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漱口杯塑料模具设计CAD图纸全套注塑模具毕业资料

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塑料刷牙杯模具设计

前言

近年来，中国塑料模具制造水平已有较大提高。目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%，在模具进出口中的比重高达50～70%。目前，带嵌件模具发展也是相当的快。现在最常见带嵌件模具是带金属嵌件的模具以及带树脂嵌件的模具。结合Pro/E、Moldex3D等CAE分析软件一起对带嵌件模具进行模拟分析，从而来指导带嵌件模具设计及其工艺方案的优化，已经成为了当今社会的一个的重要研究手段。但是总体说来，对带嵌件的模具设计仍然还不成熟。

塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和模塑生产等几个主要方面，它需要产品设计师、模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代，不断优化的过程。传统的手工设计已越来越难以满足市场激烈竞争的需要。计算机技术的运用，正在各方面取代传统的手工设计方式，并取得了显著的经济效益。

1 塑件工艺性分析

1.1 塑件的原材料分析

产品名称: 塑料刷牙杯

型腔数:一模四腔

生产类型:大批量

材料: PP

图 1-1

(1) 塑件材料性能分析 PP塑料，化学名称：聚丙烯

英文名称:Polypropylene（简称PP）

比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5%

成型温度：160-220℃ 。

成分结构

PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。

成型特性

1)结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。

2)流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形。

3)冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度。料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形

4)塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。

PP与其它几种主要的通用塑料的性能比较

表1-1 材料性能表

材料性能、种类 PP PE PVC PS ABS

密度 最小 小于水 较大 略高于水 略高于水

刚性 较好 差 好 好 好

收缩率 差 一般 好 好 好

韧性 低温下差 好 差 差 好

强度 较高 低 较高 高 高

耐热性 好 一般 差 较差 较差

化学稳定性 好 好 好 好 好 耐候性 差 差 一般 一般 较差

毒性 无毒 无毒 可以无毒 无毒 无毒

粘合剂粘合 差 差 好 一般 一般

热合性 一般 好 一般 一般 一般

成型加工性 好 好 不易 好 好

(2) 成型工艺性分析

PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。

PP的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温宜控制在30-50℃范围内。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。

1.2 塑件结构分析

塑件的具体结构如图所示。其中塑件外形结构大致圆柱形，带有拔模角度，注塑重点在于，注塑时不能出现浇不足，收缩均匀。同时外观要求不能有熔接痕、脱模痕, 不能有划伤、变形、飞边，必须符合GB/T 2828.1、QC/T 32-2006和GB/T 3730.1-2001。

制品尺寸精度分析。该塑件尺寸无特殊要求，尺寸精度按MT5查取公差。该塑件内外尺寸均受到模具活动的影响，故为B类尺寸。据国家标准塑件尺寸公差（GB/T144486-1993）查得，该零件主要尺寸如下所示：

表1-2

塑件标注尺寸 尺寸公差（MT5） 塑件标注尺寸 尺寸公差（MT5）

尺寸 18 18±0.3

尺寸 1 1±0.3

20 20±0.3 32 32±0.3

23 23±0.3 33 33±0.3 25 25±0.3

27 27±0.3

图1-2 水杯三维图

2 拟定模具结构形式

2.1 分型面位置确定

在模具设计初期阶段，应首先确定分型面的位置，然后才选择模具的结构。分型面设计是否合理，对塑件质量、工艺操作难易程度和模具的设计制造都有很大影响。因此，分型面的选择是在注射模设计中的一个关键因素。

分型面的选择主要应遵循以下原则：

（1) 分型面应选在塑件外形最大截面处。

（2) 便于塑件顺利脱模，尽可能使塑件留在动模一侧。

（3) 有利于保证塑件的精度要求。

（4) 满足塑件的外观质量要求。

（5) 有利于简化模具结构。

（6) 尽量减少塑件在合模方向上的投影面积。

（7) 有利于排气。

综合上述的各原则，分型面可取在制件的最大投影面积处。

图 2-1 分型面

2.2 型腔数量及排列方式确定

该塑件三维是ø54上×ø40下×66高mm，为中小型尺寸工件，采用一模四腔，大批量生产。排列如图所示。

图 2-2 型腔排列

2.3 注塑机选择和参数校核

2.3.1 注射量计算

模具所需塑料熔体注射量m = nm1 + m2 (3-1)

式中： m— 一副模具所需塑料的质量或体积（g或cm3）;

n — 初步选定的型腔数量；

m1— 单个塑件的质量或体积（g或cm3）

m2— 浇注系统的质量或体积（g或cm3）

其中m2是个未知值（注塑厂的统计资料），在做设计时以0.6nm1来估算，即 m = 1.6n m1 (3-2)

经proe分析，塑件质量m1= 5.9480.91=5.412g，所以注射量m=1.6nm1=1.645.4=34.56g

2.3.2 投影面积及锁模力的计算

塑件和流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积及所需锁模力为：

A = nA1+A2 (3-3)

Fm=(nA1+A2)P型 (3-4)

式中： A —塑件及流道凝料在分型面上的投影面积（mm2）;

A1—单个塑件在分型面上的投影面积（mm2）；

A2—流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积（mm2）;

Fm —模具所需的锁模力（N）；

P型—塑料熔体对型腔的平均压力（MPa）。

表5-1 常用塑料注射成型时型腔平均压力 单位：MPa

塑件特点 P型 举例

容易成型塑件 25 PE、PP、PS等壁厚均匀的日用品，

一般塑件 30 容器类

中等黏度塑件及有精度要求塑件 35 在模温较高的情况下，成型薄壁容器类

高黏度塑料及高精度、难充模塑料 40 ABS、POM等有精度要求的零件，如壳类等高精度的机械零件，如齿轮、凸轮等

流道凝料(包括浇口)在分型面上的投影面积A2，在模具设计前是个未知值，根据多型腔模的统计分析，A2是每个塑件在分型面上的投影面积的0.2倍到0.5倍，因此可用0.45nA1来估算，另外部分塑料注射压力P可查相关数据。经过moldex 3D 的计算，总投影面积为：9156mm2。

所以：A=4（3.14*27*27）=9156mm2

Fm =AP型=9156×40=366.24kN

2.3.3 选择注射机

根据上面计算得到的m和Fm值来选择一种注射机，注射机的最大注射量（额定注射量G）和额定锁模力F满足 G≥ m/α (3-5)

式中α—注射系数，无定型塑料取0.85，结晶型塑料取0.75。

F>Fm (3-6)

则：G≥m/α→G≥34.56g/0.85=40.66g

生产原料密度为1.76g/cm3 注射容量为23.1 cm3

一般注塑机浇注塑料原料时, 其每次注射量仅达标准注射量的75 %。为了提高制件质量及尺寸稳定, 表面光泽、色调的均匀, 要求注射量为标定注射量的50 %为宜，即46.2cm3。

根据注射机的注射容量需大于46.2cm3、锁模力需大于366.24kN，

又由于《模具设计与制造简明手册》表2-40选择注射机XS-ZY-1000螺杆式注射机，其参数如下：

额定注射量：10003cm

螺杆直径：85mm

注射压力：178Mpa

锁模力：4500KN

模板行程：700-mm

模具最大厚度：700mm

模具最小厚度：300mm

模板尺寸：700×850mm

拉杆空间：650×550mm

定位孔直径：150mm

合模方式：液压—机械

2.3.4 注射机有关参数的校核

（1） 最大注塑量校核

模具成型塑料制品和流道凝料总质量应小于注塑机的额定注塑量的80%，所以额定注塑量Ｍ≥138.24g÷80%=172.8g，选定的注塑机额定注塑量为1000cm3×1.76g/cm3=1760g，注塑量校核合格。

（2） 锁模力校核

F≥kAp型=1.2*366.24KN =439.482KN，所选注塑机的锁模力为4500KN，锁模力校核合格。

（3） 注射压力的校核

注射机的最大压力应大于塑件成型所需的压力，即

ZahPP (3-7)

式中：ZP——注射机最大注射压力(Mpa)；

ahP——塑件成型所需的注射压力(Mpa)；

采用柱塞式注塑机PPA注射压力为140～180MPa，螺杆式注塑机则取120～140MPa为宜，因此选定的注塑机的注射压力：178 Mpa，满足要求。

3 成型零件有关尺寸的计算

（1）型芯设计

图3-1 型芯

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2023年带提手的桶盖注塑模具设计全套图纸

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摘 要

模具制造技术迅速发展, 已成为现代制造技术旳重要构成部分。如模具旳CAD/CAM技术, 模具旳激光迅速成型技术, 模具旳精密成形技术, 模具旳超精密加工技术。

本设计简介了该注塑模具旳设计与制造措施。该注射模采用了一模一腔旳构造, 其中旳设计内容有塑件旳工艺性分析、塑件旳体积和质量计算及注射机参数确实定；构造设计：分型面选择、型腔数确定、型腔旳排列方式、浇口设计、侧向分型抽芯机构设计、推出及复位机构方式确定；型芯、型腔尺寸计算；模具加热和冷却系记录算；模具闭合高度确定；注射机有关参数旳校核；如此设计出旳构造可保证模具工作运用可靠。最终对模具构造与注射机旳匹配进行了校核。并用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。

关键词: 塑料 注射模具 侧向抽芯

Abstract

The die making technology rapidly expand, has become the modern technique

of manufacture the important component. For example, mold's CAD/CAM technology, mold's laser fast formation technology, mold's precise form technology, mold's

ultra precision sizing technology.

This design introduced the injected mold's design and the manufacture

method.This injection mold has used 1 mold 1 cavity structures.which is designed as

part of the craft-oriented establishment : Plastic Parts of the Process Analysis,

口杯注射模具设计与制造设计

口杯注射模具设计与制造设计

口杯注射模具设计与制造设计

毕业设计（论文）

题 目： 口杯注射模具设计与制造

毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明

原创性声明

本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得 及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作 者 签 名： 日 期：

指导教师签名： 日 期：

使用授权说明

本人完全了解

大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名： 日 期：

学位论文原创性声明

本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名： 日期： 年 月 日

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塑料水杯注塑模具设计.

塑料水杯注塑模具设计.

水杯模具设计

专 业：机械设计制造及其自动化

学 生：陈洪振

指 导 教 师：高征兵

完 成 日 期：2012年5月22日

扬州大学广陵学院

I 摘 要

近年来，我国的模具发展迅速，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求，最近几年，塑料模具在整个模具行业所占的比例上升到30%左右，相信在未来的时间里，中国塑料模具工业还将保持年均增长速度达到10%以上较高速度的发展，国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大。将来注射模具发展的方向向更精密、更高效、复合和多功能、更大型、更精密、更复杂、更绿色及更经济的方向发展，模具产品的技术含量将不断提高，模具制造周期将不断缩短。

注射成型是塑料成型的一种重要的方法，它主要适用于热塑料的成型，可以一次成型简单或复杂的精密塑件。本课题是将水杯作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。介绍塑件结构形状，塑件的材料选择，及塑件的结构工艺性，注射机成型的设备组成分类及型号规格。

本文详细介绍了水杯注塑模具的设计，从产品的结构工艺性分析，具体模具结构出发，选择模具型腔的分型面，型腔的数量，以及对模具的浇注系统的设计，模具成型零件的分析计算，合模导向机构的设计，推出机构，使用EMX（模架设计专家）进行模架的设计，最后对三维造型使用Pro/Engineer形同转出dwg文件进行出图。

关键词：注塑模具；注射机；Pro/Engineer；EMX（模架设计专家）

II Abstract

. In recent years, China's rapid development of the mold, especially the plastic mold

of the increasingly high demand, in recent years, the plastic mold in the mold industry the

塑料花盆注射模设计(全套CAD图纸)

塑料花盆注射模设计(全套CAD图纸)

摘要 近些年来，在我国,模具工业的发展十分的快速。其中尤其是塑料注塑模的制品，随着模具制造业的发展，热流道技术也得到了十分广泛的应用。它具有质料来源广,价格对比下惠而不费,通性出色等表征。它在电脑、手机、汽车、电机、家用产品等制造中具有极其重要的作用，注射成形是成形热塑件的显要法门，据此它的动用层面广阔。

把塑料原料放入料筒中加热熔化是注射成形的方法，采用一些加压工具，比如柱塞或者螺杆等等，使熔化的塑料经过喷嘴在较高压力的推动下注入模具的型腔中，经过冷却以及凝固等阶段，然后脱模，我们想要的塑料制品就诞生了。

我的毕业设计题目是花盆的注塑模，塑料花盆具有份量轻、色泽和图案丰饶、耐老化、强度较高、打造方便、价钱便宜等长处，完全可以取而代之陶土花盆、也是花盆毫无疑问的发展方向。

本文讨论了塑料花盆注塑模的设计规划过程，介绍了花盆注射模成型工艺，以及注射模具的结构和工作的原理。规定了分型面，浇口结构，顶出机构，选取了注射机，筹划了零件大小，归因于该产品企划为大批量推出，就此模具要有相当高注塑速率，来保证成本加盟。出于塑件工艺性能要求，注塑模中必须要有负责冷却的东西，在我的模具设计中也进行了统筹。

关键词: 热流道; 注射模; 花盆; 模具设计; Abstract

In recent years, the rapid development of mold industry in

china ,especially in the plastic injection molding products ,with the

development of mold manufacturing ,hot runner technology has also been

very wide range of applications ,It has a wide source of raw

materials ,relatively low prices ,excellent performance characteristics ,It has a