分切机张力控制方法

分切机放卷张力计算
分切机放卷张力的计算方法可以根据以下步骤进行：
1. 首先，确定分切机放卷张力的设计要求和参数。

这包括要切割的材料类型、厚度、宽度以及要求的张力范围等。

2. 计算需要施加在放卷卷筒上的张力。

张力可以通过以下公式计算：
张力 = 张力系数 ×卷筒直径
张力系数根据放卷机械设计参数、材料特性和工艺要求来确定，通常在0.1-1之间。

卷筒直径可以通过测量放卷卷筒的直径得到。

3. 调整放卷机的张力控制装置，以使施加在放卷卷筒上的张力符合设计要求。

需要注意的是，分切机放卷张力的计算是一个复杂的过程，还需要考虑到诸如材料传动方式、张力控制方式和机器结构等因素。

因此，在实际应用中，最好根据具体的机器型号和材料特性来进行计算和调整。

分切机操作规程
分切机的工艺流程
放卷——张力控制——引出牵引——切刀分切（飞边）——收卷
操作规格要点：
一：开机准备
1、检查电源、气源是否正常。

2、检查传动部位是否需要加注润滑油、各部件有无松动。

3、打开机器电源开关，对照生产排单领取所需要分切的产品。

4、切好所需要的纸管。

二：生产过程与作业方法
1、根据材料和生产要求设定收放卷张力，计数器自动停止数等，设定完毕，打开光电跟踪纠偏。

2、将所要分切的基材拉至分切机处，提起穿料轴，穿入纸管，穿料时注意方向。

3、调整基材到合适位置，冲入压缩空气。

4、将要分切材料引入到收料轴上，穿料时注意机器上的刀片，以防手被划伤。

5、根据材料特点，调整光电感应位置，以保证尺寸准确。

6、根据生产工艺单尺寸要求，安装分切刀架到合适位置，紧固下刀，打开风机，把下刀边料送入风机桶内，然后低速开机，把材料切成所要求的规格。

7、把符合规格的纸管穿在收料轴上，冲入压缩空气，把分切符合要求的产品牵引至收料轴的纸管上。

8、慢速开机，观察在分切运行过程中分切效果，对分切速度、张力、接角压力、边料等进行适当调节控制，放卷张力，以及分切的材料是否符合质量要求，稳定后慢慢加速，机器运转时严禁将手放入机器内，以免手被压到。

9、生产过程中一切从公司利益出发，减少浪费，降低生产成本，节约用电。

三：产后清理
1、生产完毕，关闭机器电源开关，切断总电源、气源，将边料用编织袋装好，捆结实，清洁地面及机器的卫生，关闭照明开关。

张力控制方案随着工程技术的不断发展，我们对于张力控制的需求也越来越高。

无论是在建筑施工、机械制造，还是电力传输中，张力控制都是至关重要的一环。

本文将介绍一种高效可靠的张力控制方案，以帮助解决相关领域的问题。

一、背景介绍张力控制是指在一定范围内，通过对应力或应变的调节，使得构件或系统保持特定的张力水平。

正确的张力控制可以提高结构、设备或系统的性能和寿命，降低故障和事故的发生率。

因此，设计和实施合适的张力控制方案显得尤为重要。

二、基本原理张力控制的基本原理是通过监测张力水平并根据设定值进行调节。

常见的张力控制方法包括手动调节、基于传感器的反馈控制和自动化控制系统。

1. 手动调节：这种方法适用于一些简单的情况，通过人工调整绳索、链条或缆线的张力来实现控制。

然而，这种方法在长期运行或需要高精度控制的情况下并不适用。

2. 基于传感器的反馈控制：这种方法通过安装张力传感器来监测张力变化，然后将实际张力值与设定值进行比较，并通过调节执行机构来控制张力的变化。

这种方法可以提供高精度的张力控制，并且适用于各种复杂应用。

3. 自动化控制系统：在一些需要大规模张力控制的情况下，引入自动化控制系统是更为有效的方法。

这种系统通常由传感器、执行机构和控制器组成，能够实现实时监测、精确调节和稳定控制，提高工作效率和减少人为错误。

三、具体方案基于对现有张力控制方法的研究和分析，本文提出了一种结合传感器和自动化控制系统的高效张力控制方案。

1. 传感器选择：根据具体应用需求选择合适的张力传感器，如应变传感器、压力传感器或位移传感器等。

传感器的选取应考虑其精度、响应速度和可靠性等因素。

2. 控制器设计：设计一个智能控制器，该控制器能够接收传感器的信号，并根据设定值进行调节。

控制器应具备高精度的数据处理能力和快速的响应速度，以实现准确的张力控制。

3. 执行机构优化：根据具体应用场景选择合适的执行机构，如电机、液压缸或气动装置等，并通过优化其控制算法和传动装置来提高响应速度和控制精度。

FACTORY AUTOMATION三菱电机电磁离合器·制动器三菱电机张力控制器张力控制完全指南张力控制完全指南CONTENTS4Chapter.1张力控制概要1-1 什么叫张力控制？61-2张力控制用在这样的地方81-3应用了张力控制的产品91-4制造工序中的张力控制101-5 在自己身边寻找一下吧141-6引进张力控制所产生的效果16Chapter.2张力控制基础2-1 什么是张力202-2什么是扭矩212-3影响张力的力21Chapter.3扭矩控制与速度控制3-1 扭矩控制与速度控制263-2扭矩控制与速度控制的分别使用303-3速度控制示例303-4系统设计流程32Chapter.4张力控制（扭矩控制）的种类4-1 手动控制364-2开环控制394-3反馈控制42Chapter.5什么是张力检测器5-1 什么是张力检测器445-2张力检测器的种类和特征455-3选定张力检测器465-4张力和负载485-5安装张力检测器时的注意事项49Chapter.6执行机6-1 执行机的种类和特征546-2磁粉离合器和制动器556-3AC伺服电机、变频器／电机586-4关于空气离合器和制动器（其他公司）606-5电机控制与磁粉控制的区别616-6执行机的选定流程626-7执行机的选定63Chapter.7张力控制系统构建的基础7-1 基本的张力控制系统787-2张力控制系统的构成837-3锥度张力控制90Chapter.8用途案例8-1 商业表格印刷机928-2胶版印刷机938-3凹版打印机948-4丝印机958-5放卷机968-6冲孔机978-7充气挤出机＋2轴薄膜收卷机988-8多刀分切机998-9切割机1008-10塑封机1018-11轧机1028-12薄膜清洗装置1038-13电镀装置1048-14收卷机1058-15厚度测定机1068-16钢板电镀加工线1078-17静电消除器1088-18切割机1098-19塑封机1108-20薄膜加工机111Chapter.9故障案例及排除方法Chapter.10FAQ10-1 磁粉离合器和制动器的常见问题11810-2张力控制器的常见问题125Chapter.1张力控制概要1-1 什么叫张力控制？1-2 张力控制用在这样的地方1-3 应用了张力控制的产品1-4 制造工序中的张力控制1-5 在自己身边寻找一下吧1-6 引进张力控制所产生的效果例9故障案例及排除方法10ＦＡＱ进给电机放卷部磁粉制动器张力检测器Chapter.1张力控制概要71张力控制概要2张力控制基础3扭矩控制与速度控制4张力控制（扭矩控制）的种类5什么是张力检测器6执行机7张力控制系统构建的基础8用途案例9故障案例及排除方法10ＦＡＱ主轴电机可张力控制器AC伺服变频器矢量控制电机减速电机81速度控制4张力控制（扭矩控制）的种类5什么是张力检测器6执行机7张力控制系统构建的基础8用途案例9故障案例及排除方法10ＦＡＱ●检查●加工切割镀膜覆合91张力控制概要2张力控制基础3扭矩控制与速度控制4张力控制（扭矩控制）的种类5什么是张力检测器6执行机7张力控制系统构建的基础8用途案例9故障案例及排除方法10ＦＡＱ1-3应用了张力控制的产品●超市塑料袋生产过程塑料袋及垃圾袋等是用吹塑式挤出机生产的。

A-2700高速数字分切机说明书杭州大华工控技术有限公司2011年07月目录一、前言.................................................................................. 错误!未指定书签。

二、技术参数........................................................................... 错误!未指定书签。

2.1技术参数......................................................................... 错误!未指定书签。

......................................................................................... 错误!未指定书签。

2.1.2放卷部份.................................................................. 错误!未指定书签。

2.1.3对边系统.................................................................. 错误!未指定书签。

2.1.4主机部份.................................................................. 错误!未指定书签。

2.1.5收卷部份.................................................................. 错误!未指定书签。

2.2机器的操作位置 .............................................................. 错误!未指定书签。

分切机操作规程一、前言随着制造业的不断发展，分切机在现代生产中得到了广泛应用。

分切机的操作规程对于生产效率、品质和安全都起着至关重要的作用。

本文档主要介绍分切机的基本构造、操作规程和安全注意事项，帮助员工正确、安全地操作分切机，提高生产效率和品质，保障员工的安全。

二、分切机的基本构造分切机一般由切刀系统、张力控制系统、传动系统、控制系统、送料装置等部分组成。

(一) 切刀系统切刀系统是分切机最主要的部分之一。

它由刀架、刀盘、切刀、切刀螺栓、调整螺栓等部分组成。

在操作分切机时，应注意切刀螺栓和调整螺栓的紧固度，防止切刀松动或位置偏移导致切割不平整。

(二) 张力控制系统张力控制系统是保证分切出来的产品长度一致、品质优良的关键。

它由张力控制装置、张力传感器、张力控制器等部分组成。

在操作分切机时，应注意确保张力传感器的精度以及张力控制器的设定参数。

(三) 传动系统传动系统由主动轮、从动轮、减速机和传动皮带等部分组成。

传动系统的平稳运转是分切机正常工作的保证。

(四) 控制系统控制系统由PLC控制器、人机界面、电器元件等部分组成。

在操作分切机时，应注意设置正确的参数，对故障进行及时排除。

(五) 送料装置送料装置一般由送料滚筒、自动纠偏装置等部分组成。

在操作分切机时，应注意送料装置的设定参数和滚筒的清洁和维护。

三、分切机的操作规程(一) 准备工作1.检查分切机的所有零部件是否正常，消除有关隐患；2.检查电线和电缆是否完好，传动皮带是否有裂痕；3.检查电源开关是否关闭，所有操作按钮是否在零位；4.清除分切机和工作区周围的异物，确保安全操作。

(二) 启动分切机1.工作人员必须站在安全的位置，按下启动按钮；2.确认传动轮和从动轮的运行方向是否正确；3.根据生产需要，设定好切割长度、切割数量等参数；4.设置好张力控制装置和控制系统的参数。

(三) 操作分切机1.放置待切材料，并要求提供合适的在线操作指导；2.启动送料滚筒，将待切材料送入分切机，确保在材料进入切刀之前达到规定的切割长度；3.在材料到达刀口前，启动切刀，实现对材料的切割；4.切割完成后，持续的出料要求操作人员下料或采取其他措施，以便于送至下一个加工工艺流程中。

高速分切机张力控制系统研究作者：潘颂哲潘玉军吴江寿张明亮来源：《机电信息》2020年第23期摘要：针对分切机张力控制系统设计不合理、张力控制精度低等问题，提出了3种基于PLC的高速分切机张力控制系统，即磁粉控制系统、气动控制系统及伺服控制系统，并通过分析各类控制系统的优缺点，实现张力控制系统的优化设计。

关键词：分切机;磁粉控制系统;气动控制系统;伺服控制系统0 引言随着我国经济快速发展，包装行业迅速兴起，并展现出了巨大的市场潜力。

对于软包装行业来说，其原材料离不开纸张、胶带、薄膜等产品[1]，而分切机作为这些原材料的重要加工设备，受到了市场的广泛重视。

为了满足市场对不同材料的分切需求，提高产品分切的质量和分切效率，许多分切机生产企业不断改进设备性能，提高设备自动化程度，从而节省劳动力[2]。

但就目前来说，这类设备仍然存在张力控制系统设计不合理、张力控制精度低、产品收卷质量差等问题[3]，限制了分切机的整体速度。

选择不合理的张力控制系统方案，也会制约设备的生产效率，影响设备的整体竞争力。

针对上述问题，笔者了提出了3种基于PLC的高速分切机张力控制系统，通过不同的张力控制系统设计，满足不同层次、差异化的设备需求。

1 磁粉控制系统磁粉控制系统主要由磁粉控制器、张力板控制板配合变频系统实现。

磁粉控制器主要包括磁粉制动器和磁粉离合器。

磁粉制动器用于放卷张力控制，磁粉离合器用于收卷张力控制。

磁粉控制器是根据电磁原理并利用磁粉传递转矩的，PLC通过模拟量输出0～10 V信号，控制磁粉的张力输出。

此外，收卷轴的转动是通过变频系统速度控制实现的。

变频系统包括变频器和变频电机，PLC通过模拟量输出0～10 V的速度信号，控制收卷轴的速度。

磁粉控制系统控制原理如图1所示。

磁粉控制系统具有响应速度快、无污染、噪声低、结构简单等优点[4]。

其缺点也比较明显，磁粉输入的激磁电流与输出的转矩正比例线性关系较差，虽能满足大部分中低端材料的分切需求，但是对于高端的开环控制的设备，磁粉控制系统效果一般。

收稿日期：2012-04-10。

作者简介：李中国（1974-），男，山东潍坊人，工程师，从事PET 薄膜生产工艺管理工作。

doi ：10．3969/j．issn．1008-8261．2012．05．011PET 薄膜分切机收卷张力和压力的控制李中国（富维薄膜（山东）有限公司，山东潍坊261061）摘要：阐述了影响PET 薄膜分切的2个重要的工艺因素：收卷张力和收卷压力。

从速度、直径、分切宽度等方面分析了工艺条件对收卷张力和压力的影响。

关键词：PET 薄膜；分切机；收卷张、压力中图分类号：TQ320．721文献标识码：B文章编号：1008-8261（2012）05-0037-030前言国内的PET 薄膜厂家所用的分切机各有不同，但常用的分切机多为进口品牌，主要是德国康普和英国阿特拉斯2种。

现在新建的PET 薄膜生产线多数也是配备了康普或阿特拉斯分切机，大都是看好了进口分切机的运行稳定性和对分切品质的保证。

目前各个分切机厂家对收卷方式都进行了改进，尽可能的保证了收卷过程中的平稳性。

它们分切主要过程是一样的：由生产线生产出的大膜卷通过一定张力条件下放卷，薄膜通过传动辊、放卷张力控制辊、弓形辊、分切辊等各个辊筒，由圆刀或者平刀按照既定的分切规格，在纵向方向切开，再经由接触辊，收卷管芯，在收卷电机的作用下，进行切割后收卷，保证PET 薄膜收卷端面、表面平整，无皱筋，软硬适度，成为合格的产品。

大母卷边缘部分的薄膜则被收卷到膜边收卷机，破碎后造粒，进行回收利用。

图1就是典型的分切机结构示意图。

图1分切机结构示意图Fig．1Structure schematic diagram of the slitter目前的分切机控制系统经过不断的改进，采用先进的自动控制技术，收卷臂和切刀可以高精度自动定位。

各传动辊驱动电机、收卷电机、放卷电机的工作电流、电压、频率，收卷直径、分切车速、分切宽度等数据进入微处理器处理，并根据设定的输出相关控制参数曲线对相关辊筒、工位的工作位置、速度第25卷第5期2012-09聚酯工业Polyester Industry Vol．25No．5Sep．2012和比例等进行控制，加上机械和传感反馈系统的高精度运行，从而保证了分切的品质。

分切机收卷张力补偿1. 引言分切机收卷张力补偿是在纸张或薄膜等材料生产过程中的一个重要环节。

在纸张或薄膜的生产过程中，由于各种原因，如纸张厚度不均匀、速度变化等，会造成纸张或薄膜在收卷过程中的张力不均衡。

这就需要通过分切机收卷张力补偿来解决问题，以确保产品的质量和稳定性。

2. 分切机收卷张力补偿的原理分切机收卷张力补偿是通过控制收卷辊的速度来实现的。

当纸张或薄膜在分切机上经过切割后，进入收卷辊。

在收卷的过程中，通过控制收卷辊的速度，可以实现对纸张或薄膜的张力进行调节和补偿。

当纸张或薄膜在分切机上经过切割后，进入收卷辊时，传感器会检测到收卷辊上的张力。

根据传感器的反馈信号，系统会自动调节收卷辊的转速，以实现对纸张或薄膜的张力进行补偿。

当收卷辊上的张力低于设定值时，系统会增加收卷辊的转速；当张力高于设定值时，系统会降低收卷辊的转速。

通过这种方式，可以保持纸张或薄膜在收卷过程中的恒定张力，从而避免纸张或薄膜因张力不均衡而产生的问题。

3. 分切机收卷张力补偿的重要性分切机收卷张力补偿对于纸张或薄膜的质量和稳定性具有重要意义。

如果在收卷过程中无法保持恒定的张力，会导致以下问题：•纸张或薄膜的卷曲：张力不均衡会导致纸张或薄膜的卷曲，影响产品的外观质量。

•包装问题：张力不均衡会导致纸张或薄膜在包装过程中无法平整，影响包装效果。

•生产效率：张力不均衡会导致纸张或薄膜在生产过程中频繁断裂，影响生产效率。

因此，通过分切机收卷张力补偿，可以有效解决这些问题，提高产品质量和生产效率。

4. 分切机收卷张力补偿的应用分切机收卷张力补偿广泛应用于纸张、薄膜、塑料等材料的生产过程中。

特别是在印刷、包装和纸品加工行业中，该技术被广泛采用。

在印刷行业中，分切机收卷张力补偿可以提高印刷品的质量，避免纸张的卷曲和变形问题，同时也减少了纸张的损耗。

在包装行业中，分切机收卷张力补偿可以保证包装材料的平整度，提高包装效果，增加产品的附加值。