最新塑料模具课程设计范例
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塑料模具课程设计说明书范本
塑料模具课程设计说明书专业:模具设计与制造班级:081姓名:严超学号:20082400511047指导老师：罗刚一、塑件分析、塑料的选取及其工艺性分析该塑件应该是一个塑料板、称套，且承载不高，此符合低压聚乙烯（PE）的特点，并且聚乙烯还拥有硬、耐磨、耐蚀、耐热、及绝缘性好等优点，价格也比较便宜。
而且聚乙烯流动性好、对压力变化敏感，适用高压注射，料温均与，填充速度快、保压充分、易脱模。
聚乙烯的缺点就是成型收缩率范围及收缩值大，易产生缩孔，在流动方向与垂直方向上的收缩差异较大，方向性明显，易变形、翘曲等。
所以，在成型时应控制模温，冷却时应保证冷却均匀、稳定、速度慢且充分冷却。
结果：塑料用聚乙烯成型方式为注塑成型附：聚乙烯(PE)的主要技术指标密度ρ（g/cm3）:0.19-0.96收缩率s:1.5-3.6成型温度t/°C：140-22二．确定注射机选用注射机型号为：ft-s200/400型卧式注射机ft-s200/400型卧式注射机有关技术参数如下：最大开合模行程/mm：260模具厚度/mm：165——406喷嘴圆弧半径/mm：18喷嘴孔直径/mm： 4拉杆空间/mm：290×368锁模力/KN：2540额定注射量/cm3：200/400最大注射压力/MPa：109最大注射面积/cm2：645三、型腔数目确定我们小组采用按注射机的额定锁模力来确定型腔数目n，有npA ≤Fp – pA1式中Fp——注射机的额定锁模力254000（N）A——单个塑件在分型面上的投影面积8167.14（mm2）A1——浇注系统在分型面上的投影面积200（mm2）P ——塑料熔体对型腔的成型压力（MPa），其大小一般是注射压力的80%。
代值计算得n = 14.27 故取值为14综合考虑塑件的尺寸及表面的精度要求以及塑件的结构，宜采用盘型浇口。
若采用一模多腔设计、加工难度大，成本高。
所以采用一模两腔。
结果：型腔数目为二四、分型面的选择及浇注系统设计分型面选择一般原则1.分型面应选在塑件外形最大轮廓处2.避免模具结构复杂3.分型面应便于塑件脱模4分型面应有利于侧面分型及抽芯5.分型面应保证塑件质量6.分型面的选择用力与防止溢流7.分型面的选择应有利与排气8.分型面的选择应使成型零件便于加工9.应尽量减少由于脱模斜度造成塑件大小端的差异参考着以上原则，我们的分型面选在了A面浇注系统设计原则1.了解塑料的工艺特性2.排气量好3.防止型芯和塑件变形4.减少熔体流程即塑料耗量5.修整方便，并保证塑件的外观质量6.要求热量及压力损失小参考着以上原则，我们采用如图所示浇注系统（2）浇口套选用浇口套如图所示材料T10A钢，热处理淬火后表面硬度为53HRC~57HRC五、成型零部件设计查有关资料得聚乙烯（PE）的收缩率为S = 1.5% ——3.5% ，故平均收缩率Sca = （1.5%+3.5%）/2 = 2.5% =0.025 根据塑件尺寸公差要求，模具的公差取δz = Δ/4 。
塑料杯子的模具课程设计
塑料杯子的模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解塑料杯子的基本结构和特点，掌握模具设计与制造的基本原理。
2. 学生能了解并描述塑料杯子的生产过程，包括注塑、吹塑等工艺。
3. 学生掌握模具设计的基本步骤，能运用比例、尺寸等概念进行简单模具设计。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行塑料杯子的模具设计，具备基本的绘图能力。
2. 学生能运用计算机制造技术，制作出符合要求的塑料杯子模具。
3. 学生具备团队协作能力，能与他人共同完成模具设计及制造任务。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对制造业的兴趣，激发他们学习模具设计的热情。
2. 增强学生的环保意识，让他们认识到塑料制品对环境的影响，从而在设计过程中考虑环保因素。
3. 培养学生具备创新精神和实践能力，鼓励他们在模具设计中发挥创意，提高解决问题的能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求：1. 本课程属于技术学科，以实践操作为主，注重培养学生的动手能力和创新能力。
2. 学生为初中生，具备一定的计算机操作基础，对新鲜事物充满好奇，但需加强团队协作能力的培养。
3. 教学要求注重理论与实践相结合，以项目为导向，让学生在动手实践中掌握知识技能，同时关注环保和可持续发展。
在此基础上，明确课程目标，将目标分解为具体的学习成果，以便后续的教学设计和评估。
二、教学内容1. 塑料杯子结构与特点- 塑料材料的分类与性能- 塑料杯子的结构设计原理- 塑料杯子的功能性和美观性分析2. 模具设计与制造原理- 模具的基本结构及其作用- 模具设计的基本步骤与注意事项- 常用模具材料及性能3. 塑料杯子模具设计实践- CAD软件操作与绘图技巧- 模具设计中的比例、尺寸计算与应用- 模具设计的优化与改进4. 模具制造与工艺- 注塑、吹塑等塑料成型工艺- 模具加工设备与工艺流程- 模具试模与调整5. 环保与可持续发展- 塑料制品对环境的影响- 环保型塑料材料的应用- 模具设计中的环保考虑教学内容安排与进度：第一课时：塑料杯子结构与特点第二课时：模具设计与制造原理第三课时：塑料杯子模具设计实践（上）第四课时：塑料杯子模具设计实践（下）第五课时：模具制造与工艺第六课时：环保与可持续发展教材章节关联：本教学内容与教材中“塑料制品的设计与制造”章节相关，涵盖了塑料材料、模具设计、制造工艺等知识点，旨在帮助学生将理论知识与实践相结合，提高创新能力。
求塑料模具课程设计
求塑料模具课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习塑料模具的相关知识，使学生掌握塑料模具的基本概念、设计原理和制造工艺，培养学生具备塑料模具设计和制造的基本技能，提高学生的创新能力和实践能力。
1.了解塑料模具的基本概念、分类和应用领域；2.掌握塑料模具的设计原理、制造工艺和检验方法；3.熟悉塑料模具的常见问题和解决方法。
4.能够运用塑料模具设计软件进行模具设计；5.能够根据产品要求选择合适的模具材料和制造工艺；6.能够进行塑料模具的装配、调试和故障排除。
情感态度价值观目标：1.培养学生对塑料模具行业的兴趣和热情，提高学生对模具制造重要性的认识；2.培养学生团队合作精神，提高学生沟通协调能力；3.培养学生创新意识，鼓励学生进行模具设计和制造的探索与实践。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括塑料模具的基本概念、设计原理、制造工艺和应用领域等方面的知识。
具体包括以下几个方面：1.塑料模具的基本概念：塑料模具的定义、分类和特点；2.塑料模具的设计原理：模具设计的基本原则、模具结构设计、模具零件设计；3.塑料模具的制造工艺：模具材料的选用、模具加工工艺、模具装配工艺；4.塑料模具的应用领域：塑料模具在制造业中的应用、塑料模具的市场需求。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
具体包括以下几种方法：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握塑料模具的基本概念、设计原理和制造工艺；2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解塑料模具在制造业中的应用和市场需求；3.实验法：通过实验操作，使学生掌握塑料模具的装配、调试和故障排除技能；4.讨论法：通过小组讨论，培养学生团队合作精神和沟通协调能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用具有权威性和实用性的塑料模具教材，作为学生学习的主要参考资料；2.参考书：推荐学生阅读一些与塑料模具相关的参考书籍，以拓宽知识面；3.多媒体资料：制作精美的课件和教学视频，帮助学生更好地理解和掌握塑料模具的相关知识；4.实验设备：提供一定的实验设备和材料，让学生亲自动手进行实验操作，提高实践能力。
塑料模具课程设计
课程设计的目的和意义
提高学生解决实际问题的能 力
增强学生的创新意识和实践 能力
培养学生掌握塑料模具设计 的基本原理和技能
为学生今后从事塑料模具设 计及相关领域的工作打下基
础
课程设计的基本要求
了解塑料模具的基本知识
掌握模具设计软件的使用方法
熟悉塑料成型工艺和性能要求
具备团队协作和沟通能力
塑料模具基础知识
塑料模具选择依据：根据塑料制品的形状、 尺寸、精度要求以及生产批量等因素选择 合适的塑料模具。
塑料模具材料：常用的塑料模具材料有钢 材、铝合金、铜合金等，选择合适的材料 可以提高模具的寿命和减小模具的重量。
塑料模具设计原则：遵循“一模多腔” 原则，根据制品的形状、尺寸、精度要 求等因素进行设计，同时要考虑模具的 加工制造和维修保养的方便性。
塑料模具技术发展趋势与展望
数字化和智能化技术的应用：随着科技的不断发展，数字化和智能化技术将成为塑料模具设计 制造的重要趋势，提高生产效率和降低成本。
新型材料的应用：随着对塑料材料性能要求的不断提高，新型材料在塑料模具中的应用将越来 越广泛，提高模具的耐热性、耐磨性和耐腐蚀性。
3D打印技术的应用：3D打印技术将为塑料模具制造提供新的可能，实现快速原型制造和个性 化定制，缩短产品上市时间。
考虑生产工艺要 求
典型案例分析
案例简介：介绍了手机外壳 模具设计的流程、要点和难 点
案例名称：手机外壳模具设 计
案例分析：从材料选择、结 构设计、加工工艺等方面进
行了深入剖析
案例总结：总结了手机外壳 模具设计的成功经验，并提
出了改进方向
设计过程中的常见问题及解决方案
问题：模具设计不合理，导致生产出的产品不符合要求。 解决方案：在设计阶段进行充分的评 估和优化，确保模具设计的合理性和可行性。
注塑模具课程设计说明书范文+模版
.课程设计说明书题目冲压模具课程设计学院名称班级学号学生指导教师.XXXX年XX月XX日摘要本文主要是关于酒瓶塞子的注塑工艺的分析及模具设计。
首先，对注塑工件进行了结构和工艺分析，确定了最佳成形方案；对整个塑件成形过程进行了模拟分析，预测了成形过程中可能出现的问题。
根据分析结果，利用CAD等软件,完成了酒瓶塞子注塑模设计。
关键词；酒瓶塞子,CAD,注塑模.目录第一章概论 (1)1.1 课题背景及意义 (1)1.2我国塑料模具现状及发展方向 (1)1.2.1我国塑料模具的发展现状 (1)1.2.2我国塑料模具的发展方向 (3)第二章塑件工艺分析 (5)2.1塑件的工艺分析 (5)2.1.1分型面的选择 (5)2.2塑件的材料分析 (5)2.3塑件的表面分析 (7)2.4塑件的尺寸精度 (7)2.5塑件的壁厚分析 (7)2.6塑件的脱模角度分析 (7)2.7塑件的圆角分析 (7)2.8塑件的孔尺寸设计 (7)2.9塑件的注塑工艺参数设置 (7)第三章模具设计 (18)3.1整体设计 (18)3.1.1模架结构选择 (18)3.1.2注塑机的选择 (18)3.2系统设计 (20)3.2.1 浇注系统设计 (21)3.2.2排气系统设计 (23)3.2.3模温系统设计 (23)3.3合模导向机构的设计 (24)3.3.1导套 (24)3.3.2导柱 (25)3.4侧向分型抽芯机构 (25)3.4.1抽芯距S (25)3.4.2侧抽芯力FC (26)3.4.3斜导柱设计 (26)3.4.4侧滑块设计 (27)3.5成型零件的设计与计算 (28)3.5.1成型镶块 (28).3.5.2成型镶件 (28)3.5.3推出机构设计 (29)3.6注射机校核 (30)3.6.注射量校核 (30)3.2最大锁模力校核 (30)3.6.3注射压力的校核 (31)3.6.4模具厚度校核 (31)3.6.5开模行程的校核 (31)第四章总装配图 (32)第五章结束语 (33)致 (34)参考文献 (35).第一章概论1.1 课题背景及意义本课题为酒瓶塞子的注塑辅助工艺分析及注塑模设计。
pp注塑模具课程设计
pp注塑模具课程设计一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握PP注塑模具的基本设计原理和技巧，了解注塑模具的制作流程和工艺，培养学生具备一定的实际操作能力。
具体分为以下三个部分：1.知识目标：使学生了解PP材料的特性和注塑模具的基本结构，掌握模具设计的基本原理和方法，了解注塑成型工艺的特点和应用。
2.技能目标：培养学生能够运用CAD等软件进行模具设计，具备分析和解决实际问题的能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对塑料工业的兴趣和热情，提高学生对模具设计的职业认同感，培养学生的创新意识和团队合作精神。
二、教学内容教学内容主要包括以下几个部分：1.PP材料的特性和应用：介绍PP材料的物理、化学特性及其在注塑成型中的应用。
2.注塑模具的基本结构：讲解模具的各个组成部分及其功能。
3.模具设计原理：讲解模具设计的基本原则和方法。
4.模具设计软件应用：介绍CAD等软件在模具设计中的应用。
5.注塑成型工艺：讲解注塑成型工艺的基本流程和控制要点。
6.模具制造与维修：介绍模具的制造工艺和维修方法。
三、教学方法本课程采用多种教学方法，包括：1.讲授法：讲解基本概念、原理和知识点。
2.案例分析法：分析实际案例，使学生更好地理解模具设计的过程和方法。
3.实验法：安排实际操作实验，让学生亲自动手，提高实际操作能力。
4.讨论法：学生进行分组讨论，培养学生的团队协作能力和解决问题的能力。
四、教学资源教学资源包括：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统、全面的知识体系。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，提高课堂教学效果。
4.实验设备：提供现代化的实验设备，为学生提供实践操作的机会。
5.网络资源：利用网络资源，为学生提供更多的学习资料和信息。
五、教学评估本课程的评估方式包括以下几个方面：1.平时表现：评估学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，占总评的20%。
塑料模具课程设计实例
1塑件分析塑料的分析塑件成型工艺性分析3熟悉有关参考资料及技术标准塑料模具课程设计实例3塑件成型工艺规程的制定1确定成型工艺方法2塑件成型工艺过程的制定3成型工艺条件的确定4选择成型设备5工艺文件的制定塑料模具课程设计实例4模具结构设计模具结构设计的目的
塑料注射模具设计与实例
本章基本内容
（２）模具钢
3Cr2Mo(P20)钢：可预硬化的塑料模具钢，预硬化后
硬度为36～38 HRC，适用于制作塑料注射模具型腔，其 加工性能和表面抛光性较好。 10Ni3CuAIVS(PMS)钢：析出硬化钢。预硬化后时效 硬化，硬度可达40～45 HRC。热变形极小，可做镜面抛 光，特别适合于腐蚀精细花纹。可用于制作尺寸精度高， 生产批量大的塑料注射模具。 6Ni7Ti2Cr钢：马氏体时效钢。在未加工前为固熔体 状态，易于加工。精加工后以480℃～520℃进行时效， 硬度可达50-57 HRC。适用于制造要求尺寸精度高的小 型塑料注射模具，可做镜面抛光。 8CrMnWMoVS(8CrMn)钢：为易切预硬化钢，可做镜面 抛光。其抗拉强度高，常用于大型注射模具。调质后硬 度为33-35 HRC，淬火时可空冷，硬度可达42-60 HRC。 25CrNi3MoAI钢：适用于型腔腐蚀花纹，属于时效硬 化钢。调质后硬度23 25 HRC，可用普通高速钢刀具加 工。时效后硬度38～42 HRC。可以做氮化处理，氮化处 理后表层硬度可达1100 HV。 Crl6Ni4Cu3Nb(PCR)钢：耐腐蚀钢。可以空冷淬火，
塑料注射模具制造特点 塑料注射模具零件常用加工方法和材料 塑料注射模具装配 塑料注射模具设计与制造实例
重点、难点
塑料注射模具制造特点 塑料注射模具零件常用加工方法和材料 塑料注射模具设计
塑料注射模具设计与实例
本章基本内容
（２）模具钢
3Cr2Mo(P20)钢：可预硬化的塑料模具钢，预硬化后
硬度为36～38 HRC，适用于制作塑料注射模具型腔，其 加工性能和表面抛光性较好。 10Ni3CuAIVS(PMS)钢：析出硬化钢。预硬化后时效 硬化，硬度可达40～45 HRC。热变形极小，可做镜面抛 光，特别适合于腐蚀精细花纹。可用于制作尺寸精度高， 生产批量大的塑料注射模具。 6Ni7Ti2Cr钢：马氏体时效钢。在未加工前为固熔体 状态，易于加工。精加工后以480℃～520℃进行时效， 硬度可达50-57 HRC。适用于制造要求尺寸精度高的小 型塑料注射模具，可做镜面抛光。 8CrMnWMoVS(8CrMn)钢：为易切预硬化钢，可做镜面 抛光。其抗拉强度高，常用于大型注射模具。调质后硬 度为33-35 HRC，淬火时可空冷，硬度可达42-60 HRC。 25CrNi3MoAI钢：适用于型腔腐蚀花纹，属于时效硬 化钢。调质后硬度23 25 HRC，可用普通高速钢刀具加 工。时效后硬度38～42 HRC。可以做氮化处理，氮化处 理后表层硬度可达1100 HV。 Crl6Ni4Cu3Nb(PCR)钢：耐腐蚀钢。可以空冷淬火，
塑料注射模具制造特点 塑料注射模具零件常用加工方法和材料 塑料注射模具装配 塑料注射模具设计与制造实例
重点、难点
塑料注射模具制造特点 塑料注射模具零件常用加工方法和材料 塑料注射模具设计
塑料模具课程设计(带模流分析)
景德镇陶瓷大学专业课程设计题目：铅笔盒注塑模设计学号：姓名：院（系）：专业：完成日期：指导教师：前言 (3)第一章塑料制件的工艺性分析 (4)1.1制件原料的工艺性 (4)1.2塑料制件的结构工艺性 (5)第二章初步选择注射机 (6)2.1制品ABS的注塑成型参数 (6)2.2计算制件的体积和质量 (6)2.3选择注射机 (7)2.4确定型腔数量 (8)2.5确定分型面 (8)2.6型腔的布局 (9)第三章浇注系统设计 (10)3.1主流道的设计 (11)3.2分流道的设计 (12)3.3浇口的设计 (13)3.4冷料穴的设计 (13)第四章冷却系统设计 (13)4.1冷却系统的设计准则 (13)4.2冷却系统参数的计算 (14)4.2.1冷却介质 (14)4.2.2冷却水体积流量的计算 (14)4.2.3冷却管道直径 (15)4.2.4冷却回路所需的总表面积 (15)第五章铅笔盒模流分析模拟 (17)5.1网格分析 (17)5.1.1模型的导入 (17)5.2.1 网格划分 (17)5.2最佳浇口位置分析 (19)5.3成型窗口分析 (20)5.3.1区域分析 (21)5.3.2制件质量分析 (21)5.3.3注射压力分析 (22)5.3.4最低流动前沿温度分析 (22)5.3.5最大剪切应力分析 (23)5.3.6最大冷却时间分析 (23)5.4充填分析 (24)5.4.1充填时间分析 (24)5.4.2气穴位置分析 (24)5.4.3熔接痕 (25)5.4.4流动前沿处的温度 (26)5.4.5充填分析过程信息 (27)第六章成型零件设计 (29)6.1成型零件的结构设计 (29)6.2成型零件工作部分尺寸的计算 (30)6.2.1型腔径向尺寸 (30)6.2.2型芯径向尺寸 (30)6.2.3型腔深度尺寸 (31)6.2.4型芯高度尺寸 (31)6.3模具型腔侧壁和底板厚度的计算 (32)6.3.1模具型腔壁厚度的计算 (32)6.3.2模具型腔底板厚度计算 (32)6.4合模导向机构设计 (33)6.5推出机构的设计 (34)6.5.1脱模力的计算 (34)6.5.2 推出机构的设计 (35)6.6 模架专用零件选取 (35)6.6.1 定模座板 (35)6.6.2 定模板 (35)6.6.3动模板 (35)6.6.4垫块 (35)6.6.4动模座板 (36)6.6.5推板 (36)6.6.6推杆固定板 (36)6.7 注射机模具安装尺寸的校核 (36)6.7.2定位环尺寸校核 (36)6.7.3模具厚度校核 (36)6.7.4开模行程的校核 (37)6.7.5注射机与模具安装尺寸的校核 (37)6.7.6最大注射量校核 (37)6.7.7注射压力校核 (37)6.7.8塑件在分型面上的投影面积校核 (38)6.7.9锁模力的校核 (38)6.7.10顶出装置的校核 (39)第七章模具的工作过程 (39)7.1模具合模与锁紧 (39)7.2模具成型过程 (39)7.3 模具开模过程 (40)7.4模具复位过程 (42)结论 (43)参考文献 (44)前言现今我国模具工业呈现新的发展特点与趋势，结构调整等方面取得了不少成绩，信息社会经济全球化不断发展进程，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。
塑料模具课程设计-参考
塑料模具课程设计-参考注：文档内容与实际设计有差别，仅供参考，文中有些版式不规范（如：公式后应该有（式*-*）的说明、图片下的说明字体应比正文小半号等），实际撰写时要注意写规范，本例中涉及的章节可以随自己的实际设计内容变化。
第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分第六部分第七部分第八部分第九部分第十部分第十一部分第十二部分目录产品的说明 (1)塑件分析………………………………… 注射机的型号和规格选择及校核…………. 型腔的数目决定及排布………………... 分型面的选择…………………………. 浇注系统的设计……………….. 成型零件的工作尺寸计算及结构形式……. 导柱导向机构的设置………………… 推出机构的设计………………. 温度调节系统的设置…………….设计小结…………..参考资料………………第一部分产品的说明肥皂盒是日常用品，几乎家家户户都有，商店里出售的肥皂盒也是各式各样，丰富多彩，有很特别的设计以赢得消费者的喜爱。
此次设计的是肥皂盒底座，结构比较简单，但考虑的是其实用性。
为了防止香皂遇水软化，将底座设计成了中间凸起的曲面，并在底座水平放置面处开了漏水孔。
为了防止使用香皂后手滑，特别将肥皂盒侧面设计成了内凹的曲面。
此次产品是在UG 6.0的辅助下完成的。
产品图如下：图一零件实体图第二部分塑件的分析PVC塑料化学名称：聚氯乙烯比重:1.38克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.5% 产品需要预热到70~90度，预热时间为4~6小时成型温度：230~330℃ 成型时间为40~130秒成型特性：1.无定形料,吸湿性小,但为了提高流动性，防止发生气泡则宜先干燥。
2、流动性差，极易分解，特别在高温下与钢、铜金属接触更易分解，分解温度为200°C.分解时有腐蚀及刺激性气体 3、成型温度范围小，必须严格控制料温4、用螺杆式注射机及直通喷嘴，孔径易大，以防死角滞料，滞料必须及时处理清除5、模具浇注系统应粗短，浇口截面宜大，不得有死角滞料，模具应冷却，其表面应镀铬第三部分注射机的型号和规格选择及校核注射模是安装在注射机上的，因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号。
方盒塑料模具课程设计
方盒塑料模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解方盒塑料模具的基本结构，掌握其设计原理。
2. 学生能掌握方盒塑料模具的尺寸计算和材料选择方法。
3. 学生能了解方盒塑料模具的生产工艺流程。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件完成方盒塑料模具的设计。
2. 学生能运用数学知识进行方盒塑料模具的尺寸计算。
3. 学生能通过实际操作，掌握方盒塑料模具的制作技巧。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对模具设计制造的热爱，激发学习兴趣。
2. 学生树立质量意识，注重产品细节。
3. 学生养成合作、沟通、分享的良好团队协作精神。
课程性质：本课程为技术类课程，结合数学、计算机、材料科学等多学科知识。
学生特点：初三学生，具备一定的数学基础，对新技术和新事物充满好奇。
教学要求：注重理论联系实际，强调实践操作，培养学生动手能力及创新能力。
将课程目标分解为具体学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 方盒塑料模具基础知识：包括模具的定义、分类及功能，方盒塑料模具的结构组成及其工作原理。
教材章节：《模具基础知识》第一章2. 方盒塑料模具设计原理：介绍方盒塑料模具的设计方法，重点讲解尺寸计算、材料选择及模具寿命分析。
教材章节：《模具设计与制造》第二章3. CAD软件在方盒塑料模具设计中的应用：学习CAD软件的基本操作，运用软件完成方盒塑料模具的设计。
教材章节：《CAD/CAM技术与应用》第三章4. 方盒塑料模具生产工艺流程：介绍方盒塑料模具的生产工艺，包括模具制造、加工、装配和调试等环节。
教材章节：《模具制造工艺》第四章5. 实践操作：组织学生进行方盒塑料模具的制作，培养动手能力和团队协作精神。
教材章节：《模具实践操作》第五章教学内容安排和进度：共10课时，第1-2课时学习基础知识，第3-4课时学习设计原理，第5-6课时学习CAD软件应用，第7-8课时学习生产工艺流程，第9-10课时进行实践操作。
确保教学内容科学性和系统性，注重理论与实践相结合。
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塑料模具课程设计范例引言本说明书为塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。
本说明书的内容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。
编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。
本说明书在编写过程中，得到江五贵老师和同学的大力支持和热情帮助，在此谨表谢意。
由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。
设计者：111 2010.9.28课程设计指导书一、题目：塑料肥皂盒材料：PVC二、明确设计任务，收集有关资料：1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划2、将UG零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸3、查阅、收集有关的设计参考资料4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量5、塑胶厂车间的设备资料6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况三、工艺性分析分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。
1、塑胶件的形状和尺寸：塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。
2、塑胶件的尺寸精度和外观要求：塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。
3、生产批量生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。
4、其它方面在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶件的厚度、塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的影响。
四、确定成型方案及模具型式：根据对塑胶零件的形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的，模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。
五、工艺计算和设计1、注射量计算：涉及到选择注射机的规格型号，一般应先进行计算。
对于形状复杂不规则的制品，可以利用UG的“分析/质量属性”来计算质量。
或者采用估算估计塑料的用量，及保证足够的塑料用量为原则。
2、浇注系统设计计算：这是设计注射模的第一步，只有完成注系统的设计后才能估算型腔压力、注射时间、校核锁模力，从而进一步校核所选择的注射机是否符合要求。
浇注系统设计计算包括浇道布置、主流道和分流道断面尺寸计算、浇注系统压力降计算和型腔压力校核。
3、成型零件工作尺寸计算：主要有凹模和型芯径向尺寸高度尺寸，其最大值直接关系到模具尺寸大小，而工作尺寸的精度则直接影响到制品精度。
为计算方便，凡孔类尺寸均及其最小尺寸作为公称尺寸，凡轴类尺寸均及最大尺寸作为公称尺寸；进行工作尺寸计算时应考虑塑料的收缩率和模具寿命等因素。
4、模具冷却与加热系统计算：冷却系统计算包括冷却时间和冷却参数计算。
冷却参数包括冷却面积、冷却水空长度和孔数的计算及冷却水流动状态的校核和冷却水入口与出口处温差的校核。
模具加热工艺计算主要是加热功率计算。
5、注射压力、锁模力和安装尺寸校核：模具初步设计完成后，还需校核所选择的注射机注射压力和锁模力能否满足塑料成型要求，校核模具外形尺寸可否方便安装，行程是否满足模塑成型及取件要求。
六、进行模具结构设计：1、确定凹模尺寸：先计算凹模厚度，再根据厚度确定凹模周界尺寸，在确定凹模周界尺寸时要注意：第一，浇注系统的布置，特别是对于一模多腔的塑料模应仔细考虑模腔位置和浇道布置；第二，要考虑凹模上螺孔的布置位置；第三，主流道中心与模板的几何中心应重合；第四，凹模外形尺寸尽量按国家标准选取。
2、选择模架并确定其他模具零件的主要参数；在确定模架结构形式和定模、动模板的尺寸后，可根据定模、动模板的尺寸，从《塑料模国家标准》GB/T12555-1990和GB/T12556-1990中确定模架规格。
待模架规格确定后即可确定主要塑模零件的规格参数。
再查阅有关零件图表，就可以画装配图了。
七、画装配图一般先画上主视图，再画侧视图和其他视图。
由于注射机大多为卧式的，故注射模也常按安装位置画成卧式，画主视图最好从分型面开始向左右两个方向画比较方便。
1、主视图：绘制模具工作位置的剖面图2、侧视图：一般情况下绘制定模部分视图3、俯视图、局部剖视图等4、列出零件明细表，注明材质和数量，凡标准件须注明规格5、技术要求及说明，包括所选注射机设备型号，所选用的标准模架型号，模具闭合高度，模具间隙及其它要求。
八、绘制各非标准零件图零件图上应注明全部尺寸、公差与配合、行位公差、表面粗糙度、所用材料、热处理方法及其它要求九、编写技术文件1、编写注射成型工艺卡片：根据塑料的成型特点，查阅有关资料，确定合理的注射成型工艺参数，并作成工艺卡片。
2、编写加工工艺过程卡片：选取两个重要模具成型零件，确定加工工艺路线，并作成加工工艺过程卡片3、编写设计说明书目录第一部分产品的说明第二部分塑件分析第三部分注射机的型号和规格选择及校核第四部分型腔的数目决定及排布第五部分分型面的选择第六部分浇注系统的设计第七部分成型零件的工作尺寸计算及结构形式第八部分导柱导向机构的设置第九部分推出机构的设计第十部分温度调节系统的设置第十一部分模具的动作过程第十二部分设计小结第十三部分参考资料第一部分产品的说明肥皂盒是日常用品，几乎家家户户都有，商店里出售的肥皂盒也是各式各样，丰富多彩，有很特别的设计以赢得消费者的喜爱。
此次设计的是肥皂盒底座，结构比较简单，但考虑的是其实用性。
为了防止香皂遇水软化，将底座设计成了中间凸起的曲面，并在底座水平放置面处开了漏水孔。
为了防止使用香皂后手滑，特别将肥皂盒侧面设计成了内凹的曲面。
此次产品是在UG 6.0的辅助下完成的。
产品图如下：图一零件实体图第二部分塑件的分析PVC塑料化学名称：聚氯乙烯比重:1.38克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.5%产品需要预热到70~90度，预热时间为4~6小时成型温度：230~330℃成型时间为40~130秒成型特性：1.无定形料,吸湿性小,但为了提高流动性，防止发生气泡则宜先干燥。
2、流动性差，极易分解，特别在高温下与钢、铜金属接触更易分解，分解温度为200°C.分解时有腐蚀及刺激性气体3、成型温度范围小，必须严格控制料温4、用螺杆式注射机及直通喷嘴，孔径易大，以防死角滞料，滞料必须及时处理清除5、模具浇注系统应粗短，浇口截面宜大，不得有死角滞料，模具应冷却，其表面应镀铬第三部分注射机的型号和规格选择及校核注射模是安装在注射机上的，因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号。
从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要技术规范。
在设计模具时，最好查阅注射机生产厂家提供的有关“注射机使用说明书”上标明的技术规范，。
因为即使同一规格的注射机，生产厂家不同，其技术规格也略有差异。
1、注射机的选用选用注射机时，通常是以某塑件（或模具）实际需要的注射量初选某一公称注射量的注射机型号，然后依次对该机型的公称注射压力、公称锁模力、模板行程以及模具安装部分的尺寸一一进行校核。
以实际注射量初选某一公称注射量的注射机型号；为了保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应该小于某注射机的公称注射量，即：«Skip Record If...»式子中，«Skip Record If...»—实际塑件（包括浇注系统凝料）的总体积（«Skip Record If...»）。
由UG分析/体测量，可得塑料盒的体积为19.60cm3，考虑到设计为2腔，加上浇注系统的冷凝料，查阅塑料模设计手册的国产注射机技术规范及特性，可以选择XS—ZY—60.其最大理论注射容量为60cm3，注射压力为122MPa，锁模力为500KN，最大注射面积为130cm2.模具高度在200~300mm，最大开模行程180mm。
喷嘴圆弧半径为12mm，喷嘴孔直径为4mm。
2、注射压力的校核该项工作是校核所选注射机的公称压力P能否满足塑件所成型时需要的注射压力P0，其值一般为70～150MPa，通常要求P> P0。
我们这里选70MPa。
3、锁模力的校核锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大夹紧力，当高压的塑料熔体充填模腔时，会沿锁模方向产生一个很大的胀型力。
为此，注射机的额定锁模力必须大于该胀型力，即：F锁«Skip Record If...» F胀 = A 分× P型F锁—注射机的额定锁模力（N）；P分—模具型腔内塑料熔体平均压力（MPa）；一般为注射压力的0.3～0.65倍，通常取20～40MPa。
我们这里选P型=30MPa。
A分—塑料和浇注系统在分型面上的投影面积之和（mm2）由UG分析/面测量，可得投影面积为70cm2，浇注系统的投影面积不超过10cm2∴ F锁«Skip Record If...» F胀 = A 分× P型= 80×200×30=4.8×105（N）而锁模力为500KN，大于480KN，符合要求。
4、开模行程与推出机构的校核开模行程是指从模具中取出塑料所需要的最小开合距离，用H表示，它必须小于注射机移动模板的最大行程S。
由于注射机的锁模机构不同，开模行程可按以下两种情况进行校核：一种是开模行程与模具厚度无关；二种是开模行程与模具厚度有关。
我们这里选用的是开模行程与模具厚度无关，且是单分型面注射模具。
1、当开模行程与模具厚度无关时这种情况主要是指锁模机构为液压-机械联合作用的注射机，其模板行程是由连杆机构的做大冲程决定的，而与模厚度是无关的。
此情况又两种类型：⑴对单分型面注射模，所需开模行程H为：S «Skip Record If...» H = H1 + H2 + （5～10） mm 式中，H1—塑件推出距离（也可以作为凸模高度）（mm）；H2—包括浇注系统在内的塑高度（mm）；S —注射机移动板最大行程（mm）；H —所需要开模行程（mm）。
而我们这里通过资料可得出（结构见图六）：H = 15 + 95 + 8 = 118（mm）。
⑵对双分型面注射模，所需开模行程为：S机«Skip Record If...» H = H1 + H2 + a +（5～10） mm 式中，a—中间板与定模的分开距离（mm）。