某公司工业设备安装交工资料(DOC 284页)
目录
1 总则
2 术语
3 一般规定
4 交工技术文件的格式
5 工序质量控制表实施规定
6 交工技术文件的内容
7交工技术文件的编制
8 交工技术文件的归档
附录A 化学工业工程建设交工技术文件表格
附录A.1 通用类交工技术文件表格
附录A.2 机械设备类交工技术文件表格
附录A.3 静止设备及储罐类交工技术文件表格
附录A.4 管道类交工技术文件表格
附录A.5 钢结构类交工技术文件表格
附录A.6 锅炉类交工技术文件表格
附录A.7 电气类交工技术文件表格
附录A.8 自动化仪表类交工技术文件表格
附录B 化学工业工程建设过程控制技术文件表格
附录B.1 通用类过程控制技术文件表格
附录B.2 机械设备类过程控制技术文件表格
附录B.3 静止设备及储罐类过程控制技术文件表格
附录B.4 管道类过程控制技术文件表格
附录B.5 钢结构类过程控制技术文件表格
附录B.6 压力容器、球罐组焊类过程控制技术文件表格
附录B.7 锅炉类过程控制技术文件表格
附录B.8 电气类过程控制技术文件表格
附录B.9 自动化仪表类过程控制技术文件表格附录C 条文说明
1 总则
1.0.1 为适应化学工业发展需要，规范交工技术文件管理，制订本标准。
1.0.2 本标准适用于化学工业的新建、扩建、改建工程中设备、管道、电气、自动化仪表等安装工程交工技术文件。
1.0.3 建筑工程、锅炉、压力容器交工技术文件格式和内容，应按国家标准及有关行业标准或工程所在地建设行政主管部门的规定执行。
1.0.4 工程质量检验评定交工技术文件的格式和内容应按国家现行标准GB50300《建筑工程施工质量检验评定统一标准》和GB50252《工业安装质量检验评定统一标准》的规定执行。
2 术语
2.0.1 工程名称：指合同约定的工程名称。
2.0.2 单元名称：是工程的组成部分，也可称单项工程。
2.0.3 传动设备：配有驱动装置并以运动的作用部件为主的机械。
2.0.4 静设备：以静置的作用部件为主的机械。
2.0.5 机组：由几种不同传动设备、静设备及自动检测系统等组合而成，能共同完成特定任务的机械联合体。
2.0.6 中间交接：单项（位）工程或部分装置按设计文件所规定的范围完成，并经管道系统和设备的内部处理，电气和仪表的调试及单机试车合格后，施工单位和建设单位所做的交接。
2.0.7 工程交接：工厂全部装置在予试车完成后，施工单位和建设单位按规定内容所做的交接。
3 一般规定
3.0.1交工技术文件的填写必须真实、准确、及时、字迹清楚，不得随意涂改，纸面、图面应整洁，语言应简练规范。
3.0.2 归档资料必须交付原件，不得用易褪色的书写材料书写、绘制。
3.0.3 交工技术文件的签字手续和盖章必须齐全。
3.0.4 交工技术文件的施工记录应符合下列规定：
3.0.
4.1 施工记录用纸规格应为A4；
3.0.
4.2 表格编号放在记录表的右上方，为宋体5号字；
3.0.
4.3 表格中表头左侧栏内可填入施工企业的徽标；表头中部表格名称为宋体加粗三号字；其他各栏文字为标准宋体五号字；录入文字宜为五号楷体。
3.0.
4.4 表格页边距按下列规定设置：
1）竖排版的表格边框距左边25mm、距上边25mm、距右边20mm、距下边20mm；
2）横排版的表格边框距左边20mm、距上边30cm、距右边20mm、距下边20mm。
3.0.
4.5表格边线宽应为1.0磅，内线宽应为0.5磅。
3.0.5交工文件大于A4纸的应折叠成A4纸大小，小于纸的应粘贴在A4纸上。
3.0.6案卷不宜过厚，一般不超过40mm。
4 交工技术文件的格式
4.0.1 本标准技术文件分为交工记录和过程记录，交工记录是指必须向业主提交的技术文件，质量工序控制表、AR、BR级别的记录及主要质量证明文件、检验报告作为交工记录；其他作为施工工序控制、见证、追溯的过程记录，由施工单位存档，不作为交工技术文件。为了保证技术文件表格的协调一致，过程表格作为本标准附件。
4.0.2 本标准对两个或两个以上专业工程共同使用的表格，统一归入通用类表格。
4.0.3 本标准交工技术文件的格式分为八类共267种。每类格式编号，按下列规定执行。
4.0.3.1 通用类表格的编号为“1”字头，共包括44种表，其中交工表格31种，过程表格13种，表的具体格式应符合本标准附录表H-101至表H-144的规定。
4.0.3.2 传动设备类表格的编号为“2”字头，共包括36种表，其中交工表格22种，过程表格14种，表的具体格式应符合本标准附录表H-201至表H-236的规定。
4.0.3.3 静设备类表格的编号为“3”字头，共包括28种表，其中交工表格27种，过程表格1种，表的具体格式应符合本标准附录表H-301至表H-339的规定。
4.0.3.4 管道类表格的编号为“4”字头，共包括36种表，其中交工表格14种，过程表格22种，表的具体格式应符合本标准附录表H-401至表H-436的规定。
4.0.3.5 钢结构类表格的编号为“5”字头，共包括8种表，其中交工表格3种，过程表格5种，表的具体格式应符合本标准附录表H-501至表H-508的规定。
4.0.3.6 电气类表格的编号为“6”字头，共包括61种表，其中交工表格8种，过程表格53种，表的具体格式应符合本标准附录表H-601至表H-661的规定。
4.0.3.7 自动化仪表类表格的编号为“7”字头，共包括35种表，其中交工表格7种，过程表格28种，表的具体格式应符合本标准附录表H-701至表H-735的规定。
4.0.3.8 工业炉类表格的编号为“8”字头，包括8种表，全为需要交工的表格，表的具体格式应符合本标准附录B表H-801至表H-808的规定。
4.0.4 当必须增加新的交工技术文件格式时，应根据设计文件要求和标准规范的有关规定，由相关单位共同协商制订。
5 工序质量控制表实施规定
5.0.1 工序质量控制表是对施工对象的主要工序进行质量控制的表格。在工序的控制等级中，凡带有“R”的都应有规定的记录表、检（试）验报告等格式，用以填写有关数据和要求内容。
5.0.2 工序质量控制分为A（或AR）、B（或BR）、C（或CR）三个等级。对每一控制
等级，必须进行严格的联合检查。当对AR、BR、CR等控制等级进行联合检查时，施工队（组）必须提供有关的施工记录或有关的检（试）验报告。
5.0.3 各质量控制等级的检查应符合下列规定：
5.0.3.1 A（或AR）级，应由建设单位、监理单位、总承包单位、施工单位联合检查。5.0.3.2 B（或BR）级，应由监理单位、总承包单位、施工单位联合检查。
5.0.3.3 C（或CR）级，应由施工单位检查。
5.0.3.4 对各等级的联合检查，必须在施工单位自检合格后进行。
5.0.3.5 对于没有总承包单位的工程项目，应由建设单位、监理单位、施工单位联合检查。
5.0.3.6 在各等级联合检查中，当某一工序施工质量符合要求后，检查各方应在签名栏中履行签证手续，施工单位方可进行下一工序施工。
6 交工技术文件内容
6.0.1 当工程交接时，向建设单位交付的施工技术文件包括下列内容：
1）工程技术专题会议记录；
2）开工报告、竣工报告、中间交接证书、工程交接证书；
3）设备、材料、半成品的质量证明文件和按规定进行抽查的检测、复验报告；
4）设计变更文件，设备材料代用单；
5）建筑工程交工文件；
6）设备安装工程交工文件；
7）管道安装工程交工文件；
8）电气安装工程交工文件；
9）仪表安装工程交工文件；
10）单位工程质量评定资料；
11）竣工图；
12）工程质量事故处理记录。
7 交工文件的编制
7.1 交工文件的分类和组卷
7.1.1在工程开工时，建设单位、监理单位、施工单位各方应对交工文件编制要求及细节进行商讨，确定交工文件的编制规定，以便做到各施工单位归档文件的统一并符合档案管理归档要求。
7.1.2 交工文件应按专业工程分类组卷，按单位工程或单元工程组册，并应符合下列要求：
1 ) 建筑工程类（包括钢结构和水暖卫设备、管道）应按单位工程编制。设备附属的钢操作平台应分别编入设备安装工程类交工文件中；
2 ) 设备安装工程类应按设备位号顺序、安装工序顺序编制。同一台设备的记录放置在一起，辅机应编入主机设备项目中。设备的保温、保冷、脱脂、防腐等交工文件应一并编入；
3 ) 管道安装工程类（包括室外给排水工程）应按安装工序顺序编制。保温、保冷、脱脂、防腐及阀门检验、调试等交工文件应一并编入；
4）电气安装工程类应按供配电系统每台设备和系统位号顺序编制；
5）仪表安装工程类应按控制检测系统位号顺序编制。
7.1.3 交工文件组卷、组册的次序和要求应符合下列规定：
1) 交工文件第一卷为综合卷，依次为建筑工程卷、设备安装工程卷、管道安装工程卷、电气安装工程卷、仪表安装工程卷、竣工图卷。
2) 综合卷内容包括交工文件总目录、交工文件说明、工程技术专题会议记录、开工报告、工程质量事故处理记录、工程中间交接证书、工程交接证书、单位工程质量评定资料等综合性交工文件；
3)各专业工程卷的组册次序为：各单位工程或单元工程施工交工记录、设计变更文件、设备材料代用审批单文件册；设备、原材料、半成品质量证明文件册（包括按规定进行抽查的检测、复验报告）；各册可根据资料多少设立分册，各分册设子目录，交工文件总目录、交工文件说明放在第一分册。
4)设备、原材料、半成品质量证明文件册可只提交一份原件。设备、原材料证明文件按品种、规格、材质、质量证明文件类型等分类、顺序编制，列明目录，便于查找。
5）竣工图应单独组卷，按设计图纸编号顺序组装成册。
7.2 竣工图的编制
7. 2.1 竣工图必须如实反映所建工程的实际情况，应使用最终版施工图。
7. 2.2 在施工过程中当施工图的内容发生设计变更时，应符合下列规定。
1）施工图内容有一般性设计变更，由施工单位在竣工图修改部位附近加盖修改章，并注明设计变更编号。
2）施工图内容有重大设计时应重新绘制竣工图。由于设计原因造成的，由设计单位负责绘制；由于施工原因造成的，由施工单位负责绘制。由于其他原因造成的，由建设单位或其委托设计单位绘制。
7. 2.3 竣工图必须加盖“竣工图”专用章。“竣工图”专用章宜盖在图签上方空白处。“竣工图”专用章式样应符合下图的规定。
河北清能二甲醚有限公司二甲醚储罐安装工程 交工技术文件 编制： 审核： 批准： 石家庄威远设备安装有限公司 二 0 一四年四月
单项（位）工程开工报告(式样)J005 工程名称河北清能二甲醚有限公司新增 工程编号二甲醚储罐安装工程 压力容器设备及工艺管道、阀门、管件附件等的安装。 工 程 内 容 开满足安装条件； 工 准 备 情 况 审 批 意 见 计划开工日期： 2014年月日计划交工日期：2014年月日建设单位施工单位安全监察机构 项目负责人：项目负责人：负责人： 年月日2014年月日年月日
工程交接证书(式样) J006 工程名称河北清能二甲醚有限公司新增 工程编号二甲醚储罐安装工程 开工日期2014年 3月日完工日期2014年4月日 主要交工内容： 压力容器设备及工艺管道、阀门、管件、附件等的安装，设备由甲方负责吊装就位。 工程质量评定： 交接意见： 建设单位施工单位 项目负责人：项目负责人： 年月日年月日
单位工程质量综合评定表(式样)J008 工程名称河北清能二甲醚有限公司新增 工程编号二甲醚储罐安装工程 开、竣工日期施工单位石家庄威远设备安装有限公司项次项目评定情况核定情况 共 2 个分部，其中优良 2 个，优良率100 %; 分部工程质量 1 评定汇总共2个主要分部，其中优良 2 个 质量保证共核查1项，其中符合要求的 1 项，经鉴定 2 资料核查符合要求的1项 3抽查结果共抽查1个分项，其中符合原评定质量等级的 1个 4
施工单位评定等级：优良工程质量监督站核定等级： 质量检验部门负责人： 负责人： 技术负责人： 2014年月日年月日分部工程质量等级汇总表(式样)J009 工程名称河北清能二甲醚有限公司新增 工程编号二甲醚储罐安装工程 评定等级 序号分部工程名称性质备注 合格优良 1 管道安装主要优良 2 设备安装主要优良 3 4 5 6 7 8 9
汇总设备安装工程，电气安装安装工程，管道安装工程竣工验收资料， 分3部分 第一部分 目录 金属切削机床安装工程质量检查评定表（机表01） 起重机轨道安装分项工程质量检验评定表（机表02） 天车轨道测量记录表（机表02付） 电动桥式起重机、龙门起重机、电葫芦安装工程质量检验评定表（机表03） 整体活塞式气体压缩机、立式、V式、W式制冷压缩机安装分项工程质量检验评定表（机表04） 离心式、轴济式、罗茨式、叶氏鼓风机安装分项工程质量检验评定表（机表05） 离心泵、轴流泵安装分项工程质量检验评定表（机表06） 固定式胶带输送机安装分项工程质量检验评定表（机表07） 斗式提升机安装分项工程质量检验评定表（机表08） 板式、链式、螺旋输送机安装分项工程质量检验评定表（机表09） 箱槽安装分项工程质量检验评定表（机表10） 小型圆形容器安装分项工程质量检验评定表（机表11） 碳素钢管道安装分项工程质量检验评定表（机表12-1） 碳素钢管道安装分项工程质量检验评定表（续）（机表12-2） 铸铁管道安装分项工程质量检验评定表（机表13） 钢结构安装分项工程质量检验评定表（机表14） 采暖管道安装分项工程质量检验评定表（机表15-1） 采暖散热器安装分项工程质量检验评定表（机表15-2） 剪切机、弯曲校正机安装分项工程质量检验评定表（机表16） 锻锤安装分项工程质量检验评定表（机表17） 透平鼓风机安装分项工程质量检验评定表（机表18） 机械压力机安装分项工程质量检验评定表（机表19） 液压机安装分项工程质量检验评定表（机表20） 解体组装活塞式空气压缩机安装分项工程质量检验评定表（机表21） 解体卧式氨制冷压缩机安装分项工程质量检验评定表（机表22） 卫生器具及给水配件安装分项工程质量检验评定表（机表23） 玻璃钢冷却塔安装分项工程质量检验评定表（机表24） 塔类安装分项工程质量检验评定表（机表25） 拱顶罐安装分项工程质量检验评定表（机表26） 浮顶罐安装分项工程质量检验评定表（机表27） 隔热安装分项工程质量检验评定表（机表28） 空气处理设备及消声器安装分项工程质量检验评定表（机表29） 金属风管及部件制作工程质量检验评定表（机表30） 风管及部件安装分项工程质量检验评定表（一）（机表31-1） 风管及部件安装分项工程质量检验评定表（二）（机表31-2） 通风机安装分项工程质量检验评定表（机表33） ...
设备安装施工记录表格 SLA-JX001~021-2007 1
机械设备安装施工记录目录 序号文件名称编号在卷页数备注 1封面首页JX001-20071 2基础检查记录JX002-20071 3设备开箱记录JX003-20071 4设备安装垫铁检查记录JX003-20071 5设备安装找正记录JX004-20071 6联轴器对中检测记录JX005-20071 7设备拆检及组装间隙测量记录JX006-20071 8电机空气间隙测量记录JX007-20071 9滚动轴承装配记录JX008-20071 10滑动轴承装配记录JX009-20071 11齿轮安装检查记录JX010-20071 12卧式静置设备安装检查记录JX011-20071 13立式静置设备安装记录JX012-20071 14塔盘安装记录JX013-20071 15设备试压记录JX014-20071 16单机试运转记录JX015-20061 17透平机试运行记录JX016-20061 18设备清扫检查记录JX017-20061 19设备填充记录JX018-20071 20桥式起重机安装记录JX019-20071 21起重机轨道安装记录JX020-20071 22桥式起重机试运行记录JX021-20071 23基础沉降测量记录JX022-2007 QG/DJ1104/02 SLA-JX001-2007
设备安装施工交工技术文件 项目： 装置： 工号： 建设单位： 施工单位： 年月日
QG/DJ1104/02 SLA-JX002-2007 项目 分部基础检查记录 分项 位号设备名称施工图号执行工艺标准 序号项 目允许偏差（mm ） 实际偏差（mm ）备 注 纵向 1 基础坐标位置 横向 ±20 2 不同平面的标高+0、-20平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸+0、-203 凹穴尺寸+20、-0每米5包括地坪上需安装设备的部分 4 平面水平度 全长 10每米55 垂直度 全长 ＜10标高+20、-0顶端 6 预埋地脚螺栓 中心距±2在根部和顶部测量 中心位置偏移 ±10深度+20、-07 预埋地脚螺栓孔 孔壁铅垂每米 ＜10标高 +20中心线位置偏移±5水平度每米5带槽的锚板水平度每米2带螺栓孔的锚板 8 预留活动地脚螺栓锚板套管预埋垂直度 ＜10建设单位代表 基础施工单位代表监理单位代表 施工单位 安装施工单位代表
编号： 压力管道安装质量检测协议书 项目名称： 建设单位： 安装单位：（甲方） 检测单位：大连市锅炉压力容器技术咨询服务公司（乙方） 经甲、乙双方协商，达成如下协议： 1. 检测项目：最高工作压力P < 0.1MPa（表压）的煤气管道安装（新建、扩建、改建）安全质量检测。 2. 检测方式：在压力管道安装现场进行，是对压力管道安装质量进行的第三方的检测。检测不能代替安装单位的自检和建设单位的验收。乙方可根据检测工作的具体情况实行分阶段进行或随时抽检。 3. 检测依据：《压力管道安装安全质量检测规则》等有关法规、标准及设计文件。 4．甲、乙双方的责任和义务 （1 ）甲方应及时提供有关资料和必要的工作条件,配备联络人员,配合乙方做好检测工作，及时交纳检测费； （2）乙方按国家、行业有关标准、规范及设计图样进行检测，妥善保管甲方的资料，在检测过程中发现问题应及时通知甲方，必要时通知建设单位，在工程验收合格后向甲方出具检测报告。 5. 检测费用 （1）检测费用按辽价发［2003］43号文规定的收费标准收取； （2）付款方式：单项工程检测项目完成后，出具检测报告时由施工单位交款。 工程总造价：元 检测费：元 6. 本协议一式 3 份，自签订之日起生效，未尽事宜由双方协商解决。 甲方（公章）乙方（公章） 签字签字 年月日年月日
压力管道安装质量证明书 工程名称： 安装单位： 建设单位： 安装日期：2012年 5 月10 日至2012 年8 月10 日
目录
压力管道安装质量合格证 工程名称： 工程编号：1202.6A 图号：1202.6A5DL0A-01 建设单位： 竣工日期：2012 年8 月10 日 本工程经质量检验符合设计图纸及相关标准等要求。 检验责任人：年月日 管理者代表：年月日 质量检查专用(公章)：
燃气管道工程竣工资料 工程名称：工程地址：：工程量（或户数）工程性质：建设单位：施工单位：监理单位： 日月年开竣工日期——年月日 竣工资料表格目录 1、技术资料目录 2、工程开工报审表 3、开工报告 4、工程竣工报告 5、施工组织设计（方案）报审表 6、图纸会审记录 7、技术交底记录
8、施工材料、设备报验单 9、阀门 / 管件试验记录 10、钢管检查验收记录 11、管件检验记录 12、设备、架空管道涂装前除锈施工记录 13、架空管道涂漆质量检验表 14、埋地钢质管道防腐层验收记录 15、进场材料、配件验收记录 16、设备检验记录 17、合格证汇总表 18、合格证粘贴单 19、管沟放线报验申报表 20、管沟放线记录 、管沟开挖报验申报表21． 22、管沟开挖记录 23、管沟复测记录 24、管沟回填报验申报表 25、管沟回填记录 26、管沟回填质量检验评定表 27、焊工合格证登记表 28、施工人员登记表 29、管道焊接报验表 30、焊口组装自检记录 31、管道焊接外观质量检验表 32、焊口X射线探伤报告 33、管道焊口X射线探伤合格率 34、超声波探伤报告 35、焊口编号表 36、钢管补口、补伤防腐报验单 37、钢管防腐补口、补伤自检记录 38、PE管道焊接记录表 39、示踪线检测记录 40、PE管道工程施工焊接人员考核记录 41、架空管施工报验表 42、管支架安装记录 43、管道架空安装记录 44、室外架空管道安装、焊接及防腐记录、管道吹扫报验申请表45． 46、燃气管道吹扫记录 47、管道强度、气密性试验报审表 48、强度试验记录 49、管道气密性试验记录 50、调压箱安装记录 51、调压柜安装质量检验
工程部设备安装及施工流程 1.确认合同文件 项目负责人：领取合同及清单详细复印件2份，其中1份交监理单位负责人。 管理要点：认真阅读《工程承包合同书》，确认安装施工区域范、付款条款、工期进度要求等。 2.与设计部图纸交接 项目负责人：领取设计图纸复印件2份 管理要点：项目主管与设计部负责人一起熟悉图纸设计范围、流程、平面、图纸会审要点、客户详细功能需求要点及特殊工艺要点。注：在所设计图纸上充分了解设计意图、结构构造特点、质量标准、技术要求，交接方与接收方需签字确认，如有问题方便查询，由谁来负责。 3.确认施工现场准备 项目负责人：确认 管理要点：（1）与施工队长一起根据现场勘察，放线、确认现场状况，确认障碍物件等的处理方针。 （2）与施工队长一起确认建设用地界限及周围状况 （3）与监理部门、甲方负责人联系并确认友好关系，确保进场施工得到更多帮助并做好以后协调工作。 （4）与土建方及各专业工地负责人联系并确认友好关系，确保进场后施工顺利进行。 （5）确认施工现场的仓库与临时办公室问题，确保材料进场安全和相关人员工作场所。 （6）确认施工工期进度计划（详细编写供货、安装、交付使用节点），确保工期顺利完成。 （7）明确施工队长所承担施工任务的特点，技术质量要求等注意事项，做到心中有数，以利于计划，有组织，多快好省的完成任务。 （8）做好施工预算（成本控制：编写设备、材料订货成本、长短途运费、卸货及搬运费、人员安装费、施工现场临时采购费、厂家派技术人员指导费、施工现场协调费），进一步了解施工工艺，节省材料也节省施工工期。 4.货物包装、物流配送及卸货、分货、搬运 项目负责人：确认 管理要点：（1）与生产厂家打包负责人详细沟通货物打包应按照平面图上房间 名称、产品名称、规格及件数、确认打多大包便于搬运、外包装是木包还是泡 沫包、纸皮包等。与生产厂家物流配送负责人详细沟通此次发货有多少件、多 少包、多少方、多少顿货物，以便派多大的车能拉下货物。 （2）货到后、先拍照检查外包装有无损坏，如有及时向厂里负责人、物流配送负责人沟通，谁来承担。卸货时注意磕碰，较大包集中于哪个区域应 标记好，根据随货清单现场清点检查是否少发、或路途丢失、以便有证可查。 分货搬运时会合理化安排，有序不乱，便于安装、包管等。 （3）检查随货资料：出厂检验报告、合格证及厂家资质证明性资料。 5.向监理部门申报手续 项目负责人：确认
压力管道安装竣工资料--特检所版式 压力管道安装 竣 工 资 料 工程名称: 建设单位: 施工单位: 交工技术文件目录 序号资料名称备注 1 交工技术文件目录 2 交工技术文件说明 3 交工技术文件移交书 4 合格供货方清单 5 图纸会审记录 6 设计变更通知单 7 设计变更一览表 8 施工交底记录 9 工程使用受压(含焊材)材料一览表 10 各类材料质量证明书 11 材料验收记录(管子、管件) 12 材料验收汇总表 13 材料入库单 14 管件加工记录表 15 专业技术工人、合格焊工一览表16 压力管道材料代用单
17 基础复测记录 18 安全附件校验记录 19 阀门试验记录 20 焊条、焊剂烘烤记录 21 焊条发放回收记录 22 焊剂、焊丝发放记录 23 焊接施工环境记录 24 管道坡口制作检查记录 25 焊接工艺评定 26 焊接工艺指导书 27 焊接工艺卡 序号资料名称备注 28 焊接工艺交底记录 29 压力管道焊接记录 30 压力管道组对工序交接卡 31 压力管道焊接自检记录 32 压力管道安装记录表 33 焊缝返修通知单 34 焊缝返修工艺卡 35 焊缝返修记录 36 管道补偿装置安装记录 37 安全阀、仪表安装记录 38 支吊架安装记录 39 支吊架验收记录单 40 管道试压试验记录 41 管道系统压力试验统计表 42 管道系统吹扫及清洗记录 43 管道静电接地测试记录 44 无损检测委托单
45 无损检测报告 46 压力管道油漆、防腐、绝热施工记录 47 隐蔽工程记录 48 管道附属设备安装记录 49 管道附属设备安装验收记录 50 压力管道安装质量证明书 51 压力管道安装汇总表 焊接工艺评定目录 52 53 工程交接检验书 54 管道竣工单线图 工程名称: 交工技术文件说明 编制人: 年月日 交工技术文件移交书 工程名称: 项目名称: 按工程建设交工技术文件规定(GB50235-97)向办理工程建设交工技术文件资料移交手续，共计册，其中文字部分册、竣工图册、其它资料册(或张)。 施工单位(章) 建设单位(章) 负责人: 负责人: 移交人: 接收人: 年月日年月日 合格供货方清单 序号代号合格供货方名称地址联系电话协作项目及内容评价日期备注编制: 年月日 图纸会审记录 项目名称: 工程名称:
精品文档竣工技术文件 项目名称： 建设单位： 监理单位： 施工单位： 年月
目录 1、资质证书、营业执照、安全生产许可证、三合一体系等 2、施工委托书 3、施工组织设计 4、协调会议记录 5、工程开工报审表 6、开工报告 7、工程期间协调会议纪要 8、设备安装工程量总表 9、单站开工报告 10、入场通知书 11、开箱验货单 12、设备配置参数表 13、工程设计变更单 14、随工检查记录 15、设备安装记录表 16、随工验收、隐蔽工程检查签证记录 17、设备安装自检表1、2、3、4 18、重大工程质量事故报告表 19、已装设备明细表 20、停（复）工报告 21、交（完）工报告 22、设备安装初验证明 23、交接书 24、设备安装竣工图纸
施工委托函 公司 分公司年网工程施工，施工内容如下： 一、工程概况： 二、施工工期： 三、施工依据： 四、主要工作量： 建设单位签字及盖章 : 年月日
施工组织设计 协调会议纪要 建设项目： 建设单位： 施工单位： 监理公司： 会议时间会议地点 建设单位 参加人员 施工单位 参加人员 会员内容概要： 建设单位签字及盖章：监理单位签字及盖章：年月日年月日施工单位签字及盖章： 年月日
工程开工报审表 工程名称： 致：（监理单位） 我方承担的工程，人员、工机具、仪表已准备齐备，具备了开工条件，特此申请施工，请检查并签发 开工指令。 项目经理 年月日 审查意见 监理单位签字及盖章 年月日
开工报告 工程名称 建设地点（地段） 建设单位施工单位 监理单位 计划开工日期年月日计划完工日期年月日工程准备情况及存在的主要问题： 设备材料齐全 ,基本符合开工条件 提前或推迟开工的原因： 无 本工程已于年月日正式开工，特此报告。 建设单位：监理单位：施工单位：
燃气管道工程竣工资料 竣工资料表格目录 1、技术资料目录 2、工程开工报审表 3、开工报告 4、工程竣工报告 5、施工组织设计（方案）报审表 6、图纸会审记录 7、技术交底记录 8、施工材料、设备报验单 9、阀门 / 管件试验记录 10、钢管检查验收记录 11、管件检验记录 12、设备、架空管道涂装前除锈施工记录 13、架空管道涂漆质量检验表 14、埋地钢质管道防腐层验收记录 15、进场材料、配件验收记录 16、设备检验记录 17、合格证汇总表 18、合格证粘贴单
19、管沟放线报验申报表 20、管沟放线记录 21、管沟开挖报验申报表 22、管沟开挖记录 23、管沟复测记录 24、管沟回填报验申报表 25、管沟回填记录 26、管沟回填质量检验评定表 27、焊工合格证登记表 28、施工人员登记表 29、管道焊接报验表 30、焊口组装自检记录 31、管道焊接外观质量检验表 32、焊口X射线探伤报告 33、管道焊口X射线探伤合格率 34、超声波探伤报告 35、焊口编号表 36、钢管补口、补伤防腐报验单 37、钢管防腐补口、补伤自检记录 38、PE管道焊接记录表 39、示踪线检测记录 40、PE管道工程施工焊接人员考核记录 41、架空管施工报验表 42、管支架安装记录
43、管道架空安装记录 44、室外架空管道安装、焊接及防腐记录 45、管道吹扫报验申请表 46、燃气管道吹扫记录 47、管道强度、气密性试验报审表 48、强度试验记录 49、管道气密性试验记录 50、调压箱安装记录 51、调压柜安装质量检验 52、燃气管道阀井、井盖施工质量检查记录 53、阀井管道防腐施工记录 54、管道补偿器安装记录 55、燃气管道工艺设备安装记录 56、过路套管及砌地沟检验表 57、隐蔽工程报验单 58、隐蔽工程记录 59、凝水缸安装质量检验表 60、室外管道试压记录 61、室内立管质量验收表 62、室外挂表表后管安装质量检验表 63、散户入户安装质量验收单 64、设计变更单 65、交工主要实物量表 66、工程现场签证单
目录 1 总则 2 术语 3 一般规定 4 交工技术文件的格式 5 工序质量控制表实施规定 6 交工技术文件的内容 7交工技术文件的编制 8 交工技术文件的归档 附录A 化学工业工程建设交工技术文件表格 附录A.1 通用类交工技术文件表格 附录A.2 机械设备类交工技术文件表格 附录A.3 静止设备及储罐类交工技术文件表格 附录A.4 管道类交工技术文件表格 附录A.5 钢结构类交工技术文件表格 附录A.6 锅炉类交工技术文件表格 附录A.7 电气类交工技术文件表格 附录A.8 自动化仪表类交工技术文件表格 附录B 化学工业工程建设过程控制技术文件表格 附录B.1 通用类过程控制技术文件表格 附录B.2 机械设备类过程控制技术文件表格 附录B.3 静止设备及储罐类过程控制技术文件表格 附录B.4 管道类过程控制技术文件表格 附录B.5 钢结构类过程控制技术文件表格 附录B.6 压力容器、球罐组焊类过程控制技术文件表格
附录B.7 锅炉类过程控制技术文件表格 附录B.8 电气类过程控制技术文件表格 附录B.9 自动化仪表类过程控制技术文件表格附录C 条文说明
1 总则 1.0.1 为适应化学工业发展需要，规范交工技术文件管理，制订本标准。 1.0.2 本标准适用于化学工业的新建、扩建、改建工程中设备、管道、电气、自动化仪表等安装工程交工技术文件。 1.0.3 建筑工程、锅炉、压力容器交工技术文件格式和内容，应按国家标准及有关行业标准或工程所在地建设行政主管部门的规定执行。 1.0.4 工程质量检验评定交工技术文件的格式和内容应按国家现行标准GB50300《建筑工程施工质量检验评定统一标准》和GB50252《工业安装质量检验评定统一标准》的规定执行。 2 术语 2.0.1 工程名称：指合同约定的工程名称。 2.0.2 单元名称：是工程的组成部分，也可称单项工程。 2.0.3 传动设备：配有驱动装置并以运动的作用部件为主的机械。 2.0.4 静设备：以静置的作用部件为主的机械。 2.0.5 机组：由几种不同传动设备、静设备及自动检测系统等组合而成，能共同完成特定任务的机械联合体。 2.0.6 中间交接：单项（位）工程或部分装置按设计文件所规定的范围完成，并经管道系统和设备的内部处理，电气和仪表的调试及单机试车合格后，施工单位和建设单位所做的交接。 2.0.7 工程交接：工厂全部装置在予试车完成后，施工单位和建设单位按规定内容所做的交接。 3 一般规定 3.0.1交工技术文件的填写必须真实、准确、及时、字迹清楚，不得随意涂改，纸面、图面应整洁，语言应简练规范。 3.0.2 归档资料必须交付原件，不得用易褪色的书写材料书写、绘制。 3.0.3 交工技术文件的签字手续和盖章必须齐全。 3.0.4 交工技术文件的施工记录应符合下列规定： 3.0. 4.1 施工记录用纸规格应为A4； 3.0. 4.2 表格编号放在记录表的右上方，为宋体5号字； 3.0. 4.3 表格中表头左侧栏内可填入施工企业的徽标；表头中部表格名称为宋体加粗三号字；其他各栏文字为标准宋体五号字；录入文字宜为五号楷体。 3.0. 4.4 表格页边距按下列规定设置： 1）竖排版的表格边框距左边25mm、距上边25mm、距右边20mm、距下边20mm；
上海市建筑安装工程质量竣工资料 安装工程
工程目录 A册施工组织设计、质量计划资料 1、A-0 目录 2、A-1 施工组织设计（质量计划）审批表 3、A-2 施工组织设计修改审批表 4、A-3 施工组织设计 施工组织设计（总文档） 工程概况 编制依据 施工总平面布置图（包括施工用临时设施、道路、水源、电源） 质量、安全、文明所确定工作目标 施工组织部署（项目部施工管理体系图、质量管理体系图、安全管理体系图） 施工总进度计划 主要施工方法及技术措施（包括关键工序、特殊工序的质量控制方法和责任） 质量保证措施 安全保证措施 文明施工措施 施工准备工作计划 设备、主要材料、施工机具、计量器具计划 劳动力需求计划及峰值图 5、A-4（采用新工艺）施工方案（内容与施工组织设计相同） 6、A-5 其他规范、规定要求的施组内容 B册质量管理资料 1、B-0目录 2、B-1建设工程质量人员从业资格审查表 3、B-2建设工程特殊工种人员上岗证审查表 4、B-3图纸会审设计交底纪要 5、B-4技术核定单 6、B-5设计变更通知 7、B-6施工交底记录 8、B-7隐蔽工程验收单 9、B-8施工现场质量管理检查记录 10、B-9工程质量一般事故报告表 11、B-10工程质量重大事故报告表 12、B-11工程质量保修书
13、B-12施工日记 14、B-13竣工图（含设计修改通知） 15、B-14其他资料 C册质量保证资料 1、C-0-1目录 2、C-0-2目录 3、C-1承压设备（附件、配件）试验记录 4、C-2阀门调试记录 5、C-3管道系统压力试验记录 6、C-4管道冲洗（通水）记录 7、C-5室内消火栓系统试射试验记录 8、C-6卫生洁具满水试验记录 9、C-7排水管道通球（通水、灌水）试验记录 10、C-8非承压设备灌水试验记录 11、C-9管道系统调试记录 12、C-10设备试运转记录表 13、C-11室内消火栓系统调试合格报告 14、C-12生活给水水质检测报告 15、C-13锅炉检测报告 16、C-14油浸（干式）电力变压器试验记录 17、C-15高压开关柜试验记录 18、C-16低压开关柜试验记录 19、C-17低压电器动力设备试验和试运行施工检查记录 20、C-18大型花灯安装牢固性试验记录 21、C-19建筑物照明通电试运行检查记录 22、C-20接地装置施工检查测试记录 23、C-21电缆（线）敷设绝缘测试记录 24、C-22防雷检测报告 25、C-23风机、空调机组单机试运转记录 26、C-24通风机、空调机组调试记录 27、C-25风量平衡调试记录 28、C-26凤管漏光检测记录 29、C-27正压送风、消防排烟测试记录表 30、C-28净化空调系统测试记录 31、C-29空调（净化）空调系统检测报告 32、C-30电力驱动、液压电梯隐蔽工程安装检查记录 33、C-31-1电力驱动电梯整机安装检查记录（一）
设备安装施工验收规范 大纲 一、设备验收与保管 二、设备安装前基础验收工作 三、设备安装前作为技术员应作的工作是什么？ 四、设备安装前的一般规定和要求 五、找正和找平 六地脚螺栓、垫铁和灌浆 七压力试验 八工程验收 设备安装规范及常见设备安装程序 1、设备验收与保管 1、出厂合格证；(国外设备需经商检) 2、设备说明书 3、质量证明书 4、按装箱单检查清点并作好记录和交接手续； 5、发现质量异议及时通知相关单位。 2、设备安装前基础验收工作 １、基础外型尺寸及外观质量的检查及相应质量合格证; ２、基础的标高基准线、横轴和纵轴中心线; ３、相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线; ４、设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点; ５、设备安装前应依据设计要求,核对基础的各种基准线是否符合要求; ６、设备就位前,基础表面应进行修整,需灌浆的基础表面应凿成麻面,被油污的混凝土应铲除,放置垫铁处(至周边50mm)的混凝土表面应铲平,铲平部位的水平偏差为2mm/M ,且应与垫铁接触良好,预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净. 3、设备安装前作为技术员应作的工作是什么？ １、熟悉图纸,检查设备合格证和说明书及管口方位图 ２、熟悉设备布置图和构筑物结构图，掌握安装顺序。
３、设备的开箱检查、规格尺寸和重量 ４、基础验收，同时作好设备支座尺寸是否与基础预留地脚螺栓相吻合，同时要到现场勘察和测量设备预留孔是否满足设备的出入。 5、详细编制施工组织设计并审批完和技术交底（吊车选型和占位） 6、交工技术文件的准备 4、设备安装前的一般规定和要求 4-1技术及文件的准备情况 4-2测量仪器的检验情况 4-3有温差变化的设备安装及采取的措施 4-4人员组织的准备 4-5材料供货和检验 4-6各种措施和工机具的准备 4-7大型吊装机具的核算和落实情况 4-8特殊设备安装前的准备 4-1 技术及文件的准备情况 安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，还应按其要求确定共同的基准。有内件装配要求的设备，在安装前要检查内壁的基准圆周线与设备的轴线是否垂直（如板式塔），以保证内件安装的准确性。 4-2测量仪器的检验情况 安装时所用的量具及检验仪器的精度必须符合国家计量局规定的精度标准，并应定期检验合格。包括水平尺、经纬仪、漏电保护器、各种表等 4-3有温差变化的设备安装及采取的措施 设备的安装一般是在自然环境温度下进行的，投入使用后则是在操作温度下进行。当安装环境温度与操作温度有较大温差的设备时，要检查膨胀（收缩）的数值与方向，最大膨胀（收缩）时是否受到外部的阻碍；固定侧地脚螺栓的紧固情况，滑动侧地脚螺栓孔的方位及尺寸，地脚螺栓在滑动孔中的位置，滑动侧地脚螺栓的螺母与设备底座的间隙；固定外部附用的螺栓及孔的形状和尺寸，受限制的连接件强度和支承情况。 4-4 人员组织的准备
第四节设备安装施工方法 一、设备安装工艺流程 二、基础验收和放线 如果设备有基础，在设备安装之前要会同甲方代表、监理代表对设备基础进行验收，设备基础应符合下面规定： 基础中心线允许偏差：士20mm； 基础上平面水平度每米偏差：士5mm； 基础上平面水平度全长允许偏差：士10mm.。 三、放线 设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。互有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标版或基准点。平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表规定：
四、设备卸车 1 卸车前的准备工作 根据设备到货时间和设备的重量，提前一天联系好合适的汽车起重机，在设备到场后马上安排汽车起重机到场，并组织好施工人员进行卸车。起重作业必须由专职起重工统一指挥，各种起重吊具在使用前应认真检查，确认所有吊具安全无损后才 能使用。 2 吊索具选择 设备采用4点绑扎点，其中靠近重心端 的两点应串接倒链，起着调节设备水平的作 用。钢丝绳的吊装仰角度应在60～75度之 间。吊索具选择时，按最大设备和最不利的 仰角进行考虑，如右图示。 4Tsinβ=F=K1*K2*G T—吊索拉力 β—吊索仰角 F—吊装重量 K1—动载系数，K1=1.1 K2—不均匀系数，K2=1.2 G—设备重量 T=K1*K2*G/(4sinβ) 根据吊索最大拉力，选择吊索具。 2 吊索绑扎与试吊 设备上有专用吊耳的地方，使用钢卸扣把设备吊耳和钢丝绳连接在一起进行吊装；如果设备没有专用吊耳且包装在木箱里面的使用钢丝绳绕箱底进行吊装，且在木
务川自治县千载富都供水管道 安装工程 竣 工 资 料 建设单位：务川自治县利众世海房地产开发有限公司施工单位：贵州务川水务服务有限公司 竣工日期：2017年8月15日
目录 1、工程合同...................................3页 2、竣工验收申请报告...........................4页 3、工程竣工验收鉴定书.........................3页 4、工程交工验收资料...........................3页 5、工程结算报告...............................7页 6、概算资料...................................4页
务川自治县千载富都供水管道 安装工程 验 收 申 请 报 告 贵州务川水务服务有限公司 2017年8月30日
务川自治县千载富都供水管道安装 工程竣工验收申请报告 务川自治县利众世海房地产开发有限公司： 贵州务川水务服务有限公司承建的务川自治县千载富都供水管道安装工程，该工程建设工期为60天，即2017年6月15日至2017年8月15日完工，按照方案确定的内容，已全部完成，现就工程施工和完成情况概述如下： 一、工程概况 务川自治县千载富都供水管道安装工程，该工程概算供水管道总长4094米(其中镀锌钢管150㎜204米, 镀锌钢管100㎜90米,镀锌钢管80mm600米，PPR管20㎜3000米, PPR 管50㎜200米, 供水设备2套，用户水表208块等配件详见概算表；概算总投资878255.23元; 该供水管道安装工程实际完成总长1535米(其中镀锌钢管150㎜523米, 镀锌钢管100㎜246米,镀锌钢管80mm642米，PPR管20㎜100米, PPR管50㎜24米, 供水设备2套，用户水表313块等配件详见工程结算表), 实际工程总结算924956.47元;主要解决千载富都住房居民生活及生产用水。 二、承包方式 该供水管道安装工程由务川自治县利众世海房地产开发
机电安装单位工程竣工资料验收规定及说明机电安装工程技术资料是指项目施工所依据的以及在施工过程中形成的各种技术文件管理的总汇，主要包括施工技术、质量保证、质量验评、质量管理等技术资料。 工程技术资料是为了交工验收准备并提供建设单位存档的项目全过程实际情况的技术资料，是竣工验收的重要依据，也是该工程项目使用、管理、维修、改扩建提供的依据，主要包括： 1、单位工程开工报告 2、施工图及图纸会审记录 3、施工组织设计或施工技术措施 4、设备开箱检查与材料到场验收记录 5、材料的进场复检报告 6、工程定位测量记录 7、班组施工记录 8、单位工程质量事故及处理记录 9、设计变更及工程更改记录 10、单位工程竣工报告 11、材料、设备代用单 12、单位工程竣工图 13、设备、原材料出厂合格证及质量证明文件 14、下井设备的防爆合格证、煤安标志、生产许可证 15、分项、分部、单位工程质量评定
16、联合试运转记录 17、保护整定调试报告 18、单位工程验收记录及存在问题整改记录 19、设计、勘察单位的质量检查报告 20、监理单位的质量评估报告 21、设备性能检测报告 22、二次灌浆料的强度检测报告 23、电气设备交接试验报告 24、隐蔽工程检查验收记录 25、设备基础检查记录 26、安全、技术交底记录 27、接地电阻的测试记录 28、随机资料 29、焊缝质量无损检测报告 30、压力容器耐压试验记录 31、排水管路灌水、通水试验记录 32、空、重载调试记录 33、管路试压检查记录 对以上工程技术资料在收集、整理、编制过程中要注意的事项： 1、单位工程开工、竣工报告应经监理、建设方签字批准，加盖公章。 2、图纸会审由建设方组织，施工、设计、监理等责任各方参加，并形成具体的会议记录，与会各方必须签字盖章。
起重设备安装工程施工及验收规范
起重设备安装工程 施工及验收规范 一、起重设备的试运转 1、起重机的试运转，除应按本章的规定执行外，应符合现行国 家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。 2、起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负荷试运转、静 负荷试验和动负荷试运转。在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。 3、起重机试运转前，应按下列要求进行检查； 3.1电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信 号系统安装应符合要求，其动作应灵敏和准确； 3.2钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒 上的缠绕应正确、可靠。 3.3各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格数量应付 和设备技术文件的规定。 3.4盘动各运转机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根 轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。 4、起重机的空负荷试运转，应符合下列要求； 4.1操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；
4.2分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小 车运行时不应卡轨；各制动器能准确、及时地动作， 各限位开关及安全装置动作应准确，可靠； 4.3当吊钩下放到最地位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应 少于2圈（固定圈除外） 4.4用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速 度相协调，并应能满足工作极限位置的要求； 4.5通用门式起重机和装卸桥的夹轨器、制动器、防风抗 滑的锚定装置和大车防偏斜运行装置的动作应准确、 可靠、起重机防碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠的 动作； 4.6除第五项可作一至二次试验外，其余各项试验均应不 少于五次，且动作应准确无误。 5、起重机的静负荷试验应符合下列要求； 5.1起重机应停在厂房柱子处 5.2有多个起升机构的起重机，应先对各起升机构分别进 行静负荷试验；对有要求的，再做起升机构联合起吊 的静负荷试验；其起升重量应符合设备技术文件的规 定。 5.3静负荷试验应按下列程序和要求进行： 5.3.1先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车 在全行程上往返运行，此项空载荷试运转不应少于三
一体化污水处理设备安装施工规范 建设规模：地下-0.5m至地上+1.5m 质量标准：国家施工质量验收规范合格标准。 施工范围：1.污水处理一体化设备安装 一、一体化污水处理设备安装 ⒈施工前的准备 熟悉设备安装施工图及施工验收规范,确定设备位号、安装标 高、方位、以及安装技术要求。 ⒉设备开箱验收 (1)设备出库验收，分外观检查与开箱检查： ①裸装设备的外观检查，按照所需出库的设备明细表会同建设 单位查对设备编号、规格、数量、及设备外观无缺陷等，并 与建设单位办理出库手续和填写设备检查记录。 ②设备的开箱检查在工地进行。箱装设备出库后，根据设 备的安装图和设备明细表等，会同建设单位仔细清点和检查 设备零、部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱检查记 录”。 (2)随机所带的产品说明书、出厂检查试验记录、装箱单等及产 品合格证，建设单位应及时提供给我公司（原件或复制），以 作为我公司安装的技术参考和交工资料。 (3)设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图纸，按下列 要求项目检查与清点，并填写《设备验收清点记录》: ①箱号、箱数及包装情况； ②设备名称、类别型号及规格； ③设备外形尺寸及管口方位； ④设备内件及附件的规格尺寸及数量； ⑤表面损坏，变形及锈蚀状况； (4)易丢失、易损坏的零部件，在设备试运转前安装，且安装部 位，的孔洞应及时暂予以密封，不得进入灰尘和杂物。 (5)出库后对加工零件及附件等设备件上有防护物的，不准过早拆除， 如有损坏应及时修补防护，以免备件受损。
(6)随机带来的专用工具及供应的易损、易丢件，在出库时作好 记录。 工程竣工后，我公司将专用工具及多余的零部件退还建设单 位，并办理移交手续。 ⒊设备的起重和搬运 一体化设备现置临时货场，安装之前需用吊车配合平板汽车运输 至机械楼边侧临时施工道路上，需用平板车一辆（12米）、吊车 一辆（25吨）。 (1)检查所有起重搬运机具、钢丝绳和滑轮等，证明确实可靠后 使用。 (2)操作起重机械，严格按照安全操作规程及有关施工安全规定。 (3)设备搬运、吊装准备工作 ①摸清设备装卸的场地、道路、设备的安装位置、方向及设 备搬运的先后次序。 ②找好设备吊装位置时，确定受力部位。 (4)吊装时，在吊装绳与设备加工面或棱角处垫以木板、胶皮等物。 (5)每根钢丝绳受力要均匀，并与垂线所成的夹角不得大于30 ⒋垫铁布置及抄平: 按设备安装标高配制各组垫铁,并用水准仪将各垫铁组顶面 抄到同一标高。垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应紧密贴 合，接触面积不得少于接触面积的70%，不得有松动现象。 ⒌设备就位: 将设备吊装在其对应施工部位上方,调整好设备方位,并设备 底座中心线对正施工部位上的安装基准线,然后设备徐徐座 落在安装部位上，防止震动和磕碰。 ⒍设备找正、找平 ⑴设备就位后，检查设备中心位置偏差和方位偏差：设备中心位 置偏差若符合下列要求:当D≤2000毫米,位置偏差±5毫米;当 D＞2000毫米,位置偏差±5毫米,则设备中心位置偏差合格,否 则应调整设备使其符合上述要求。设备方位沿底座环圆周测量 其偏差若符合下列要求：D≤2000毫米,方位偏差≤10毫米;D ＞2000毫米,方位偏差≤15毫米，则设备方位符合要求，否则