模具数控加工技术.

一，名词解释：加工---是通过电化学反应去除工件材料资本密集的产业。

表现：1以计算机辅模具---是一种专用工具，用于装在各种或在上面涂覆金属材料的一种特种加助设计及应用为中心 2设计水平3生压力机上通过压力把金属或非金属材料工。

产设备先进 4供货期短5重视人才培制造成为所需要零件的形状制品。

电火花加工---是通过工件和工具电极间养标志：1数控加工技术2计算机应快速原型制造（RPM）---采用离散和堆的放电而有控制地去除工件材料，以及用技术由积成型的原理， CAD模型直接驱动的使材料变形、改变性能或被镀覆的特种2、电解加工的特点？答：1可加工高快速制造任意三维实体的技术总称。

加工。

硬度、高强度和高韧性等难切削的金属，脉冲单位：每接受一个变频进给脉冲时，微细加工通常指 1mm 以下微细尺寸零适用范围广。

2加工生产率高 3加工中工作台的移动距离。

件的加工，其加工误差为 0.110um。

工具间无切削力存在4加工后的表面数控加工技术包括数据机械加工技无损耗加工：即在加工过程中，在某种无残余应力和毛刺5加工过程中工具术、数控电加工技术和数控特种加工技条件下由于覆盖效应的作用，弥补了电损耗极小，可长期使用术。

极损耗，当弥补作用与电极损耗大致平3、镭射成型技术的对软件和硬件方面线电化磨削法WECG：用去离子水在低衡时，可以认为电极无损耗。

有什么要求？答：软件方面：将 CAD立电流下去除极薄的表面层。

高能束加工：高能束加工是利用能量密体资料输入电脑做 RP 镭射光工作格式线放电磨削法加工WEDG---是一种微度很高的激光束，电子束和离子束去除前处理，其流程如下：CAD立体资料细电火花加工，它的独特的放电回路是工件材料的特种加工方法的总称。

---SLICE断层切面处理---成型设定---转成放电仅为一般电火花加工的 1/100.高速加工：高速加工是指采用超硬材料镭射扫描轨迹---将资料传至硬件。

硬件塑性磨削：塑性磨削主要是针对脆性材的刀具，通过提高切削速度和进给速度方面：镭射光照射液态感光树脂，使其料而言，磨削脆性材料时，切屑形成与来提高材料切除率扫描后的轨迹处硬化，再以每次0.1mm塑性材料相似，切屑通过剪切的形式被超声加工：利用超声振动的工具在有磨的硬化层堆叠成型。

数控加工技术在机械模具制造中的应用数控加工技术是一种通过计算机控制数控机床进行加工的先进制造技术。

它的应用广泛，包括机械模具制造。

数控加工技术可以提高模具制造的精度、效率和质量，推动模具制造业的发展。

1. 细密加工能力：数控加工可以实现精密复杂的模具零件加工，无论是平面、立体还是曲面的模具零件都可以通过数控机床精细加工。

相比传统的手工或普通机械加工，数控加工可以更加精准地控制加工过程，提高加工精度和质量。

2. 自动化加工：数控加工技术实现了模具制造的自动化加工。

一旦设定好加工程序和参数，数控机床就可以自动按照程序进行加工，无需人工操作。

这样可以大大提高生产效率，减少人力投入，降低生产成本。

3. 缩短制造周期：传统的模具制造需要进行多道工序，每道工序都需要经过人工处理和加工。

而数控加工可以实现一次装夹多道工序的加工，减少了操作步骤，缩短了生产周期。

数控机床的加工速度也要快于传统机床，进一步缩短了制造周期。

4. 提高模具质量：数控加工技术减少了人为因素的影响，提高了加工的一致性和稳定性，从而提高了模具的质量。

数控机床可以根据加工程序准确控制刀具的切削参数，避免了由于人工操作不稳定而导致的误差和缺陷。

5. 优化设计：数控加工技术可以实现复杂形状的模具加工，为模具设计师提供了更多的设计空间和创新可能性。

设计师可以根据实际需要制定复杂的加工路径和工艺参数，对模具进行优化设计。

这样可以提高模具的功能性和适应性，满足不同行业的需求。

数控加工技术在机械模具制造中的应用为模具制造业的发展带来了许多好处。

它提高了模具加工的精度和质量，缩短了制造周期，降低了生产成本。

数控加工也为模具设计师提供了更多的设计空间和创新可能性。

可以预见，随着数控加工技术的不断发展和完善，机械模具制造将会迎来更广阔的发展前景。

模具数控专业介绍简介模具数控专业是指培养具备模具设计、制造、加工与应用的高级技术人才。

模具数控专业是机械工程专业的一个重要分支，主要研究模具设计、数控加工、材料与工艺等相关知识。

随着制造业的快速发展，模具数控专业的需求也在不断增加。

本文将介绍模具数控专业的基本知识、专业课程和就业方向。

专业知识模具设计模具设计是模具数控专业的核心基础知识之一。

模具设计主要涉及模具的结构设计、尺寸设计、工艺设计等内容。

学生需要学习CAD、CAE和CAM等相关软件，掌握模具设计的基本原理和方法。

数控加工是模具数控专业的重要学科之一。

数控加工主要使用数控机床进行精密加工，通过编程控制机床的运动轨迹和工具的切削参数来实现模具的加工。

学生需要学习数控编程、数控机床操作和刀具选择等技术。

材料与工艺材料与工艺是模具数控专业中的重要环节。

学生需要学习金属材料的性质、特点以及不同材料在模具制造中的应用；同时还需要了解模具制造的各种工艺流程，如锻造、铸造、喷涂等。

模具设计与制造基础这门课程主要介绍模具设计和制造的基本知识和技能。

学生将学习CAD和CAM等软件的使用，掌握模具的结构设计和尺寸设计技术，了解模具制造的工艺流程。

数控编程与操作这门课程主要学习数控编程和数控机床的操作。

学生将学习数控编程的基本原理和方法，掌握数控机床的操作技术，能够编写数控程序并操作数控机床进行加工。

模具材料与工艺这门课程主要介绍不同材料在模具制造中的应用和不同的模具制造工艺。

学生将学习各种金属材料的性质和特点，了解不同工艺对模具制造的影响。

这门课程主要介绍模具的应用和管理方面的知识。

学生将学习模具在制造业中的应用场景，了解模具的维护和管理技术，掌握模具的故障排查和维修方法。

就业方向模具设计师模具设计师是模具数控专业的主要就业方向之一。

模具设计师负责模具的结构设计、尺寸设计和工艺设计等工作，需要掌握CAD和CAE 等软件的使用，能够独立完成模具设计任务。

数控机床操作员数控机床操作员也是模具数控专业的就业方向之一。

一、前言随着现代工业的高速发展，尤其是制造业领域的不断进步，模具数控加工技术作为制造业中重要的一部分正在得到广泛的应用和关注。

但是，在加工模具的过程中，总会遇到各种问题，这些问题可能来自于机器和工具的性能、程序编写的不规范、工件和夹具的不匹配等原因。

这篇文章将要探讨模具数控加工过程中，常见的问题及其解决方法，希望能够对读者有所帮助。

二、常见问题及解决方法（一）过切、不切、断刀1.过切在模具数控加工的过程中，过切是一种比较常见的问题，一般是由于工具设置不准确或者程序编写错误所导致。

针对这种情况，需要按照以下步骤进行操作：（1）检查工具在Z、X轴方向的高度和位置是否准确。

（2）检查程序是否存在错误或者缺陷。

（3）检查机床的工作精度是否符合要求。

（4）重新调整工具的高度和位置。

（2）不切在加工过程中，有时候会出现不切的情况，这可能是由于加工刀具或刀具钢芯的损坏、夹具松动、程序编写错误等原因所导致。

解决方法如下：（1）更换损坏的加工刀具或刀具钢芯。

（2）检查夹具是否松动，重新夹紧。

（3）检查工件和夹具是否匹配，如果不匹配，需要重新设定加工轨迹。

（4）检查程序是否存在错误或者缺陷。

（3）断刀加工过程中断刀也是较为常见的问题，可能由于毛刺、很硬的材料或者切削参数不够合理。

如何解决呢？（1）降低进刀深度或者切削速度。

（2）更换切削工具或切割材料。

（3）定期清理切削工具，防止毛刺产生。

（4）如果材料过于硬，可以尝试改变加工方式或使用特殊的切削工具（二）表面质量不良、大小偏差超出标准1.表面质量不良表面质量不良是模具数控加工中也常遇到的一种问题，可能是由于材料不均匀、工具磨损、气流不稳定或者热变形等原因所导致。

针对这种问题，建议采用以下解决方法：（1）调整加工参数（如进刀深度、加工速度等），以达到合理的加工效果。

（2）加工前进行表面处理，如打磨、抛光等。

（3）使用优质的材料和工具。

（4）对于精度要求较高的工件，可以选用高速加工等先进的加工方式。

《模具零件数控加工技术》课程标准课程代码020******* 课程类别专业课程课程类型理实一体课程课程性质必修课程课程学分6学分课程学时96学时修读学期第4学期适用专业模具设计与制造合作开发企业一汽模具制造有限公司执笔人刘宏伟、吴宇飞审核人李玉青1．课程定位与设计思路1．1课程定位本课程是模具设计与制造专业核心课程，专业必修课程。

其功能是通过加工项目训练方式，采取任务驱动的方法培养学生实施模具零件数控加工的能力。

本课程与前修课程识图与制图、机械制造基础、冲压模具设计与制造、模具零件普通机械加工技术、模具零件普通加工工艺制定与实践课程相衔接，共同培养学生模具制造的能力；与后续课程模具CAD/CAE/CAM一体化技术、模具零件数控铣加工工艺制定、编程与实践、模具设计与制造综合实训、就业综合培训、顶岗实习等课程相衔接，共同培养学生模具具设计与制造能力及岗位工作能力。

1．2设计思路通过对本专业模具数控加工、模具生产制造管理等工作岗位分析，确定了课程的设计思路为：以模具零件数控加工工艺实施能力的培养为中心，以典型的模具零件为课程教学实施载体，通过导柱、导套、凸模、凹模、固定板的加工项目训练，使学生能够独立完成机床生产准备，根据加工工艺编制程序，完成程序调用，能够选择合理的工件安装方式，完成工件安装和拆卸，完成零件的数控加工。

以工作过程导向设计课程教学，以任务驱动、问题引导、角色扮演、团队协作等方式实施教学，以过程考核、成果考核相结合的形式实施课程考核。

参考学时：96学时，参考学分：6学分。

2．课程目标通过本课程学习，使学生具备合理安排模具零件数控加工工序的能力，具备对较复杂零件进行数控加工工艺处理的能力，熟悉编程前数学处理的目的和基本方法；具有对轮廓加工，简单型面加工的数控程序手工编制能力，具备使用常用软件完成自动编程能力。

2．1能力目标（1）能够胜任企业数控编程岗位和数控机床操作岗位。

（2）能够合理确定走刀路线、正确选用切削用量和常用刀具。

数控加工技术在机械模具制造中的应用随着工业制造技术的不断发展，数控加工技术在机械模具制造中的应用越来越广泛。

数控加工技术是一种通过计算机控制的自动化加工技术，它能够提高生产效率、降低成本、提高产品质量，因此在机械模具制造中具有重要的应用价值。

本文将从数控加工技术的原理和特点、数控加工技术在机械模具制造中的应用以及发展趋势等方面进行探讨。

一、数控加工技术的原理和特点数控加工技术是指利用计算机控制系统来控制机床进行加工，通过程序控制机床的运动和加工过程，实现对工件的精密加工。

数控加工技术的主要原理是利用计算机软件编程生成加工路径和加工参数，然后通过数控系统控制机床进行加工操作。

与传统的手工操作和传统数控加工技术相比，数控加工技术具有以下特点：1. 精度高：数控加工技术可以实现对工件的高精度加工，其精度通常可达到0.01mm左右，远高于传统加工技术。

2. 自动化程度高：数控加工技术可以实现自动化生产，减少人工操作，降低生产成本。

3. 加工效率高：数控加工技术可以实现高速加工，大大提高了生产效率，缩短了加工周期。

4. 加工精度稳定：数控加工技术具有较好的加工稳定性，可以长时间稳定地进行精密加工，适用于大批量生产。

5. 灵活性强：数控加工技术可以根据不同的加工要求进行编程调整，适应不同的加工需求。

机械模具是工业生产中常见的加工工具，主要用于对工件进行成型、冲压、切割等加工，因此在机械模具制造中要求对模具的精度和表面质量有较高的要求。

数控加工技术具有高精度、高效率和稳定性的特点，因此在机械模具制造中有着广泛的应用。

1. 零部件加工：机械模具通常包括数十甚至上百个零部件，这些零部件需要进行高精度的加工。

数控加工技术可以实现对这些零部件的高精度加工，保证了模具的装配和使用精度。

2. 模具表面处理：模具的表面质量对产品的成型和质量具有重要影响，数控加工技术可以实现对模具表面的精密加工和处理，提高了产品的表面质量和加工精度。

【知识和能力测试】一、判断题1.MC430L高速加工中心机床的X、Y、Z轴采用直线电机驱动是为了高响应高精度。

（）2.光栅尺作闭环控制分辨率可达到0.03mm。

（）3.五轴高速加工中心主轴转速高达50000r/min。

（）4.加工中心机床重复定位精度只能达到±0.0025mm。

（）5.目前没有办法加工直径Φ0.03mm小孔。

（）6.电火花线切割机床加工变质层问题无法解决。

（）7.我国级进模制造技术水平能达到步距精度＜0.005mm。

（）8.我国汽车覆盖件模具制造周期已经达到国际先进水平。

（）9.我国锻造模具寿命已经达到国际先进水平。

（）10.我国在模具制造技术中已经全面应用CAD/ CAE/ CAM/ PDM一体化技术。

（）11.伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。

（）12.检测装置的精度直接影响数控机床的定位精度和加工精度。

（）13.CAM的含义是计算机辅助设计和加工。

（）14.通过传感器直接检测目标运动并进行反馈控制的系统为半闭环系统。

（）15.伺服系统由伺服驱动和伺服执行两个部分组成。

（）16.数控机床伺服系统将数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。

（）17.闭环系统比开环系统具有更高的稳定性。

（）18.滚珠丝杠副按其使用范围及要求分为六个等级精度，其中C级精度最高。

（）19.数控机床坐标轴的重复定位精度应为各测点重复定位误差的平均值。

（）20.用逐点比较插补法加工第一象限斜线，若偏差函数等于零，刀具就沿+Y方向进一步。

（）21.步进电机在输入一个脉冲时所转过的角度称为步距角。

（）22. 滚珠丝杠内循环结构，反向器数应比滚珠圈数少1。

（）23. CNC的含义是数字控制。

（）24.检测装置是数控机床必不可少的装置。

（）二、选择题1．数控机床的进给机构采用的丝杠螺母副是（）。

A 双螺母丝杠螺母副B 梯形螺母丝杆副C 滚珠丝杆螺母副2．数控机床位置检测装置中（）属于旋转型检测装置。

模具数控加工技术教案：数字化转型的突破口数字化转型的突破口随着信息技术和工业自动化的不断发展，数控加工技术逐渐成为制造业中不可缺少的一环。

模具数控加工技术作为一种高精度、高效率的加工方式，也逐渐被越来越多的企业所采用。

在模具制造领域，数控加工技术已经成为了行业的新标准，它通过数字化转型，实现了从传统生产制造方式向智能生产制造方式的跨越。

在这种转型中，数控技术显得尤为关键，它不仅为模具制造工艺带来了迅猛的进步，更为企业提供了创新的突破口。

数字化转型的突破口传统的模具加工制造方式是由人工控制机床完成的，其生产效率非常低，而且加工精度难以保证。

而模具数控加工技术则可以实现一次精准加工，保证了加工的快速性和精度。

所谓数控加工是指利用计算机控制机床进行加工的一种方法，即用计算机来控制机床完成工件的加工。

与传统机械加工方式相比，数控加工具有工作效率高、工作精度高、重复性好、加工质量稳定等优点，可以提高制造业中模具加工的精度、质量和效率。

数字化转型的突破口在于：它将模具制造生产过程数字化，互通性更强，信息共享更加智能化，并具有灵活性和高效性，能够大大提高模具制造效率、降低生产成本，满足了市场需求和客户定制的要求，使企业在同质化竞争中保持市场竞争力数字化模具数控加工技术的优势1.效率高相比于传统的模具制造方式，数控加工技术可以大大提高生产效率。

数控加工技术可以实现自动化加工，减少人工操作，加速加工速度，降低加工周期。

同时，数控加工还支持多种自动化加工模式，能够快速地完成复杂的加工任务，提高生产效率。

2.精度高在模具制造领域，精度是关键的制造要素。

数控加工技术的精度远高于传统的加工方式，可以实现高精度的加工需求，使得每个模具的加工精度都能够达到预期的目标。

3.重复性好数控加工技术支持多次加工，其重复性好，能够保证每个产品的质量相同。

无论是样式、尺寸、适用性等方面，都能够做到精准匹配，推动了模具制造的发展。

4.生产成本低数字化模具数控加工技术能够将模具制造的成本降低，可以通过提高生产效率、降低能源消耗、减少人工操作等来实现。