BLU结构材料制程简介

4. 波浪狀
表面不平整在不平處光線反射不一
1. 缺角
外觀不合要求
底座 2. 變形
3. 氧化銹斑
因變形而影響與 M/F的機構配合 在組裝工程中斑削落入 LGP或FILM材中
4. 絕緣膠帶不平 不能有效的提高絕緣性 ,有外觀要求
熱收縮套管
1. 2.
破損 裁剪不良
會影響絕緣性 尺寸不合格 .
1. 油污
材質透明 ,反光
材料 檢驗不良項目
影響成品原因
1. 翹曲 反射片與導光板產生間隙 ;模組框與導光板產生間隙
燈發射罩 2.
3.
毛邊 油污
可聚光 材質透明 ,反光 ,易沾到 LGP.
4. 氧化 表面發黑阻礙光線反射
1. 入光面刮傷 表面不平整在不平處光線反射不一
LGP 2. 油污
3. 毛邊
材質透明 ,透光 材質透明 ,聚光 .
亮線
指於燈管側有一規則線狀明顯亮狀線條 (比畫面還亮) ，主要是因為機構配合有間隙或 設計上無法克服，造成固定長度(和燈管同長) 的亮線。
暈線
因漏光或是亮線而使光線透過網點反射時， 光線傳遞再往前，而產生明暗對比不一的線狀 線條，通常會呈有層次的感覺
C. 黑影 、色不均、晝面不均
黑 影 的產生原因分為三個部分
現象源: 由於透射出的光線未經過集光而是被接射出。所以看起來 比較模糊。
下漏光: 下漏光發生在導光板和鋁背板入光端的下半部，主要 產生原因是機構配合有間隙，因配合材料有翹曲、沒有卡緊(公 差配合)等，光線通過因上述原因而產生的空隙中射出來，射出 的光線透過各FILM材卡產生光暈，形成下漏光。 .
現象源: 由於透射出的光線經過集光，所以比較清楚,看起來 像一條亮線。
BLU結構入門簡介
背光源的種類
BLU：Back Light Unit
•直下式 vs 側光式 •單側入光 vs 對側入光 vs 多側入光 •平板LGP vs 楔形LGP •PMMA vs ZEONOR •CCFL vs LED •印刷 vs 無印刷
背光源的應用
➢Monitor / TV ─ 高輝度、廣視角、大型化。 ➢Notebook PC ─ 高效率/省電化、輕薄化。 ➢衛星導航/車載、船載裝置 ─ 高輝度、堅固性、
擴散片
霧化面(霧面)
擴散層
Organic Filler
PET 基材
Binder
光滑(亮面)
抗靜電塗佈
* 全光線透過率
* 耐光性（UV）
* 霧度 （Haze）
* 抗刮、耐磨性
* 耐候性（高溫、低溫、高濕、老化）
* 增光效果
主要對光線進行擴散,安裝時亮面朝下,霧面上有均 顆粒,光線傳播時遇均顆粒就發生擴散. 有擴散和保 護作用.
4. 孔阻塞 導線不能穿過 .
5. 油污 材質透明 ,反光 ,易沾到 LGP.
1. 破損 使異物進入 B/L.
2. 髒污 污染 B/L表面
現象源
受振后 CCFL易碎 亮點 , 受振后 CCFL易碎 變白影 白影 受振后 CCFL易碎 燈套破裂 毛屑
導線不能穿過 . 白影 FILM材中有異物 B/L表面有髒污
(1) 因各FLIM材而產生黑影的原因 當各Film材產生不平或翹曲時各Film材面間距離不一，
影響了光線的均勻傳導，最後產生明暗不一的差別，看起 來像黑影。
(2)因反射片和導光板而產生黑影的原因
A.如果反射片與導光板間產生翹曲或不平時也會使導光
板與反射片之間的介質(空氣)距離發生變化影響了光線的均 勻傳播,最後產生明暗不一的差別,看起來像黑影。
最後光線進入PANNEL.
冷陰極燈管
上擴散片 集光片 下擴散片
導光板
燈反射罩
反射片
wk.baidu.com材料對光線的影響現象源?
導光板: 網點印刷的錯誤將影響整個畫面的明暗不均 (輝度、均齊度).
反射片: 將從導光板折射出來的光線進行反射,反射片 和LGP的距離會影響晝面明暗對比不均.
集光片: 可以將光線聚集,若有異物在集光片的下面,異 物對光線有聚集作用,再經過集光板聚光,看起來猶如亮 點﹔若異物在集光片的上面,異物未經過聚光,看起來像 白點.若異物是有顏色的,在集光板下面的異物看起來顏 色較深,上面的看起來顏色較模糊.
耐候性。 ➢掌上型裝置（PDA、Digital Camera、Video
Camera） ─ 小尺寸、輕薄化、省電化。 ➢影像輸入裝置 （SCANNER）─ 特殊色度、輝度
、均齊度要求高。
背光源的基本構造
==== 將線光源變成面光源 ====
光學元件的效率
導光板的光學
• 折射、透射與全反射 • 折射率越大，導光能力越好 • 調光網點的佈置與漫射
B.導光板上的網點印刷不良例如網點漏印會引起反射不 均，漏印的地方不反射，導致明暗不一的差別，看起來像 黑影，印刷油墨的厚薄也會成為產生黑影的原因之一， (油 墨稀薄的時候網點呈現圓形,厚時四角成圓形) 。
(3)漏光也會產生黑影 當導光板、模組框、或鋁背板、組裝不良，各材料間有
翹曲等現象時都會導致光線的不均勻傳遞，導致明暗不一 的差別，看起來像黑影.
單材料 : 檢驗不良項目、影響成品原因、 現象源。
成品 : A. 異物、毛屑、黑點。 B.漏光、亮線、暈線 C. 黑影 、色不均、晝面不均 D. 印刷不良
單材項不良對B/L影響
材料
O行環
燈套 保護膜
檢驗不良項目
影響成品原因
1. 斷裂 不能有效固定 CCFL,失去抗振性 .
2. 毛邊 材質透明 ,聚光 .
組與導光面入光端有間隙，因冷陰極燈管是發光源，光線較強， 如間隙區一旦超過5-10條,就會產生漏光現象，一般是不規則線 狀，一段一段且不連續。
漏光現象可分為兩種上漏光和下漏光
上漏光: 上漏光發生d在導光板和模組框入光端的上半部，主 要產生原因是機構配合有間隙，導光板，模組框有翹曲，沒有 卡緊等，光線通過因上述原因而產生的空隙中射出來形成上漏 光。
擴散片 2. 折痕
表面不平整在不平處光線反射不一 (塗佈不均 )
3. 毛邊
材質透明 ,反光
集光片
1. 油污 2. 毛邊
材質透明 ,反光 材質透明 ,反光
模組框
1. 斷裂破損 2. 毛邊
將會影響機構配合 ,外觀不合格 材質不透明 ,黑色 .質地硬 ,落入 FILM材中易被刮傷 .
現象源
漏光 亮點 白影 黑影 形成亮線 白影 亮點 黑影 缺角 與 M/F間產生間隙 ,尺寸不合 黑點 不平 ,有氣泡 導電 裁剪處不平整 白影 亮線 ,白影 毛削 ,亮線 白影 毛削 ,亮線 斷裂破損 FILM有黑點 ,刮傷
3. 破損 易破裂 ,不能有效固定 CCFL,失去抗振性 .
4. 打白 阻礙光線透出 .
5. 油污 材質透明 ,反光 ,易沾到 LGP.
6. 翹曲 不能有效固定 CCFL,降低抗振性 ,燈管穿不進去
1. 破裂 會產生漏電流打HIPOT時不過.
2. 毛邊 易落入FILM材中.
3. 射料不足 尺寸不合格 .
標 準 工 時 (產 能 評 估) 直線式 / 功能式 生產型態評估 工作改善合理化
P-D-C-A管理循環
標準工時
標準工時計算方式 標準工時 = 實測平均工時 * ( 1 + 寬放 )
標準工時測定方式
A. 直接法: 密集抽樣法 、分散抽樣法
B. 合成法: 預定時間標準法、標準資料法測 測量工具
4. 經IE現況分析其生產型態(直線式或功能式)在產品組裝前後之前置 作業為重要影響因素;因素項目如右:(1)人員搬運 (2)物料移動 (3)作業區 域規劃 (4)步行 (5)現場管理……等。
註:以下將依生產型態(直線式/功能式)對影響因素作優缺點分析比較。
.生產型態特性(適用性/範圍)
直線式生產特性
成品的不良現象
A．異物、毛屑、黑點
在組成B/L UNIT之後，點燈時，只要有任何物質 阻礙B/L光線行經路線就會造成“明暗” 的缺點。
光線 現象
點狀
線狀
透光
不透光
白點、亮點 黑點、異物
亮線、白線
毛屑
不規則塊狀 白 影
白影
B . 漏光、亮線、暈線
如何產生? 為甚麼? 現象源為何！
漏光: 漏光常發生在導光面的上下面，主要原因是燈管
色不均
此不良是由燈管色度發生偏差，當組成B/L點燈後畫面上 下兩端呈現有顏色上的差異，大多是呈粉紅或是藍色的偏 差。
畫面不均
此不良現象類似黑影，但明暗不良的面積比較大，大多 是印刷不良或是燈管不良而布產生。
D .印刷不良
1. 印刷乾燥的圓點用放大鏡來檢視
OK
圓點相連
圓點不圓
ok
正方缺角
網點印刷不良
一. 說 明 1. 依據產品組裝作業方法為考量重點。
2. 以2F、4F生產線Layout相異處,對標準工實無差異性。(如下說明3)
3. 以組裝film材作業而言,每一clean bench為一個個體work center,亦可 視所有個體work center為一個大work center;故每件產品標準生產時間 不受生產型態(直線式/功能式)影響。
功能式生產特性
1.工廠操作與利用面積大
動作經濟原則
身體移動最少
手指(抓取)＞手腕(轉動＞手肘(拉扯) ＞上半 身(旋轉) ＞膝蓋(上下拿取、蹲下) ＞腳踝(走動)
搬運物料最距離最短
0 距離＞ ∞遠 搬運物料重量最少
0kg (機械化、自動化) ＞ 6kg
附註說明：
組立配置圖
1.清潔滾輪
2.film材料架
4
3.清潔工具\計次
4.離子風扇
寬放因素資料表
疲勞寬放
區
作 業
基 作業姿勢 搬運重量 作
生 理
管 理
合
分
寬本 放寬
坐姿
0-2 ㎏
業寬寬 環放 放
計
放 0-80﹪ 0-19﹪ 境
寬放率 3﹪ 2﹪ 0﹪
0﹪ 0﹪ 1﹪ 3﹪ 9﹪
4.寬放因素資料表：
(1)搬運比例：（該作業別，屬搬運單元觀測時間 ÷該作業別，總觀測時間） 例a.（0÷181.76）×100﹪＝0﹪（參考film材組裝測時記錄表）。 例b.（0.921÷7.278）×100﹪＝14.6﹪（參考裁切作業測時記錄表）。 (2)背光源組成品、半成品及原材重量＜2.0㎏/pcs，故搬運重量疲勞寬放值皆為0﹪。 (3)作業環境處於非惡劣狀態，因此作業環境寬放值為0﹪。 (4)作業、基本、生理、管理寬放比照理論值。(參考聯合國國際勞工局ILO 標準P28 )
5.組裝作業區
13
工作桌
作業區
6.點燈治具
6
7.模組框材料區（二層工作台車）
5
8.燈管材料區（二層工作台車）
9.導光板材料區（二層工作台車）
11
10.鋁背板材料區（二層工作台車）
11.人員座位區
上層 8
二層工作台車
12.輸送帶
13.一般式工作台
10
9
2 3
輸 送 帶
12 1
下層
7
直線式/功能式生產型態評估
1.不良的種類
白點
黑點
黑影
堵塞
二、印刷不良（續）
2.亂紋（干涉條紋）
3.迴墨不均
4.印刷偏位 5.材料不良
印刷不良（續）
6.污垢、污點
7.縱線原因
-刮板的傷
-油墨內的異物
-推板
;
-印刷過程中一度停止
9.輝度不良
績效評估和計算
標準工時制定 \ SOP撰寫 \ 製程改善衡量 \ 人力負 荷評核 標準工時實測流程0802.doc
燈反射罩: 影響光線反射程度以及光線傳播入光角度 和路線.
上下擴散片: 通過霧面上的均顆粒會使光線漫射擴散.
冷陰極燈管: 燈管輝度會直接影響B/L均勻度和輝度.
TFT LCD用BLU結構實例
STN LCD用BLU結構實例
SCANNER用BLU結構實例
321
B/L 不 良 項 目 和 原 因
進入導光板 , 進入導光板後光線將射向導光
板上的網點,經網點反射出去 , 部分光線將透
過導光板進入反射片 , 光線再次被反射.由導
光板反射出的光線將進入下擴散片 , 將光線
進行擴散,擴散後的光線進入集光片 , 集光片
可將光線聚集,聚集後的光線進入上擴散片 ,
上擴散片同樣有擴散作用 , 將光線再次擴散 ,
馬錶、錄影機
時間研究(標準工時)增.修.訂定
STEP 1.收集記錄操作與操作者有關之資料。 STEP 2.將工作劃分成單元(Element)並加以完整記述。 STEP 3.觀測並記錄操作時間,及測時工作。 STEP 4.決定觀測週期數。 STEP 5.對操作者之各單元或整體加以評比。 STEP 6.確認觀測週期數是否足夠。 STEP 7.決定寬放值。 STEP 8.訂定操作標準時間。
集光片的增光效用
黃色保護膜
對光線進行聚集 當光線從下擴散板傳播出進入集光板後,光線 在約35度的範圍內都可折射出去,但在約35度範圍以外的光線 就會別反射回來直致循環反射進入約35度範圍內為止,所以光 線最後都會聚集在約35度範圍內被折射出去,光線因此而被聚 集
光線傳導路線
光線由冷陰極燈管發出 , 經燈反射罩反射