钣金加工技术要求

钣金加工标准钣金加工是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车制造、电子设备、家电等领域。

在进行钣金加工时，需要严格遵守一定的标准，以确保加工出的产品质量符合要求，同时也能提高生产效率和降低成本。

本文将重点介绍钣金加工的标准要求，希望能对相关行业的从业人员有所帮助。

首先，钣金加工的标准要求包括对原材料的要求、加工工艺的要求以及成品的质量要求。

在选择原材料时，需要考虑材料的种类、规格、表面质量等因素，以确保原材料符合加工要求。

在加工工艺方面，需要严格按照工艺流程进行操作，包括切割、弯曲、冲压、焊接等环节，确保加工精度和表面质量。

对成品的质量要求包括外观质量、尺寸精度、表面处理等方面，以确保成品符合设计要求。

其次，钣金加工的标准还包括对设备和工具的要求。

在进行钣金加工时，需要使用各种设备和工具，如剪板机、折弯机、冲床等。

这些设备和工具的性能和精度直接影响加工质量，因此需要严格按照相关标准进行选择和使用。

同时，对设备和工具的维护和保养也是非常重要的，只有保持设备和工具的良好状态，才能确保加工质量和安全生产。

最后，钣金加工的标准还包括对操作人员的要求。

操作人员需要具备一定的技术水平和操作经验，能够熟练操作各种设备和工具，严格按照工艺要求进行操作。

同时，操作人员还需要具备一定的安全意识，严格遵守操作规程，确保安全生产。

总之，钣金加工的标准要求涉及到原材料、加工工艺、成品质量、设备工具以及操作人员等多个方面，需要严格遵守相关标准，以确保加工质量和安全生产。

希望本文能对相关行业的从业人员有所帮助，促进行业的健康发展。

钣金加工技术要求大全钣金图纸的技术要求.一般在技术要求中会注明：" S' X0 R/ P% Y1.未注公差要求9 y3 g0 [) R" z- r6 i2.零件的一些细节要求（如：打磨毛刺等）3.如果需要的放，还要注明表面处理方式要求0 M$ r* D6 ?& |. ]3 {& h+ w) r4.如果有焊接的话，还会要求对焊道的处理。

钣金技术要求大全材料**（要写明材料的名称和规格，有的要求写出国标代号）；钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。

材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。

零件尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。

性能：试装配与使用性能符合产品要求。

1.零件去除氧化皮。

2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

3.去除毛刺飞边。

4.经调质处理，28HRC～32HRC。

5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，40HRC～45HRC。

6.渗碳深度0.3mm。

7.进行高温时效处理。

8.未注形状公差应符合GB1184-2000.9.未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

11.未注圆角半径R5。

12.未注倒角均为2×45°。

13.锐角倒钝。

14.各密封件装配前必须浸透油。

15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。

16.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

17.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。

18.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

19.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。

20.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。

21.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。

时磊5说-钣金加工技术要求汇总钣金：技术要求：1折弯半径R2;2、锐边倒钝，去毛刺；3、脱脂洗净；4、零件表面喷塑处理，颜色：新威XW9256HS50。

技术要求：1折弯半径R2 ；2、锐边倒钝，去毛刺；3、零件表面镀白锌处理；4、脱脂洗净。

技术要求：1折弯半径R2 ；2、未注公差参照ISO-2768-m ；3、锐边倒钝，去毛刺；4、加工完脱脂洗净。

技术要求：1未注公差参照ISO-2768-m ；2、锐边倒钝，去毛刺；3、加工完脱脂洗净。

技术要求：1锐边倒钝，去毛刺；2、零件表面镀白锌处理（厚度15微米）；3、脱脂洗净。

1折弯半径R1.5；技术要求：1锐边倒钝，去毛刺；2、脱脂洗净。

技术要求：1材料采用镜面板加工;2、折弯半径R1 ；3、锐边倒钝，去毛刺；时磊忖呎…4、脱脂洗净。

技术要求：1锐边倒钝，去毛刺；2、表面喷塑处理（颜色：新威1294HF10）;3、脱脂洗净。

技术要求：1、零件1与零件2压铆连接，压平、压牢；2、注意避免表面划伤。

盒体：技术要求：1、折弯半径R1.5;2、锐边倒钝，去毛刺；3、脱脂洗净。

技术要求：1、零件1与零件2、3、4、5、6压铆连接，压平、压牢;2、表面喷塑，颜色：新威1294HF10 ；3、喷塑时注意保护螺纹，喷塑后回丝。

技术要求：1、零件1与零件2、3、4压铆连接，压平、压牢;2、表面喷塑，颜色：新威1294HF10 ；3、喷塑时注意保护螺纹，喷塑后回丝。

技术要求：1、折弯半径R1.5；2、锐边倒钝，去毛刺；3、表面喷塑处理（颜色：新威1294HF10）；4、脱脂洗净。

技术要求：1、折弯半径R1.5；2、锐边倒钝，去毛刺；时磊5说-3、零件表面镀白锌处理，厚度15微米；4、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度；5、脱脂洗净。

技术要求：1、折弯半径R1.5；2、未注公差参照ISO-2768-m ；3、锐边倒钝，去毛刺；4、零件表面不得划伤。

技术要求：1、未注凸部倒角C0.5,凹部倒角R0.3以下;2、零件表面镀白锌处理，厚度15微米；3、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度；4、脱脂洗净。

钣金技术要求大全钣金技术是一门广泛应用于制造业的工艺，涵盖了从汽车制造到电子产品、从航空航天到家具等众多领域。

要掌握好钣金技术，需要了解一系列的要求和规范。

一、材料选择在钣金加工中，材料的选择至关重要。

常见的钣金材料包括不锈钢、冷轧板、热轧板、铝板、铜板等。

选择材料时，需要考虑以下几个因素：1、强度和硬度：根据产品的使用环境和受力情况，选择具有足够强度和硬度的材料，以确保产品的稳定性和可靠性。

2、耐腐蚀性：如果产品将在潮湿、腐蚀性环境中使用，应选择具有良好耐腐蚀性的材料，如不锈钢。

3、成本：在满足性能要求的前提下，尽量选择成本较低的材料，以控制生产成本。

4、可加工性：考虑材料的延展性、可塑性等加工性能，便于后续的冲压、折弯、焊接等工艺操作。

二、图纸设计准确清晰的图纸是钣金加工的基础。

在设计图纸时，需要注意以下几点：1、尺寸标注：标注应清晰、准确，包括长度、宽度、高度、孔径、折弯角度等关键尺寸，公差范围也应明确标注。

2、视图完整性：提供多个视图，如主视图、俯视图、侧视图等，以全面展示产品的形状和结构。

3、工艺标注：对于需要特殊加工工艺的部位，如冲压、焊接、表面处理等，应在图纸上进行标注和说明。

三、冲压工艺冲压是钣金加工中常用的工艺之一。

以下是冲压工艺的一些要求：1、模具设计：模具的设计应合理，确保冲裁力均匀分布，减少模具磨损和产品缺陷。

2、冲压精度：控制冲压件的尺寸精度和形状精度，避免出现毛刺、变形等问题。

3、冲裁间隙：合理选择冲裁间隙，过大或过小的间隙都会影响冲压质量。

4、冲压速度：根据材料和模具的特性，选择合适的冲压速度，以提高生产效率和产品质量。

四、折弯工艺折弯是使钣金件形成一定角度和形状的重要工艺。

在折弯过程中，需要注意以下要求：1、折弯半径：根据材料的厚度和性能，选择合适的折弯半径，以避免材料开裂。

2、折弯角度精度：确保折弯角度符合图纸要求，误差应控制在允许范围内。

3、折弯顺序：合理安排折弯顺序，避免因折弯顺序不当导致产品变形或尺寸偏差。

钣金件通用技术条件1.主题与范围1.1 本通用技术条件规定了我公司钣金产品（箱、柜、操作台、架等）相关的技术要求。

1.2 本通用技术条件适用以金属板材、带材、标准型材、管材、金属丝材为原料，以剪切、冲压、拉伸、折弯、拼焊等工艺方法成型的钣金件。

1.3 凡设计文件未明确技术要求的钣金件，均应按本通用技术条件的相应要求进行制造和验收。

1.4 在某些工序中采用车削、洗削、刨切、钻孔等机械加工方法时技术要求可参照通用技术条件相应条款或按GB1804公差与配合，GB1804形状和位置公差及相应的粗糙度选用。

2. 钣金零件通用技术条件2.1 总则2.1.1 零件表面上不允许有裂纹、分层、裂口、锈蚀及深度超过零件最小厚度公差的压伤及划伤。

表面上的手汗迹、油痕、斑点、锈蚀、轻微的划伤、压伤等，允许在零件厚度公差范围内进行光滑修磨排除。

2.1.2 零件的内、外边缘应去除毛刺，板厚大于0.5毫米的金属制件要去锐边、倒角或制圆。

2.1.3零件允许变薄后的板厚为钢板最小厚度的90%，其它材料变形后的板厚不得小于最小厚度的85%。

2.1.4零件的表面上允许有模具及夹具留下的痕迹，但不是剧烈的压伤或凹痕（这些地方的最小厚度不得低于2.1.3条规定）。

2.2 钣金零件的公差2.2.1剪切下料的尺寸偏差（表1）剪切后的尺寸偏差及两对角线长度之差值应控制在表中偏差范围内。

（表1）mm注：上述尺寸偏差对包容件应取正值，被包容件取负值。

2.2.2 普冲开角、冲孔的尺寸偏差A) 开角尺寸偏差为+0.3毫米，冲孔孔径尺寸偏差为+0.3毫米。

B) 冲孔的中心距尺寸偏差应符合表2规定（表2）2.2.3钣金零件折弯尺寸公差2.2.3.1图样上未标有尺寸公差的可按以下要求验收，一般零件折弯尺寸公差控制在±0.15/500毫米，折边长度每增加500毫米范围内，公差值递增±0.05毫米，即：±0.20/＞500-1000毫米，±0.25/＞1000-1500毫米……依此类推。

钣金工岗位职责和要求钣金工是在制造业领域中起着重要作用的职位之一。

他们负责使用钣金加工设备和工具来制造和修复各种金属制品。

本文将介绍钣金工的岗位职责和要求。

一、岗位职责1. 钣金制造：钣金工需要根据设计图纸和说明书操作钣金加工设备，如剪板机、折弯机和冲床，以将金属板材切割成所需形状和尺寸。

2. 钣金修复：当金属制品出现损坏或需要修复时，钣金工需要运用焊接、铆接等技术进行修复，并保证修复后的制品符合质量要求。

3. 测量和布局：钣金工需要使用测量工具，如卡尺和量规，准确测量和标记金属板材上的尺寸和切割线，确保加工的准确性。

4. 材料选择：根据工程要求和图纸指示，钣金工需要选择合适的金属板材，如钢板、铝板等，并根据需要进行切割和整形。

5. 质量控制：钣金工需要进行质量检查，确保加工的产品符合设计要求和行业标准，如尺寸精度、外观质量等。

6. 安全操作：钣金工需要遵守安全操作规程，正确使用和维护加工设备，如佩戴防护手套、护目镜等，确保工作环境的安全和健康。

二、岗位要求1. 技术技能：钣金工需要掌握钣金加工的基本技术，如切割、折弯、冲床操作等，并具备焊接和铆接技能。

2. 职业知识：钣金工需要了解材料性质和特点，掌握各类钣金工艺和操作方法，以及相关的质量标准和规范。

3. 细致认真：钣金工需要细心观察和操作，对细节有较高的要求，以确保加工的产品质量和尺寸精度。

4. 团队合作：钣金工通常在制造团队中工作，需要良好的团队合作精神和沟通能力，以完成团队的生产目标。

5. 身体素质：钣金工需要具备一定的体力和耐力，能够适应长时间站立和重物搬运的工作环境。

6. 学习能力：钣金工需要不断学习和掌握新的工艺和技能，以适应行业发展和技术更新的需求。

总结：以上是钣金工的岗位职责和要求的介绍。

作为一项技术要求较高的职业，钣金工在制造业中扮演着重要的角色。

他们通过运用钣金加工技术，制造和修复各种金属制品，为行业的发展和产品的质量贡献了重要力量。

钣金加工标准
钣金加工是一种常见的金属加工技术，可以用来制造各种形状、尺寸和复杂度的金属部件。

钣金加工具有良好的生产效率，是一种高质量的、经济的加工方式。

钣金加工的标准包括材料、工艺、原理等内容。

根据材料的特性，以及零件的要求，材料的处理方式是钣金加工过程中的关键，需要选择合适的工具和工艺。

此外，钣金加工的原理也是非常重要的，必须掌握正确的原理，才能保证钣金加工的质量。

钣金加工的标准一般包括以下几点：
1、材料：材料是钣金加工的重要因素之一，需要根据零件的需求，选择合适的材料。

当选择材料时，必须注意它的机械性能、热性能和物理性能，以确保加工过程的稳定性和可靠性。

2、工艺：工艺也是钣金加工过程中的重要因素，工艺要求根据不同的加工物体和零件，选择合适的加工工具、工具材料和工艺流程。

确保加工过程中控制好参数，以达到指定的质量要求。

3、原理：钣金加工的原理涉及造型工艺、机床参数、金属切削特性等内容，必须掌握正确的原理，才能保证钣金加工的质量。

4、安全：钣金加工过程充满危险，需要严格的安全措施，以保证工人的安全。

因此，必须严格遵守安全标准，控制好加工参数，以确保工人安全。

钣金加工是一种广泛应用的加工技术，它具有高效率、成本低廉、质量可靠等优点。

因此，钣金加工的标准必须被严格遵守，以保证钣
金加工的质量和安全。

外壳钣金技术要求一、材料方面。

1. 咱这钣金用的材料得靠谱啊，就像选食材一样，材料得是那种质量杠杠的金属板。

厚度得符合设计要求，误差可不能太大，就好比你做蛋糕，面粉的量得精准，不能一会儿厚得像砖头，一会儿薄得像纸片子。

比如说设计要求是2mm厚的板，那实际厚度就得在1.92.1mm之间晃悠，可别太离谱喽。

2. 材料的表面啊，得光滑平整，不能像月球表面似的坑坑洼洼。

不能有裂缝、划伤这些小毛病，要是有了，就像脸上有疤一样，多难看呐。

而且材料的硬度也得合适，不能软趴趴的，一按一个坑，也不能硬得像金刚石，加工起来累死人。

二、切割加工。

1. 切割的时候呢，得像外科医生做手术一样精准。

边缘要整齐得不像话，不能有那种犬牙交错的感觉。

直线切割的地方，就得像拿尺子比着画出来的一样直，要是歪歪扭扭的，那这外壳就跟喝醉了酒似的，站都站不稳。

2. 切割的尺寸更是重中之重，误差要控制在极小的范围内。

比如说这个零件设计长度是100mm，那你切出来的长度最多只能差个±0.5mm，这就跟穿衣服一样，尺码得合适，大一点小一点都不行。

三、折弯工艺。

1. 折弯的角度那可得精确啊。

就像折纸飞机，角度不对就飞不起来。

比如说设计要求是90度的折弯角，那实际做出来就得在89.5度到90.5度之间，多一点少一点都可能让整个外壳组装的时候对不上卯榫。

2. 折弯处的表面不能有褶皱或者断裂的迹象。

你想啊，这就好比是给金属板做瑜伽，虽然弯了但是得优雅，不能把自己给扭得皮开肉绽的。

而且折弯线得均匀一致，不能有的地方弯得深，有的地方弯得浅，那就乱套了。

四、焊接要求。

1. 焊接的时候就像盖房子砌墙，得严丝合缝。

焊缝得饱满均匀，不能这儿鼓个包，那儿凹个坑的。

焊缝的宽度也要保持一致，不能宽宽窄窄跟蚯蚓爬过的痕迹似的。

2. 焊接的牢固程度必须达标。

不能轻轻一掰就开了，这就好比你系鞋带，得系得紧紧的，不能走两步就散了。

而且不能有虚焊、漏焊这些低级错误，要是有了，这外壳就跟个纸糊的一样，中看不中用。

钣金件通用技术条件1.主题与范围本通用技术条件规定了我公司钣金产品（箱、柜、操作台、架等）相关的技术要求。

本通用技术条件适用以金属板材、带材、标准型材、管材、金属丝材为原料，以剪切、冲压、拉伸、折弯、拼焊等工艺方法成型的钣金件。

凡设计文件未明确技术要求的钣金件，均应按本通用技术条件的相应要求进行制造和验收。

在某些工序中采用车削、洗削、刨切、钻孔等机械加工方法时技术要求可参照通用技术条件相应条款或按GB1804公差与配合，GB1804形状和位置公差及相应的粗糙度选用。

2.钣金零件通用技术条件总则零件表面上不允许有裂纹、分层、裂口、锈蚀及深度超过零件最小厚度公差的压伤及划伤。

表面上的手汗迹、油痕、斑点、锈蚀、轻微的划伤、压伤等，允许在零件厚度公差范围内进行光滑修磨排除。

零件的内、外边缘应去除毛刺，板厚大于毫米的金属制件要去锐边、倒角或制圆。

零件允许变薄后的板厚为钢板最小厚度的90%其它材料变形后的板厚不得小于最小厚度的85%零件的表面上允许有模具及夹具留下的痕迹，但不是剧烈的压伤或凹痕（这些地方的最小厚度不得低于条规定）。

钣金零件的公差剪切下料的尺寸偏差（表1）剪切后的尺寸偏差及两对角线长度之差值应控制在表中偏差范围内。

普冲开角、冲孔的尺寸偏差A）开角尺寸偏差为+毫米，冲孔孔径尺寸偏差为+毫米。

B）冲孔的中心距尺寸偏差应符合表2规定钣金零件折弯尺寸公差图样上未标有尺寸公差的可按以下要求验收，一般零件折弯尺寸公差控制在土500毫米，折边长度每增加500毫米范围内，公差值递增土毫米，即：±> 500-1000毫米，±> 1000-1500毫米……依此类推。

精度要求较高的零件折弯尺寸公差应控制在土零件最后一道折弯尺寸的公差可以控制在土（此因前几道折弯的误差积累、加之板厚误差、展开理论尺寸计算误差等综合误差的叠加，可适当放宽公差带至土），特殊情况可以不受本条限制。

图样有特殊要求的尺寸，应按图样给定的公差加以控制。

钣金加工技术要求汇总钣金:技术要求：1、折弯半径R2;2、锐边倒钝,去毛刺；3、脱脂洗净;4、零件表面喷塑处理,颜色：新威XW9256HS50.技术要求：1、折弯半径R2；2、锐边倒钝，去毛刺；3、零件表面镀白锌处理;4、脱脂洗净.技术要求:1、折弯半径R2;2、未注公差参照ISO—2768-m;3、锐边倒钝，去毛刺；4、加工完脱脂洗净.技术要求:1、未注公差参照ISO—2768—m；2、锐边倒钝，去毛刺;3、加工完脱脂洗净。

技术要求:1、锐边倒钝，去毛刺;2、零件表面镀白锌处理（厚度15微米）；3、脱脂洗净。

1、折弯半径R1。

5；技术要求：1、锐边倒钝，去毛刺；2、脱脂洗净。

技术要求：1、材料采用镜面板加工；2、折弯半径R1；3、锐边倒钝，去毛刺；4、脱脂洗净.－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－盒盖：技术要求:1、锐边倒钝,去毛刺;2、表面喷塑处理（颜色：新威1294HF10)；3、脱脂洗净.技术要求:1、零件1与零件2压铆连接，压平、压牢；2、注意避免表面划伤。

盒体：技术要求：1、折弯半径R1。

5;2、锐边倒钝，去毛刺；3、脱脂洗净.技术要求：1、零件1与零件2、3、4、5、6压铆连接，压平、压牢;2、表面喷塑,颜色:新威1294HF10;3、喷塑时注意保护螺纹，喷塑后回丝。

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－技术要求:1、零件1与零件2、3、4压铆连接，压平、压牢；2、表面喷塑，颜色：新威1294HF10;3、喷塑时注意保护螺纹，喷塑后回丝.技术要求：1、折弯半径R1。

5；2、锐边倒钝,去毛刺；3、表面喷塑处理(颜色：新威1294HF10)；4、脱脂洗净。

技术要求：1、折弯半径R1。

5；2、锐边倒钝，去毛刺；3、零件表面镀白锌处理，厚度15微米；4、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度；5、脱脂洗净。