水泥厂回转窑安装施工总结汇总
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水泥厂回转窑安装施工总结汇总
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池州海螺三期2*5000t/d熟料生产线
φ4.8×74m回转窑安装
施 工 技 术 总 结
十七冶水泥工程技术公司
2012年 4 月 10 日
水泥厂回转窑安装施工总结汇总
2 / 26 水泥厂回转窑施工技术总结
1概述
回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备，强大的热负荷与连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，在施工过程中，我们将严格按照设计图纸与国家有关技术标准和规范进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主与监理部门验收并签字，不合格工程不转入下一道工序。
（1）转窑主要组成部分
支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩与润滑液压系统等。
（2）窑规格和性能
规 格 φ4.8×74m 生产能力 2500t/d
支 承 点 3个 斜 度 4%
传动方式 单传动
（3）φ4.8×74m回转窑大型零件概况：
零部件名称 重量（t） 备 注
第（1）段窑筒体 24.246
第（2）段窑筒体 54.537
第（3）段窑筒体 47.859
第（4）段窑筒体 42.949
第（5）段窑筒体 57.722
第（6）段窑筒体 37.101
第（7）段窑筒体 34.967
第（8）段窑筒体 48.074
第（Ⅰ）挡轮带 40.1 水泥厂回转窑安装施工总结汇总
3 / 26 基础验收修正总图尺寸安装标高标志基础划线、埋设中心标板准备砂墩、垫铁设备的起重和搬运底座找正一次灌浆托轮轴承组安装调整支撑装置精确定位二次灌浆设备验收主要零部件检测设备清洗轮带套装（筒体吊装时穿插进行）窑筒体吊装球面瓦试压大齿圈地面预拼装窑筒体对接、找正、焊接轮带轴向定位大齿圈吊装、组对、检测弹簧板找正、焊接传动装置安装找正窑头、窑尾密封装置安装其他部件安装第（Ⅱ）挡轮带 47.7
第（Ⅲ）挡轮带 59.8
半齿圈 21
主减速器 5.80
小齿轮装置 7.60
2回转窑安装施工工序流程
水泥厂回转窑安装施工总结汇总
4 / 26 3回转窑施工前的准备
在既定的施工条件下，如何多快好省地完成施工任务，制定一个先进的施工技术方案尤为重要。
施工之前，应做好如下准备工作：熟悉施工图纸，熟悉施工现场，编制施工方案，领用施工材料，准备施工工机具。
（1）主要施工工机具表
序
号 机械和设备
名称 规格
型号 数 量 序
号 机械和设备
名称 规格
型号 数 量
1 履带式起重机 100t 1 10 钢丝绳6×37 直径：
32.5mm 60m
2 汽车式起重机 45t 1 11 试压泵 0~3MPa 1
3 交流电焊机 BX1-500 2 12 鉴定钢卷尺 50m 1
4 10吨倒链 2 13 弹簧秤 20kg 1
5 20吨千斤顶 BZ-70 2 14 百分表带 0.01 2
6 50吨千斤顶 BZ-70 2 15 塞尺 500 1
7 水准仪J2-JDE 0.02 1台
8 红外线经纬仪 DSZ2 1台
9 枕木 若干
（2）主要劳动力计划：
班组长 1人
钳工 6人
起重工 4人
电焊工 5人
安全员 1人
（3）主要施工依据：
3.1回转窑安装前的准备工作说明书； 水泥厂回转窑安装施工总结汇总
5 / 26 3.2设计图纸；
3.3水泥机械设备安装工程施工与验收规范（JCJ03-90）；
4 基础验收与划线
设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主方等单位共同验收，验收合格后，方能进行安装
（1）基础划线工作内容主要包括：
测定基准点、埋设中心标板、基础放线、确定垫铁安放位置，测量中心标高。
（2）提交安装设备的基础，必须达到下列要求：
所有遗留的模板和露出混凝土的钢筋，必须清除，并将设备安装现场与地脚孔内碎料、脏物与积水全部清除干净。
基础周围必须填平、夯实。
（3）基础验收的检查项目与允许偏差如下：
基础外形尺寸： ±30mm
基础上平面标高： 0mm ~ -20mm
中心线间距离： ±1mm
地脚螺栓孔相互中心位置： ±10mm
地脚螺栓孔深度： +20mm ~ 0mm
地脚螺栓孔垂直度： 5mm/1000mm
（4）标板埋设 水泥厂回转窑安装施工总结汇总
6 / 26 在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位(土建给出的纵、横中心线上即可)各埋设一块标板。标板采用100×100×10mm的钢板制作。 (见下图一)
在基础两面的任意一角便于安装找正观测的位置埋设一个作为安装所用的标高基准点。采用φ15mm圆钢与100×100×10mm钢板焊接而且其圆顶呈半元形。(见下图二)
图一 标板埋设示意图图二标高基准点埋设示意图110120圆钢
埋件必须埋设牢固，标高、基准点其误差不得超过0.5mm。
（5）基础凿毛：
为使二次灌浆层与基础表面牢固结合，必须用器具将基础表面凿毛。
（6）划出回转窑纵横中心线(见图三)
21
相邻两基础横向中心线间距允许偏差不大于±1.5mm。首尾两端横向中心线间距允许偏差不大于±6mm。横向中心线的检查，采用对角线测量法，其目的不会产水泥厂回转窑安装施工总结汇总
7 / 26 生平行四边形、减少误差,保证安装质量。
（7）在放线时，钢卷尺应与弹簧秤配合使用，使钢盘尺受到相同张力，减少挠度的影响。
（8）根据厂区标准水准点，测出基础上面基准点标高，作为安装设 备的基准点，其偏差 ≤±0.5mm。
（9）定期检查混凝土基础下沉情况。
方法：在混凝土基础的两侧面，安装沉降观测点。其材质最好为不锈钢。
要求：标记安装在基础+1000mm处为宜，测量工作应定人定仪器、定时，并保证作好原始记录。
（10）在所有偏差均达到要求之后，在所有预埋标板上打上洋冲眼 并作明显标记，成为永久性标记。
5 垫铁、钢底座、托轮安装
（1）垫铁安装：
1.1垫铁安放数量，应保证在地脚螺栓两侧各放一组垫铁，在其它位置，每隔500～800mm垫一组垫铁。
1.2垫铁在安放前，一定要清洗干净、规整，并铲除毛刺和凹凸不平现象。垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间紧密贴合，接触面积不得少于接触面的70%，不得有松动现象；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓孔。 在设备安装中，为了提高设备的安装精度，采用砂墩垫铁。
1.3砂浆配合比：
水泥：砂子：非收缩性材料：水=1：1：1：0.4 水泥厂回转窑安装施工总结汇总
8 / 26 水泥采用525#硅酸盐水泥，砂子采用中砂。
垫铁找正方法：采用斜度规、水平仪、水准仪。
斜度规斜度3.5%，与窑的斜度相同。
1.4砂墩垫铁操作程序和方法：
a、根据砂墩垫铁的大小和高度，用薄钢板制作外模，外模形状宜采用下图形状。
图四
b、根据垫铁分布位置，将基础表面凿毛，并用水冲洗干净。
c、将拌好的水泥砂浆加一层，用锤捣一层，一般以三层为宜，直至捣出水为止。
d、将制作好的平垫铁捣入砂墩内，平垫铁上表面必须高于砂墩上表面，一般应高于5mm左右。(见下图)
沙墩垫铁图五
e、在钢板平垫铁上，测量水泥砂墩垫铁的标高和水平度，一般要求标高偏差≤±0.5mm，水平度为0.2mm/m。
f、 脱模和整修水泥砂墩。
g、砂墩垫铁找正后，在环境温度200C以上的条件下加水养护48小时，下步水泥厂回转窑安装施工总结汇总
9 / 26 方可进行钢底座安装，要求砂浆强度达到75%以上。
（2）底座安装
设备出库后，在钢底座上划线，就位工作开始。从3#→ 2#→1#按顺序依次就位和找正。
钢底座吊装就位后，应使钢底座的纵横中心线与混凝土基础纵横中心线对齐。
找正方法和允许误差如下：
用经纬仪检查各组钢底座纵横中心线，允许误差0.5mm。
用水准仪检查各组钢底座中心标高，允许误差0.5mm。
用框式水平仪检查各组钢底座横向水平度要求0.1mm/m。
用框式水平仪斜度规检查钢底座纵向斜度,要求0.1mm/m。
用50m一级精度钢盘尺和弹簧秤检查各组钢底座跨距。跨距 偏差不超过±1.5mm。跨距对角线误差不超过2mm。
地脚螺栓灌浆养护，并达到设计强度75%后坚固地脚螺栓，用上述检查方法复核各部尺寸，经过复核无问题、会检后确认，方能进行下道工序。
设备在二次灌浆前，全部垫铁应点焊牢固。
（3）托轮组安装：
安装顺序：3#→2#→ 1#
托轮组安装就位前，将瓦座清洗干净，并划好纵横中心线，打洋冲眼并作标记。
钢底座上表面清洗干净，将瓦座吊装就位，使瓦座纵横中心线与钢底座纵横中心线对齐，并紧固联接螺栓。 水泥厂回转窑安装施工总结汇总
10 / 26 球面瓦和轴承底座与衬瓦的装配接触斑点检查必须符合《水泥机械设备安装工程施工与验收规范（JCJ03-90）》；
衬瓦和托轮接触斑点为：25×25mm2范围，点数不应小于1～2点，并采用30°的小角度刮研。这样托轮运转时带油充分，易进油，热负荷小。
装配间隙与检查数据如下图：
要求：托轮瓦在托轮吊装前刮研完毕，满足设计要求并作好检查记录，托轮瓦应做水压试验，试验压力0.6Mpa。
三组托轮全部吊装就位后，以3#支座为基准，进行托轮组找正。
托轮组找正技术要求：(见图六、图七) 侧间隙轴(实际接触带长b)l34实际接触带a（约30mm)衬瓦562理论接触点油契130mm0.4mm塞尺塞入深度塞尺规格回转窑衬瓦与托轮轴装配侧间隙数据示意图0.6mm7mm0mm50mm0.2mm200mm
