造纸生技部危险源识别表

危险源识别评估说明
一、危险源评价方法及评价标准
危险性：D=L×E×C
L－发生事故的可能性大小（0.1-7）
E－人体暴露于危险环境的频繁程度（0.5-7）
C－发生事故可能造成的后果（1-50）
表一：危险源识别三个主要因素的评分方法
表二：评价结果分类及控制要求
备注：
（1）严重不符合法律法规、标准规范和其他要求；
（2）相关方有合理抱怨和要求；
（3）曾发生过事故，但没有采取有效防范措施；
（4）直接观察到可能导致危险的错误，且无适当控制措施；
（5）通过作业条件危险性评价方法。

总分≥100分高度危险的一律视为重大危险源。

制订：安全环保部。

危险源辨识及评价表编号：序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D制造部1铺层壳体模具生产前准备1、用“油灰刀”清理模具表面异物可造成机械伤害事故2、模具水加热系统检查以及模具预热降温等，人员违章操作可造成触电事故机械伤害触电1 6 3 18 是1、清理异物及机械设备检查操作必须佩带合适的劳保用品2、编制设备操作规程，组织全员进行操作规程培训。

3、每日安排专人对设备进行日常保养点检。

满足2打脱模剂1、脱模剂涂抹时手套破损可造成腐蚀或中毒事故2、脱模剂洒落遇明火可引起火灾事故腐蚀火灾中毒和窒息1 6 7 42 是1、脱模剂涂膜操作佩带化学品耐酸碱手套2、编制作业安全操作规程，对操作人员进行安全培训教育，不定期的对培训效果进行抽查。

3、编制化学品中毒、窒息现场应急处置卡，并组织各班组现场进行演练4、现场增加安全警示标识。

满足序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D3铺层壳体模具安装法兰工装使用壁纸刀、扳手等工具可造成机械伤害事故机械伤害 1 6 7 42 是1、每日班前会对操作人员进行作业安全教育；2、操作人员必须佩带合适的劳保用品（防割手套）；3、编制作业安全操作规程，对操作人员进行安全培训教育，不定期的对培训效果进行抽查。

满足4铺放脱模布人员在铺设脱模布时打滑摔伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；2、作业前穿戴防打滑鞋套。

满足5放置密封胶条人员手撕胶条光纸时，容易被划伤划伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育。

满足6铺放外蒙皮布层人员在拉布过程，速度过快导致布卷飞出砸伤人砸伤 1 6 3 18 是1、作业前对布卷进行固定，并设专人把控；2、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；3、编制岗位安全操作规程，并定期组织全员进行培训考试。

满足7铺放增强布层人员缠绕布卷时，容易将手卷伤卷伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；2、编制岗位安全操作规程，并定期组织全员进行培训考试。

附表 1：单位：编号：作业活动风险类型人(操作人员)机(设备设施)料(原材辅料)法(工艺规程、工艺设计)环(作业环境)车工危（wei）险源/危害因素工作时注意力不集中，串岗吹牛；加工大件时，未采取保护装置；夹头装夹不紧；加工时切削量太大，车刀断裂；车削工件时不戴眼镜，戴手套；穿编织或者飘散衣物操作，未做到“三紧”；穿凉鞋、高跟鞋、七分裤；女工不戴安全帽，男工操作设备吸烟；主轴未停稳就进行工件测量、拆装装夹时用力过大摔倒；床头箱、台面上摆放工件、量具等用手代工具清屑；设备旋转时开反车停车；限位器、控制电气失灵；电气路线破损，设备接地不良；进厂材料有裂纹，对焊件焊接不牢；对焊设备、工艺老化；工装夹具设计不合理，创造不规范现场物品摆放多，铁屑未及时清除现场油污、积水未及时清除；工房狭小，光线暗，机床摆放不规范；作业场所风险及其后果描述造成误操作或者搬错手柄；工件脱落或者飞出；损坏设备或者断刀伤人；铁屑飞溅眼睛，手套缠绕设备伤人；编织线、飘带缠绕设备伤人；跌倒、铁屑等划伤；头发缠绕设备，吸烟遮挡视线等；扭伤手或者工件飞出；造成机床震动工件、工具等落下伤人；铁屑伤手；打坏齿轮，工件松脱；损坏设备、工件做废、伤人；短路、触电；车削时断裂飞出；对焊件不坚固，有裂纹；产品质量不合格，存在安全隐患；有绊倒、划伤人的危（wei）险；使人滑跌；设备拥挤，工作空间不够；事故类型机械伤害人身伤害机械、人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害机械伤害机械、人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害分厂各部工房风险评估L E C D 风险等级3 3 3 27 43 1 3 9 53 2 3 18 56 3 3 54 41 1 10 10 53 2 3 18 53 2 3 18 53 2 3 18 53 2 3 18 53 2 3 18 56 3 3 54 43 1 3 9 53 1 7 21 46 3 3 54 46 3 3 54 43 2 3 18 53 3 3 27 43 3 3 27 43 1 3 9 5控制措施监督检查操作规程操作规程监督检查监督检查监督检查监督检查操作规程监督检查操作规程操作规程监督检查监督检查监督检查监督检查操作规程监督检查监督检查操作规程注：1.作业活动为工种、工序、工步等； 2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB6441－1986 的要求填写；5.风险评估采用LEC 法； 6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。

造纸和纸制品业危险因素辨识与防范指导背景与概述造纸和纸制品业是指以木材、废纸及其他植物纤维为原料，经过一系列物理、化学过程制成各种纸张、纸板及其它纸制品的产业。

该产业是中国的传统支柱产业之一，并且在全球具有极高的竞争力。

然而，纸张生产和使用过程中存在的危险因素依然严峻，给工人的安全健康造成了严重的威胁。

在造纸和纸制品业中，操作人员需要接触到各类原材料和化学试剂，同时还需要进行各种机械操作，并面对噪音、尘埃等有害物质的危害。

如果不采取足够的安全措施，这些危险因素可能会导致严重的健康问题和意外事故。

因此，对造纸和纸制品业危险因素的辨识与防范十分必要。

主要危险因素以下列举了造纸和纸制品业主要的危险因素：化学因素纸浆制备及衡液作业在纸浆制备及衡液作业过程中，操作人员需要接触到多种有害化学物质。

例如：•氯气：用于漂白浆粕，刺激性强，对眼睛、皮肤和呼吸道有刺激作用。

•氨水：用于钝化木材、调节衡液的pH值等，会导致呼吸道刺激和化学灼伤。

•硫酸：用于蒸煮、加酸等过程，有强酸性，能够腐蚀物品和烧伤皮肤等。

•苯、甲醛、甲苯等挥发性有机物：用于制备胶凝剂、涂料等，有较强的致癌和致畸作用。

排放物处理及废水处理纸张生产过程中会产生一些有害废物和废水，例如：•氨气：废气中主要成分之一，对眼睛、呼吸道和皮肤危害较大。

•重金属：铅、汞、镉等重金属会在纸浆制备、染色、涂布等过程中产生，对身体健康有严重影响。

•有机物：从废水中溢出，对环境和人体健康造成潜在威胁。

物理因素机械受伤该行业机械设备常见，如制浆厂、蒸煮器等，操作人员在操作机械设备时，很容易被夹伤、割伤及磨伤等。

噪声噪声是造纸工厂一个比较固有的问题，在大型机械设备和设施的运行过程中会产生非常大的噪声。

长期在噪音环境下工作，可能会引起失聪。

生物因素真菌和细菌造纸和纸制品的产业过程中会大量使用水，过程中也经常会遇到安全威胁，如真菌和细菌等致病物，容易感染员工。

疲劳与压力繁忙的工作节奏、复杂的工作环境和偏远位置会导致员工焦虑、压力和工作疲劳等。

纺织安全生产风险代码表纺织安全生产风险代码表一、火灾风险1.1 火焰在纺织生产过程中的应用及操作风险：1）火焰的使用可能导致火灾和烧伤事故；2）操作不当可能导致火焰泄漏和爆炸。

1.2 纺织设备和电气设备的火灾风险：1）设备故障和电气线路短路可能引发火灾；2）过载和电气设备不合格可能导致火灾。

1.3 纺织生产物料和废料的火灾风险：1）易燃物料和废料的储存、处理和运输可能引发火灾； 2）纺织生产过程中产生的火灾危险废物可能导致火灾和环境污染。

二、机械安全风险2.1 纺织设备操作风险：1）操作纺织设备时可能发生机械故障和意外伤害；2）工人操作纺织设备时可能衣物被吸入设备或被机械部件夹伤。

2.2 纺织设备维护和修理风险：1）维修和修理纺织设备时可能发生机械故障和意外伤害；2）使用不合适的维修工具和设备可能导致意外伤害。

2.3 纺织设备运输和安装风险：1）设备运输过程中可能发生事故导致设备损坏或人员伤亡； 2）设备安装不牢固可能引发设备倒塌和人员伤害。

三、化学物品风险3.1 纺织生产过程中使用化学物品的风险：1）使用有毒化学品可能导致中毒和健康问题；2）化学品泄漏和混合可能引发爆炸和火灾。

3.2 纺织废水和废气处理的风险：1）废水和废气中的有害化学物质可能对环境和人体健康造成损害；2）处理废水和废气的设备故障可能导致化学品泄漏和事故。

四、电气安全风险4.1 用电设备操作和维护风险：1）操作和维护电气设备时可能触电和引发火灾；2）使用不合格的电气设备可能导致设备故障和意外伤害。

4.2 电气线路和电气设备缺陷的风险：1）电气线路和设备的缺陷可能导致电击和火灾；2）线路短路和过载可能引发火灾和设备损坏。

五、人员安全风险5.1 纺织工人健康和安全风险：1）长时间工作可能导致劳动强度过大和疲劳；2）作业环境可能存在噪音、尘埃和化学品等有害因素。

5.2 纺织设备操作人员的安全风险：1）操作纺织设备时可能发生机械故障和意外伤害；2）缺乏安全培训和正确操作导致事故发生的可能性增加。