皮江法炼镁吨精镁成本合计表

在许多的化工产品生产中，氧化镁是一种重要的添加剂，而且用途十分广泛，对于有需求的企业或者工厂，只有找到适合的氧化镁产品的时候才能知道准确的价格，通常一吨的价格是多少，我们来具体了解一下。

不同含量的工业级氧化镁的市场参考价格如下：
75轻烧粉400-600元/吨；
80左右含量的600-900元/吨；
90左右含量的的7000-8000元/吨；
96以上的高纯氧化镁12000-22000元/吨。

那么我们在购买氧化镁之前，需要先了解下影响工业级氧化镁价格的几个因素：
①级别：氧化镁和众多的化工产品一样，也分为农业级、工业级、食品级氧化镁。

不同级别的报价各不相同。

②种类：氧化镁的存在形式很多，有氧化镁颗粒、粉末氧化镁、晶状氧化
镁等形式，不同形式的氧化镁价格也不同。

③纯度：购买时要仔细查看每种组成成分的含量，尤其是氧化镁的含量，因为有些是有杂质或者其他离子的，要根据需求来选择。

④不同地区、供求关系的不同，以及其它因素也能造成氧化镁报价的不同。

⑤生产需要大量的镁矿石原料，但是有些氧化镁生产厂家距离原料地比较远，这样在原材料的采购生产成本上就会很高，自然最后的销售就会很高了。

⑥我们还需要了考虑氧化镁生产中的人力成本，消耗成本，场地成本等等，这一系列的因素都会导致氧化镁的价格出现差异。

由于市场竞争环境是影响氧化镁价格重要的因素所在。

因此对于消费者来说，在对工业氧化镁价格多少钱的时候，就应该要对市场走势情况有所了解。

走势较好的话，自然相应的价格要高一些。

常用金属材料价格表
金属材料在工业生产和建筑领域中起着至关重要的作用，不同的金属材料价格差异较大，因此了解常用金属材料的价格表对于采购和生产具有重要意义。

以下是一份常用金属材料价格表，供大家参考。

1. 钢材。

碳结构钢价格，每吨约在2500-3500元之间。

不锈钢价格，每吨约在12000-18000元之间。

合金钢价格，每吨约在8000-12000元之间。

2. 铝材。

工业铝价格，每吨约在13000-15000元之间。

铝合金价格，每吨约在16000-20000元之间。

3. 铜材。

紫铜价格，每吨约在45000-50000元之间。

黄铜价格，每吨约在30000-35000元之间。

4. 镁材。

镁合金价格，每吨约在25000-30000元之间。

5. 锌材。

工业锌价格，每吨约在18000-22000元之间。

6. 钛材。

工业钛价格，每吨约在50000-60000元之间。

以上价格仅供参考，实际价格会受到市场供求关系、国际金属价格、原材料成
本等多种因素的影响。

在采购金属材料时，建议多方比较，选择信誉良好的供应商，以确保材料质量和价格的合理性。

除了金属材料的价格外，还需要考虑到运输成本、加工费用、税费等因素，综
合考虑才能做出最经济合理的采购决策。

总的来说，金属材料的价格表是一个动态变化的指标，需要随时关注市场行情，及时调整采购计划，以应对市场波动带来的影响。

希望以上金属材料价格表对大家有所帮助，祝大家采购顺利，生产顺利！。

炼铁2月份用电成本分析按时间节点安排节能创效项目进度。

已经将转供其他单位负荷上能源处，目前炼铁用电成本高的主要原因有以下几个方面：一、冬季电采暖及电伴热用电负荷高于夏季。

总体增加用电负荷0.04×4000×24×29=111360kwh。

为了做冬季设备保温，此部分用电负荷比其他季节每月多用电12万度。

二、单炉生产时槽上公用皮带连续运行但是产量降低导致单位电耗高。

槽上来料三条公用皮带分别是185KW，160KW，160KW。

24球团供料皮带电机75KW。

按负荷率20%未为1#高炉上料用计算。

（185+160+160+75）×0.2×24×29=80736kwh。

这部分由于皮带上料批次时间间隔不固定冬季皮带容易出现打滑此运行方式仍有必要延续。

单炉生产时公辅设施照明除了1#高炉主皮带传动机房及通廊、1#干法除尘、1#渣处理泵房可以夜间不开灯外其余照明负荷夜间都要送电。

这部分照明负荷应算到1#高炉成本。

按200盏0.4KW投光灯计算0.4×200×9×29=20880KW。

三、 1#高炉本体仍有用电负荷，热风炉烘炉用电负荷，设备检修用电负荷。

计算机控制系统用电负荷。

1#高炉在产量为0吨时用电为1007009kwh。

其中包含热风炉烘炉用电负荷182903kwh，主控楼1#变压器44062kwh，铸铁机除尘风机93041kwh，修罐库1#变压器60865kwh，修罐库2#变压器23882kwh，主控楼2#变压器48111kwh，渣处理1#变压器8950kwh，喷煤2#变压器98635kwh。

其中属于1#高炉成本中心的182903+44062+0.5×(93041+60865+23882)+48111+8950+0.35×98635=407442。

以下为运行设备使用效率。

四、厂用变压负荷率低于60%，变压器运行效率低损耗大。

铁吨制造成本铁吨制造成本＝（1.6×铁矿石+0.45×焦炭）/0.9（根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂，炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料（铁矿石、焦炭）成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右）粗钢吨制造成本＝（0.96×生铁+0.15×废钢）/0.82（以2008年中国钢铁行业的平均铁钢比（0.96）和废钢单耗（0.15吨）作为测算依据，炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18％左右）废钢、钢铁冶金焦价格参数假定不变（截至4月7日，全国废钢平均报价2800元/吨，全国钢铁冶金焦平均采购价格1900元/吨）。

A、以日本与三大矿山初步协议价110美元/吨计算目前海运费为25.5美元（4月7日巴西图巴朗-青岛），2010年长协矿CVRD-南部粉矿(63.5%)进口到岸价格为(110+25.5)=135.5美元/吨，换算到国内矿石价格为135.5*6.8265（汇率）*1.13(增值税)=1045元/吨生铁吨制造成本=（1.6*1045+0.45*1900）/0.9=2808元/吨粗钢吨制造成本=（0.96*2687+0.15*2800）/0.82=3800元/吨螺纹钢制造成本=3800+150=3950元/吨（螺纹钢轧制成本：约150元）铁以化合物的状态存在于自然界中，尤其是以氧化铁的状态存在量特别多。

在理论上来说，凡是含有铁元素或铁化合物的矿石都可以叫做铁矿石；高炉炼铁是将铁矿石在高炉中还原，熔化炼成生铁。

基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯。

但是，在工业上或者商业上来说，铁矿石不但是要含有铁的成份，而且必须有利用的价值才行。

山西蒲县镁旗镁合金有限责任公司年产10kt镁合金工程可行性研究报告二OO八年一月目录1、总论11.1项目的来源及背景11.2 市场预测31.3项目的意义及必要性111.4本项目市场竟争力优势分析141.5 设计依据171.6 设计原则181.7 设计规模181.8 设计内容191.9 外部建设条件201.10主要原材料及燃料的供应211.11 建设地点221.12 主要技术方案221.13 投资与资金筹措241.14 主要经济技术指标表241.15可行性研究结论282、镁及镁合金生产工艺30 2.1 生产方法的选择302.2 主要原材料及成品31 2.3 工艺流程342.3.1 粗镁制备工艺流程34 2.3.2 镁合金生产工艺流程36 2.4 主要生产技术指标37 2.5 物料平衡计算382.6 主体设备的选择393、供电513.1 电力负荷513.1.1 计算负荷513.1.2 负荷性质523.2 电源及供电方案523.2.1 电源523.2.2 供电方案533.3 主要车间的电气及控制533.4 功率因数补偿534、总图运输544.1 地理位置，经济及交通54 4.2 自然条件544.2.1 气象544.2.2 地震554.3 总平面布置554.3.1 总平面布置原则55 4.3.2 总平面布置564.4 工厂运输564.5 竖向布置584.6 厂区绿化、消防及警卫594.6.1 消防594.6.2 警卫594.6.3 绿化595、给排水605.1 给水系统605.2 循环水系统605.3 排水系统615.4 消防用水616、自动控制616.1概述616.2计算机控制系统636.3 各车间主要检测内容67 6.4 仪表选型686.5 控制室设置686.6 仪表维修室687、热力687.1 煤气站697.2 锅炉房697.3 厂区热力管网698、机修708.1 概述708.2 还原罐回收车间70 8.3 检修车间718.4 仓库设施719、土建729.1 设计依据729.2 设计原则739.3 建筑结构形式749.4 建筑设计7410、通风除尘75 10.1通风除尘设计7510.2 空调设计7611、环境保护77 11.1环境概况7711.2 工程概况7711.3 环境保护7811.3.1 设计依据及采用标准7811.3.2 主要污染源与主要污染物7811.3.3 控制污染的初步方案7912、职业安全卫生8412.1 设计依据及采用标准8412.2 生产过程中的职业危害因素8512.3有害物质危险性分析8812.4 劳动安全卫生设计中采取的防范措施9313、劳动安全9713.1 设计依据9713.1.1设计依据9713.1.2 设计遵循的标准、规范9813.2 工程概述9913.2.1 设计范围9913.2.2 工程性质和地理位置9913.2.3 主要工艺设备及主要职业危险、危险因素概述。

钢铁厂成本计算第一篇：钢铁厂成本计算钢铁厂成本计算整个过程原材料→ 生铁→ 钢锭→ 螺纹、线材炼生铁成本构成主要为原材料(球团、铁矿石等)+ 辅助材料(石灰石、硅石、耐火材料等)+ 燃料及动力(焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等)+ 直接工资和福利、制造费用—成本扣除(煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等)1吨生铁：铁矿石1.55吨 + 焦炭340kg + 喷吹煤粉130kg + 烧结矿煤焦65kg+加工费炼粗钢成本构成生铁 + 废钢+(电极 + 耐火材料 + 辅助材料+ 电能 + 维检和其他等费用)1吨粗钢：0.96吨生铁 + 140kg废钢 + 加工费炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料(铁矿石、焦炭)成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后，炼铁时其他费用+人工等费用越100元左右。

炼钢工艺中的其他费用大约400元左右焦炭340kg + 烧结矿煤焦65k ≈ 450kg 焦炭价格生铁吨制造成本= 1.55×铁矿石+0.45×焦炭+0.13喷吹煤粉+100其它费用及人工费用粗钢吨制造成本= 0.96×生铁+0.15×废钢+400其他费用螺纹、线材成本 ==(1.03吨粗钢 + 压制费)×1.17 增值税：17% 螺纹钢轧制费：约150元生铁吨制造成本=(1.6×铁矿石+0.45×焦炭)/0.9(根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右)铁矿石焦炭粗钢吨制造成本=(0.96×生铁+0.15×废钢)/0.82(中国钢铁行业的平均铁钢比(0.96)和废钢单耗(0.15吨)作为测算依据，炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18%左右)生铁吨制造成(1.6* 570+0.45*920)/0.9=1473元/吨粗钢吨制造成本(0.96*1473+0.15*1600)/0.82=2017元/吨螺纹钢制造成本2017+150= 2167元/吨(螺纹钢轧制成本：约150元)第二篇：钢铁厂钢铁企业山西钢铁：太原钢铁（集团）公司，简称太钢，是以生产板材为主的特大型钢铁联合企业，拥有铁矿石等钢铁冶炼原料的采掘与加工、钢铁冶炼、钢铁材料压力加工、冶金设备及备品备件制造等方面先进技术和装备。