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大采高综采工作面机械采煤工艺应用探讨随着现代采矿技术的不断发展，大采高综采工艺在矿井采矿中得到越来越广泛的应用。
机械采煤作为煤矿生产中的一项重要技术，已经成为煤炭工业的主要生产方式之一。
在大采高综采工作面机械采煤过程中，如何优化和应用机械采煤工艺成为了煤矿生产中的研究热点。
本文旨在探讨大采高综采工作面机械采煤工艺应用的相关问题。
大采高综采工艺是指煤矿工作面高度在7-10米以上，采煤机底板高于1.6米的采煤工作面采取的采煤方法。
该采煤方法具有采高大、采率高、生产成本低等优点，已成为当前煤炭工业的主流采煤方式。
大采高综采工作面采用机械化采煤工艺生产，机械化采煤工艺是利用机械设备完成整个煤炭采掘过程，包括切削、强制送煤、支护等。
1. 采场布置紧凑，采煤设备复杂。
2. 采煤机的选型和参数的选择必须与采场条件相适应。
3. 采煤设备的维修、保养要求高，在采煤过程中应及时进行维护，防止出现故障，保证采煤设备的正常运转。
4. 采煤工艺复杂，需要进行工艺流程的规划和控制，提高生产效率和产品质量。
1. 确定采场布置方案。
采场布置方案应根据采场条件，采煤机型号和参数，采煤工艺，采用的支护方式等多个因素进行考虑，力求实现采煤效果最佳，生产成本最低的最优化布置方案。
2. 选用高效采煤机。
选用合适的采煤机是机械采煤的关键。
从采高、采率、工作面长度、采煤机技术参数等多个方面进行选择，使采煤机具有切削能力强、适应性好、维护方便等特点。
3. 引进智能化控制系统。
为了提高机械采煤的精度和自动化程度，需要引进智能化控制系统，对采煤过程进行多参数的实时监控和自动控制，以保证采煤过程的安全和效率。
4. 优化支护体系。
大采高综采工作面的支护技术应当选择较为先进的支护技术，如锚杆、注浆锚杆、木煤柱等，力求保证支护效果好，减小采煤带煤错误和煤层顺层差异带来的支护困难。
5. 采煤生产管理信息化。
在机械采煤过程中采用信息化的生产管理，对采煤过程进行实时监控和数据收集，对采煤生产情况进行预测和调度，以达到生产调度的最佳状态。
矿山设备采购时如何选择适合的规格在矿山开采的过程中，合适的设备是提高生产效率、保证安全生产和降低成本的关键。
然而，面对市场上琳琅满目的矿山设备，如何选择适合的规格并非易事。
这需要综合考虑多个因素，包括矿山的规模、矿石的特性、开采工艺、预算等。
接下来，我们就详细探讨一下在矿山设备采购时如何做出明智的选择。
首先，要充分了解矿山的规模和生产需求。
如果是大型矿山，通常需要处理大量的矿石，那么就需要选择大型、高效、自动化程度高的设备，以满足大规模生产的要求。
反之，对于小型矿山来说，过大的设备不仅会造成资金的浪费，还可能因为操作复杂而增加维护成本。
因此，要根据矿山的年产量、开采进度等因素，合理确定设备的处理能力和工作效率。
矿石的特性也是选择设备规格时不可忽视的因素。
不同的矿石在硬度、湿度、粒度等方面可能存在很大差异。
例如，硬度较高的矿石需要选用耐磨性能强、破碎能力大的设备；湿度较大的矿石则需要考虑设备的防堵和防潮措施；而粒度较大的矿石可能需要更强大的破碎和筛分设备。
此外，矿石中是否含有杂质，以及杂质的种类和含量，也会影响设备的选型。
开采工艺对设备规格的选择有着直接的影响。
露天开采和地下开采所适用的设备往往不同。
露天开采通常可以使用大型的挖掘设备和运输车辆，而地下开采由于空间限制，需要选择体积较小、灵活性高的设备。
同时，不同的采矿方法，如房柱法、崩落法等，也会对设备的性能和规格提出特定的要求。
在选择设备时，要确保其能够与所采用的开采工艺相匹配，以提高作业效率和安全性。
预算是采购矿山设备时必须考虑的重要因素之一。
在确定预算时，不仅要考虑设备的购置成本，还要包括设备的安装调试、培训、维护保养、能耗等后期费用。
不能仅仅因为设备价格低廉就盲目选择，而忽略了其质量和性能。
同时，也不能一味追求高端设备而超出预算，导致资金紧张。
要在预算范围内，选择性价比最高的设备。
设备的质量和可靠性是至关重要的。
选择具有良好口碑和品牌知名度的厂家，可以在一定程度上保证设备的质量。
浅谈煤矿综采工作面设备的选型及现场管理煤炭资源在我国是非常丰富的，尤其在近些年，煤炭产业的发展日益壮大，但同时也带来了一系列的安全隐患。
尤其是煤矿综采技术的应用，为保障煤矿生产的安全、高效、稳定运行，需要选用适当的工作面设备和加强现场管理。
一、工作面设备选型煤矿综采技术是在传统采掘方式的基础上进行升级，采用矿山机械化装备，进行全面采区的煤炭开采。
综采工作面设备选型的合理性，对于煤矿的安全生产、生产效率、成本控制等都有着极为重要的作用。
因此，如何做好煤矿综采工作面设备选型，成为保障煤矿安全稳定生产的一项基础性工作。
1.选用成熟的、品质优良的设备为了确保工作面设备的安全性和稳定性，必须选用成熟的、品质优良的设备。
这些设备在过去的生产中，经过了时间的沉淀，被证明是可靠的；同时，也具有一定的品质保障。
在选购设备时，不能仅仅看重价格，而是要关注设备的品质和生产厂家的信誉度。
2.注意设备的技术水平随着科技的进步，现代化的工作面设备技术水平不断提高。
在选型过程中，应根据煤炭资源的性质和开采需要，选择技术水平较高的设备。
这些设备不仅具有先进的技术，而且对煤炭的开采效率、机械设备的生命周期、运行能耗等均有明显的优势。
3.考虑设备的适用性对于不同的煤矿来说，工作面设备的适用性是不同的。
需要根据具体情况选择合适的设备。
例如，采用较高技术的设备，虽然效率高，但其适用范围有限，需要考虑煤矿煤炭性质、地质环境等因素，以确保设备的选用适应了实际生产的需要。
二、现场管理煤矿综采生产是一个高风险的行业，因此现场管理至关重要。
现场管理应严格遵循煤矿安全生产法规和程序，建立一套科学、严格的管理制度，确保煤矿生产的安全、稳定、高效运行。
1.制定科学、适用的安全措施煤矿是一个存在较多危险因素的工作场所。
在现场管理中，应制定科学、适用的安全措施，做好现场安全防护。
例如，严格执行通风制度、开展安全教育培训、加强作业人员安全意识等，以有效预防事故的发生。
大采高综放工作面“三机”配套选型技术研究本文针对大采高综放工作面”三机”配套选型，首先概述了配套选型的基本原则，进而详细论述了”三机”选型方法，可以为相关技术人员进行”三机”配套选型以及管理提供合理的参考。
标签：大采高综放“三机”0引言随着工作面机械装备水平的不断提高，大采高一次采高在煤矿开采生产中得到了广泛的应用，各种大功率以及大采高的重型综采设备更是推动了大采高综采放顶煤开采技术的应用发展。
为了进一步的提升大采高综放工作面的产量，在煤矿开采生产过程中，应该系统合理的对采煤机、刮板运输机、液压支架这“三机”进行配套选型，并加大系统的设备能力，以进一步的增加大采高综采工作面长度，实现采高和截身的加大，提高综放工作面的生产能力以及安全可靠性，充分发挥煤层综放开采的技术经济优势。
1大采高种方面“三机”配套的原则分析大采高综放工作面的“三机”即采煤机、液压支架系统以及刮板运输机，为了确保大采高综放工作面的生产能力以及不同设备的效能，必须合理的进行“三机”设备的总体配套，配套需要遵循的原则主要有以下几方面：（1）“三机”配套必须适应大采高综放工作面的地质条件。
对于大采高综放工作面“三机”的配套选型，必须满足于煤层倾角、煤层厚度、顶煤冒放性、煤层底板、顶板压力、煤层硬度等地质条件的要求。
（2）满足生产能力的基本要求。
对于“三机”的配套选型，还应该综合考虑分析大采高综放工作面的生产能力要求，尤其是在设备的选型过程中应该综合的考虑采煤机回采能力、刮板运输及输送能力、液压支架的移架速度、皮带传送级的运输能力以及乳化液泵站的输出能力，必须与大采高综放工作面的生产能力相适应。
（3）符合配套尺寸的相关要求。
对于“三机”的配套选型，还应当综合考虑机械设备与空间几何尺寸之间的关系，尤其是对大采高综放工作面前后部刮板运输机、液压支架以及采煤机之间搭配尺寸的协调，以避免“三机”设备在运转过程中发生干扰。
（4）满足工作面安全生产的需要。
采矿施工设备选型与应用在采矿施工过程中，选择适合的设备是至关重要的。
合适的设备不仅可以提高施工效率，还可以保障施工安全。
因此，本文将重点讨论采矿施工设备选型与应用。
首先，对于不同类型的矿山，需要选择相应的施工设备。
例如，在露天开采的煤矿中，常用的设备有挖掘机、装载机、卡车等。
这些设备可以有效地开采煤矿，提高生产效率。
而在地下矿山中，则需要采用矿井提升设备、矿山通风设备等，以确保矿工的安全。
其次，选型时需要考虑施工环境和工艺要求。
不同的矿山施工环境可能存在着不同的挑战，例如狭窄的矿井通道、高温多尘的作业场所等。
针对这些环境，需要选用具有特殊性能的设备，如耐高温、防爆等特点。
同时，根据具体的工艺要求，选择能够满足工艺流程的设备，以确保施工质量。
此外，设备的品质和性能也是选型的重要考虑因素。
优质的设备不仅可以提高工作效率，还可以减少故障率，降低维护成本。
因此，在选型时要对设备的品牌声誉、生产工艺、质量监控等方面进行全面评估，选择具有良好性能和可靠性的设备。
在设备应用方面，操作人员的培训和设备维护至关重要。
只有经过专业培训的操作人员才能熟练地操作设备，确保施工顺利进行。
同时，定期的设备维护保养也可以延长设备的使用寿命，降低故障率，保障施工安全。
总而言之，采矿施工设备选型与应用是一个综合考量的过程，需要根据具体的施工需求和环境特点进行选择。
只有选择适合的设备，并进行有效的应用和维护，才能保障施工的顺利进行，实现高效安全的生产。
希望以上内容能够满足您的需求，如有不清楚的地方，请随时提出。
大采高综采智能化工作面开采关键技术分析1. 引言1.1 研究背景在当今矿山开采领域，大采高综采智能化工作面开采技术已经成为一种趋势。
随着煤矿深部资源的逐渐枯竭，传统的开采方式已经不能满足需求，社会对矿业安全、高效、环保的要求也越来越高。
利用智能化技术来提高矿山生产效率、降低生产成本、保障矿工安全已成为当务之急。
过去，矿山开采主要依靠人力和传统机械设备，工作面开采效率低、安全风险高、环境污染严重。
而如今随着大数据、人工智能、物联网等技术的发展，矿山开采进入了智能化时代。
大采高综采智能化工作面开采技术已经在一些矿山得到应用，并取得了显著的效果。
虽然大采高综采智能化工作面开采技术有着诸多优势，但同时也面临着许多挑战。
为了更好地应对这些挑战，需要深入分析和研究这一领域的关键技术，从而推动矿山开采行业向智能化、高效化、安全化方向迈进。
1.2 研究目的研究目的旨在深入探讨大采高综采智能化工作面开采关键技术，分析其在煤矿生产中的应用与优势，并重点探讨该技术在面对挑战时的应对策略。
通过对该领域的研究与分析，旨在为煤矿生产提供更高效、更安全、更智能的解决方案，助力我国煤矿产业的现代化与转型升级。
本研究旨在总结目前大采高综采智能化工作面开采的发展现状，探讨其未来趋势与发展方向，为相关领域的研究者和从业人员提供参考与借鉴。
通过对关键技术的深入分析，旨在为我国煤矿行业的技术创新提供支持与指导，推动煤矿安全生产与科技进步的融合发展，实现煤矿产业的可持续发展。
2. 正文2.1 大采高综采智能化工作面开采技术大采高综采智能化工作面开采技术是指利用现代化的设备和技术对煤矿工作面进行开采和管理的技术。
这种技术的核心是将传统的人工操作转变为自动化和智能化操作，实现工作面的高效开采和安全生产。
在大采高综采智能化工作面开采技术中，首先需要考虑的是选煤机的选择和运行。
选煤机是工作面的主要设备，其选择要根据工作面的具体情况和需要进行合理配置。
大采高综采智能化工作面开采关键技术分析大采高综采智能化工作面开采是指在煤矿工作面上采用大工量、高效率的采掘设备和智能化技术进行煤炭开采的一种方法。
该方法可以提高煤矿的生产效率、降低矿井事故发生率，并且可以减少人工作业强度，保障矿工的生命安全。
1. 大型采煤机的研发：大型采煤机是大采高综采智能化工作面开采的核心设备。
该设备具有快速、高效率、可靠性高等特点，能够实现对煤炭的高效率采掘和清洁开采。
目前，国内外都在积极开展大型采煤机的研发工作。
2. 现场智能化监测与控制系统：为了实现对大采高综采智能化工作面开采的实时监测和控制，需要开发一套完善的现场智能化监测与控制系统。
该系统可以实时监测工作面的煤炭开采情况，自动调整采煤机和输送设备的工作状态，以提高开采效率和安全性。
3. 煤矿信息管理系统：大采高综采智能化工作面开采需要对工作面的生产和安全数据进行采集、传输和存储。
为此，需要开发一套完善的煤矿信息管理系统，实现对采煤机、输送设备、通风系统等的实时监测和管理。
4. 安全监测与预警系统：大采高综采智能化工作面开采存在一定的安全风险，因此需要开发一套安全监测与预警系统。
该系统可通过对工作面的煤尘、瓦斯等有害气体进行实时监测，及时预警并采取相应的应急措施，保障矿工的生命安全。
5. 智能化辅助设备的开发：大采高综采智能化工作面开采还需要一些智能化辅助设备的支持，例如自动化导线系统、自动化转载系统和自动化伸缩支承等。
这些设备能够提高工作面的自动化程度和生产效率。
大采高综采智能化工作面开采关键技术的研发和应用可以为煤矿提供更安全、高效的生产方式，对于实现煤矿的安全生产和煤炭资源的高效利用具有重要意义。
大采高综采智能化工作面开采关键技术分析随着科技的发展和应用，煤矿开采行业也在不断进行技术升级和改进。
大采高综采智能化工作面开采是煤矿开采的一种新模式，它的出现为煤矿生产提供了更高效、更安全、更节能的方式。
在大采高综采智能化工作面开采中，有一些关键的技术起着至关重要的作用。
一、智能化采矿设备技术智能化采矿设备是大采高综采智能化工作面开采的基础。
智能化采矿设备主要包括煤矿综合开采机、综合掘进机、支护设备等。
这些设备都需要具备自主定位、导航、避障等功能，能够在无人值守的情况下完成煤矿开采作业。
智能化采矿设备还需要具备远程监控、数据传输等功能，以实现对设备的远程管理和控制。
二、智能化控制系统技术智能化控制系统是大采高综采智能化工作面开采的核心。
智能化控制系统主要包括机电一体化、机器人技术、传感器技术等。
这些技术可以实现对采矿设备的智能化控制和监测，提高设备的自动化水平和生产效率。
智能化控制系统还可以通过数据分析和预测，及时发现设备故障和隐患，保障煤矿生产的安全和稳定。
三、智能化安全监测技术安全监测技术是大采高综采智能化工作面开采的重要保障。
智能化安全监测技术主要包括煤与瓦斯突出预测、煤与瓦斯浓度监测、煤矿地质构造监测等。
这些技术可以及时发现和预警煤矿中存在的安全隐患，为矿工的生命安全提供保障。
四、智能化信息管理技术信息管理技术是大采高综采智能化工作面开采的重要支撑。
智能化信息管理技术主要包括生产计划管理、设备管理、人员管理等。
这些技术能够实现对煤矿生产过程的全面监控和管理，提高生产效率和资源利用率，降低生产成本。
五、人工智能技术人工智能技术在大采高综采智能化工作面开采中发挥着越来越重要的作用。
人工智能技术可以通过数据挖掘和深度学习，实现对煤矿生产过程的智能化分析和预测，为决策提供科学依据。
人工智能技术还可以实现对设备和环境的自主识别和学习，提高设备的智能化水平和自适应能力。
浅谈综采工作面成套设备如何选型与配套【摘要】目前，从国内外薄煤层综采设备开采现状不难发现薄煤层综采设备正朝着大功率、高强度、高可靠性、自动化方向发展。
其中滚筒式采煤机装机功率越来越大、无链交流电牵引技术日益普及、多电机驱动、电机横向布置方式日益得到发展、牵引力不断加大、自动化程度越来越高。
发展薄煤层综采技术对合理利用有限的煤炭资源、维护我国能源安全和实现我国能源工业可持续发展具有重要意义。
【关键词】薄煤层；综采工作面；设备选型概述中国是世界上煤炭资源最丰富的国家之一。
据不完全统计，我国煤炭储量在9000亿吨以上，含煤面积55万多平方公里，且煤种齐全。
新中国成立后，原煤产量飞速增长，到2003年已达30多亿吨，居世界首位。
近年来，因对采煤方法进行改革及更新一批现代化采煤设备，使一批煤矿跨入现代化高产高效煤矿的行列。
煤矿开采技术随着煤层赋存条件的不同而有很大差异，山西潞安矿业集团慈林山煤业有限公司9#薄煤层目前所选综采设备为例，对薄煤层综采工作面总体配套进行阐述。
自2010年设备开始实际生产运行至今，该套设备运行平稳、安全、可靠，首采工作面平均月推进158m，最高达到236m，完全满足薄煤层工作面30万吨的生产能力要求，大大提高了薄煤层综采工作面的经济效益，因此具有较高的推广价值和借鉴价值。
1 煤层地质情况：9号煤层位于太原组二段底部，埋深110～247m，下距K4石灰岩0.50～8.48m，平均1.56m；煤层厚0.36～1.63m，平均1.27m，煤层中硬以下，煤层倾角3°～8°，结构简单，可稳定数为92%，属稳定的全区可采煤层之一，煤层顶板为石灰岩、泥岩，底板为泥岩、细粒砂岩。
工作面总体设计参数如下：切眼倾斜长155m；风巷设计断面3300mm×2200mm，沿顶板掘进；机巷设计断面4300mm×2200mm，沿顶板掘进；切眼设计断面6000mm×1600mm，沿顶板掘进。
大采高开采工作面设备选型及其适应条件分析1 概述1.1 我国煤炭资源状况我国缓倾斜厚煤层煤炭产量占总产量的40 ％以上，很多矿区赋存有3.5 m～5.0 m厚的煤层且均为主采煤层。
大采高综采是对3.5 m～5.0 m厚的煤层一次采全高。
对于煤层倾角小于3O°的厚煤层、采出的煤炭含矸率低、瓦斯涌出量小等优点；与采高小于3.5 m的分层综采相比，具有采面生产能力大和巷道布置简化、回采工效和煤炭资源回收率高、设备搬家倒面次数少和节约假顶材料等优点。
因此，大采高综采是3.5 m～5.0 m厚煤层综采的主要发展方向之一。
我国厚煤层资源丰富，厚煤层开采在保障煤炭生产供应能力中占有重要地位。
厚煤层高效综采是实现高产高效矿井的主要技术途径之一。
目前我国年产600万～1 000万t具有国际领先技术水平的高产高效矿井和综采工作面都是在厚煤层开采条件下实现的。
厚煤层大采高综采成套设备的研制开发包含着一系列的先进技术，技术含量高，研制难度大。
1.2 我国大采高综采技术与装备现状为适应我国煤矿综采机械化的发展，国内综采设备科研设计和制造企业已研制开发出具有较先进技术水平的大功率电牵引采煤机、重型刮板输送机、电液控制强力液压支架和多点驱动大运力带式输送机。
配套设备的生产能力达到1 500—2 500t／h，在适宜的煤层和矿井条件下，综采工作面可实现年产300万t以上。
目前，天地科技股份有限公司成功研制的MG750／1815一GWD型交流电牵引采煤机，总装机功率达到1 815 kW；鸡西煤矿机械有限公司研制成功的MG800／2040一WD型电牵引采煤机，总装机功率达到2 040 kW；西安煤矿机械厂研制成功的MG750／1910一WD型和MG900／2210一WD型交流电牵引采煤机，总装机功率分别达到1 910 kW和2 210 kW。
张家口煤矿机械制造公司、西北奔牛集团公司研制成功的SGZ1200／1575型刮板输送机，输送能力最大达到2 500 t／h，总功率达到l 575 kW。
我国近期研制成功了ZY8800／26／50型两柱掩护式液压支架、ZZ9900／20／45四柱支撑掩护液压支架。
郑州煤机厂为晋城研制成功ZY9400／28／62型两柱掩护式液压支架，整体结构强度高，调高范围3～6 m，支护高度最大可达到6．2 m，工作阻力9．4 MN，立柱缸径380 mm，采用电液控制技术，寿命试验达5万次以上。
我国新研制开发的新型大采高综采装备技术参数已经接近国外先进水平，综采工作面年产能力达到300万t以上。
我国综采设备设计制造、检测虽已有一定基础，但限于目前研究设计、制造水平和国内高强度优质材料供应等基础条件，大采高综采设备仍不能满足厚煤层高产高效综采生产要求，近年来新研制开发的综采设备在技术性能、工作可靠性和使用寿命方面仍和国际先进水平有明显差距。
我国创造综采年产世界纪录的神华、充矿等煤炭企业的高端综采装备目前仍然以引进为主。
1.3 大采高综采技术与装备发展趋势厚煤层一次采全高高效综采技术是世界煤炭井工生产技术主要竞争领域。
随着矿井大规模集中化生产的发展，大功率、高性能的设备是必不可少的。
大采高综采装备的研制要坚持3个方面的发展方向：装备大型化、配套化、机械化程度高；装备无轨化、液压化、自动化程度高；装备技术性能成熟，可靠性高。
(1)采煤机装机功率提高到2 MW左右，其中单台截割功率达到750 kW以上，牵引速度提高至25 m／min以上，牵引力达800 kN以上。
产品元部件的可靠性要有大幅度的提高。
广泛采用新技术工艺，提高检测控制水平，如采煤机自动调高技术、采煤机在工作面位置传输与确定技术、温度控制与检测技术、故障诊断技术、高效灭尘技术等。
(2)带式输送机向大型化、高运输能力、高可靠性方向发展。
长距离、高带速、大运量、大功率是今后发展的必然趋势。
输送机的输送量要提高到3 000—4 000 t／h，带速提高至6 m／s，对于可伸缩带式输送机输送长度要加长至6 km以上，对于钢绳芯强力带式输送机须加长至5 km以上，单机驱动功率要达到1.0～1.5 MW，输送带抗拉强度达到6 kN／mm(钢绳芯)和3 kN／mm (整芯)。
还要不断开发研究新的技术和元部件，如高性能可控软起动技术、动态分析与监控技术、高效贮带装置、快速自移机尾、高速托辊等，使带式输送机的性能得到进一步提高。
(3)研制大采高强力液压支架，对其架型参数、结构适应性、设计方法、高强材料、配套元部件和制造工艺等关键技术进行攻关，解决电液控制系统与支架配套适应性问题，全面提升国产液压支架技术水平，使其主要性能和可靠性指标达到国外同类产品的先进水平，实现高端液压支架国产化。
(4)发展工作面生产工艺优化与自动控制技术。
自动化控制是世界高产高效工作面的基本特征和主要发展方向之一。
针对4—6 m厚煤层赋存条件和高产高效开采要求，研究综采工作面作业方式和配套工艺，研制液压支架的自动化控制系统，提高移架速度，优化采煤机作业方式和采煤机自动控制方式，开发与生产工艺相适应的工作面设备全自动控制系统，提高综采工作面的全面自动化水平。
2 大采高开采工作面的设备选型与配套下面结合寺河矿长壁大采高与配套的实际经验进行说明。
寺河矿是国家计委批准的“九五” 重点建设项目之一，是由晋城无烟煤矿业集团有限责任公司投资建设的特大型矿井，设计年产原煤400万t。
通过充分调研国内几个大型矿井和国外高产高效矿井大采高综采设备及其使用情况，根据寺河矿井条件，经过选型计算，拟采用长壁大采高综采，装备世界先进水平的大功率高可靠性设备，以加大开采强度，提高规模效益，建设新型的高产高效现代化矿井。
2.1 综采工作面设备的选型配套原则从高产高效、一井一面、集中生产的综采发展趋势要求出发，增大工作面设计长度，加大截深，选用能切割硬煤的大功率采煤机组，提高割煤速度，相应地提高液压支架的移架速度，与大运量、高强度的工作面输送机的相匹配，运输巷道也必须采用长距离、大运量的带式输送机。
从设备技术性能要求出发，所选综采机械设备必须是技术先进、性能优良、可靠性高，同时各设备间要相互配套性好，保持采运平衡，最大限度地发挥综采优势。
2.2 采煤机的选取寺河矿井设计以一个长壁综采工作面和2个连采工作面保证年产400万t的生产能力。
考虑一定的富裕系数，综采工作面日产量应在11000t以上。
根据日产量要求，平均日循环数应为8个。
据有关资料统计，国外高产高效工作面开机率一般在70％以上，最高达95％。
国内高产高效工作面一般在40％～45％。
取开机率为55％，确定采煤机的牵引速度为4.88 m／min，工作面的最大牵引速度应为6.83 m／min。
采煤机的实际截煤速度应达到6～7 m／min，空载时要求其速度不小于12 m／min，以减少辅助工作时间。
采煤机的功率1477.4～1723.6 kW，厚煤层大采高采煤机总功率一般应在1700～1800 kW。
寺河矿区煤质较硬，煤层普氏系数f=4左右。
工作面超前压力显现较明显，在采煤过程中易出现片帮现象。
结合工作面地质情况，选用德国艾柯夫公司的Sl5oo型交流电牵引采煤机，采煤机的具体技术参数如下：生产能力／t·h-1 (以12 m／min牵引时) 4000 最小采高／m 2.7 最大采高／m 5.2 滚筒直径／mm 2700 滚筒截深／mm 865 卧底量／mm 640 切割硬度l0 截割功率／kW 2×750 冷却方式水冷牵引方式齿轨式无链交流电牵引牵引速度／m·min-1 0～31．8 牵引力／kN 734 牵引功率／kw 2×90 液压泵电机功率／kw 35 总装机功率／kw (不包括破碎机) 1715 质量／t 882.3 工作面可弯曲刮板输送机的选取采煤机的实际生产能力比理论生产能力低得多，特别是受设备开机率和和液压支架移架速度、刮板机生产能力等影响和高瓦斯矿井瓦斯涌出量及通风条件制约，牵引速度必然受限制。
因此刮板输送机输送能力应达到2500 t／h。
根据要求选择德国DBT公司PF4／1132工作面刮板输送机及转载机，其主要技术参数如下：运输能力／t·h-1 2500 电机功率／kw 2×700 供电电压／V 3300 中部槽尺寸／mm×mm×mm 1750×988×284 链条尺寸／mm Φ42×146 传输控制CST可控传输，内置式机尾链张紧行程／mm 500 链形式双中链链中心距／mm 165 链速／m·s-1 1.28 刮板间距／mm 876 卸载方式交叉侧卸冷却方式水冷主机质量／t 550 输送机的CST的驱动控制有半自动和全自动2种方式，由一台PROTEC电脑连接到每一台驱动部，用于控制安装在减速器内的CST离合器，并监测压力、温度、转速、油位等参数，CST在电脑控制下在15 s内软起动。
在全自动方式下，可通过小型控制站监视电机功率等，实现载荷均匀分布和卡链过载保护等，遇冲击载荷时离合器分离。
数据扫描器能处理l7种不同的电子信息，并可在主电脑上查找到这些信息，具有故障诊断功能。
输送机机尾链的液压自动张紧控制，由带有微处理器的PM4系统控制。
通过输入电机电流、紧链千斤顶行程、千斤顶单向阀的压力，通过软件控制算法来控制液压缸，自动调节链的张紧。
2.4 转载机与破碎机的选取转载机应具有高强度且与带式输送机尾能够整体自移，因此，选择DBT公司PF4／1332转载机，技术参数如下：运输能力／t·h-1 2750 电机功率／kw 315 供电电V 1140 中部槽尺寸／mm×mm×mm 1500×1188×284 链速／m·s -1 1.54 链中心距／mm 330 链条规格／mm Φ34×126 刮板间距/ mm 756 长度／m 27.5 主机质量／t (不包括破碎机) 72 冷却方式水冷配套机尾MATILDA带式输送机机尾有效推移行程／m3.5 长度／m 11.6 宽度／m 2.9 行走机尾质量／t 20 根据晋城煤作为煤化工能源的要求，块率要高，因此要选用滚筒形式为截齿式，截齿(座)强度高、数量少，以减少块率损失，悬垂高度可调节，溜槽底板应具有足够强度。
根据这些需求，选择DBT 公司的WB1418破碎机，技术参数如下：运输能力／t·h -1 3000 供电电/V 1140 功率／kw 315 破碎形式截齿式可截割煤硬度8 入料口尺寸／mm×mm 1700×900 出料块度／mm×mm 250×450 喷雾方式喷水式破碎轮锤顶圆直径／mm l460 破碎腔中板厚／mm 60 质量／t (不包括电机) l9 破碎机带有湿式除尘装置，由22 kW 液压马达驱动轴向通风机，可实现程序控制，起动破碎机前先开起集尘装置保证集尘效果。
