混凝土拌和站建设施工方案

一编制说明 二编制依据 1、湖南长沙至韶山至娄底高速公路项目土建工程第十合同段《合同文件》。 2、湖南长沙至韶山至娄底高速公路项目土建工程第十合同段两阶段施工图设计文件。 3、湖南长沙至韶山至娄底高速公路项目土建工程第十合同段《招标文件》。 4、《公路工程国内招标文件范本》（2003年版）。 5、《湖南省高速公路精细化施工实施细则》（上册2009版）。 6、湘长韶娄[2011]15号“关于规范砼集中拌和场建设的通知” 。 7、现场实地勘测情况。 三编制原则 总的原则是施工组织设计符合现场实际施工需要，确保工程安全、优质、按时完成。 1、服从业主方、遵守设计的原则； 2、确保工期的原则； 3、质量第一的原则； 4、安全第一、预防为主的原则； 5、科学管理的原则； 6、文明施工的原则； 7、降低工程成本的原则； 8、遵照执行标准、规范的原则。

四工程概况 本合同段为长韶娄高速公路项目第10合同段，位于湖南省宁乡县境内， 本合同段内构造物共计水泥混凝土38000方。 五施工部署 5.1 拌和站布置原则 5.2施工进度安排 本合同段拌和场建设计划工期为1个半月。我标段将严格按照业主的质量标 准施工，按计划完工，确保在2011年6月15日前完成拌和场建设。 施工准备：2011年5月1日-2010年5月10日，主要工作为进场道路修筑，场坪平整，变压器安装等。 拌和站基础，生活区、存料区、存放区建设：2011年5月11日-5月31日 拌和设备安装，调试：2011年6月1日-2011年6月10日 场区硬化：2011年6月11日-2011年6月15日 5.3工程建设条件 （一）运输道路 从X043县道经灰汤互通A匝道进入主线,与主线便道连接。（二）施工用水 （三）施工用电 （四）施工场地 （五）施工排水 （六）功能区域设置与划分

六拌和站组织机构图 项目经理 总工程师 岗位职责七拌和站质量保证体系

搅拌站站长 试验室主任 试 验 员 工 程 部 电 工 修 理 工 设备管理员 操 作 工 调 度 员 车 队 计 量 员 资 料 员 质 检 员

收 料 员 7.1组织保证 1）组织机构 成立以拌合站站长为组长的拌合站质量领导小组，并设专职或兼职质量监督员。 2）小组职责 建立健全岗位责任制度，明确各岗位责任人职责、工作内容，并制定相应的奖惩方法；质量领导小组定期组织召开拌合站工作例会，分析混凝土质量，发现问题，采取纠正措施，奖优罚劣，促进混凝土质量的提高。 7.2 技术保证 坚持有针对性地抓好搅拌质量通病的经常性教育，做到质量技术教育常抓不懈，根据工程进展情况、工序的转换、环境的变化等特点，及时组织施工人员认真学习专业知识，比如冬夏季节不同,技术部门制定详细冬季混凝土搅拌技术保

思想教育 材料保证 定货采购 市场调查 进场复检 检测中心试验室检测 自检试件制外部质量控制 业主、监理抽检 混凝土合格 思想保证 组织机构 激励机制 教育培训 组织保证

技术保证 技术措施 质量目标

出厂混凝土全部达到高性能混凝土各项指标要求 证措施,满足高性能混凝土入模最低温度。 7.3 思想保证 7.4 材料保证 7.5检测 7.6质量管理办法 7.7质量控制措施 7.7.1 原材料控制 1）堆放砂、碎石的场地必须进行地基处理和表层硬化，并满足重载车辆通行的要求，料场四周要设有排水设施、保证排水畅通，无明显积水或外凹现象。 2）砂、碎石必须实行分区存放，按“待检区”和“合格区”分别设置，并每个区内按不同品种和规格用隔离墙分离，同时设置必要的冲洗设施。 3）“合格区”的砂子、碎石采用牢固的棚架进行遮挡防护，达到遮阳、防雨、防尘等目的，并设置或预留夏季降温或冬季保温措施。 4）所用的水泥、粉煤灰、矿粉及混凝土外加剂采用加盖的储料罐储存，防止受潮、变质，液体外加剂要有防冻保温措施。 5）各种原料ISO9000标准要求进行产品标识，做到标识内容齐全、醒目和规范。 6）所用的原材料必须通过实验检测合格后，方可使用，不得使用未检测的原材料生产混凝土、砼浆。 7.7.2骨料堆放管理 7.7.3搅拌站系统设施 7.7.4骨料质量控制 7.7.5待检区含泥量、粉尘量超标纠正处理措施 7.7.6高性能混凝土施工质量控制措施 1）严格控制高性能混凝土原材料质量 严格砂、碎石等原材料进场质量控制，在拌合站配置必要的冲洗或筛分设备，发现砂、碎石的含泥量、粉尘含量、级配不符合要求时，及时进行冲洗或筛分，保证砂、碎石各项指标合格。 2）规范高性能混凝土搅拌站建设 建立自动计量拌合站，其设备配置、场地布置和工艺流程应满足高性能混凝土施工所需的用量和质量控制的要求。 对存放砂子、石子的料场地面进行硬化，做到排水畅通，禁止场地积水现象；搭设牢固可靠的防护厂棚，以达到对砂子、石子的防雨、防尘、防晒、保温等作用。 3）拌合站验收 拌合站在正式投产前，报由业主、监理等单位共同验收，依据试生产记录和现场软硬件检查情况，形成验收记录并共同签认，合格后方可正式投入生产。 4）高性能混凝土冬季和炎热季节施工质量控制措施 从拌合站原材料储存、搅拌工艺控制、搅拌设备防护、混凝土运输、现场灌注时机等方面采取保温、降温措施，保证混凝土在冬季和炎热季节的施工质量。 5）混凝土温差保证措施 从降温、保温两个方面，采取技术措施和管理措施进行温差控制，保证混凝土施工温差满足规范要求。 6）外观质量保证措施 从模板缝、颜色、蜂窝、麻面、气泡、污染、破损、碰撞等方面制定综合管理和控制措施，保证混凝土工程内实外美。 7.7.7砼生产过程质量控制 1）设备及工艺控制 （1）该拌合站根据需要配备2套HZS120型强制式搅拌系统，选择卧轴强制搅拌机。 （2）搅拌站的电子秤计量系统，使用前经法定计量检定部门进行检定，并签发计量检定合格证明，计量的最大允许偏差要符合下列规定（按重量计）:胶凝材料（水泥、矿物参合料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。 （3）搅拌站正式使用前进行开盘鉴定，开盘鉴定由分部技术负责人组织实验人员、主管工长、质检员共同参加，依据试验配合比和施工配合比，核查各种材料质量，计量系统，搅拌设备系统，计量仪表精度，灵敏度，验证混凝土的工作性和拌合物性能等。 （4）搅拌站首次搅拌混凝土时，按现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》（GB9142）的规定对混凝土拌和物的匀质性进行检验，检验混凝土拌和物的匀质 性时，可在搅拌机的卸料过程中，分别从卸料流的1/4和3/4之间的部位采取混凝土试样进行试验，其检测结果符合下列规定： ①混凝土拌合物要拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。 ②混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不得大于0.8%。 ③单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。 （5）混凝土集中搅拌站建成后，按沪昆客专铁路建设指挥部《工程质量管理办法》规定报请验收合格后方可使用。 （6）混凝土搅拌站设置混凝土配合比交底牌，标牌内容应由试验室专人负责和调整，做到填写项目齐全、数据准确、字迹清晰，内容应包括工程名称、使用单位、搅拌日期、试验配合比、坍落度、含气量、原材料的名称、品种规格、计算出的施工配合比和搅拌机一次性投料数量等。 （7）混凝土生产前，准确测定粗、细骨料的含水率，据此调整配合比，计算出施工配合比和搅拌机一次投料数量，试验室按规定签发配合比施工通知单。 （8）每一工班正式称量前，按配合比核对原材料的产地、规格，检查搅拌设备是否运行正常，要对计量设备进行校核。 （9）雨天生产混凝土时，骨料不得夹杂雨水，并加大骨料含水率的测试频率，骨料仓和输送带做好防雨措施。 （10）混凝土搅拌时宜采用二次投料法。搅拌完成的混凝土质量要均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性。二次投料法基本流程：

（11）每次生产混凝土时均要密切监视与检测开拌初始的前三盘混凝土拌合物的和易性，如不符合要求时，要及时分析处理，直至符合要求后方可持续生产和用于工程。 （12）生产砼过程中，按规定的频次和项目对砼质量进行过程检测，砼的质量满足工艺和设计要求，生产实施前，要对配合比、材料存放是否与配合比一致进行确认。 2）计量控制

投入全部粉料（水泥、掺合料或有粉体外加剂）和细骨料 至少搅拌30s

投入全部粗骨料 至少搅拌60s 投入全部拌合水

（或有液体外加剂） 至少搅拌30s 计量设备控制由物资设备科执行《监视与测量装置控制程序》，搅拌中心的上料称重单元每月进行一次动态校核，每班次进行一次零点校核，保证计量系统准备可靠，设备物资科负责设备修理和维护，保证设备处于良好状态，满足生产要求。 原材料品种 水泥 集料 水 外加剂 掺合料 每盘计量允许偏差 % ±2 ±3 ±2 ±2 ±2 累计计量允许偏差 % ±1 ±2 ±1 ±1 ±1

3）微机操作人员按《操作规程》进行操作，根据《砼配合比通知单》和《砼生产任务单》，检查原材料和品种、规格及设备运转情况，填好交接班记录。 砼搅拌最短时间符合下表要求：当掺有外加剂时，搅拌时间适当延长。一般情况下拌合时间根据砼均匀性试验确定。 砼坍落度（mm） 最短搅拌时间（s） 小于或等于30mm 90 大于30mm 60 微机操作人员须经过培训并取得相应的上岗证书，能熟练操作微机，在拌合站通过验收启用后方可组织生产。 4）生产实施首先要进行开盘鉴定，并留取试块，作为验证配合比依据，当产品不符合合同技术要求或原材料发生变化时，重新调整配合比，填写生产配合比，生产过程中测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有显著变化时，增加测定次数，依据检测结果及时调整生产配合比。 5）对砼拌和物的质量，每车进行目测检查；对砼拌和物坍落度的检验和抗压掺渗试件制作按国标规定进行；同时抽查每台班每一配合比的执行情况，填写质量检查记录。 6）砼应采用专门的运输车运送。在运输过程中，搅拌车筒体应保持3～6r/min的慢速转动，保证砼运至浇筑地点后，不离析砼的运送时间系指从第一盘砼从搅拌机卸出开始至运输筒体要符合标准规定。 7.7.8不合格品处置程序 1）不合格品产生原因大致可分为如下几类： 衡量系统故障而未被发现，改变了既定配合比，造成砼拌合物工作性不满足