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镁合金屑回收工艺规范一、准备1.工具：人工搅拌器、气体搅拌装置、移液管、熔剂盒、铁锨、铁铲、塑料锨、结晶器等。
2.辅助材料配比：2#熔剂25公斤：硫磺2公斤：硼酸0.5公斤（若无硼酸，可不加）3.安全：防护眼镜、长袖工作服、高温防砸鞋等。
二、镁屑分类用镁及镁合金锯屑、车屑等所有屑状物熔炼前必须先对镁合屑进行分类处理，处理方法如下：1.干燥、清洁并已分类的镁屑，可直接进行熔炼。
2.混有夹杂物的废料，必须将夹杂物去除后方可入炉熔炼。
3.含有油漆和油污的镁屑不建议回收处理，若要处理，最好的办法是先用熔剂烘箱在350℃以上气化处理后再进行回收处理。
4.考虑到安全隐患，镁屑积累超过4吨时，可考虑生产间隙，进行重熔回收处理。
三、熔化1.坩埚预热至暗红色，撒2#熔剂到坩埚壁。
2.第一种方式：继续升温，同时坩埚底部加入至少25公斤熔剂并熔化。
第二种方式：可在锅底投入300公斤以内镁合金废料，熔化后，再按以下方式加入镁屑。
3.将吨袋中镁屑倒到已清扫过的炉台上，注意离开埚边一定距离。
4.熔剂温度达到720℃以上时，用塑料锨把镁屑加入坩埚内，同时用铁锨（若能及时灭火，也可以用小铁铲子）把配制好的适量熔剂撒到镁屑表面。
（1）边加镁屑，边撒熔剂，待底部有一定量的镁液后，及时用气体搅拌管充入氮气或氩气。
镁屑加入岗位、灭火岗位和充气岗位的员工配合到位，加入镁屑时及时撒熔剂灭火。
（2）加料时，镁液温度下降到650℃以下时停止加料。
（3）加入镁屑时，埚内未熔化的镁屑可以累积200~300mm的厚度，边升温，边熔化。
最高熔体温度720℃，以防因熔体温度过高导致镁屑燃烧严重，造成收得率过低。
（4）从项目部转入的碎镁屑可加入到机工车间转入的镁屑上部。
（5）熔化过程中注意做好防护，防止镁液崩出伤人，防止将炉台上的镁屑点燃进而导致安全事故。
（6）4#线熔炼一炉镁屑用熔剂量75公斤。
五、精炼待镁屑正常熔化到坩埚上口边缘下方300mm时，停止加料，升温至730℃~740℃之间，利用2#熔剂进行精炼15min，取样分析，成分用于指导下次配料。
镁渣固体废弃物的综合利用摘要：近年来，我国镁冶炼行业快速发展，随着原镁和镁合金年产量的逐年增高，排放出来的镁渣也越来越多，如何有效合理地处理、开发利用镁渣，达到节约能源、节约资源、变废为宝和变害为利的目的，是当前迫切需要解决的问题。
对近年来我国有关镁渣的研究应用情况进行全面的总结。
关键词：镁渣；回收利用；资源节约；能源1引言随着金属材料消耗急剧上升，地球表壳的资源日趋贫化，很多传统金属矿产趋于枯竭，加速开发镁金属材料是社会可持续发展的重要措施之一。
由于金属镁密度小，能与铝铜锌等金属构成高强度合金；镁合金密度轻、导热导电性好、具有良好的阻尼减震和电磁屏蔽功能，而且易于加工成型和废料回收。
镁和镁合金正成为现代汽车、电子、通信等行业的首选材料，被誉为“21 世纪的绿色工程材料”[1]。
随着世界金属镁消费需求的逐年增长，一些国家和地区甚至将金属镁作为战略物资加以储备的形势下，由于环境和成本问题导致国外大量原镁生产企业关闭，这对全球镁生产格局产生了很大的变化。
据中国有色金属协会镁业分会统计，截止2007 年底，世界原镁产量77.43 万t，中国的产量为65.93 万t，2009 年受国际金融危机冲击的影响，是中国镁行业经济运行状况最为困难的一年，其原镁产量为50.18 万t。
然而，金属镁产业在我国高速发展的同时，也带来了一系列的环境问题。
在我国生产金属镁时排出的工业废渣，很多镁厂都是作为废物丢掉，尤其是一些规模较小的生产企业。
随着镁渣的大量排放堆积，不但占用了大量的土地资源，而且镁渣随着雨水的冲淋汇入江河湖泊对农作物和周围环境造成了极大的影响，严重危及到人类的身体健康及农作物的生长。
每生产1 t 金属镁大约排出8~10 t 左右的镁渣，以2009 年我国原镁产量50.18 万t为例，共生产工业镁渣500 万t 左右，相当于两个日产8 000 t水泥厂一年水泥的产量。
我国镁产业普遍存在生产规模小、高污染、高能耗、技术装备水平低及技术创新能力低等特点，如何充分利用镁渣成为制约我国镁产业发展的的一大主题。
皮江法炼镁还原工艺参数优化研究近年来，随着工业的发展，钢铁的需求量也在不断增加。
作为钢铁生产的重要原料，镁具有极其重要的作用，因此国家把利用镁矿石开发制备镁给予了重视。
皮江法炼镁工艺是国内外采用最多的工艺方法，是一种绿色、低成本、高效率的镁生产方法。
皮江法炼镁工艺由解矿、熔炼、精矿等环节组成。
解矿是用强碱溶液浸渍矿物，使之与镁产生反应，起到分解矿物的作用；熔炼是用盐酸溶液中的碱在高温下将镁熔化；精矿是将解矿的结晶物溶解、收集和沉淀，将金属镁进一步回收。
在皮江法炼镁工艺中，过程参数对镁产量及产品品质具有重要影响，优化这些参数是使镁矿石能够更有效地制备出高品质镁的关键。
为此，本研究的目的是研究皮江法炼镁工艺的参数优化方法。
首先，本研究就工艺参数优化的内容和策略进行了深入研究，提出了一种新的参数优化策略，将模型看作是一个两参数问题，通过改变参数的范围和大小来获得利润最大化。
其次，就镁矿石分析获取镁矿中各元素及其元素比例等进行了深入研究，以研究该矿石可以制备出的镁高品质。
最后，利用矩阵量化分析、计算机仿真、工艺参数调控技术等方法，优化了皮江法炼镁工艺的参数，使其达到更高的产量及品质。
总之，本研究通过研究改进皮江法炼镁工艺，实现了镁矿石制备高品质镁的技术和工艺参数优化，具有重要的工业应用价值，将推动镁矿石制备高品质镁及其产业化发展。
此外，本研究还提出了改进皮江法炼镁工艺及其参数优化的未来发展方向和研究方法。
首先，在实验室和工业上要进行更多更全面的试验，不断完善工艺条件和参数优化，以获得更高的产量及品质；其次，要开展更多的计算机模拟和仿真研究，建立短期及长期的皮江法炼镁工艺的动态模型；最后，要进一步开发和改进更加绿色、低成本、高产量及品质的，更加高效率的皮江法炼镁工艺。
综上所述，本研究尝试研究皮江法炼镁工艺及其参数优化，以提高镁矿石制备高品质镁的技术及其工艺参数优化，将为镁矿石行业的发展和进一步改进皮江法炼镁工艺参数优化提供研究理论参考。
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