OTS工程样件认可流程

Quality Management Procedure质量管理体系程序Author:Johnny Wu Date: 24.08.151.目的通过OTS程序的规范化使相关人员清楚的了解到OTS的具体步骤。

2.范围使用于英纳法汽车天窗系统有限公司OTS阶段样件生产活动。

3.相关定义: Off Tool Sample.这是APQP第三阶段“过程设计和开发”的输出之一。

其目的是验证模具，工装，夹具是否能生产出合格的产品，不要求在确定的节拍下生产。

PR：Purchasing Request.采购申请PO：Purchasing Order.采购订单SCAP：Supplier Corrective Action Plan.供应商整改计划PM：Project Manager.项目经理PE：Project Engineer.产品工程师SQD：SupplierQuality Development. 供应商质量开发工程师QE：Quality Engineer.质量工程师ME：Manufacturing Engineer.制造工程师SQE: Supplier Quality Engineer.供应商质量工程师SBR: Special Build Requirement.特殊生产要求4.职责：见流程所示。

5.流程5.1项目经理确定OTS样件制作数量和时间。

5.2PE制定PR，得到项目经理批准后，采购部把OTS样件生产数量和时间传递给供应商，以便供应商能及时制定项目计划，并且按照该计划提供零件和相应的报告。

5.3采购部跟踪供应商的发货计划，SQD确认供应商能否满足要求，如果满足不了，需要推动供应商提供改进计划。

5.4 供应商应根据要求提供OTS样件和相应的报告，SQD和PE评审OTS样件，记录发现的问题并列出一个问题清单。

相关责任人跟踪解决问题清单中所列各项问题。

5.5 OTS 样件由物流部门进行管理。

5.6OTS样件生产之前依据项目经理的要求工程部应制定SBR并通知各个部门，各部门为OTS样件生产做好准备。

上海大众汽车
项目认可流程及关注点
索引
• • • • • • • • • •
上海大众车型及编码介绍 上海大众项目认可阶段介绍 OTS认可须知 EM认可须知 材料试验送样要求 尺寸检测送样要求 BMG零件送国外认可简述 小批量订单交付要求 工程对标及 技术交流需增加的关注点
上海大众车型及编码介绍
Santana NF Santana-vista Touran、VW358 New Lavida Gran Lavida Model-H、VW250 Model-K、tiguan、VW316 Model-Z、NMS、VW411
材料试验送样要求
3.材料代用单： 如果有些分零件的材料我们用的和图纸牌号不一样，就是图纸上 要求的是进口材料牌号但我们实际用的是国产牌号的，需要提交材料 代用单，材料代用单主要涉及的信息一定要从标准中能查到，例如: 代 用的材料一定是国产的材料牌号，规格中是否是半硬态的要符合图纸 要求，牌号是国产的执行标准一定是GB的，化学成分和机械性能方面 的信息一定要可以从我们提供的国标中找到，所有的信息是相互关联 的。 4.审核： 所有报告完成后要核对一下的，以二次清单为基准，自检报告和 材料代用单中涉及到的材料牌号一定要和二次清单一致，所有自检报 告和材料代用单中涉及的牌号，执行标准，各项参数也要一致。二次 清单和图纸核对，如果材料牌号和图纸不一样，就要写材料代用单。
EM送样零件必须由公司质保部确认后方可送样。
送样报告
首批送样报告封面、性能试验报告、材料试验报告、尺寸 报告、二次分供方清单（所涉及实验报告中实验结果要手 工填写，不可打印）。
材料试验送样要求
1.相关报告： 对图纸有要求的材料全部要按照标准进行自检实验并出自检报告， 有图纸要求的材料上海大众会做实验的。对没有图纸要求但二次清单中 有的金属材料，我们需要提交一份自检报告就可以了，但自检报告中要 有化学成分等重要信息。 2.二次分供方清单： 清单需要中英文版本，如果有借用的分零件需要在备注中写出来， 二次清单每一项要和ELV报告有对应关系，每一项的备注信息中也要体 现对应的ELV报告编号，如果有分零件的材料和图纸不一致的需要写实 际用的是什么材料，然后在备注中写有材料代用，对银点等难以自检又 没有图纸要求的分零件可以直接写入线路板总成，避免单独出自检报告。

2、性能认可流程 供应商
DVP
抽样 性能试验样件
内外饰接收确认
性能试验报告
内外饰接收确认
不合格
合格
不合格
合格
试验中心
试验 根据DVP
三、流程
内外饰OTS搭载计划
供应商
抽样
内外饰接收确认
3、道路认可流程
OTS装车，内外饰确认
道路试验认可报告
不合格
合格
内外饰
试验中心道路试验
道路试验报告
三、流程
4、外观认可流程
认可流程
2023年5月29日星期一
一、术语及简介
1、A类零件 法规、安全、关键功能件。
2、B类零件 主要外观、一般功能件。
A类、B类零件清单
序号
1 2 3 4 5 6 7 8
9 10 11
12 13
零件名称
类别
外开把手
B
四门装饰条 B
散热器格栅 B
呢槽、密封条 B
仪表板横梁 A
气弹簧
B
限位器
B
牌照灯护板 B
3、由于设计部门设备原因，不能检测的尺寸，可以委托采购质 量进行检测。设计部门根据检测结果出具认可报告。
4、供应商、设计部门、试验中心、采购质量共同确认的DVP要 统一到资料科归档保存。
5、工装样件提交不多于3次，每次都应该有明显的标识。
6、性能认可报告原则上不允许，但是经过质保。产品一起评审 认为可以等效的。由设计部门提出，采购质量确认可以进行等效 认可，但是如果售后或者批量后存在问题，设计部门承担相关责 任。
序号 部门
职责
1
设计部门 设计的批准，变更的记录批准，检具方案的确认，试验样件

ots管理流程
OTS（Off Tool Sample，工装样品）是指在正式生产之前，使用工装设备制造的产品样品，用于验证产品设计和工装设备的正确性。

OTS 管理流程具体如下：
1. OTS 需求提出：在产品设计完成后，由工程部门或项目团队提出OTS 需求，包括OTS 的数量、规格、质量要求等。

2. OTS 计划制定：根据OTS 需求，制定OTS 生产计划，包括生产时间、生产工艺、生产设备、人员安排等。

3. OTS 设计：根据产品设计要求，设计OTS 的工装设备、工艺流程和质量控制方案。

4. OTS 制造：根据OTS 设计，使用工装设备进行OTS 的制造。

5. OTS 检验：对OTS 进行检验，包括尺寸、外观、功能、性能等方面的检验。

6. OTS 验证：对OTS 进行验证，包括产品设计验证、工装设备验证、工艺流程验证等。

7. OTS 评审：对OTS 进行评审，评估OTS 是否符合产品设计要求和质量标准。

8. OTS 改进：根据OTS 评审结果，对OTS 进行改进，包括工装设备改进、工艺流程改进、质量控制方案改进等。

9. OTS 批准：经过改进后，OTS 符合产品设计要求和质量标准，经过批准后可以进行正式生产。