1_CMT培训资料

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CMT焊较普通MIG/MAG焊的优势:
CMT更低的热输入量,焊缝均匀一致
普通ＭＩＧ焊
送丝速度
5,0 m/min
焊接电流
96 A
焊接电压
13,3 V
ＣＭＴ
送丝速度
5,0 m/min
焊接电流
84 A
焊接电压 11,1 V
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钢与铝的异种钢连接
搭接 板厚 1 mm 焊接速度 70 cm/min
要求: 镀锌层的厚度 (> 10 µm)
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铝和钢的电弧焊基材（0.8-3mm）
DDS 47G47GU（电解镀锌） DDS G 40（热镀锌） l CS G90（热镀锌） Al 99,5 Al Mg 0,4 Si 1,2/ AC 120 Al Mg 0,8 Si0,9 Mg 0,6-1,0 Si0,7-1,1/ECODAL AlMg 3 AlMg 5 Mn
CMT焊较普通MIG/MAG焊的优势:
引弧可靠迅捷 引弧的速度是迄今为止的两倍 在非常短的时间内即可熔化母材
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CMT焊较普通MIG/MAG焊的优势:
CMT焊弧长控制更精确，电弧更稳定
普通MIG/MAG焊在焊接 过程中，焊丝干伸长改 变时，焊接电流会增加 或减少。而CMT焊焊丝 干伸长改变时，仅仅改 变送丝速度，不会导致 焊接电流的变化，从而 实现一致的熔深，加上 弧长高度的稳定性，就 能达到非常均匀一致的 焊缝外观成形
CMT-----
一次革命性的金属连接技术
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匡学峰 Kuang@
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一、CMT焊机型号:
TransPuls Synergic 2700 CMT TransPuls Synergic 3200 CMT TransPuls Synergic 4000 CMT TransPuls Synergic 5000 CMT CMT Advanced 4000 R（交/直流）
CMT和脉冲混合过渡技术
CMT技术提供了一个最低能 量的平台，Fronius公司在此 基础上,将CMT过渡和脉冲过 渡进行结合,实现了CMT过渡 和脉冲过渡交替混合过渡的 焊接模式.即几个CMT熔滴过 渡后,过渡方式转为一个或几 个脉冲过渡。
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CMT焊较普通MIG/MAG焊的优势:
CMT钎焊
MIG – 钎焊 脉冲电弧
ＣＭＴ钎焊
CMT钎焊的热量可 比MIG钎焊降低2030%，变形大大减 少，均匀一致的焊 缝，并且没有飞溅, 也减少了焊后返工 的几率。
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铝和钢的电弧焊-拉伸强度/破坏实验
1、拉伸强度相类似于铝与铝的连接
2、断裂在铝的热影响区（HAZ）
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铝和钢电弧焊拉伸强度试验
· 试件的拉伸强度
——回火状态下T4铝材的拉伸强度（淬火和时效硬化） ——铝母材T4状态下强度的60%
成形,或者是提高薄
t
板的焊接速度.这种“
ＣＭＴ＋Ｐ”混合过 Iw
渡方式同样可以保持
t
高度的电弧稳定性． Uw
t
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ＣＭＴ过渡和脉冲过渡结合技术
焊缝的正面
焊缝的背面
焊缝的截面
0 Pulse 1 Pulse 3 Pulses 5 Pulses 7 Pulses
t = 0 ms 停止前进并自动地回抽.在这种方式中，电弧自身输
入热量的过程很短.短路发生，电弧即熄灭，热输入 量迅速地减少。整个焊接过程即在冷热交替中循环往 复
t = 0 ms t = 4.59 ms t = 6.21 ms t = 7.56 ms t = 11.34 ms t = 13.23 ms t = 13.77 ms t = 14.31 ms
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CMT焊接技术
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CMT动漫
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CMT机器人应用
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CMT
CMT是Cold Meatal Transfer的缩写(冷金属过渡) CMT冷金属过渡技术是在短路过渡基础上开发的 同传统的气体保焊MIG/MAG相比金属溶滴过渡热输入
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在短路状态下焊丝的回抽运动帮助 焊丝与熔滴分离
t = 0 ms t = 4.59 ms t = 6.21 ms t = 7.56 ms t = 11.34 ms t = 13.23 ms t = 13.77 ms t = 14.31 ms
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Steel 钢和A铝l的um焊i接nium
SFI 无飞Sp溅a起tte弧r-free
ignition
Demand for 微m型焊ic接ro的-w需e求lds
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产品开发
项目组成员：由21人组成的核心团队。 提交了23项专利。 时间：相当于39人一年。
钢与铝的异种钢连 接
铝是焊接
在过去铝和钢的连接仅仅 可能通过激光或电子束焊 接，现在CMT可实现这样 的异种钢连接，接头质量 和外观都是100%合格
钢是钎焊
CMT技术的铝板与钢 的连接。靠近铝板一边 为普通焊接接头， 靠近钢一边为钎焊连接
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CMT焊较普通MIG/MAG焊的优势:
遥控器
控制面板
送丝机
焊丝缓冲器
数/模 转换
控制监测 数字处理器
实际值
CMT控制电路
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CMT焊接同普通MIG/MAG焊有三个 显著的特点 :
(2) 低热输入量:CMT技术实现了无 电流状态下的熔滴过渡
短路电流产生，数字化控制的CMT焊接系统会自动 监控短路过渡的过程，在熔滴过渡时，电源将电流降 至非常低，几乎为零，热输入量也几乎为零, 焊丝即
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CMT焊接同普通MIG/MAG焊有三个 显著的特点 :
(3)无飞溅过渡:在短路状态下焊丝的 回抽运动帮助焊丝与熔滴分离
通过对短路状态的控制，保证 短路电流很小，焊丝的机械式 回抽运动就保证了熔滴的正常 脱落，同时避免了普通短路过 渡方式极易引起的飞溅,从而使 得熔滴过渡实现无飞溅。这就 是CMT技术的关键所在。
量更小
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CMT的发展历史 CMT CMT
在钢与铝的焊接技术和无飞溅起弧的基础上又经过
from 2002 series development
CMT Process 5年的努fr力o,2m0021年9开99发出baCMsTic冷金de属v过e渡lo技p术ment
CMT过渡技术为MIG/MAG焊的应用拓开了新 的领域
MIG/MAG焊是目前世界上应用最广泛、最经济的焊接工艺。 但由于存在热输入量大、变形严重、飞溅无法避免等缺陷, 限制了它在某些领域的应用，尤其1mm以下的薄板更是其 应用的“禁区”。
脉冲电弧 短路电弧
CMT 电弧
喷射电弧
电弧过渡形式
旋转电弧
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AW 6016 / DC 04 AZE 75/75 03
250
200
Zugfestigkeit [N/mm²]
Zugfestigkeit der
Schweißlötung
150
Zugfestigkeit im Zustand T4
(lösungsgeglüht und 100
kaltausgelagert)
焊接速度 = 150cm/min 焊接电流 = 103 A 焊接电压 = 19,8 V 送丝速度 = 6 m/min
焊接速度 = 220 cm/min 焊接电流= 113 A 焊接电压= 8,8 V 送丝速度 = 6 m/min
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CMT焊较普通MIG/MAG焊的优势:
MIG pulsed arc
CMT
IS= 111 A US=17,87 V
AlSi5 1,2 mm wfs= 5 m/min
IS= 81 A US=11,2 V
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CMT焊较普通MIG/MAG焊的优势:
CMT焊弧长控制更精确，电弧更稳定
CMT的电弧长度控制是 机械式的，它采用闭环 控制并监测焊丝回抽长 度，即电弧长度
CMT和脉冲混合过渡技术
CMT-Cycle
Puls-Cycle
Short circuit phase 1 Boost phase Arc phase Short circuit phase 2
通过这种方式过渡,
Plasma phase
焊接的热输入量可以
进行自由的调整,以 wfs