三坐标测量机误差补偿

定义与原理定义三坐标测量机（CMM）是一种基于坐标测量原理的高精度测量设备，用于对三维空间内的几何元素进行精确测量。

原理通过测头在三个互相垂直的导轨上移动，感应被测物体表面的点，经过数据处理得到被测点的坐标值。

通过对比被测点与设计模型或标准值的差异，实现对被测物体尺寸、形状和位置的精确测量。

结构三坐标测量机主要由机座、导轨、测头、控制系统和数据处理系统等组成。

控制系统控制测头的移动和数据采集，通常由计算机和伺服驱动系统组成。

导轨实现测头在三个方向上的移动，通常采用高精度直线导轨或气浮导轨。

机座提供稳定的支撑基础，保证测量精度。

测头与被测物体表面接触，感应表面点的坐标值，通常配备有多种不同形状和尺寸的测针以适应不同测量需求。

数据处理系统对采集的数据进行处理和分析，输出测量结果和报告。

结构与组成其他领域如电子、医疗器械、能源等领域中的高精度测量需求。

对模具的型面、尺寸等进行精确测量，提高模具制造精度和生产效率。

航空航天对飞机、火箭等复杂结构进行高精度测量，确保飞行安全和性能要求。

机械制造用于零部件的尺寸、形状和位置精度检测，确保产品质量。

汽车工业对发动机、车身等关键部件进行精确测量，保证汽车性能和安全性。

应用领域0102接通电源，打开气源，启动计算机和测量软件，最后打开控制器和测头。

关闭测头和控制器，退出测量软件，关闭计算机，断开气源和电源。

开机步骤关机步骤开机与关机图形窗口显示三维模型和测量数据，可以进行缩放、旋转和平移等操作。

菜单栏包含文件、编辑、视图、工具、窗口和帮助等菜单，提供软件的基本功能和操作。

工具栏提供常用命令的快捷按钮，如新建、打开、保存、打印等。

属性窗口显示当前选中对象的属性信息，如名称、类型、坐标等。

状态栏显示当前操作状态和提示信息。

软件界面介绍01020304选择菜单栏中的“文件”->“新建”命令，创建一个新的测量文件。

新建文件选择菜单栏中的“文件”->“打开”命令，打开一个已有的测量文件。

三坐标测量机测量原理三坐标测量机测量原理三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种外表测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。

三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息，这与所有的手动测量设备有很大的区别。

将被测物体置于三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算求出被测物体的几何尺寸，形状和位置。

三坐标测量机的组成：1，主机机械系统(X、Y、Z三轴或其它);2，测头系统;3，电气控制硬件系统;4，数据处理软件系统(测量软件);三坐标测量机在现代设计制造流程中的应用逆向工程定义：将实物转变为C AD模型相关的数字化技术，几何模型重建技术和产品制造技术的总称。

广义逆向工程：包括几何逆向，工艺逆向，材料逆向，管理逆向等诸多方面的系统工程。

正向工程：产品设计-->制造-->检验(三坐标测量机)逆向工程：早期：美工设计-->手工模型(1：1)-->3轴靠模铣床当今：工件(模型)-->3维测量(三坐标测量机)-->设计à制造逆向工程设备：1，测量机：获得产品三维数字化数据(点云/特征);2，曲面/实体反求软件：对测量数据进行处理，实现曲面重构，甚至实体重构;3， CAD/CAE/CAM软件;4，数控机床;逆向工程中的技术难点：1，获得产品的数字化点云(测量扫描系统);2，将点云数据构建成曲面及边界，甚至是实体(逆向工程软件);3，与CAD/CAE/CAM系统的集成;(通用CAD/CAM/CAE软件)4，为快速准确地完成以上工作，需要经验丰富的专业工程师(人员);三坐标测量机测量原理三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种外表测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。

三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息，这与所有的手动测量设备有很大的区别。

三坐标测量员应该了解的三坐标测针常识总结三坐标测量员应该了解的三坐标测针常识总结三坐标测量员应该了解的三坐标测针常识总结一：什么是三坐标测针测针是三坐标策略系统的组成部分，它与被测工件接触，使测头机构产生位移。

所产生的信号经处理得出策略结果。

被测工件的外形特征将决定要采用的测针类型和大小。

在所有情况下，测针的最大刚性和测球的球度都至关重要。

为了达到这一要求，Renishaw的测针杆按照严格的标准在数控机床上生产。

我们格外注意保证测针刚性最高，同时测针质量经过最优化处理以适用于Renishaw的各种测头。

Renishaw原产测球是按最高标准制造，保证与测针杆的链接能达到最佳的完整性。

如果您使用的测球球度差、位置不正、螺纹公差大、或因设计不当使测量时产生过量的扰度变形，则很容易降低测量效果。

为了确保您采集的数据的正确性，请务必从Renishaw原产的全系列测针中指定和选用测针。

二、三坐标测针的专业术语：总长度：雷尼绍对测针总长度的标准定义，是从测针的后安装端面到测球中心的长度。

有效工作长度：有效工作长度是在零件发现方向测量时从测球中心道测针杆与被测目标干涉点之间的距离。

三、如何正确选择测针1、尽量选用短测针测针弯曲或变形量越大，精度月底，使用近可能短的测针2、尽量减少接头每增加一个饿着呢的测杆的链接，便增加了一个潜在的弯曲和变性点。

所以使用中应尽量减少三坐标测针的组件数。

3、选用的测球直径要尽量大一是这样能增大测球、测针杆的距离，从而减少由于碰撞测针杆所引起的误触发。

其次测球直径越大，被测工件表面光洁度的影响越小。

查看更多三坐标技术知识请到:扩展阅读：三坐标测量技术小结三坐标三坐标测量机，它是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器，又称为三坐标测量仪或三坐标量床。

三坐标测量机的工作原理:任何形状都是由空间点组成的,所有的几何量测量都可以归结为空间点的测量,因此精确进行空间点坐标的采集,是评定任何几何形状的基础。

三坐标测量机测量同轴度误差的方法探讨在我们的实际测量工作中，经常碰到要求测量两个轴线的同轴度问题，同轴度的测量，用三坐标测量机比较容易实现，也比较符合同轴度误差的定义。

根据国标的规定，同轴度的公差带定义为：被测圆柱的轴线必须位于以基准圆柱轴线为圆心、以公差值为直径的圆柱内。

被测轴线被以基准轴线为圆心的圆柱包容，其直径即为被测轴线的同轴度误差。

如图1所示，Φt即为被测同轴度的公差带。

Φt在图2中，基准为外圆柱A，为单侧轴线的例子，被测外圆柱的轴线对A的同轴度公差为 t，要求圆的轴线必须位于公差值为 t，且与基准轴线A同轴的圆柱面内。

Φt A1、三坐标测量同轴度误差的实现首先，建立坐标系。

任何零件的测量，均在一定的坐标系下进行，所以，首先确立零件的基准。

位置误差基准的建立应该符合最小条件，由此，评价的结果才会是最佳的。

对于同轴度，也是要先确立基准轴线。

基准的建立，应根据零件的技术要求，即图纸标注来确定。

一般基准是一个内孔轴线或者外圆柱轴线，也可以是阶梯轴。

以基准是一个内孔为例，建立坐标系时，通常是采集两个截面圆每个截面圆至少6个点，计算机自动生成一个圆柱轴线，然后作为坐标系的第一轴建立起来，圆点可以设在基准轴线上。

其次，测量被测元素。

同样的方法，采集被测元素的表面一系列的点，应注意，测量应该尽可能的在全长范围内均匀分布，当然，有些实际工件可能只能测量到局部，此时应该与相关方商讨测量方案，以求测量结果的认可。

测量完毕，最终生成一个轴线，最后，进行评价。

评价的方式，一般是由系统自动计算评价，也可以根据坐标系中被测元素与基准的关系手动计算完成，计算时要遵守国标的规定，应符合最小条件的要求。

我们注意到，在用三坐标测量时，测量结果有时会偏离理想值较大，特别是被测元素与基准元素相距很远，两者又比较短时，误差会很大，重复性也不好，此时结果令人怀疑。

比如图3所示。

Ll为基准，L2为被测元素，L为两端面的总长。

L远远大于Ll、L2，比如L=lOLl，在同样的测量点数下，重复性也不好，如果测量的点数不一样，此时的测量结果也会相差很大。

坐标测量机长度测量示值误差不确定度分析1 测量方法依据坐标测量机校准技术规范JJF1064-2000, 坐标测量机的长度测量示值误差是采用量块进行校准, 一般要沿X 轴、Y 轴、Z 轴三个方向和空间四个对角线方向放置量块。

将量块的实际长度与坐标测量机所测的结果进行比较，从而得到坐标测量机的长度测量示值误差。

由于坐标测量机测量空间不同点的测量不确定度不同，不同的测量方案对测量结果的不确定度也有不同的影响，本文讨论坐标测量机自动测量沿空间对角线放置量块的不确定度，并以标称长度为100 mm 和1000 mm 的量块为例估算不确定度，最后得到与标称长度L 有关的扩展不确定度。

2 数学模型δ=R －L （1）式中:δ──坐标测量机的长度测量示值误差； R ──坐标测量机测量量块的读数； L ──对应的量块实际长度。

3 方差和灵敏系数 依:)(][)(222k k m1k c x u x f/y u ∂∂=∑=由式（1）有)()()()()(222222L u L C R u R C u u c c ⋅+⋅=δ=式中C (R )=R ∂δ∂/=1C(L)=L ∂δ∂/-1则 )()(222L u R u u c += （2）由长度测量示值误差的数学模型，根据不确定度的传播公式得到长度测量示值误差的标准不确定度是由坐标测量机读数引起不确定度分量u (R )和量块引起不确定度分量u (L )两大部分组成。

4 不确定度的来源及估算4.1 坐标测量机读数引起不确定度分量u (R )坐标测量机读数引起不确定度主要是坐标测量机的测量重复性。

为了获得测量机沿空间测量的重复性，可将长度为20 mm 的量块沿空间对角线放置，编制测量机检测编程，让测量机自动重复测量该量块10次，得到一组测量误差 x 1,x 2,…,x 10如下表1，按式(3)得到实验标准偏差s, 则u (R )可由式（4）求得。

表1测序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 误差（μm ） +1.0 +1.3 +1.4 +1.3 +1.6 +1.6 +1.6 +1.4 +1.5 +1.319.0)101(911011012=-=∑∑==i i ii x x s μm （3）u (R )= s （4）4.2 量块引起不确定度分量u (L )4.2.1 由检定量块不确定度引入的不确定度分量u (L 1)首先要根据被校准的坐标测量机最大允许示值误差 MPE E 选择采用量块的等级, 一般来说检定量块不确定度应不超过(MPE E /4)。

计测技术经验与体会·59·按最大实体要求补偿位置度的计算方法杨黎梅（中航工业哈尔滨东安发动机（集团）有限公司国际业务部，黑龙江哈尔滨150066）摘要：主要介绍了用三坐标测量机（CMM）测量位置度时进行相应最大实体要求补偿的原理，并针对某型号零件进行了多个要素及基准同时补偿的分析和计算。

关键词：补偿；位置度；基准；CMM中图分类号：文献标识码：文章编号：1674－5795（2010）04－0059－031位置度公差的相关概念位置度公差用以限制被测点、线、面的实际位置对其理想位置的变动［1］。

当位置度公差按最大实体要求标注时，可以满足配合或互换的要求。

最大实体要求的定义为：被测要素的实际轮廓应遵守其最大实体实效边界，当其实际尺寸偏离最大实体尺寸时，允许其形位误差值超出在最大实体状态下给出的公差值的一种要求。

当最大实体要求应用于被测要素时，被测要素的形位公差值是在该要素处于最大实体状态时给出的，当被测要素的实际轮廓偏离其最大实体状态，即其实际尺寸偏离最大实体尺寸时，形位误差值可超出在最大实体状态下给出的形位公差值，即此时的形位公差值可以增大。

当最大实体要求应用于基准要素时，基准要素应遵守相应的边界，若基准要素的实际轮廓偏离其相应的边界，则允许基准要素在一定范围内浮动，其浮动范围等于基准要素的体外作用尺寸与其相应的边界尺寸之差［2］。

以前，在应用最大实体要求时，一般都是采用综合量规进行检测，一般不进行补偿值的计算。

随着CMM的应用日益广泛，我们需要对补偿值的规律性进行分析、对最大补偿值进行计算，本文主要就国家标准中没有详细说明的多个被测要素与基准要素同时进行最大实体补偿的情况进行了示例分析和计算。

2位置度最大实体补偿的分析和计算1）当被测要素为多个要素，仅对被测要素自身补偿就可以满足图纸要求时，其最大实体补偿的计算方法与被测要素为单一要素的补偿方法相同，只需要按照其补偿方法逐个对被测要素进行补偿。

三坐标测量机精度检测及动态误差分析研究的开题报告一、选题背景与意义随着工业的发展，对于高精度产品的生产及质量检测要求越来越高。

而三坐标测量机作为一种精度较高的检测设备，被广泛应用于各个领域的产品质量检测中。

因此，对于三坐标测量机的精度检测及误差分析研究，具有重要的实际意义和科学价值。

本研究将以三坐标测量机为研究对象，通过对其精度检测及动态误差分析的研究，为企业提供可靠的质量检测方法和技术支持，同时也可以为三坐标测量机的设计和制造提供参考和指导，提高产品质量和技术水平，具有重要的现实意义和应用价值。

二、研究内容和技术路线1. 研究内容（1）三坐标测量机的原理及结构分析（2）三坐标测量机的精度检测方法研究（3）三坐标测量机的误差来源及动态误差分析（4）三坐标测量机的误差补偿方法研究2. 技术路线（1）文献调研和资料收集，了解三坐标测量机的原理、结构、精度检测方法等相关内容。

（2）对三坐标测量机进行实际的测量操作和数据采集，分析其误差来源及动态误差变化规律。

（3）通过误差分析和数据处理，研究三坐标测量机的误差补偿方法及优化方案。

（4）设计并实现三坐标测量机的精度检测方案，评估其实际测量精度及可靠性。

三、预期成果和创新点1. 预期成果（1）对三坐标测量机的原理、结构、精度检测方法等进行深入研究，形成独立的学术论文。

（2）提出三坐标测量机的误差来源及动态误差分析方法，为三坐标测量机的精度控制和改进提供依据。

（3）研究三坐标测量机的误差补偿方法，提高其测量精度和可靠性。

2. 创新点（1）对三坐标测量机的动态误差变化规律进行研究，提高其测量精度和可靠性。

（2）提出了一种基于误差补偿的三坐标测量机精度检测方案，该方案具有一定的实用价值。

（3）系统分析了三坐标测量机的误差来源及其对测量精度的影响，为企业质量管理提供了参考和指导。

计测技术经验与体会·59·按最大实体要求补偿位置度的计算方法杨黎梅（中航工业哈尔滨东安发动机（集团）有限公司国际业务部，黑龙江哈尔滨150066）摘要：主要介绍了用三坐标测量机（CMM）测量位置度时进行相应最大实体要求补偿的原理，并针对某型号零件进行了多个要素及基准同时补偿的分析和计算。

关键词：补偿；位置度；基准；CMM中图分类号：文献标识码：文章编号：1674－5795（2010）04－0059－031位置度公差的相关概念位置度公差用以限制被测点、线、面的实际位置对其理想位置的变动［1］。

当位置度公差按最大实体要求标注时，可以满足配合或互换的要求。

最大实体要求的定义为：被测要素的实际轮廓应遵守其最大实体实效边界，当其实际尺寸偏离最大实体尺寸时，允许其形位误差值超出在最大实体状态下给出的公差值的一种要求。

当最大实体要求应用于被测要素时，被测要素的形位公差值是在该要素处于最大实体状态时给出的，当被测要素的实际轮廓偏离其最大实体状态，即其实际尺寸偏离最大实体尺寸时，形位误差值可超出在最大实体状态下给出的形位公差值，即此时的形位公差值可以增大。

当最大实体要求应用于基准要素时，基准要素应遵守相应的边界，若基准要素的实际轮廓偏离其相应的边界，则允许基准要素在一定范围内浮动，其浮动范围等于基准要素的体外作用尺寸与其相应的边界尺寸之差［2］。

以前，在应用最大实体要求时，一般都是采用综合量规进行检测，一般不进行补偿值的计算。

随着CMM的应用日益广泛，我们需要对补偿值的规律性进行分析、对最大补偿值进行计算，本文主要就国家标准中没有详细说明的多个被测要素与基准要素同时进行最大实体补偿的情况进行了示例分析和计算。

2位置度最大实体补偿的分析和计算1）当被测要素为多个要素，仅对被测要素自身补偿就可以满足图纸要求时，其最大实体补偿的计算方法与被测要素为单一要素的补偿方法相同，只需要按照其补偿方法逐个对被测要素进行补偿。

三坐标测量技术小结三坐标测量技术小结三坐标三坐标测量机它是指在一个六面体的空间范围内能够表现几何形状长度及圆周分度等测量能力的仪器又称为三坐标测量仪或三坐标量床三坐标测量机的工作原理任何形状都是由空间点组成的所有的几何量测量都可以归结为空间点的测量因此精确进行空间点坐标的采集是评定任何几何形状的基础坐标测量机的基本原理是将被测零件放入它允许的测量空间精确的测出被测零件表面的点在空间三个坐标位置的数值将这些点的坐标数值经过计算机数据处理拟合形成测量元素如圆球圆柱圆锥曲面等经过数学计算的方法得出其形状位置公差及其他几何量数据在测量技术上光栅尺及以后的容栅磁栅激光干涉仪的出现革命性的把尺寸信息数字化不但可以进行数字显示而且为几何量测量的计算机处理进而用于控制打下基础三坐标测量仪可定义为一种具有可作三个方向移动的探测器可在三个相互垂直的导轨上移动此探测器以接触或非接触等方式传送讯号三个轴的位移测量系统如光学尺经数据处理器或计算机等计算出工件的各点坐标 XYZ 及各项功能测量的仪器三坐标测量仪的测量功能应包括尺寸精度定位精度几何精度及轮廓精度等应用领域测量高精度的几何零件和曲面测量复杂形状的机械零部件检测自由曲面可选用接触式或非接触式测头进行连续扫描功能几何元素的测量包括点线面圆球圆柱圆锥等等曲线曲面扫描支持点位扫描功能IGES文件的数据输出CAD 名义数据定义ASCII 文本数据输入名义曲线扫描符合公差定义的轮廓分析形位公差的计算包括直线度平面度圆度圆柱度垂直度倾斜度平行度位置度对称度同心度等等支持传统的数据输出报告图形化检测报告图形数据附注数据标签输出等多种输出方式设备特点核心零部件及软件全部原装进口单边活动桥式结构显著提高运动性能确保测量精度及稳定性三轴导轨均采用高精密天然花岗岩具有相同的温度特性及刚性三轴导轨均采用自洁式预载荷高精度空气轴承运动更平稳导轨永不受磨损 RENISHAW自粘开放式金属光栅尺更接近花岗岩基体的热膨胀系数提高了设备的稳定性RENISHAW UCC高速高精度自动控制系统内嵌32位微处理器真正实现实时控制上下位采用光纤通讯增强了电气抗干扰能力SEREIN DMIS 软件特点软件运行在WINDOWS 2000XP环境下全中文界面面向对象的编程方式支持图形镜像功能三维CAD数模导入再现实体或线架模型DMISSTEP文件导入导出测量结果的IGES文件输出支持逆向工程动态CMM模型支持测量机和测头的模拟和RENISHAW测头图形库测头管理功能可动态选择多种测针几何元素的测量包括点线面圆球圆柱圆锥等等曲线曲面扫描支持点位扫描功能IGES文件的数据输出CAD 名义数据定义ASCII 文本数据输入名义曲线扫描符合公差定义的轮廓分析形位公差的计算包括直线度平面度圆度圆柱度垂直度倾斜度平行度位置度对称度同心度等等支持传统的数据输出报告图形化检测报告图形数据附注数据标签输出等多种输出方式工件坐标系管理指定基准面轴即可生成工件坐标系并可实现坐标系平移旋转及迪卡尔坐标和极坐标的相互转换支持3-2-1找正误差补偿功能进一步提高机器测量精度基础技术参数型号 Leader Miracle NC8107行程X轴 800 mmY轴 1000 mmZ轴 700 mm结构型式活动桥式传动方式直流伺服系统预载荷高精度空气轴承长度测量系统RENISHAW开放式光栅尺分辨率为02μm机台高精度00级花岗岩平台使用环境温度 20±2 湿度55-65 温度梯度1m温度变化 1h空气压力04 MPa - 05 Mpa空气流量120 Lmin – 140 Lmin整机尺寸 LWH 12m X 14 m X 23 m机台承重1000 kg 整机重量3000 Kg空间测量精度294L1000μm产品的主要配件校正球校正块光栅尺尺探针控制器测量软件等等全球主要三坐标厂商LK蔡司温泽海克斯康西安交大精密爱德华法如波龙奥智品FeanorSNK埃帝科马波斯法信西安力德雷尼威尔等等顺序随便无任何排名百度百科中的词条内容仅供参考如果您需要解决具体问题尤其在法律医学等领域建议您咨询相关领域专业人士一形位公差形位公差是被测实际要素允许形状和位置变动的范围二形位公差的特征项目及符号直线度平面度圆度○形状公差圆柱度线轮廓度轮廓度形位公差平行度定向公差垂直度倾斜度位置公差同轴度定位公差对称度位置度跳动公差圆跳动全跳动形状和位置公差与检测零件几何要素和形位公差的特征项目一零件几何要素及其分类形位公差的研究对象几何要素简称要素一要素构成零件几何特征的点线面见书图3-1二要素的分类1按存在的状态分理想要素具有几何学意义的要素即几何的点线面它们不存在任何误差图样上表示的要素均为理想要素实际要素零件上实际存在的要素标准规定测量时用测得要素代替实际要素2按结构特征分轮廓要素构成零件外廓直接为人们所感觉到的点线面各要素如图3-1中123456都是轮廓要素中心要素具有对称关系的轮廓要素的对称中心点线面如图3-1中78均为中心要素3按检测时的地位分被测要素图样上给出了形位公差要求的要素是被检测的对象右图中φd2的圆柱面和φd2的台肩面都给出了形位公差因此都属于被测要素基准要素零件上用来确定被测要素的方向或位置的要素基准要素在图样上都标有基准符号或基准代号如右图中φd2的中心线即为基准要素A4按功能关系分单一要素仅对被测要素本身给出形状公差的要素如上图中φd2的圆柱面是被测要素且给出了圆柱度公差要求故为单一要素关联要素与零件基准要素有功能要求的要素即相对于基准要素有功能要求而给出位置公差的要素如上图中φd2的台肩面相对于φd2圆柱基准轴线有垂直的功能要求且都给出了位置公差所以φd2的圆柱台肩面就是被测关联要素三坐标怎样用来进行曲面检测CMM曲面检测1传统测量方法在没有采用CAD数模的情况下用三坐标测量机对曲面件检测通常是先在CAD软件里用相关命令在曲面数模上生成截面线和点的坐标以此作为理论值控制测量机到对应的位置进行检测并比较坐标值的偏离这种方法需要设计人员额外提供理论数据同时测头测尖球径的补偿不容易准确实现对于单点测量来说由于无法确定矢量方向测头的补偿根本无法实现因此这种办法具有一定的局限性2基于3D数模的测量利用曲面数模对曲面进行检测是CMM测量技术发展的需要由于曲面建构技术比较复杂在CAD应用范畴里也属于高端技术一般由专业的CADCAM系统完成在测量软件内则是通过导入设计数模而利用的问题为了实现这一目的就必须解决好四个方面的技术问题数模导入接口对齐测尖补偿理论值捕获一数模导入接口利用数模进行检测首先要做的工作当然是保证数模正确导入到测量软件事实上由于技术利益等众所周知的原因全世界各大CAD制造商各自开发着不同的软件和格式例如国内影响比较大的UGPROECATIA等均不能直接互读文件为了解决这一矛盾国际上建立了一系列的数据交换标准如国际标准数据交换STEP Standard for the Exchange of Product Model Data 美国的初始图形交换标准IGES Initial Graphics Exchange Specification 等尽管IGES标准存在数据文件大转换时间长信息不够全等缺点但不可否认它是目前应用最广泛的接口标准绝大部分CAD软件均支持该标准我国也将IGES作为推荐标准目前具备数模检测功能的测量机软件均支持IGES格式差异基本上主要体现在复杂数模输入后个别曲面的丢失破损还有就是导入速度的快慢对于一个10M的数模有的可能用几十秒钟有的可能要几分钟目前市面上比较有名的CMM测量软件均基本较好的解决了这一问题图1为中测量仪自主研发。