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实验室样品管理制度及流程实验室样品管理制度及流程样品管理制度1.目的样品的代表性、有效性和完整性将直接影响检测结果的准确度，因此必须对样品的取样、贮存（4度冰箱）（-20℃冰箱）、识别以及样品的处置等各个环节实施有效的控制，确保检验结果准确、可靠。
并做好样品的保密与安全工作。
2.范围本程序适用于样品的取样、流转、贮存、处置、识别等管理。
3.职责①质量检测中心负责分析测试实验室样品管理。
②实验室样品技术管理人员负责按照样品取样的程序按时到指定地点进行取样，并记录取样接收时样品状态，做好样品的标识以及样品贮存、流转、处置过程中的质量控制。
③实验室检测人员接收到样品后应对制备、测试、传递过程中的样品加以防护。
④实验室样品技术管理人员负责对检测室样品管理情况进行督查，质量控制主管对样品管理承担管理职责。
4.样品的取样①取样人员应根据取样频次到指定地点按时取样，取样人应对样品在运输过程中的防护负责，保证样品的完整性。
②当有突发情况，另时需要取样分析时，由相关样品管理人员进行验收登记。
③实验室样品管理人员接收样品时应记录样品状态，并登记入账。
④分析人员对样品是否适合于检测存有疑问，或品管人员对检验结果持怀疑态度，或认为样品不符合有关规定要求，或有异常情况时（包括包装和封签），必须进行再次取样分析。
5.样品的识别①样品的识别包括不同样品的区分识别和样品不同试验状态下的识别。
②样品区分标识，贴在样品外包装上，标识内容包括检验样品编号、分析项目、注明采样时间和日期。
③样品在不同的试验状态，或样品的接收、流转、贮存处置等阶段，应根据样品的不同特点和不同要求，做好标识的转移工作，以保持清晰的样品识别号，保证各分析室内样品编号方式的唯一性，保证样品分析结果的可追溯。
④实验室应根据专业要求，在相关的作业指导书中，对样品标识转移方式和如何保证样品识别的唯一性和有效性，做出明确规定。
6.样品的贮存①质量检测中心应有专门且适宜的样品贮存场所，配备样品间及样品柜（架）。
样品管理程序1 目的检测样品的代表性、有效性和完整性将直接影响检测结果的准确度，因此必须对样品的接收、流转、贮存、处置以及样品的识别等各个环节实施有效的质量控制。
应根据客户要求做好样品的保密与安全工作。
2 范围本程序用于本实验各类检测业务中检测样品的接收、流转、贮存、处置、识别等项的管理。
3 职责检测科样品管理员负责记录接收的样品状态，做好样品的标识以及样品的贮存、流转、处理过程中的质量控制。
检验科检验人员应对制备、测试、传递过程中的样品加以防护.（1）收样室在受理客户委托检验时，负责对送检样品的完整性和对应于检测要求的适应性进行验收，记录接收样品状态,并负责将样品及其资料传递到检验室.（2）实验室样品管理员负责对各检验室样品管理情况进行督查，并配合检测管理室对样品管理要素进行审核。
4 步骤4。
1 样品的接收4。
1。
1委托样品的接收a.收样员在接收客户送检样品时，应根据客户的检测需求，查看样品状况（包装、外观、数量、型号、规格、等级等），并弄清楚样品，认真检查样品及其配件、资料的完整性，检查样品的性质和状态是否适宜于进行要求的检测,有些样品还应检查采用的包装或容器是否可能造成样品的特性变异，并在《见证取样送样委托单》和《样品核查单》上登记说明.同时（特殊样品）应与客户商定有关样品准备的要求和试毕样品处理方式。
收样员应及时将样品及其资料、流转单传递到检验科。
b。
客户吉利啊的样品由收样员按a。
条办理委托手续。
收件人应负责与客户联络，并交一份委托单给客户。
c。
样品传递到检验科后，样品管理员与检验员进行交接验收，查看样品状况是否与流转单填写的内容相符，对已封装方式送达的样品，应检查封签是否完整有效以及运输过程有无损坏。
4。
1。
2 抽样样品管理①抽样人随身带回或亲自押交样品a.抽样人员到客户指定地点抽样或到生产企业、商业企业抽样前应领委托单或监督抽样单，抽样后将委托单或监督抽样单第三联给被抽检单位，作为领回样品的凭证，第四联给见证单位,带回第一联、第二联作为抽检及信息采集凭证.b.抽样人应对样品在运输途中的防护负责，保证样品的完整性。
样品管理控制作业指导书一、背景介绍在实验室或者生产过程中，样品管理控制是确保产品质量和实验结果准确性的关键环节。
样品管理控制作业指导书旨在提供一套标准化的流程和操作规范，以确保样品的准确性、可追溯性和一致性。
本文将详细介绍样品管理控制的流程、操作规范和质量控制措施。
二、样品管理控制流程1. 样品接收a. 接收样品时，应核对样品标识、数量和相关文件，确保与送样单一致。
b. 样品应及时记录并存放在指定的样品存储区域，避免交叉污染和损坏。
c. 对于需要分析的样品，应按照标准程序进行样品分割或者制备。
2. 样品处理a. 样品处理前，应根据所需分析方法进行必要的前处理步骤，如样品研磨、溶解等。
b. 样品处理过程中，应严格按照操作规程进行，避免操作人员的主观因素对结果产生影响。
c. 样品处理后，应及时记录关键参数和处理步骤，确保结果的可追溯性。
3. 样品分析a. 样品分析前，应根据标准方法准备所需试剂和仪器设备。
b. 样品分析时，应按照标准分析方法进行，确保结果的准确性和可重复性。
c. 分析过程中，应记录关键参数和操作步骤，以备后续验证和审查。
4. 数据处理和结果评估a. 完成样品分析后，应及时将结果录入数据系统，并进行数据处理和统计。
b. 数据处理应按照标准程序进行，包括数据校正、异常值处理和结果计算等。
c. 结果评估应与标准要求进行比对，确保结果的合格性和可靠性。
5. 样品保存和处置a. 分析完成后，应按照规定的时间和条件保存样品，以备后续验证和再分析。
b. 样品保存期限应根据样品性质和分析要求确定，并及时更新样品存储记录。
c. 样品处置应按照像关法规和规定进行，避免对环境和人员造成不良影响。
三、操作规范和质量控制措施1. 操作规范a. 所有样品管理控制操作应有明确的操作规程和流程图，供操作人员参考和执行。
b. 操作人员应接受相关培训，熟悉操作规范和质量控制要求，并定期进行复核和评估。
c. 操作规范应定期进行审查和更新，以适应新的技术和法规要求。
1.0目的规定样品的制作、测试、验证、承认、建档、使用、维护的控制，确保样品得以有效管理、使用。
2.0适用范围适用于对本公司供应商材料承认样品、试模样品、客户签署承认样品。
3.0职责权限3.1工程部3.1.1负责供应商材料样品的确认、承认、测试、签署、建帐保存管理；3.1.2负责提交客户样品的制作进度控制，试模样品、材料的内部评估、承认、批准；3.1.3负责客户签署样品要求信息获取、样品的验证确认，样品的登记、保管；过期或作废样品的管理。
3.2品质部3.2.1负责供应商材料样品的验证、确认、负责样品档案的建立、保存管理；3.2.2负责提交客户样品、材料的测试、检验；样品使用、归还、有效周期管理。
3.3销售部3.3.1负责样品提交客户的确认，客户产品信息要求沟通、获取；3.3.2客户样品接受的登记、档案的建立、样品原稿的封存保护。
3.4采购部3.4.1负责供应商材料样品信息要求的沟通、获取；3.4.2负责向相关部门（品质部/工程部等）送交供应商的材料样品，并督促工程部对供应商的材料样品进行确认，以及协助建立供应商材料样品的相关资料与信息。
4.0活动程序4.1供应商样品管理4.1.1当采购部新开发新供应商或供应商材料、生产工艺变更时，由采购部要求供应商《材料样品承认书》送样进行确认；材料变更涉及环保时供应商须附《测试报告》4.1.2采购部接到上述供应商的报告、材料样品时，转给工程部进行材料样品的确认。
工程部进行样品、材料样品（2Pcs以上）的测试,包括材料样品的实配动作；适时安排由制造部门进行试用，合格后工程部进行样品承认。
4.1.3工程部应把对样品的确认与测试记录在《样品测试报告》上。
工程部确认OK，须完成供应商《材料样品承认书》的制作，并将《材料样品承认书》转采购；若确认NG，则工程部将该供应商的全部资格或样品退还至采购处。
经确认变更影响客户产品特性或客户有要求材料变更承认时由工程部依据《工程变更管理控制程序》交客户承认。
样品管理控制程序1.1目的对于作为标准或比对的样品进行有效管理，以及样品使用实施控制；使其样品长期保存并有效！1.2适用范E适用于客户及公司内部确认的成品样品、限度样品；公司内部确认的原材料样品；以及客户提供样品。
3. 0职责与权限3.1研发部：负责对原材料样品、工程样品、及客户提供样品确实认和留样，负责对用来作为标准样品进行检验或试验；确认样品的技术状态和适用范围；建立样品的技术档案并与相关部门保存样品。
3.2质量部：负责原材料样品留样、客户成认样品留样、限度样品的确认及留样。
确认各个样品使用工程的限度范围；建立样品技术档案；对样品进行编号管理；样品管理人员负责样品的存放、借用等的管理，并建立样品使用记录。
3.3工程部负责成品样品的生产。
3.4样品的使用部门负责样品使用过程中的维护。
4.0名词定义1.1原材料样品：供应商提供的部件样品，符合我们技术规格并满足客户使用要求的样品。
1.2工程样品：将各个合格部件按照我司工艺条件，组合成满足客户使用要求的样品。
1.3客供样品：客户提供的标准或参照样品。
1.4限度样品：无法量化的质量特性的最低要求标准，参照与客户确认的实体物件作为决定质量要求是否合格的基准的样品。
5.0工具、设备、环境要求无6.0内容样品确实认和移交6.1. 1样品编号样品提交部门在送交样品之前，应对样品进行编号（注明样品的型号名称或物料编码）。
每个样品的编号一定是唯一的，并能检索到相关的技术资料。
样品编码规那么参照我们的《产品型号编码规那么》、《部件图纸命名规那么》以及《部件编码规那么》。
如有客户提供样板，请在我司对应编码后面面注明（客供-字样，并说明客供样品的目的）。
7.1.2标准样品用来作为标准的样品，由研发部组织对样品的检验和验证，确认其功能、技术规格、外观、顾客确认信息等相关的技术资料；建立样品技术档案《样品成认书》，经部门负责人签字确认后发行。
客户确认样品需附带我司产品规格书（客户签字确认的规格书）。
样品管理制度及流程一、目的为了确保实验室样品的代表性、有效性和完整性，保障实验室检测结果的准确性和可靠性，特制定本样品管理制度及流程。
二、适用范围本制度适用于实验室样品的取样、接收、标识、贮存、流转、处置等各个环节。
三、职责分工1. 样品管理员负责样品的接收、标识、贮存、流转和处置工作。
2. 检测人员负责样品的取样、检测、结果记录和报告编写工作。
3. 质量控制部门负责对样品管理过程进行监督和检查，确保样品管理符合规定要求。
四、样品管理流程1. 样品接收（1）样品到达实验室后，样品管理员应对样品的外观、包装、规格、型号等级等进行检查，确保样品及附件资料的完整性。
（2）样品管理员根据样品信息，进行样品登记，填写样品登记表，并按样品类型分类存放。
（3）样品管理员将样品放置于符合样品存放条件的样品室，确保样品的安全和稳定性。
2. 样品标识（1）样品管理员根据样品信息，为样品指定唯一标识，并记录在样品登记表上。
（2）样品标识应清晰、不易脱落，确保样品在流转过程中的可追溯性。
3. 样品贮存（1）样品管理员负责样品的分类存放，确保样品贮存环境符合样品存放条件，如温度、湿度、防水、防盗等要求。
（2）样品管理员定期检查样品贮存环境，确保样品的安全和稳定性。
4. 样品流转（1）检测人员根据检测任务，向样品管理员领取样品，并填写样品领取单。
（2）检测人员对样品进行取样、检测、结果记录和报告编写工作。
（3）检测完成后，样品管理员收回剩余样品，并记录在样品登记表上。
5. 样品处置（1）样品管理员根据样品信息，对已检测完毕的样品进行处置，如销毁、返还、留样等。
（2）样品处置应符合相关法规和实验室规定，确保样品的安全和环保。
五、样品管理制度1. 样品取样（1）取样人员应按照检测标准和方法进行取样，确保样品的代表性。
（2）取样人员应对样品在运输过程中的防护负责，保证样品的安全和稳定性。
2. 样品接收（1）样品管理员应对样品的外观、包装、规格、型号等级等进行检查，确保样品及附件资料的完整性。
样品管理程序
1目的
为保证检测结果科学、公正，对检测车辆的接收、识别、检测等各个环节实施有效的质量控制，从而确保检测结果的有效性。
2范围
适用于本公司检测车辆的接收、识别、检测等环节的控制，机动车检测不适用抽样检测，所有样品100%检测。
3职责
检测车间负责检测过程中被检车辆的接收、识别、流转、交付等车辆的管理。
4程序
4.1 车辆的接收与识别
4.1.1机动车检测不适用抽样检测，所有样品100%检测。
4.1.2 外检员(业务受理人员）在接收客户送检的车辆时，应认真检查并详细记录被检车辆的状态，判断车辆对于检测要求的适宜性，同时填写《机动车检测委托书》。
4.1.3 当对车辆是否适合检测有疑问、或当车辆不符合所提供的描述、或对车辆的外观有疑问时，或车辆不适宜检测时，业务受理人员应在《机动车检测委托书》中告知客户原因，经客户签字后退还车辆。
4.2 车辆的流转和处置
4.2.1 引车员接收车辆后，驾驶车辆上线检测。
被检车辆上线，引车员应亲自驾驶，直至检测过程结束，检测过程中不得随意将被检车辆交付他人。
4.2.2 检测结束后，引车员将车辆亲自交付车主。
4.2.3 引车员接受车辆时，应明确告知“请将贵重物品随身携带”，必要时可与一名送检人一同检测。
4.2.4 需复检的车辆按同样的程序进行接收、识别与流转。
5支持性文件
《质量手册》:4.5.18样品处置。
拟制版本号2022 审核修订码0批准页码1/21、目的：按照本公司的生产、实践以及检测要求而制定，保证本公司所检验的成品及部品符合质量和ROHS 要求。
2、范围：本规定合用于公司各生产工序检验后所保留的检验样品。
3、内容3.1 保留方式：采用统一规格自封袋、纸箱，按照材料型号、月份、年份进行归档。
3.2 保留期限：3 年3.3 操作程序：3.3.1 IQC 原材料检验：接到原材料库开具的送检单后，根据相应的《***检验规程》对所购的原材料进行外观、尺寸以及其他项目检验。
为验证合格供方提供原材料的ROHS 符合性，对送检批原材料抽取100g 样品；50g 标识原材料名称、规格型号、原材料的出厂检验批号，送“SGS 公司”进行高精度检测分析。
剩余50g 也做同样标识和质量记录留样归档于IQC 检验室。
3.3.2 IQC 零部件检验：接中转库开具的送检单后，根据相应的《***检验卡片》对所送检的零部件或者电镀件进行检验，填写《带料进货检验记录》、《塑料进货检验记录》、《耐温检验记录表》《进料检验记录表》、《注塑件来料检查记录表》、《电镀件进货检验记录》，检验样品和记录归档于IQC 检验室。
3.3.3 冲塑车间：每班次生产时，检验员对每台注塑机或者冲床的首检，须严格按照对应的《***检验卡片》对在生产的零部件进行检查，并填写《注塑车间IPQC 首检/巡检记录》。
《冲压车间IPQC 首检/巡检记录》用自封袋保留好被检1 样子品并进行规格型号、《零部件随工卡》号以及巡检员代号的标识，月底归档于IQC 检验室。
3.3.4 配置组：接到生产部的派工后，对半成品库提供的各零部件的规格型号、ROHS 情况进行确认后再进行匹配。
确认合格后在《配料卡》上记录好各零部件的规格型号、数量、检验批号、配制员代号以及派工代号，确认合格的样品随配制合格的零部件一起返还半成品库发放给装配车间。
3.3.5 铆合成型：根据生产不同产品规格型号，每班每副模具生产的首模产品，由作业员样品进行封样保留，同时样品的管理程序版本号修订号页码20222/2在封样标签上记录好产品的规格型号、《成品随工卡》号以及巡检员代号标识保留在铆合成型工序内。
30.1目的
规范样品管理，保证样品完整有效。
30.2范围
检验检测样品的运输、接收、标识、流转、存储、保留、处置等各个环节。
30.3职责
3.1综合管理室负责样品监督管理；
3.2样品管理员负责对检验样品的完整性和检验检测要求的适应性进行验收，记录
接收样品状态，建立样品唯一性标识，登记入库、贮存，下达检验检测任务。
3.3检验室负责验收接收样品的状态，以及样品在检验、流转过程中的质量控制。
30.4工作程序
30.4.1样品由样品管理员统一接收，其他人不得直接受理检测样品；样品管理员
根据客户的委托要求，查看样品状态（包装、外观、数量、型号、规格、等级等），清
点样品，判断样品状态是否符合所需的检验要求，如满足则对检测项目进行合同评审，双方在检验检测委托书上签字，合同生效。
如样品不满足检验检测要求，应视为无效样品，退回委托方。
30.4.2检验检测委托书一式两份，一份交客户，一份交综合管理室。
特殊要求应在委托书中详细说明，采用的检测方法应满足客户需要，采用非标准方法时，应征得客户同意。
30.4.3样品管理员根据检验检测委托书建立样品唯一识别性号码，进入样品室待检。
任务紧急时，样品编号后可直接交检测室进行检测。
30.4.4遇工作任务紧急时（如加急、特急检验），样品接收人员对样品编号后，样
品可直接由样品管理员交到检验室，经确认样品状态签字后，即可进行检测。
目的规范样品的管理操作，确保样品得到有效的控制，从而确保工程，生产和检验有据可依。
1适用范围适用于本公司所有样品的采集、制作、管理及使用全过程。
2定义样品：由客户提供或由公司授权人员签发的，用于工程，生产或检验人员检验时作为参照使用的某种产品的认可实物。
3职责3.1工程部3.1.1负责供应商样品的确认、承认、测试测量和签署。
3.1.2负责提交客户样品的制作，试模样品，材料的内部评估、承认和签署。
3.1.3负责客户签署样件要求的信息获取，样品的验证确认。
3.1.4负责样品结构，性能，外观及颜色的确认。
3.1.5负责生产样品，限度样品的样品签署。
3.1.6负责工程样品档案的建立，保存管理。
3.1.7负责客户签署样品接受的登记,样品复稿的封存保护。
3.2质量部3.2.1负责协助工程部对供应商样品的确认、承认、测试测量和签署。
3.2.2负责协助工程部向客户提交样品，材料的测试和检验。
3.2.3负责样品的使用，归还和有效周期的管理。
3.2.4负责质量样品档案的建立，保存管理。
3.3市场部3.3.1负责样品提交客户的确认，客户产品的信息沟通，获取。
3.3.2负责客户签署样品接受的登记,样品原稿的封存保护。
3.4采购部3.4.1负责供应商提交样品信息要求的沟通，获取。
3.4.2负责向相关部门（工程部/质量部等）送交供应商的提交样品，协助工程部和质量部建立供应商提交样品的相关资料和信息。
5、作业程序内容5.1样品收集：5.1.1 由客户或工程部/市场部提供样品来源。
5.1.2 工程部和品质部收到样品后，经工程部主管和质量部主管确认，然后进行封样。
5.1.3 由公司授权人签发的特殊情况下的让步接受，暂收样品。
5.2样品的分类：5.2.1 供应商样品：指由供应商制作提供，由我公司确认签发的样品，供供应商生产，检验和本公司工程、质量检验和追溯时的参考依据。
5.2.2 客户样品：指经由客户确认签发的，用于指导本公司工程设计开发，生产及验收参考标准的样品。
包括：色板，结构，电路，功能等。
(也称外来样品)5.2.3 自制样品:指由本公司工程部、质量部确认签发的样品，供生产，检验参考使用（也称生产样品）。
5.2.4 临时样品：因生产异常时与客户样品存在差异时，经客户认可暂时接收，或由工程部，品质部认可可让步接收的样品。
5.3 样品管理：5.3.1 供应商样品a. 当采购部开发新的供应商或供应商材料、生产工艺变更时，由采购部要求供应商附《自检报告》，《材质证明》送样进行确认。
b. 采购部接到上述供应商的报告，材料样品时，转给工程部进行确认。
工程部进行样品（5PCS以上）检测，包括材料的适配动作，适时安排由生产制造部门进行试用，合格后工程部进行样品确认。
c. 工程部应把对样品的确认与测试记录在《样品确认单》上，工程部确认OK的话，须完成供应商《样品确认单》的制作，并将《样品确认单》转给采购，若确认NG，工程部将该供应商提供的所有资料和样品退还给采购部，经确认变更影响客户产品特性或客户有要求材料变更时由工程部依据《工程更改通知单》交客户承认。
d. 若供应商材料样品经检验测试合格，工程部将《样品确认单》原件发回供应商，副本两份，一份给采购部，一份给质量部。
工程部与质量部依据要求建立《供应商样品清单》进行管理。
若不合格，则将相关结果告之供应商并给予说明，若供应商要求样品全部退回，那么工程部应将所有供应商送样品资料与样品进行全部退回。
e. 质量部接到采购部转来的上述供应商的报告，环保资料应登记到《环保测试信息清单》，内容包括供应商名称、物料名称、物料编号、测试日期、测试机构、报告编号、报告有效周期、报告有效期、测试项目、报告有效测试结果、下次索要报告时间、MSDS（化工品）、结合《供应商样品清单》,作为以后供应商送货的依据。
f. 当样品的保管存放受到温湿度、光度等储存条件的限制，工程部和质量部应在《样品清单》中规定样品的有效周期，并按其要求和条件进行防护、标识、储存管理。
有效期满后，损坏，丢失、报废应要供应商重新提交并承认。
5.3.2客户样品：a. 新产品在导入前，为确保生产预期产品符合客户的要求，由市场部，工程部与客户沟通确认样品的要求信息（包括样品的实物、数量、种类、型号、其它实配件、测试件、产品图纸）、各类信息要求无误后进行签收。
b. 市场部保存客户样板的原版书面资料，样品由工程部保存原版，并对签收的客户样品及配套零件进行《客户样品清单》登记。
内容包括客户名称、样品编号、客户的物料编号、收到时间、预计归还时间、保管人、使用部门、样品备注要求说明。
并在实物上编号，标识。
当只有一件客户样品时，由工程部专管。
c. 使用客户样品的部门，应做好使用、储存的标识、防护、维护管理。
客户存在“孤板”或高价值样品，应由使用部门指定专人负责，同时对借用和归还的样品要进行书面登记。
d. 样品进行归还时，由市场部，工程部依据《客户样品清单》进行核对，样品及其配套零部件应完整无误。
e. 当使用部门发生丢失，损坏客户样品时，应使用正式的联络方式通知客户，并依据客户的要求采取补救措施和改善措施，适时变更《客户样品清单》。
5.3.3 自制样品：a. 新产品导入时/量产过程中，因生产和检测需求，追溯的样品由工程部签发（包括结构，功能、颜色、性能及印刷效果位置或激光打标位置等样品）。
b. 简单样品（不需要借助模具）可由工程部独立制作，测试，并提交客户认可，在制过程要形成文字记录，必须对所制样品进行编号，并进行《自制样品清单》登记。
c. 借助于模具，治具制作的样品，应由工程部，品质部，生产部同时参与，制后应按控制流程进行产品的测试，评估。
合格后并对所制样品进行编号，并进行《自制样品清单》登记。
d. 样品制作合格后，由工程部，市场部提交客户进行确认。
送交样品要有3件以上，确保送交的样品合格。
工程，品质部门各持一份。
5.3.4 临时样品：a. 因生产异常出现与客户样品存在差异时，因生产需求由工程部/品质部签发限度接收样品，工程部和质量部共同签发：结构、功能、外观、色差样品。
b. 临时样品需注明限度接收内容/批次/数量/期限，当限度批次/数量/期限达到需求时，此样品由品质部作报废处理。
c. 临时样品由质量部保管并妥善存放，不用存档记录。
5.4 样品附件资料的管理：5.4.1. 与确认样品信息有关的资料由工程部，销售部进行保管，供应商样品资料由工程部，品质部进行保存、管理，样品资料包括向客户进行材料样品承认时提交的环保测试、证明材料、《样品确认单》：以下统称样品附件资料。
5.4.2. 样品附件资料确认后，由使用部门登记《样品资料清单》，《样品资料清单》要与《自制样品清单》、《供应商样品清单》和《客户样品清单》的编码保持一致，以便进行追溯和查询。
5.4.3. 使用存放资料部门统一清单，以保持实现资料的同步变更，变更管理应有《样品变更履历表》，记录样品变更情况。
5.4.4. 变更信息传递途径为：来自供应商的变更经工程部确认后进行通知更改，更改正式资料（包括图纸，样品承认资料）。
经工程部签字盖受控章进行发放；客户的资料变更由工程部依据外来文件进行受控发放，使用部门应更新《样品变更履历表》。
逾期资料由工程部保留副本一份，其余回收作废处理。
5.5 样品的借用：5.5.1．样品作为工程、生产、检验的参考标准，需用时向样品管理负责人进行借用并登记《样品借出回收跟踪表》，用后及时归还，不得丢失，损坏，各部门根据作业的需要进行使用，并保证使用完毕归位。
5.5.2. 需借用样品人员，应向样品管理负责人进行申请，并填写《样品借出回收跟踪表》，经批准后方可借取。
5.5.3. 借用人在样品借用期间应加强保管，不得丢失，损坏，借用完毕后应及时归还，并将回收情况如实记录到《样品借出回收跟踪表》中。
5.5.4. 样品管理负责人应及时监督与追回借出样品，并对样品的完整性作出检查。
5.5.5. 因不慎或其它原因遗失某种样品，应及时向样品管理负责人汇报，并说明遗失何种样品及遗失原因，并要求相关部门补签样品或采取补救措施。
5.5.6. 供应商样品由工程部，质量部共同保管，无须借用，作为来料检验之依据。
5．6样品编制规范，标识卡规范：5.6.1 样品编码编制规范：型号— E—□□□—□版本：A/B/C流水码：001-999类别：E-工程，Q-质量，C-客户，S-供应商型号：JFZ171H/JFZ173/JFZ2902P5.6.2 样品标识卡规范：客户样品标识卡自制样品标识卡6mm54mm15mm74mm供应商样品标识卡a.客户样品标识卡,自制样品标识卡与供应商样品标识卡的规格为74×54mm,字体规格为仿宋_GB2312,字体大小为9。
b.客户样品标识卡行头采用颜色为，,其余行的颜色均为。
c.自制样品标识卡行头采用颜色为 ,其余行的颜色均为。
d.供应商样品标识卡行头采用颜色为，其余行的颜色均为。
5.6.3. 相关支持文件a. 《工程更改通知单》5.6.4. 相关支持记录相关支持记录保存期限主要保管部门a.《样品确认单》两年工程部b.《样品测试报告》两年工程部C.《供应商样品清单》三年工程部/质量部d.《自制样品清单》三年工程部/质量部e.《客户样品清单》三年工程部/质量部f.《样品资料清单》三年工程部/质量部g.《样品变更履历表》三年工程部/质量部6 质量记录6.1 《样品资料清单》6.2 《样品借出回收跟踪表》6.3 《样品标识卡》。
