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数控加工技术在模具制造中的应用分析

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2017年第10期
时代农机
TIMESAGRICULTURALMACHINERY
第44卷第10期Vol.44No.102017年10月

Oct.2017

作者简介：陈昉（1982-），男，湖北宜昌人，大学本科，中级讲师，主要
研究方向：模具方向收件信息。

数控加工技术在模具制造中的应用分析
陈昉
渊袁443000冤

摘要：近些年来，我国数控技工技术被广泛应用模具制造中，相比过去传统的制造方式，数控技工技术无论是在
精确度还是制造效率等方面都有着非常大的优势。因此，在模具制造中采取数控加工技术，能够很好地弥补传统工艺的
不足，对于模具制造有着非常大的实际意义。笔者主要就数控加工技术及其优势进行分析，总结了几点数据加工技术在
模具制造当中的应用。
关键词：数控加工技术；模具制造；应用

生活中有许多产品都是由模具生产而来的，诸如手机、家用电器、汽车等。这些都是比较典型的用模具所制造出来的，产品的精细程度有很大的差别，而精细程度高的更受人们的喜爱。其实产品的精细程度很大程度上是由生产的模具所决定的，随着科学技术的进步，我国模具行业有了非常大的进步，而传统的模具制造技术的不足也正在被新兴技术所代替，数控加工技术不失为一种有效新兴模具加工技术之一。1数控加工技术概述数控技术也称数字控制技术，顾名思义是一种机械设备自动控制的加工技术，数控加工技术主要由数控编程技术和数控机床加工工艺两方面组成。数控加工技术中数控机床主要对模具加工精准度与生产效率起着至关重要的作用。2数控加工技术的优点（1）生产效率更高。数控加工技术是数字化自动控制技术，相比传统加工技术，在模具生产过程中主要通过机械自动对模具进行加工，减少了人工操作过程中耽误的事假以及人工操作过程中的失误，大大节约了模具生产的时间。因此，模具生产过程具备高效，且生产速度快，缩短模具的生产周期。（2）自动化水平高。数控加工技术主要是利用机械进行自动化操作生产磨具，不仅生产连续性好，且整个生产过程主要以自动化为主。自动化的好处在于不仅能减少人工操作量，节约劳动力，还具备较好的连续性，且减慢生产过程中模具生产错误的概率，提高模具的良品率，减少模具生产成本的投入。（3）数控加工精度高。相比传统加工技术，数控加工技术配备着许多先进的软硬件技术设备。比如模具往往配备了CRT显示器、印刷电路板等设备，这些设备能保证模具生产过程中模具生产的精确度更高，生产出来的模具的质量更高。（4）可以多坐标联动。数控加工技术由驱动装置完成加工，主轴驱动、主轴电机、进给电机、进给单元等共同协作完成整套模具生产过程，在电液与电气的帮助之下，若干个进给可以实现联动，能够更好地实现同一个模具的多个加工要求。3数控加工技术在模具生产中的具体应用由于模具具体要求不同选择的数控加工方法也不尽相同，不过模具生产过程中数控加工技术的使用步骤大致可以
分为以下三个步骤：①根据模具具体的加工要求选取最合适
的数控加工机床。模具生产的数控加工机床有许多，选择合适
的数控机床是模具生产的首要步骤。比如，旋转类的模具这类
模具往往都有有方向盘、酒瓶等，我们可以数控车削加工机床
生产；②在模具生产过程中，选取合理切性能良好的材料非常
重要，选择最合适的材料不仅不能提升模具的质量，对于模具
生产的速度的提高也非常重要。此外，对数控加工技术进行改
进，同样是一个极为关键的方向。伴随着科学技术的不断更
新，一些较为复杂的模具制造工艺得到了一定的发展，例如曲
面模具就是一种较为典型的复杂模具，其形状相对而言比较
的细微、复杂，且对模具材料有比较高的要求；③在数控加工
技术当中，数控编程技术是模具技工中只管重要且不可缺少
的内容与环节，换而言之，数控编程很大程度上决定这数控加
工技术水的高低

4数控加工技术的应用展望
就我国数控加工技术的应用情况来看，数控加工技术主
要被应用于手机、家电、汽车、医疗器械、玩具等行业的模具加
工当中，和西方一些发达国家相比，许多国外加工企业已经开
始将数控加工技术应用于风电、水电、核电、铁路交通和航空
航天等大型模具的加工生产当中，且生产出来的模具反应良
好。笔者认为,数控加工技术在未来的模具加工生产当中，还
将对我国模具加工生产发挥巨大的推动作用,对我国工业水
平的提高有着非常大的应用意义。

5结语
数控加工技术在我国模具生产领域有着举足轻重的作
用，是我国模具先进制造技术不可或缺的一部分。数控技术的
运用推动了整个模具生产加工的发展，并将继续推动我国模
具生产加工的发展，应对数控加工技术进行深入全面的研究
探讨。
参考文献
［1］周红珠.数控加工技术在模具制造中的应用探析［J］.中国城市经
济，2011，（15）：139-139.
［2］李媛.浅谈数控加工技术在模具制造中的应用［J］.科学咨询：科技·
管理，2014，（8）：88-89.
［3］陈岸.浅析数控加工技术在模具制造中的应用［J］.商品与质量，
2016，（12）：125-125.

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PowerMILL高速铣削加工技术在模具制造中的应用

PowerMILL高速铣削加工技术在模具制造中的应用

图形 。
速度 ，减少刀具磨损 ；③最佳等高加工， Ｐｗ ｒ ＩＬ系统会 自动利用 区域分析算法 ｏ ｅＭ Ｌ 对 陡峭和平 坦 区域分 别处理 ，计 算适合 等高及适合使用类似３偏置 的区域 ，并且 Ｄ 同时可 以使用螺旋方式 ，在很少抬刀的情 况下生成优化 的刀具路径 ，获得更好 的表
相应 的刀轨规划就成 了关键。 对高 速铣 削刀轨 的主要 要求 是 ① 刀具 不能 与零件 产生 碰撞 ；②避 免材料 切除率的突然 变化 ；③ 切削方式 （ 顺铣
或 逆 铣 ）应 保 持 恒 定 ；④ 应 避 免 切 削 方
径 ，能适应模具高速加工要求 ，具有较好
的应 用 价 值 。
大 部 分 的 切 削 热 通 过 切 屑 带 走 ， 以 减 少
２ Ｐｏ ｗｅ Ｍ Ｉ Ｌ ｒ Ｌ
高速／ －策 略 ｊｒ ｎ－
２１ 加工策 略 ．粗
粗 加 工 的主 要 目标 是 追 求 单 位 时
间 内 的 材 料 去 除 率 ， 并 为 半 精 加 工 准 备 工 件 的 几 何 轮 廓 。 Ｐ ｗ ｒ Ｉ Ｌ 粗 加 工 ｏｅＭＬ的
Ｐ Ａ ＴＣＳＭＡ Ｆ Ｃ Ｕ Ｅ 塑料制造 Ｌ Ｓ Ｉ ＮＵ Ａ Ｔ Ｒ ８ ３
零件 的热变 形 ；低 负荷 切削 意味 着可通
过 减 小 切 削 深 度 而 减 轻 切 削 力 ，从 而 减 少 切 削 过 程 中的 振 动 和 变 形 。 同 传 统 铣 削 相 比 ，高 速 铣 削 工 艺 有
（ ｉ ｊ ａ ｇ Ｔ ａ ｙ （ ｒ ｕ ） Ｃ ． Ｌ ｄ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｅ ｔ ｒ Ｓ ｉ ｅ ｉ ３ ０ ０ Ｃ ｉ ａ Ｘ ｎ ｉ ｎ ｉ ｎ ｅ Ｃ ｏ ｐ ｏ ， ｔ ， ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ Ｃ ｎ ｅ ｈ ｈ ｚ ８ ２ ０ ｈ ） ｙ ｌ
模具数控加工技术教案二：加工过程中遇到的常见问题及其解决方法

模具数控加工技术教案二：加工过程中遇到的常见问题及其解决方法

一、前言随着现代工业的高速发展，尤其是制造业领域的不断进步，模具数控加工技术作为制造业中重要的一部分正在得到广泛的应用和关注。

但是，在加工模具的过程中，总会遇到各种问题，这些问题可能来自于机器和工具的性能、程序编写的不规范、工件和夹具的不匹配等原因。

这篇文章将要探讨模具数控加工过程中，常见的问题及其解决方法，希望能够对读者有所帮助。

二、常见问题及解决方法（一）过切、不切、断刀1.过切在模具数控加工的过程中，过切是一种比较常见的问题，一般是由于工具设置不准确或者程序编写错误所导致。

针对这种情况，需要按照以下步骤进行操作：（1）检查工具在Z、X轴方向的高度和位置是否准确。

（2）检查程序是否存在错误或者缺陷。

（3）检查机床的工作精度是否符合要求。

（4）重新调整工具的高度和位置。

（2）不切在加工过程中，有时候会出现不切的情况，这可能是由于加工刀具或刀具钢芯的损坏、夹具松动、程序编写错误等原因所导致。

解决方法如下：（1）更换损坏的加工刀具或刀具钢芯。

（2）检查夹具是否松动，重新夹紧。

（3）检查工件和夹具是否匹配，如果不匹配，需要重新设定加工轨迹。

（4）检查程序是否存在错误或者缺陷。

（3）断刀加工过程中断刀也是较为常见的问题，可能由于毛刺、很硬的材料或者切削参数不够合理。

如何解决呢？（1）降低进刀深度或者切削速度。

（2）更换切削工具或切割材料。

（3）定期清理切削工具，防止毛刺产生。

（4）如果材料过于硬，可以尝试改变加工方式或使用特殊的切削工具（二）表面质量不良、大小偏差超出标准1.表面质量不良表面质量不良是模具数控加工中也常遇到的一种问题，可能是由于材料不均匀、工具磨损、气流不稳定或者热变形等原因所导致。

针对这种问题，建议采用以下解决方法：（1）调整加工参数（如进刀深度、加工速度等），以达到合理的加工效果。

（2）加工前进行表面处理，如打磨、抛光等。

（3）使用优质的材料和工具。

（4）对于精度要求较高的工件，可以选用高速加工等先进的加工方式。

浅谈数字化技术在模具设计制造中的应用

浅谈数字化技术在模具设计制造中的应用


图 ３模具 Ｎ Ｃ加 工 刀路 仿真 ３ ． 后置 处理 Ｎ ．３ ２ Ｃ代 码 的生成
利用软件的 Ｎ Ｃ公用管理模块生成加工报表， 并针对具体数控系统的
特点（ 坐标系、 叟 口 换刀指令 、 刀具说明等胙 进一步修改后才能使用。
拉延筋设计方法为： 首先生成近似半圆弧 的二维特征曲线， 再用扫描方法 ４ 结论 生成拉延筋曲面， 最后倒圆角使拉延筋与两侧曲面光滑桥接。 拉延筋尺寸 进入新世纪后， 模具制造技术的发展将随着市场的全球化 、 竞争的激 根据成形需要变化。凹模圆角设计过程为： 对压料面和工艺延伸面的相交 烈化 、 需求的个性化 、 生产的人性化而体现出制造技术的信息化 、 科学化 线分段进行变尺寸倒圆角 ， 圆角大小的数值视该处金属流动胜能而定。 ． 图 和服务化的趋势。数字化以其柔性好 、 响应快 、 质量高、 成本低 ， 正在成为 １ 为利用 Ｕ Ｇ冲模工程设计的汽车覆盖件模具工序图。 先进制造技术的核心。 因此， 我们必须从战略的高度大力开展模具数字化 制造技术的研究开发 ， 加速用数字化技术改造传统的模具工业。
＞ ＞风 采 Ｅ ｇ ｎ ｅ ａ ｏ ｌ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｒ ｅ ｄ
浅谈数字化技术 在Biblioteka 具设计制造 中的应用 周斌
摘 要 ： 文 介 绍 了 ＣＡ Ｃ Ｅ Ｃ Ｍ 的 基 本 本 Ｄ／ Ａ ／ Ａ
情况， 以汽车覆盖件模 型为例 详细介 绍了数 字 并 化技 术在 模 具 设 计 制 造 中的应 用 。 关键词 ： 数字化， 模具设计 ， 模具制造
设计过程。首先生成凹模二维特征轮廓曲线 ， 通过拉伸生成实体， 再用拉 延模型面剪去不需要的部分。在此基础上 ， 运用布尔运算 ， 增补和删除其 它局部特征， 如挖孔（ 减轻模具重量） 、 建凸台 置别的零件 和导柱淀 位 导向作用） ， 以及在局部部位加上加强肋板等 ， 然后再倒角 ， 建好凹模。 按类 似方法， 设计凸模和压边圈． 最后设计顶杆 、 、 垫块 挡料销等零件。 ２ 图 为利 用数字化软件设计的冲压模具。
数控电火花加工技术在模具工业中的应用

数控电火花加工技术在模具工业中的应用

业在先进数控电火花机床 的应用 上 ， 还没能很好地挖掘 出机 床
现代加 工的要 求为数控 电火 花加工 技术 提供 了最佳 的加 工模式 ， 即要求在保证加 工精度 的前 提下大 幅提高粗 、 加工 精 效率 。 如手机外壳 、 家电制品、 电器用品 、 电子仪表等 领域 ， 都要 求 在加工时大 幅缩短放电时 间 ， 同时 又要降低 粗糙度 ， 使放 电 后 不必再进行 手工抛光处理 。 这不但缩短了加工时间且冷却后 处 理的麻烦 ， 同时提升 了模 具品质 ， 使用粉末 加工 设备可达 到 要求 。高效化 的加工模式是企业扩大市场 空间 、 提升 市场 竞争 力 的资本 ， 开发 而成 的新产 品、 其 新技术亦 愈受 欢迎 。
装入 Ａ Ｃ电极库 ， 准电极插 入主轴夹头 ； Ｔ 将基 通过手动控制完
【 摘 要】在模具工业技术快 速发展的新形势下。 数控电 火花加工技术已 取得了 破性的 突 进展。 从数控电火花 技 本文 加工
术发展 的基本 现状、 数控 电火花加 工的操作 过程、 数控 电火花加 工新工 艺的应 用以及数控 电火花加工技 术的发展趋势 四方面入 手
加 以论述 。
【 关键词 】数控电火 加工技术； 花； 模具工业 技术
高度。新型数控电火花机床采用 了智能控制技术。专家 系统是 数控电火 花机床智能化 的重要体现 ， 它的智能性体现在精确 的 检测技术和模糊 控制技术两方 面。专家 系统采 用人机 对话方 式， 根据加工的条件、 要求 ， 理输入 设定 值后便能 自动创建加 合 工程序， 选用最佳 加工条件组合来进行加工。 在线 自动监测 、 调 整加工过程 ， 实现加工过程的最优化控制。专家系统在检测加
１３ 自动 Байду номын сангаас ．