第四节设备安装施工方法
一、设备安装工艺流程
二、基础验收和放线
如果设备有基础，在设备安装之前要会同甲方代表、监理代表对设备基础进行验收，设备基础应符合下面规定：
基础中心线允许偏差：士20mm；
基础上平面水平度每米偏差：士5mm；
基础上平面水平度全长允许偏差：士10mm.。
三、放线
设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。互有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标版或基准点。平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表规定：
允许偏差（mm)
项目
平面位置标高
+20 与其它设备无机械联系的±10
-10 与其它设备有机械联系的±2 ±1
四、设备卸车
1 卸车前的准备工作
根据设备到货时间和设备的重量，提前一天联系好合适的汽车起重机，在设备到场后马上安排汽车起重机到场，并组织好施工人员进行卸车。起重作业必须由专职起重工统一指挥，各种起重吊具在使用前应认真检查，确认所有吊具安全无损后才能使用。
2 吊索具选择
设备采用4点绑扎点，其中靠近重心端
的两点应串接倒链，起着调节设备水平的作
用。钢丝绳的吊装仰角度应在60～75度之
间。吊索具选择时，按最大设备和最不利的
仰角进行考虑，如右图示。
4Tsinβ=F=K1*K2*G
T—吊索拉力
β—吊索仰角
F—吊装重量
K1—动载系数，K1=1.1
K2—不均匀系数，K2=1.2
G—设备重量
T=K1*K2*G/(4sinβ)
根据吊索最大拉力，选择吊索具。
2 吊索绑扎与试吊
设备上有专用吊耳的地方，使用钢卸扣把设备吊耳和钢丝绳连接在一起进行吊装；如果设备没有专用吊耳且包装在木箱里面的使用钢丝绳绕箱底进行吊装，且在木
箱上方用槽钢撑开钢丝绳，避免钢丝绳压坏木箱，见下图。
设备有吊耳
设备有木箱包装
3 吊车的选择
根据现场的吊装重量、吊装半径、吊装高度等查阅吊车参数表，选择适合的吊车。
4 试吊
仔细检查吊索具绑扎正确后，缓慢升起吊钩，吊钩升离地面约100mm 后, 暂停升钩。再次全面检查吊索具的绑扎及受力情况，确认吊索的长度是否合理，设备是否处
于水平状态，各吊索的受力是否合理。检查无误后，按正常速度提升吊钩。
5 卸车
利用吊车把设备卸至地面。摆放在地面时，在地面上设备四个角的位置上放置木方（如下图所示），便于放入水平运输工具进行二次运输。
设备
木方
五、设备开箱
5.1 设备开箱是检查供货情况的最后机会，必须认真进行，作为一种交接手续将会同业主方共同进行。设备开箱检查是设备在设备卸车后运输进施工现场前进行。对设备的包装情况，设备外观的完好情况，受腐蚀的情况以及装箱单配件的缺损等情况进行全面的检查，并填写好设备开箱检查记录，并发给业主代表、监理代表签字确认。
5.2 设备开箱的要求：
➢设备不得损伤，附件不能丢失；
➢尽量减少包装箱板损失；
➢开箱前应事先查明设备型号、箱号，以免开错箱；
➢开箱前事先将顶板上尘土打扫干净，以免尘土散落在设备上；
➢开箱一般要求先从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板。如无法从顶板开箱，可在侧面选择适当位置拆开少量箱板，观察
内部情况确定开箱方法后，再继续开箱；
➢拆除箱板时，应注意周围环境，防止箱板倒下时碰伤设备和人。箱板要妥善堆放，防止“朝天钉”砸手脚。
➢检查时应确认设备型号，规格应与设计相符，设备外观和保护包装情况是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀等应如实作记录，双方签字认可；
➢按照装箱单清点零件、部件、附件、备件、校对出厂合格证和其他技术文件
是否良好齐全，并作记录；
➢检查随箱所附的专用工具、量具、卡具、附属材料是否齐全，并作记录（专用工具等妥善保管，用毕后退还甲方）；
➢检查时如发现设备有重大缺陷或大面积腐蚀，除作好书面记录外，建议同时作好拍照记录；
➢检查完毕后，甲乙方双方及时办理中间移交手续。
六、设备就位
1 就位前准备工作：
➢仔细核对放线尺寸，待确认无误后，再进行设备就位。
➢检查设备编号是否与工艺布置图上的编号相符。
2 设备的水平运输
重量不大于3t的设备采用两台手动液压车（2t）来进行运输，重量大于3t的设备使用4个搬运坦克车进行运输，水泥平面上的运输直接使用人力作为动力，在进入厂房门口的斜坡人力无法推动时使用手板葫芦或卷扬机进行运输（见下图）。
3 设备就位
设备运输到安装位置以后，用液压千斤顶顶起设备，抽出手动液压车或地龟，松开液压千斤顶放下设备完成就位。
有水泥基础的设备先把设备运至基础附近，使用枕木和钢板在水泥基础和地面间铺设斜坡，然后使用手扳葫芦或卷扬机拉至安装位置（见下图）。再用液压千斤顶顶起设备，抽出手动液压车或地龟，松开液压千斤顶放下设备完成就位。
七、设备调整
设备粗就位完成后利用已放好的设备中心线及标高线进行找正、调平。设备自带有调整螺栓用调整螺栓进行调平，没有调整螺栓的垫钢板进行调平。设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。
八、设备固定
在设备找正、找平调整完毕后，将固定螺丝或其它固定件进行紧固。在紧固过程中应按对称紧固法进行，并分两次进行紧固。
➢紧固完毕后应保证螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应紧密。
➢使用双层螺母防止松动时，上部螺母的厚度要比下部螺母的厚，边接后下部螺母要逆转15-200进行防松。
➢螺栓连接时应另螺母在上，螺栓在下，这样在今后的使用过程中更易发现松动的螺母。
➢在有震动的地方螺栓连接一定要加弹簧垫片，但弹簧垫片不能重复使用。
➢连接完螺栓后应在螺给部位涂上润滑油，以便今后的维修方便。
九、配管配电
由电气专业及工艺管道专业对设备的各种用水点、用气、电源等进行连接。
十、单机试运转
1 试运转前的检查
试运转前，设备要安装齐备，同时要处于随时可投入运转的良好状态。对于一些可后安装的零件、附件、仪表等，要进行一次全面的检查，看是否齐全可靠。对螺栓类的紧固件，应逐个检查，看有无松动现象。对设备的所有润滑点，都要按设备技术文件上的规定，注入润滑油。对系统的管路、阀门等也要进行仔细的检查，该开的是否已开启，该关的是否已关闭。全部检查完毕后，确定设备完好无疑，才允许进行试
