分布式网络远程集中控制与系统方案
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探讨DCS控制系统在工业自动化中的应用DCS(分布式控制系统)是指利用计算机网络将控制系统的控制功能进行分布式部署的一种控制系统。
DCS广泛用于工业自动化领域,通过集成控制、数据采集、调度和优化等功能,提高了工业生产的自动化程度和效率。
首先,DCS在工业自动化中的应用体现在以下几个方面:1.控制功能集成:DCS将传感器、执行器和控制器等多个设备集成在一起,实现对多个工艺过程进行集中控制和调度,提高了生产线的自动化程度。
通过集成控制功能,可以实现自动化的生产调度和优化,提高产品质量和生产效率。
2.数据采集与分析:DCS可以实时采集各种工艺过程中的数据,并进行实时分析和监控。
通过对数据的分析,可以及时发现生产线的异常和故障,并及时采取措施进行处理。
同时,DCS还可以对历史数据进行存储和分析,通过数据挖掘技术,发现生产线中存在的问题和改进的空间,提高生产效率和产品质量。
3.分布式控制和冗余系统:DCS采用分布式控制架构,使得控制系统具备更高的可靠性和可用性。
当一个控制节点出现故障时,系统可以自动切换到备用节点,保证生产流程的连续性。
同时,DCS还可以通过网络实现远程控制和监测,实现对分布式工厂的集中管理和控制。
4.远程操作和管理:DCS的控制系统可以通过网络实现远程操作和管理。
工厂的运营人员可以通过互联网远程访问和控制DCS系统,实时监测生产线的状态和运行情况,及时发现和解决问题。
同时,DCS还支持远程诊断和维护,减少了维护人员的出行成本,提高了运维的效率。
5.系统安全和可持续发展:DCS系统具备较高的安全性,可以对控制系统进行权限管理和访问控制,保护生产线的安全和稳定。
同时,DCS支持能源管理和环境保护功能,可以优化生产线的能耗和资源利用率,减少对环境的影响,实现可持续发展。
总之,DCS控制系统在工业自动化中的应用非常广泛,通过集成控制、数据采集与分析、分布式控制和远程操作等功能,提高了工业生产的自动化程度和效率,同时也提高了生产线的安全性和可持续发展性。
分布式KVM坐席协作管理系统解决方案目录一、内容综述 (3)1.1 背景介绍 (4)1.2 需求分析 (5)1.3 解决方案概述 (7)二、系统架构设计 (8)2.1 总体架构 (10)2.2 详细模块划分 (11)2.2.1 KVM服务器集群 (12)2.2.2 桌面终端设备 (13)2.2.3 通信协议及网络架构 (15)2.3 安全策略设计 (16)三、功能需求与实现 (17)3.1 坐席协作功能 (18)3.1.1 文本聊天 (19)3.1.2 语音通话 (20)3.1.3 视频会议 (21)3.2 任务管理功能 (22)3.2.1 任务分配 (23)3.2.2 任务监控 (24)3.2.3 任务总结 (25)3.3 系统管理功能 (25)3.3.1 用户管理 (27)3.3.2 权限管理 (28)3.3.3 数据备份与恢复 (29)四、性能优化与扩展性 (30)4.1 性能优化策略 (31)4.1.1 CPU与内存管理 (33)4.1.2 I/O调度优化 (34)4.1.3 网络传输优化 (35)4.2 扩展性设计 (36)4.2.1 水平扩展 (38)4.2.2 垂直扩展 (39)4.2.3 多云融合 (40)五、部署与实施 (42)5.1 部署环境准备 (43)5.2 安装与配置 (44)5.3 测试与验证 (46)六、维护与升级 (47)6.1 日常维护 (48)6.2 故障排查与处理 (49)6.3 版本升级策略 (50)七、总结与展望 (51)7.1 解决方案价值 (52)7.2 发展趋势 (53)7.3 后续工作建议 (54)一、内容综述分布式KVM坐席协作管理系统解决方案致力于提供高效、稳定且灵活的坐席协作体验,以满足现代企业对于远程办公和高效团队协作的需求。
本方案通过集成先进的KVM技术、分布式处理架构以及智能协作工具,成功地将传统的单一坐席协作环境拓展为多元、高效的协同工作平台。
DCS的应用与原理1. 什么是DCS?DCS(Distributed Control System)分布式控制系统是一个由多个分布式控制单元组成的自动化控制系统。
它使用计算机网络连接各个控制单元,并通过这些控制单元来监控和控制各个工艺设备。
DCS系统通常用于工业生产过程中,可以实现对生产过程的监视、控制和优化。
2. DCS的应用DCS广泛应用于各个领域,包括能源、化工、石油、天然气、制造业等。
下面列举了一些DCS的应用场景:•能源行业:DCS被广泛应用于火电、水电、核电等能源行业中,用于监控和控制发电机组、锅炉、水泵等设备,以实现对能源生产过程的自动化控制和优化。
•化工行业:DCS在化工行业中扮演着重要的角色,用于控制和监控化工过程中的各种设备,如反应器、蒸馏塔、搅拌器等,以确保化工生产的安全性和高效性。
•石油和天然气行业:在石油和天然气行业中,DCS被用于监控和控制油田、炼油厂、天然气管道等设施,以确保生产过程的安全和高效。
•制造业:在制造业中,DCS可以用于控制和监控生产线上的各个设备,以实现生产过程的自动化和优化。
例如,对于汽车制造业来说,DCS可以用于控制焊接机器人、装配线等设备,提高生产效率和质量。
3. DCS的原理DCS的原理主要包括控制单元、网络通信和人机接口。
下面对这些原理进行详细介绍:3.1 控制单元DCS系统由多个控制单元组成,每个控制单元都有自己的处理器、存储器和输入输出接口。
这些控制单元通过网络连接,并通过网络通信来实现数据的共享和传输。
控制单元可以根据预先设定的控制策略来控制和监控各个工艺设备或过程变量。
3.2 网络通信DCS系统中的控制单元通过网络通信来实现数据的传输和共享。
常用的网络通信协议包括以太网、Profibus、Modbus等。
网络通信可以实现各个控制单元之间的数据交换和协同工作,从而实现对生产过程的集中监控和控制。
3.3 人机接口DCS系统通常配备有人机接口,用于提供给操作员进行监控和控制操作。
版本控制方案版本控制是软件开发中非常重要的一环,它能够保证团队对代码的合作开发更加高效和可追溯。
在团队协作中,版本控制方案起着至关重要的作用。
本文将介绍几种常见的版本控制方案,帮助您选择适合您团队的方案。
一、集中式版本控制系统集中式版本控制系统是最早出现的版本控制方案之一,其代表是Subversion(简称SVN)。
在这种系统中,代码库被集中存放在一个服务器上,开发者通过客户端与服务器进行交互。
该方案的优点在于易于使用和管理,但缺点在于服务器单点故障会导致整个团队无法工作,而且需要依赖网络连接。
二、分布式版本控制系统分布式版本控制系统,如Git和Mercurial,是近年来越来越流行的版本控制方案。
在这种系统中,每个开发者都拥有本地的代码库,可以独立工作,并可以将代码推送到远程的代码库中。
该方案的优点在于支持离线工作、快速创建分支和合并等,但对于新手可能需要一些时间适应。
三、GitGit是当前最流行的分布式版本控制系统,相较于其他系统拥有更强大的功能和灵活性。
以下是Git的一些基本使用场景:1. 创建代码库:通过`git init`命令在本地目录初始化一个Git代码库。
2. 提交变更:使用`git add`和`git commit`命令将代码提交到Git仓库中。
3. 创建分支与合并:使用`git branch`命令创建新的分支,使用`git merge`命令合并分支。
4. 远程协作:使用`git clone`命令克隆远程代码库,使用`git push`命令将本地修改推送到远程仓库,使用`git pull`命令获取远程代码库的更新。
四、MercurialMercurial与Git类似,是另一种流行的分布式版本控制系统。
以下是Mercurial的一些基本使用场景:1. 创建代码库:通过`hg init`命令在本地目录初始化一个Mercurial 代码库。
2. 提交变更:使用`hg add`和`hg commit`命令将代码提交到Mercurial仓库中。
DCS调试与方案DCS(分布式控制系统)是一种在工业自动化领域广泛应用的控制系统。
它将多个分散的控制设备通过网络连接起来,实现集中控制和管理。
DCS调试是指在系统建设或者维护过程中,对DCS系统进行调试,确保其正常运行。
本文将从DCS调试的背景、调试方案和调试注意事项三个方面进行阐述。
一、DCS调试的背景随着工业自动化的发展,DCS系统的应用日益广泛。
DCS系统具有多元化、分布式、柔性和网络化等特点,能够提高生产效率、降低成本、改进产品质量。
然而,在DCS系统的建设或者维护过程中,由于硬件配置、软件编程、网络设置等的不完善或错误,会导致系统无法运行或者运行异常。
因此,DCS调试成为确保系统正常运行的重要环节。
二、DCS调试的方案1.设计阶段调试DCS系统的设计阶段,主要包括硬件配置的设计和软件编程的设计。
在硬件配置设计阶段,需要根据实际需求选择合适的传感器、执行器和控制器,并按照系统要求进行连接和设置。
在软件编程设计阶段,需要编写相应的控制程序,实现逻辑控制和数据处理。
设计阶段调试的主要目的是验证硬件和软件的正确性,并进行功能测试。
可以通过模拟输入和输出信号,检查控制效果以及判断系统是否满足要求。
2.安装阶段调试DCS系统的安装阶段,主要包括设备的安装和网络的连接。
在设备安装阶段,需要对硬件设备进行验证和安装,确保其正常工作。
在网络连接阶段,需要创建适当的网络拓扑结构,配置网络参数,并进行网络连接测试。
安装阶段调试的主要目的是确保硬件设备和网络连接正常,并进行设备的初步调整和校准。
3.联调阶段调试DCS系统的联调阶段,主要包括设备之间的联调和系统整体的联调。
在设备之间的联调阶段,需要对不同设备之间的接口进行调试,确保数据的正常传输和交互。
在系统整体的联调阶段,需要对整个系统进行调试,验证系统的各项功能和性能指标,同时进行必要的优化和调整。
联调阶段调试的主要目的是确保系统各部分之间协调工作,并达到整体功能和性能的预期。
无线通信系统的分布式与集中式架构无线通信系统是现代社会不可或缺的一部分,它通过发送和接收无线信号来实现人与人、机器与机器之间的信息传递。
在无线通信系统中,分布式架构和集中式架构是两种常见的架构方式。
本文将详细介绍无线通信系统的分布式和集中式架构,包括它们的特点、优点和缺点。
一、分布式架构分布式架构是将系统的各个组成部分分散部署在不同的地理位置,并通过网络进行连接和协同工作的架构方式。
在无线通信系统中,分布式架构的特点包括:1. 资源分散:分布式架构将系统的各个资源(如服务器、无线基站等)布置在不同的地点,可以更好地适应不同地域的需求。
2. 故障容错性:由于分布式架构中的资源分散,当某个地点或资源发生故障时,其他地点或资源能够继续正常工作,系统的可靠性更高。
3. 低延迟:分布式架构中的各个节点之间通过较短的网络距离进行通信,可以减少传输延迟,提高系统的实时性。
分布式架构的优点包括:1. 扩展性好:系统中的各个节点可以根据需求进行灵活的增减,使系统的容量可以随着用户数量的增加而扩展。
2. 适应性强:分布式架构可以更好地适应不同地理环境和网络环境的需求,提供更可靠和稳定的通信服务。
3. 安全性高:分布式架构中的资源分散,可以减少单点故障的可能性,增强系统的安全性和抗攻击能力。
但是,分布式架构也存在一些缺点:1. 成本较高:分布式架构需要在不同地点部署设备和建立通信网络,涉及的成本较高。
2. 管理复杂:分布式架构中的各个节点需要进行协同工作和管理,对系统管理者提出了更高的要求。
二、集中式架构集中式架构是将系统的各个组成部分集中在一个地点进行部署和管理的架构方式。
在无线通信系统中,集中式架构的特点包括:1. 资源集中:集中式架构将系统的各个资源(如服务器、无线基站等)集中在一个地点,方便管理和维护。
2. 统一控制:集中式架构中的各个节点可以通过中心控制器进行统一的管理和控制,提高系统的协同性和一致性。
3. 节省成本:集中式架构只需要在一个地点进行设备部署和管理,相比分布式架构成本更低。
DCS调试与方案一、概述DCS(Distributed Control System,分布式控制系统)是一种用于工业自动化的控制系统,它通过集中控制和监控多个分布在不同位置的设备和过程。
DCS调试与方案是为了确保DCS系统能够正常运行和达到预期的控制效果而进行的一系列测试和优化工作。
本文将详细介绍DCS调试的步骤和方案。
二、DCS调试步骤1. 系统准备在进行DCS调试之前,需要进行系统准备工作。
包括安装和配置DCS软件和硬件设备,建立与控制设备的通信连接,以及设置相关的参数和权限。
2. 功能测试功能测试是对DCS系统的各个功能进行验证。
通过模拟不同的工作场景,测试DCS系统的控制逻辑和功能是否正常。
例如,测试开关量输入和输出的响应时间、模拟量输入和输出的准确度等。
3. 性能测试性能测试是为了评估DCS系统的性能指标,如响应时间、吞吐量和稳定性等。
通过模拟大量数据和复杂的控制任务,测试DCS系统在高负荷情况下的性能表现。
4. 安全测试安全测试是为了验证DCS系统的安全性能。
包括对系统的访问控制、数据加密和防攻击等方面进行测试。
通过模拟各种安全威胁和攻击手段,评估DCS系统的安全防护能力。
5. 故障恢复测试故障恢复测试是为了验证DCS系统在故障发生时的恢复能力。
通过模拟硬件故障、网络故障和软件故障等情况,测试DCS系统的自动恢复和备份机制。
6. 优化调整在完成上述测试后,根据测试结果进行DCS系统的优化调整。
包括调整控制策略、优化参数设置和改进硬件设备配置等。
通过不断的优化调整,提高DCS系统的控制效果和性能。
三、DCS调试方案1. 设备配置方案根据实际工艺要求和控制需求,确定DCS系统的设备配置方案。
包括选择合适的控制器、输入输出模块和通信模块等。
同时,考虑系统的扩展性和可靠性,确保系统能够满足未来的需求。
2. 控制策略方案根据工艺过程和控制要求,设计合适的控制策略方案。
包括选择合适的控制算法、设定控制参数和配置控制逻辑等。
第七章 分布式控制系统§7.1 数据通信及网络技术综述(1)串行通信与并行通信 串行通信按位传输,从处理器的角度,需要对传输的信息进行串-并或并-串转换。
并行通信多位同时传输,一般需要额外的通信握手信号。
(2)串行异步传输与同步传输异步传输需要起始位、停止位等的配合,通信双方约定一个相同的通信速率, 允许有 2%以内的时钟误差。
同步传输需要有同步时钟信息,如 2812、VC33、 5402 等 DSP 芯片提供高速同步通信接口,用于构成多 DSP 系统。
另外 SPI、I2C 在传输数据时是在专门的时钟脉冲的配合下进行的。
(3)波特率:BPS(Bits Per Seconds)。
RS232 标准的串行通信常采用 1200、2400、 4800、9600、19200、38400、57600、115200 等波特率,常用的波特率发生器的 时钟源为 11.0592MHz,可以产生比较准确的常用波特率。
(4)传输介质:双绞线、屏蔽电缆、光纤、无线、红外、超声等 (5)平衡传输与不平衡传输图 1 单端驱动单端接收图 2 平衡驱动差分接收平衡驱动与差分接收,从根本上消除信号地线,防止地电位变化引起干扰。
(6)RS-232/422A/485 通信接口物理层协议,RS-232,3 根线,通常采用 DB9 插座,2、3、5 脚分别为发送、接收和地线。
422A/485 的接线方式如图 3。
双工/单工/半双工(7)差错控制图 3 RS-422A 和 RS-485 传输电路1数字信号传输,特别在高速传输过程中,在物理层措施的基础上如何进一步 提高可靠性?检验:1)奇偶校验 2)CRC 纠错:1)重收 2)纠错 3)混合 (8)网络的拓扑结构与介质访问 CSMA/CD 载波监听多路存取和冲突检测 令牌环 令牌总线 (9)消息交换技术 1)线路交换 2)报文交换 3)分组交换(报文段) (10)通信协议 OSI 7 层模型:物理层、数据链路层、网络层、传递层、会话层、表示层、 应用层。
《电气自动化》2020年第42卷第6期__________________________________自动控制系统与装置Automatic Co n trol Systems&Equipme n ts水电站远程集控分布式数据采集系统设计何鹏辉,祝云,姚梦婷(广西大学电气工程学院,广西南宁530004)摘要:随着厂站接入数目的增加和实时数据规模的不断扩大,现有数据采集系统面临着数据采集压力加大,实时性与可靠性难以保的。
针对上述,提岀面向服务的水电站远程集控分布式数据采集系统架构,依托数据分片和数据交余互分布式处理技术,对上控中心监控系统的实时数据进行分片采集,并将数据采果写入数据服务,实数据即服务的功能,以协同的方式实现了数据的分布式采集,了水电站远程集控系统在数据采集方面存在的性差、关联性强、数据不足与不易!目前,基于该架构了分布式数据采集系统,实际运行效果表明,系统可有有数据采集系统存在的性能瓶颈,适应了未来水电站集控业务的!关键词:水电站;远程集控;分布式;数据采集;面向服务架构DOI:10.3969/j.is.1000-3886.2020.06.029[中图分类号&TM764[文献标志码]A[文章编号&1000-3886(2020)06-0095-03Design ot a Distridutod Data Acquisition System0Remote Centilized Contral ot Hydropower StahonsHa Penghui,Zhu Yun,Yav Mengting(College eg Electrical Engineering,Guangpi Universito,Nanning Guangpi530004,China)Abstract:Along w:ith an increasing number ot power station accesses and continuous expansion ot the scale ot real-time data,the existing data acquisition system is faced w:ith such problems as increasing data acquisition pressure and difficult guarantee ot real-time performance and reliability-Thus,a service-oriented distributed data acquisition system architecture was proposed for remote centralized control ot hsdeopoweesiaioons.Resongon dosieobuied peoce s ongiechnoogoesoncJudongdaiaoeagmeniaioon and muiuaJbackup iheough daia ceo s ongoeedundancs,iheeeaoiomedaiaseniioihemonoioeongsssiemooihecenieaoeed conieoJcenieewascoecied on oeagmenis,and daiaacquosoioon eesu isweeeweo e n oniodaiaseeeoceioeeaoeeiheouncioon oodaiaasseeeoce.En ihoswas,dosieobuied daiaacquosoioon waseeaoeed iheough cooedonaioon oomu iop ecompuiees,and peob emsoopooeeeoaboois,sieongco e aioon,onadequaiedaia iheoughpuicapacoisand do o ocu ietpansoon on daiaacquosoioon ooiheeemoiecenieaoeed conieoJsssiem ooehsdeopoweesiaioonsweeeeesoeed.A dosieobuied daiaacquosoioon sssiem wasdeeeoped based on ihepeoposed aechoieciuee,and iheeesu isoooisaciuaJ opeeaioon ondocaied ihaiihesssiem couJd e o ecioeesbeeak iheough ihepeeooemancebo i eneck ooiheetosiongdaiaacquosoioon sssiem and meeiihedeeeopmenineedsooouiueesmaeihsdeopoweesiaioons.Keywordt:hydropower station;remote centralized control;distributed;data acquisition;surface-oriented archbecture(SOA)0引言随着智能电网与智能水电站建设的快速推进,各流域纷纷建立集控中心,流域水电控中心监控系统(以下简称水电站远程集控系统)实时数据规模得幅%&&!由于采用主备机方式时需采有实时数据,现有数据采集系统在数据吞吐能力、实时性、性以性面面临严,难以前“、少人值守”的水电站建设的对上述问题,本文提出面向服务的水电站远程集控分布式数据采集系统架构,依托分布式处理,对数据进行分片采集,并将每分片的数据处理结果写入数据服务,以供上层SCADA系统与其他调用,实数据即服务的功能。
书山有路勤为径,学海无涯苦作舟
煤矿自动化方案——皮带远程集中控制系统
1.系统概况:胶带输送机是煤矿生产中非常重要的运输设备,它能否安全高效地运行,直接决定着矿井的产量和效率。
老式胶带机控制系统一般单条皮带独立控制开停,系统分散,控制的灵活性差,且各皮带的配置差异较大,操作人员岗位多,劳动强度大,运行效率低,且易引起操作失误,造成设备损坏,甚至人员伤亡,给矿上带来重大的损失。
实现胶带输送机的远程集中控制就显得更加必要。
我公司开发的胶带机远程集控系统可实现对系统全部胶带机及设备的集中监测监控,提高生产效率,降低事故率,减少故障处理时间、减少现场操作人员、提高经济效益。
该系统采用先进的并行处理技术,操作方便、灵活、可靠性高,抗干扰能力更强。
分布式控制结构,保护功能齐全。
具有胶带跑偏保护、速度检测、打滑和超速保护、急停闭锁、堆煤检测、温度检测、烟雾检测、纵向撕裂保护、自动洒水、语音提示等完善的检测和保护功能,现场可编程功能及组网功能强,采用开放式编程软件和开放式的数据通信协议,可与综合自动化及信息化系统实现汇接。
2.系统结构:
系统采用全分布式控制结构,主要由井下控制分站、传感器及保护装置和综合操作台构成。
综合操作台位于地面中央控制室,控制分站之间采用工业以太网络或工业总线结构连接,控制分站与传感器之间采用矩阵结构分布式连接。
控制分站负责现场设备的数据采集和控制,通过监控,对整个系统的设备进行监控和集中控制。
分布式网络远程集中控制或集中远程智能控制与系统方案
电力:城市电网、路灯管理、动力箱柜
安防:道路工地、远程监控系统、防盗
环保:通暖、管道、闸门泵站水利.、、
金融:安防自动柜台展示屏、、
传媒: 广告屏展示屏远程媒体广告、、
学校:宿舍、教室、考场、打铃、等
办公:灯光,门禁,安防
楼宇:楼层,门禁,停车场,地下室
服务:酒店,棋牌,定时,餐饮计时等控制
交通:汽车,铁路交通灯,信号灯,服务
器的供电重启服务
家居:电器设备,智能灯光,插座等
农业:自动浇灌系统,加热降温控制
智能网络集中控制重要与难点的是网络的组网、软件的调试,如果太关心不懂布线接线,将对工程项
目大打折扣。
网络开关控制深圳市精锐达J2020简介:网络控制,远程控制,智能定时控制,集中控制,分布式网
络远程集中控制为一体,是在一个网络控制器开关设备是以网络LAN接口带有IP地址端口号的网络控制
开关硬件设备,这时设备作为一个服务端,(设备是服务端是一个名词,与客户端来对比时,两者的功能只
表示一个是主动发出连接,一个是等待被连接,服务端表示等待连接,客户端表示主动连接。普通用户无
需太过关心这些专业语。) PC端安装客户端软件,或在手机移动端安装软件用GPRS或WIFI连接,控制
器通过LAN以太网接入,使用RJ45水晶头与普通5类双绞线或高质量双绞线制作的线缆,有线方式连接
到交换机,家用或工业级各种路由器,光纤收发器,电力猫,AP无线桥接网络等,支持标准IEEE802.3
协议的以太网通信设备,然后通过已存在的家用、商业、学校、小区等大小型局域网,或重新布置的有线
组网、无线组网方式,在PC端或移动端输入控制器的IP地址或域名进行连接,建立好长期的通信连接后
在软件点击触发发送数据到控制器处理,经判断需要执行开或关的动作,然后对继电器开进行控制,继电
器开关提供进线与出线的接线端子,在继电器的吸合与断开过程来达到控制开与关两种动作,可取代于常
规的普通翘板开关来达到网络远程控制的目的,在这个开关的基础上,我们可以对220V交流电控制、或
12V、24V、或一些信号的开关,音频开关,触发开关,也可以通过此方式扩展增加交流接触器开关控制
1W-100KW的单相或三相开关,扩展不同功率设备于适用于不同的应用范围。
远程控制时,是将已接入局域网内的网络开关IP地址,公开到广域网中,可以让互联网远程的另一端
软件进行授权连接到这个网络开关,并达到远程控制的目的。互联网另一端软件连接到网络开关时,网络
开关已有的IP地址是内网的一个IP地址,是需要提供一组公网IP地址供远程的软件进行连接,所以我们
会通过在路由器里将这个网络开关的端口号做映射,意思是将网络开关端口号公开至互联网,映射完成后,
电信网或联通宽带本身已带有一组临时的公网IP地址,远程另一端可通过这个公网IP地址与刚映射的端
口号进行连接达到远程控制目的。因为临时的公网IP地址不能长期使用,随时变化,一旦使用的当前宽带
网络开关公网IP地址有变化,互联网远程另一端的软件也无法确认网络开关变化后的公网IP地址,远程
控制也只能是用一两天,为了解决这问题,可以注册动态域名解释服务,如第三方提供的花生壳、每步科
技、3322等等,将注册号填入路由器完成后,互联网远程另一端不必担心动态的公网IP地址变化,而是
可以长期采用固定的域名代替IP地址进行连接控制。这种控制方式叫点对点控制,一软件对一设备进行控
制,对使用的控制器是1台或少量2台、3台可以方便,需要注意的是控制器使用的网络是电信或联通有
线宽带,而软件使的网络可以是任何网络。
分布式网络远程集中控制或集中远程智能控制与系统方案
分布式网络远程集中控制或集中远程控制的另一种使用方式,也叫批量控制的方式,这种方式可以方
便的在电脑一端PC管理软件进行对所有分布在不同地点的控制器进行集中控制,PC端软件集中控制方式
它的优点可以不需要专门的电信机房租用服务器,或不需要挂在云端的一台服务主机长期供电服务,使用
单位可以在工作时间或随时打开软件再进行控制,可以很方便的使不同人群都能够快速对这种方式调试网
络并达到目的,因为简单后续的维护也是非常方便与节省成本的一种方式,是一种物连网智能控制的,控
制方式并不复杂,一套完整的系统能使普通安防电工或水电装修公司非常适用。硬件提供商将硬件智能网
络控制器与免费的管理软件同时提供,复杂的网络层与硬件功能与软件能紧密相连,界面简洁功能强大,做
到用户可即插即用的一种稳定可靠远程集中控制。
控制器与管理软件的完美结合可以做到批量开关控制,批量定时控制,预约离线定时控制,分区,分
组密码,管理员区域操作,在线实时控制。
局域网:硬件与软件网络没有特别要求,大部分为即插即用。
广域网:需要管理软件安装在电信宽带网络下,控制器安装支持任何网络,包括无线GPRS,CMDA等。
它主要针对电力系统自动化控制、工业、安防监控、智能管理、金融、能源、商场,影院,办公,
智能交通、学校、小区、宿舍,楼宇,路灯,灯光,大屏,水泵阀门,等各种开关控制应用环境。
文档附件介绍网络智能开关控制,与智能分布式集中控制的应用,免费提供业界各种需要批量智能控
制与集中控制的个人或事业单位,稳定应用。