压力容器压力试验工艺卡

5
备注
6
编制
日期
审核
日期
2
缓慢升压
将压力容器内充满气体,缓慢升压至（设计压力）MPa。
3
保压
保压分钟。期间并对所有焊接接头和连接部位涂肥皂液进行泄漏检查。
4
检验
经检查无泄漏后,绘制压力曲线图,并出具试验报告；遇有泄漏,必须排气卸压,排除泄漏原因后重新进行气密试验；如需焊补，修补后需重新先进行液压试验，然后再进行气密性试验。
XXxx有限公司
气密性试验工艺卡QY/JL6-12
名称
产品编号
试验介质
空气
材料牌号
图号
试压部位
容器内
试验日期
件数
序号
工序名称
工序内容及工艺要求
1
Hale Waihona Puke 试压前1.介质毒性程度为极度、高度危害不允许有微量泄漏的压力容器，气密性试验应在压力试验合格后进行。
2.试验所用气体为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体。
3.压力试验必须用两个量程相同的并经过校正的压力表.压力表的量程不低于1.5倍和不高于4倍的试验压力,以2倍左右的试验压力为宜。

（6）零部件完工后，流转卡由最后的工序结束者送交检验员。
4.3.3工艺文件的变更
在施工过程中，如发现工艺编制不当、工序遗漏、技术要求不清或因设备、工装条件达不到图样、标准要求需作变更时，执行区域不得擅自更改；应及时与相关工艺人员联系，并按以下规定执行：
（1）工艺变更应报请相应的责任工程师决定（如工艺、焊接、热处理等），由负责该项目工艺人员执行，填写“文件更改单”，并及时更改工艺卡且经相应责任工程师审签后按相关规定发放至原区域。
4.3工艺文件的管理
4.3.1工艺文件的发放
4.3.1.1发放范围及数量
（1）“压力容器产品制造过程流转卡”（包括焊接工艺卡、热处理工艺卡、产品试板流转卡）及需要的专用工序工艺卡等，一般对每一产品编号只有一份；发至生产调度部；由生产调度部按产品发放至车间开始流转。特殊情况下可一式三份，即生产调度部、生产车间、质检部。
4.2.3 工艺文件修改与审批
（1）工艺文件的修改必须保证压力容器的制造质量，符合《固定式压力容器安全技术监察规程》及有关的最新技术标准要求。修改时要采用经济合理的先进工艺，贴合生产实际，更加有效地指导生产；并执行《文件控制程序》。
（2）产品的“压力容器产品制造过程流转、热处理、焊接卡”、排料图或板料切割方案等工艺文件修改后，修改者、工艺责任师应签署名字和日期。
（2）因材料代用和图样更改引起工艺变更时，由负责该项目的工艺编制人员按“材料代用申请单”或“文件更改单”对有关工艺文件进行修改，经相应责任工程师审核签字注明日期后，按原发放对象发送至相应区域。
4.3.4工艺文件的修改与回收
工艺文件大量变更或修改时，一般采用更换张页的办法；发放时应回收作废的张页。修改内容较少时，也可由工艺人员在原件上直接划改，并在修改处签署修改人、审核人名字及日期。

第1篇一、引言压力容器是一种盛装气体或液体的密闭设备，广泛应用于石油、化工、食品、医药、能源等领域。

随着我国工业的快速发展，压力容器在国民经济中的地位日益重要。

为了确保压力容器的安全可靠运行，提高其制造质量，本文将对压力容器制造工艺进行详细介绍。

二、压力容器制造工艺流程1. 设计阶段在设计阶段，首先要明确压力容器的用途、工作条件、材料要求等。

然后，根据相关标准和规范，进行结构设计、强度计算、热力计算等。

设计阶段是压力容器制造的基础，对后续制造过程具有重要影响。

2. 材料采购根据设计要求，选择合适的材料，如碳素钢、低合金钢、不锈钢、有色金属等。

在采购过程中，要确保材料质量符合国家标准，并进行相应的检验。

3. 零部件加工零部件加工包括切割、下料、成形、焊接等工序。

具体步骤如下：（1）切割：根据设计图纸，将板材切割成所需尺寸的板材、管材等。

（2）下料：将切割好的板材、管材等按照设计要求进行下料。

（3）成形：将下料后的板材、管材等通过卷板、滚圆、拉伸等工艺形成所需的形状。

（4）焊接：采用手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊等焊接方法，将各部件连接在一起。

4. 组装将加工好的零部件按照设计要求进行组装，包括筒体、封头、法兰、接管等。

组装过程中，要确保各部件的尺寸、形状、位置等符合设计要求。

5. 热处理对压力容器进行热处理，以改善其力学性能、消除残余应力等。

热处理方法包括退火、正火、调质、固溶处理等。

6. 检验检验是压力容器制造过程中的重要环节，包括外观检查、尺寸检查、无损检测、力学性能检测等。

检验结果应满足相关标准和规范的要求。

7. 表面处理为了提高压力容器的耐腐蚀性能、美观度等，可对其进行表面处理，如喷漆、镀锌、阳极氧化等。

8. 标识在压力容器上标注相关信息，如制造单位、产品编号、材料牌号、工作压力、温度等。

9. 出厂经过检验合格的压力容器，办理出厂手续，交付用户使用。

三、压力容器制造工艺特点1. 材料要求严格压力容器制造对材料的质量要求较高，需选用符合国家标准、具有良好力学性能和耐腐蚀性能的材料。

压力管道吹洗（扫）记录工程名称乐山峨边沙坪坝水电站分项工程名压力管道制冷系统安装工程称工作介质R717温度23 ℃吹洗（扫）介质压缩空气检查方法置白布于吹扫口吹洗（扫）查验结果：试压合格后，用0.8Mpa 的压缩空气对管道进行分段吹扫，吹扫次数为四次。

在管道尾端300mm 处搁置白色标示靶，经检查排污口白布上均无油污及杂质等，评定合格。

施工单位检查评定结果项目专业质量（技术）负责人：建设单位查收结论建设单位项目技术负责人：监检单位监检代表人：工程名称乐山峨边沙坪坝水电站系统类型低压系统制冷系统安装工程试验管段长度管道管径φ 38～325设计压力 1.5 Mpa试验压力 1.5MPa 连续时间30 Min压力降落0 MPa试验时间8:00~12:00表压0.7MPa8:00~12:00表压 1.0Mpa15:00~16:00表压 1.3MPa16:00~18:00表压 1. 28MPa18:00~24:00表压 1.26MPa8:00~12:00表压 1.26Mpa18:00~22:00表压 1.5Mpa8:00~12:00表压 1.28MPa18:00~22:00表压 1.27MPa8:30~12:30表压 1.29MPa18:00~23:00表压 1.27MPa08:00~12:00表压 1.29MPa施工单位检查评定结果项目专业质量（技术）负责人：建设单位验收结论建设单位项目技术负责人：监检单位监检单位代表人：工程名称乐山峨边沙坪坝水电站系统类型高压系统制冷系统安装工程试验管段长度管道管径φ 38~325设计压力 2.0 Mpa试验压力 2.0Mpa连续时间1440 Min压力降落0 Mpa试验时间18:00~23:00表压 1.26MPa8:00~14:00表压 1.29MPa14:00~18:00表压 1.29MPa18:00~22:00表压 1.27MPa8:00~14:00表压 1.8MPa18:00~24:00表压 1.8MPa8:00~12:00表压 1.79MPa14:00~23:00表压 1.77Mpa8:00~13:00表压 1.79MPa13:00~18:00表压1， 79MPa18:00~22:00表压 1.77MPa08:00~11:00表压 2.15MPa施工单位检查评定结果项目专业质量（技术）负责人：建设单位查收结论建设单位项目技术负责人：监检单位监检单位代表人：工程名称乐山峨边沙坪坝水电站系统类型制冷系统制冷系统安装工程试验管段长度管道管径φ 38~325设计或规范规定压力0.005333Mpa试验压力0.005333MPa 连续时间1440Min压力降落无MPa 试验时间24h18:00~23:00表压0.005333MPa8:00~12:00表压0.005333MPa14:00~18:00表压0.005333MPa18:00~21:00表压0.005333MPa21:00~02:00表压0.005333MPa02:00~05:00表压0.005333MPa05:00~08:00表压0.005333MPa施工单位检查评定结果项目专业质量（技术）负责人：建设单位验收结论建设单位项目技术负责人：监检单位监检单位代表人：工程名称乐山峨边沙坪坝水电站系统类型制冷系统制冷系统安装工程试验管段及长度管道管径φ 38~325设计或规范规定压力0.8 Mpa试验压力0.8 MPa 连续时间Min压力降落无 MPa 试验时间24h9:00~12:00表压0.8MPa12:00~15:00表压0.8MPa15:00~18:00表压0.8MPa18:00~ 21:00表压0.9MPa21:00~ 00:00表压0.9MPa00:00~ 03:00表压0.95MPa03:00~ 09:00表压0.95MPa经用酚酞试纸检测，无漏氨现象，充氨试验合格，进入保温状态施工单位检查评定结果项目专业质量（技术）负责人：建设单位验收结论建设单位项目技术负责人：监检单位监检单位代表人：产品名称：高压部分试压部位制冷系统试验日期6月 22工艺过程卡编号\压力表精度等级 1.6 级压力表量程压力表检定日期14年 3月压力表编号1压力表表盘直径100试验介质空气(mm)氯离子含量 (mg/l)/环境温度（℃）23介质温度（℃）23P（MPa试验压力2.3MPa设计要求设计压力2.02.0Mpa压力试验曲线≥ 25≥20T（ min ）保压时间30minP（MPa试验压力 2.3MPa实际设计压力 2.0 2.0 Mpa压力试验曲线2520T（ min ）保压时间30min结论： 3本产品经 2.3 Mpa 气压试验，无泄露；无可见的异样变形；无异样响声；试验结论为合格。