金属材料摆锤试冲击试验机

测定金属料子防范撞击性能的方法JB—300手动撞击试验机该设备用于测定金属料子在动负荷下防范撞击的性能，以便推断料子在动负荷下的性质。

利用摆锤撞击前位能与撞击后所剩余位能之差在度盘上显示出来的方式，得到试样的吸取功。

较大撞击能量为300J，所用试样断面为（10×10）mm。

操作上采用手动掌控，操作简便，工作效率高。

三、适用标准1.GB/T 3808—2024 《摆锤式撞击试验机的检验》2.JJG 145—2024 《摆锤式撞击试验机》3.GB/T 229—2024 《金属料子夏比缺口撞击试验方法》四、紧要技术参数手动撞击试验机设备型号JB—300撞击能量300J150J度盘刻度范围及分度值能量范围0—300J0—150J每小格分度值2J1J摆锤力矩M=160.7695N.mM=80.3848N.m摆锤预扬角135°摆轴旋转中心至撞击点（试样中心）距离800mm撞击速度5.0m/s试样支座跨距40mm支座钳口圆角R（1.0～1.5）mm（1mm为特殊订货）刀刃曲率半径R（2.0～2.5）mm（8mm为特殊订货）试样支座支撑面倾角11°撞击刀刃夹角30°撞击刀刃厚度16mm试样规格10×10×55 mm（厚度7.5、5 mm为特殊定货）主机外形尺寸（长×宽×高）700×510×1350mm主机重量320kg五、性能特点1.本机主体及底座采用铸钢料子铸造而成，稳定性好，保证了整机的运行精度。

2.本机采用国际流行方形摆锤结构，经过三维软件造型设计分析，保证了打击中心及摆锤力矩准确性。

3.摆轴采用悬臂梁结构支撑，结构简单，易于安装。

4.手动操作，无需电源，本钱低。

5.采用高级汽车专用漆喷涂设备外表面，美观大方。

六、标准配置1.300J主机一台2.300J摆锤一个3.跨距找正板一个4.试样对中器一个5.拆卸器一个（换摆用）6.地脚螺栓四个标签：手动撞击试验机。

金属材料检测冲击试验小知识冲击韧性是材料抵抗变形和断裂的能力，即在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。

夏比摆锤冲击实验将规定的几何形状的缺口式样置于试验机两支座之间，缺口背向打击面放置，用摆锤一次打断试样，测定试样的吸收能量。

试样的冲击吸收能量在实验中用摆锤前后的位能差测定。

由于大多数材料的冲击值随温度变化，因此试验应在规定温度下进行，所以冲击试验包括室温冲击试验、高温冲击试验、低温冲击试验。

常见的低温冲击，冷却介质温度在规定温度±1℃内，液体介质保温时间至少为5min，气体介质保温时间至少为30min。

试验样品从保温介质中移出到打断的时间不大于5s。

试验机应选择合适能量的摆锤，一般试样吸收能量不应超过实际初始势能的80%，超过的应在检测报告上进行备注。

试验过程中出现异常情况比如，试样试验后没有完全断裂，可以报出冲击吸收能量或与完全断裂试样结果平均后报出；试验机打击能量不足使试样未完全断开，吸收能量无法确定，试验报告应注明用×J的试验机试验，试样未断开；如果试样卡在试验机上，实验结果无效，应彻底检查试验机，否则试验机的损伤会影响测量的准确性最后关于吸收能量的结果表示，冲击试验力下断裂吸收功的组成有弹性功、塑性功、撕裂功。

K值是试样在冲击试验力下断裂时所吸收的能量，但是K值相同的材料，并不表明它们的韧性和脆性程度是相同的。

因为试样吸收的冲击能量K是由上述三个部分组成，即消耗于弹性变形的弹性功、消耗于塑性变形至产生裂纹前的塑性功和消耗于裂纹萌生、扩展直至断裂的撕裂功。

这三部分所占的比例随材料特性、试样形状及尺寸和缺口的类型而变化。

一般来说，强度高的材料断裂时吸收的冲击功中弹性功所占的比例较大，塑性功和撕裂功所占的比例较小。

材料冲击实验操作说明
一、实验目的
观察并分析低碳钢和铸铁两种材料在常温条件下受到冲击时的破坏情况和断口形态，并进行对比分析；测量低碳钢和铸铁两种材料的冲击韧度αkαk值；
二、实验设备
液晶显示全自动金属摆锤冲击试验机、游标卡尺。

三、实验材料
本实验使用的是按照GB/T 229-1994标准制造的10mm×10mm×55mm U形缺口或V形缺口试样。

四、实验步骤及注意事项：
测量试样缺口处的尺寸，重复三次，取平均值，并计算横截面积；检查回零误差和能量损失：在不放置试样的情况下进行“空打”测试：（1）取摆：按下“取摆”按钮，摆锤逆时针旋转；
（2）退销：按下“退销”按钮，保险销退回；
（3）冲击：按下“冲击”按钮，挂/脱摆机构动作，摆锤依靠自重开始冲击；
（4）放摆：按下“放摆”按钮，保险销自动退回，摆锤接近垂直位置时自动停止；
（5）清零：按下“清零”按钮，摆锤角度值归零。

注意：只有在摆锤垂直静止状态下才能执行此操作。

第一次“空打”后，显示屏上显示的空打冲击吸收功N1N1即为回零误差，此值校正后应不大于摆锤标。

实验七材料的冲击实验一、实验目的1) 掌握常温与低温下材料冲击性能的实验方法。

2) 测定金属和高分子材料的冲击吸收功（冲击韧性），观察分析两类材料的冲击断口形貌，并用能量法或断口形貌法确定金属材料的冷脆转变温度t K。

3) 熟悉冲击试验机的结构、工作原理及正确使用方法。

二、实验原理材料冲击实验是一种动态力学实验，它是将具有一定形状和尺寸的U型或V 型缺口的试样，在冲击载荷作用下折断，以测定其冲击吸收功A K和冲击韧性值α的一种实验方法。

K1）冲击实验原理冲击实验通常在摆锤式冲击试验机上进行，其原理如图2-7-1所示。

实验时将试样放在试验机支座上，缺口位于冲击相背方向，并使缺口位于支座中间（图2-7-1b）。

然后将具有一定重量的摆锤举至一定的高度H1，使其获得一定位能mg H1。

释放摆锤冲断试样，摆锤的剩余能量为mg H2，则摆锤冲断试样失去的势能为mg H1-mg H2。

如忽略空气阻力等各种能量损失，则冲断试样所消耗的能量（即试样的冲击吸收功）为：A K = mg（H1 -- H2）A K的具体数值可直接从冲击试验机的表盘上读出，其单位力J。

将冲击吸收功A K除以试样缺口底部的横截面积S N(cm2)，即可得到试样的冲击韧性值αK （J/cm2）：αK = A K / S N对于Charpy U型缺口和V型缺口试样的冲击吸收功分别用A KU和A KV表示，它们的冲击韧性值分别用αKU和αKV表示。

αK作为材料的冲击抗力指标，不仅与材料的性质有关，试样的形状、尺寸、缺口形式等都会对αK值产生很大的影响，因此αK只是材料抗冲击断裂的一个参考性指标。

只能在规定条件下进行相对比较，而不能代换到具体零件上进行定量计算。

2）低温系列冲击实验低温系列冲击实验是对体心立方的中、低强度结构钢的标准夏比冲击试样，从高温(通常为室温)到低温的一系列温度下进行冲击实验，以测定材料的冲击吸收功随温度变化的规律（图2-7-2），从而揭示材料的低温脆性倾向，确定材料的冷脆转变温度t K。

金属材料夏比摆锤冲击试验研究摘要：通过测量金属材料的冲击吸收能量并分析测量结果得到相关质量数据，夏比冲击就是这样一种为确定金属材料受到负荷的能力而开发的一项实验，他可以将这一能力量化为数据，并以此来作为选择相对应的适用材料的指标，或是作为研发新材料的依据。

当材料被确定冶金质量、热加工质量和韧脆转变温度后，冲击的能量K会显仪器设备上。

本文通过分析其标准制定、试验设备要求和范围来研究这一传统的力学性能试验方法。

关键词：夏比冲击、金属材料引言夏比冲击是当今被应用最为广的试验方法，大多用于评定材料能够受到荷载冲击的能力或是说上限，它是一种动态试验，主要特点在于实行起来简单方便快捷。

当下的第二产业极度高速发展使得制造者和研发人员对于金属的要求也逐步提高，而以往曾有许多事故的发生是由于诸如金属疲劳这一些有关于金属本身特性受限而发生的，也是人们对此未曾注意到的点。

但是由于不同的金属材料差异过大，很难有一个统一的测量标准、测量方法，如拉伸试验无法测量出材料对缺口的敏感程度和韧脆性。

在这种情况下，夏比摆锤冲击试验作为可以测量出金属材料的受冲击极限，是十分重大的发现，必须被仔细的反复试验研究，争取尽量完整的掌握这一试验的优缺点以及不确定因素。

1 夏比摆锤冲击试验首先，夏比摆锤冲击试验可以评定的范围有：材料的韧性以及脆性、材料的冶炼质量、加工质量和材料对冲击载荷的敏感性。

材料韧性也分为多种，如冲击韧性、断裂韧性等等，差韧性材料较容易因突然发生的脆性断裂而影响整体机器，用作测试冲击韧性的多种实验中，夏比摆锤试验是最为传统的一种。

本文中的金属材料夏比摆锤冲击试验研究主要用的试验机器是名为数控式摆锤冲击试验机的检测机器，其精密度是被绝对保障的。

其原理是利用指针式金属摆锤冲击试验机，在恒定室温下打击机器背对放置的两个支座间的U或V型缺口，后冲击能量即为摆锤前后的势能差[1]。

2 冲击试样准备、过程根据GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤冲击实验方法》，实验为在冲击试验机两支架间防止背对支架的试验金属材料，后放下规定高度的摆锤，最后读取显示的数值。

冲击试验机的工作原理
冲击试验机是指对试样施加冲击试验力，进行冲击试验的材料试验机，主要用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，被广泛用于多个领域中。

主要来介绍一下冲击试验机的工作原理。

冲击试验机的工作原理：
冲击试验机被冲击的试样在受锤冲击的瞬间，分为手动摆锤式冲击试验机，半自动冲击试验机，非金属冲击试验机，数显半自动冲击试验机，微机控制冲击试验机。

数显全自动冲击试验机通过高速负荷测量传感器产生信号，经高速放大器放大后，由A/D快速转换成数字信号送给计算机进行数据处理，同时通过检测角位移信号送给计算机进行数据处理，度高。

加装高速角位移监控系统和力检测传感器和放大器，经计算机高速采样，数据处理，可显示N-T和J-T曲线，数据存盘，数据报告打印等，能瞬时测定和记录材料在受冲击过程中的特性曲线，通过更换摆锤和试样底座，可实现简支梁和悬臂梁两种形式的试验。

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1。

金属材料－摆锤冲击试验第一部分：测试方法1 使用范畴ISO 148规定了摆锤冲击试验（V形或U形槽）的测试方法，即测试金属材料在冲击试验中能量的吸收能力。

冲击试验的使用设备参见标准ISO 14556。

2 相关标准如下标准是必须参阅的，请使用最新版本，若无新版，请使用最新进行修正的版本。

ISO148-2：1998，金属材料－摆锤冲击试验－第二部分：测试设备的验证ISO 286-1，ISO体系的适用条件－第一部分：基准公差及偏差3 条件和定义3.1 能量3.1.1 实际起始潜能潜能：K p－为检验值[见ISO 148-2:1998 中的3.2.2]3.1.2 吸收能量吸收能量K－为检测设备的读数注：V或U表示凹槽的几何形状，即KV，KU。

数字2或8表示摆锤半径，如KV2。

3.2 试样尺寸试样尺寸见图1。

3.2.1高度高度h－凹槽部位开槽面与对面的距离。

3.2.2宽度宽度w－垂直于高度方向即平行于凹槽方向的试样长度。

3.2.3 长度长度l－垂直于凹槽方向的试样最大尺寸。

4 符号及代码此标准引用的符号及代码见表1，表2及图2。

5 原则冲击试验由摆动的单摆锤敲断试样凹槽部位测试其吸收的能量。

凹槽为规定尺寸，位于试样两支撑端的中点，与敲击方向相反。

由于许多金属材料的冲击功随温度变化，试验在规定温度下进行。

若此规定温度非环境温度，须加热或冷却到该温度，并保持此温度进行试验。

6 试样规定6.1 概括标准试样长度为55mm，截面为10mm的正方形。

长度方向的中点部位开V形或U形槽，详细描述见6.2.1和6.2.2。

如果不能从检验材料上获得标准试样，可以取复样，宽度可以为7.5mm，5mm或2.5mm，见图2和表2。

注：对于低冲击功试样，试验时必须使用垫片，以保证额外的能量被摆锤吸收。

对于高冲击功试样，则不必这样做。

垫片应放在试样支撑端的上面或下面，这样试样中点部位高度为5mm，两端为10mm。

试样表面粗糙度必须好于Ra5µm除了试样端部。

【冲击试验机】摆锤冲击试验机维护和修理和检查方法冲击试验机维护和修理保养摆锤冲击试验机是一款常见的，力学检测设备。

在使用中有一些小的问题大家可以本身检测维护和修理，确保冲击试验机的精准和良好运行，下面是常见问题的维护和修理和检查方法：1、搬动过程中应将摆锤卸下，以免晃动破坏有关零件。

2、不使用的摆锤和相近切勿放在一起，以免摆杆受压弯曲导致变形。

3、摆锤的零件不得任意拆卸或更换，以免摆锤力矩及打击中心位置发生变化。

4、如发觉操作机构不灵，挂不上摆锤或插销脱不开时可将有关零件拆下用煤油清洗后，并涂少许的润滑油，按原位重新装复。

5、如无不正常原因，空击后指针应指到表盘的零点位置，计算机显示为0、01J，如空击后指针偏离零位超过相应摆锤最大冲击能量的0、1%，计算显示不为0，则可对下述个点检查，试验机是否找好水平，自动针的位置是否调整正确并紧固，摆杆是否有弯曲变形，试验机摩擦是否增大，应将螺母与法兰盖牢靠的紧固，以免滚珠轴承及摆轴产生轴向窜动。

挂摆插销和挂摆钩的工作表面是否有磨损迹象。

牙嵌式电磁离合器磁磙与衔铁之间距离不合适，如断电情况下嵌铁端面三个钢球接触磁磙端面，会使摩擦力增大，这2者之间的距离在1、2～2mm为宜，出厂时已调好。

6、扬摆失灵可能是电机皮带过松，电磁离合器显现故障，此时需要调整皮带松紧，检修电磁离合，排出故障。

有关落锤冲击试验机的操作使用如何？落球冲击试验机落锤冲击试验机适用于塑胶、陶瓷、压克力、玻璃纤维等材料及试验涂料之坚牢度。

落锤冲击试验机用于对塑料板材、管材、异形材、玻璃、陶瓷等非金属材料进行冲击试验，以评价材料抗冲击性能的一种测试仪器。

符合GB/T 14152、14153、10002.1、10002.3、13664、5836.1、18477、16800、8814以及GB 6112、ZBN72026等标准要求。

落锤冲击试验机技术参数1、锤体质量：0.5—15.0kg2、锤头半径：R5mm、R10mm、R25mm、R30mm、R50mm或按要求定制3、工作台行程：0mm—400mm4、试样直径（高度）：10mm～500mm（可定制2000mm以下）5、冲击高度：0mm—2000mm6、冲击中心与夹具中心偏差：≤2mm7、托板型式：120°V型或带支承、夹具平型托板8、电源：AC220V 50Hz9、外形尺寸：750mm×550mm×3600mm10、净重：340kg落锤冲击试验机的使用方法1.依据试验要求，确定好锤体质量和冲击高度，制作好试样备用。

冲击实验一、实验目的1．了解摆锤式冲击试验机的构造原理、操作方法及冲击试样的形状和尺寸。

2．掌握金属材料的冲击试验方法及以在不同热处理状态下的冲击试验二、实验原理冲击实验是一种动态力学试验，它是将一定形状及尺寸的试样放置在冲击试验机的固定支座上，然后将具有一定位能的摆锤释放，使试样在冲击弯曲负荷下断裂。

用梅氏试样试验时；把冲断试样所消耗的功Ak，除以试样缺口处的横截面积F所得的商称为冲击韧性（或冲击值），以ak表示。

金属在常温下的冲击试验较为简便易行，其冲击韧性受材料的质量，如晶粒粗细、回火脆性、过热、过烧、内部裂纹、白点、夹杂、纤维组织的各向异性等的影响，并常用这种方法确定低碳钢材的应变时效敏感性。

具有体心立方或密排六方的金属及其合金，特别是工业上常用的结构钢，均会产生冷脆断裂现象，即当试验温度低于某一温度Tk时，材料将转变为脆性状态。

其冲击值明显降低，这种现象称为冷脆转变现象，Tk称为冷脆转变温度，这是衡量材料冷脆倾向的性能指标。

系列冲击试验就是将所需试验的材料，加工成一定形状和尺寸相同的冲击试样，分别在一系列不同温度下进行冲击试验，以确定材料冷脆转化温度的方法．常用冷脆转变温度表示方法有两种；一种是用U形缺口的梅氏冲击试样，在规定的摆锤刀口尺寸及支座尺寸的冲击试验机上，进行不同温度下的冲击试验，测出冲击韧性ak随试验温度变化的曲线，在曲线上与0.4ak max对应温度定为冷脆转变温度Tk；另一方法是用V 形缺口的夏氏冲击试样，在另一种规定的刀口尺寸支座尺寸的冲击试验机上进行不同温度下的冲击试验，然后测量试样断口上纤维状韧性断口一结晶状脆性断口面积的比，通常取这种微口面积均为50％时的相应温度，定为冷脆转变温度，用符号50％FATT表示。

我国和苏联以前多用前一种表示方法，英、美等西方国家多用后一种表示方法。

两种表示方法都在规定试验条件下得到结果，相互没有换算关系。

冲击试样—侧开有U型或V型缺口，与之相对应的另一侧不开缺口，承受摆锤的撞击。

摆锤冲击试验原理摆锤冲击试验是一种常用的材料力学性能测试方法，通过对材料进行冲击试验，可以评估材料的韧性和抗冲击性能。

摆锤冲击试验原理是基于能量守恒定律和动量守恒定律的基础上进行的，下面我们来详细了解一下摆锤冲击试验的原理。

首先，我们需要了解摆锤冲击试验的基本装置。

摆锤冲击试验机由摆锤、试样支撑台、摆锤释放机构和冲击吸收装置等组成。

摆锤的释放高度和试样的位置可以根据需要进行调整，以确保试验的准确性和可重复性。

在进行摆锤冲击试验时，摆锤从一定高度自由落下，击中试样，通过试验机上的传感器记录摆锤的动能和试样的吸收能量。

根据能量守恒定律，摆锤的动能转化为试样的形变能和破裂能，从而评估材料的抗冲击性能。

在试验过程中，摆锤的动量也是一个重要的参考指标。

根据动量守恒定律，摆锤的动量在冲击试验前后保持不变，而试样在受到冲击力后会产生相应的反作用力，试验机上的传感器可以记录这些数据，从而评估材料的韧性和强度。

除了能量守恒定律和动量守恒定律，摆锤冲击试验还涉及到材料的断裂力学和动态力学等知识。

在试验数据分析过程中，需要考虑试样的断裂形式、断裂面积和断裂能量等参数，以全面评估材料的冲击性能。

总的来说，摆锤冲击试验原理是基于能量守恒定律和动量守恒定律的基础上进行的。

通过对摆锤和试样的动能、动量和吸收能量进行准确测量和分析，可以评估材料的韧性和抗冲击性能，为材料的设计和选择提供重要参考依据。

在工程实践中，摆锤冲击试验广泛应用于金属材料、塑料材料、复合材料等各类材料的性能评估和质量控制。

通过摆锤冲击试验，可以及时发现材料的脆性断裂和韧性失效等问题，为产品的安全可靠性提供保障。

综上所述，摆锤冲击试验原理是基于能量守恒定律和动量守恒定律的基础上进行的，通过对摆锤和试样的动能、动量和吸收能量进行准确测量和分析，评估材料的韧性和抗冲击性能。

摆锤冲击试验在工程实践中具有重要的应用价值，为材料的设计和选择提供重要参考依据。

英国标准金属材料夏比缺口冲击试验——第一部分：实验方法（V型和U型缺口）1 主体内容和应用范围1.1 这个欧洲标准描述的是金属材料夏比缺口冲击试验（V型和U型缺口），针对特定的金属材料及其应用，夏比冲击试验规定了相应的标准和要求。

2 标准引用ISO 286-1-1988，ISO 公差与配合—第一部分：通用偏差和公差。

EN 10045-21），金属材料夏比冲击试验—第二部分：摆锤式冲击试验机。

3 试验原理用规定高度的摆锤对处于简支梁状态的缺口试样进行一次性打击，测量试样折断时的冲击吸收功。

4 术语标准里使用的术语在表1，图1和图2中列出。

表1-术语及定义5 试样5.1 试样的数量和位置应该根据相关产品的标准选取。

5.2 标准试样的长度为55mm，横截面为10mm的正方形，在试样长度正中间有一个切口，有两种切口类型。

a. 45°V型切口，2mm深，切口根部的曲率半径为0.25mm。

如果没有合适材料的标准试样，可以选用小截面的试件，其截面宽度为7.5mm或5mm （见表2），在较窄面上开切口。

b. U型切口，5mm深，切口根部曲率半径为1mm。

试样的所有面都要进行机加工，精密铸造件除外，与切口对称平面平行的两个平面部可以不加工。

5.3 切口的对称面应该与试样的轴线垂直。

5.4 试样的尺寸公差在表2中给出。

5.5 除了表2中列出的试样厚度之外，相关标准中也规定了与零件相同厚度的试样。

5.6 机加工要保证试样冷加工或热处理时的变形最小，用眼睛观察，切口上没有擦痕，切口与其基面平行。

试样上的标记可以标记在除接触面或切口面之外的任何其他平面上，而且距离切口至少要5mm，以避免标记带来的负面影响。

6 测试设备6.1 设备的安装与制造应该满足钢性要求，具体可以根据欧洲标准10045-2进行。

测试设备的主要特征参数见表3。

6.2 标准测试条件下的打击能量为300±10J，而且要使用标准尺寸的试样。

方案书 微机控制金属摆锤冲击试验机

一、 设备名称：微机控制金属摆锤冲击试验机（型号：ZBC2602-C）

二、 设备说明：该机是对金属材料在动负荷下抵冲击性能进行检测的仪器，能连续大量地做金属冲击试验，采用全自动化控制，控制系统采用进口可编程控制器（PLC），通过微机软件程序控制取摆、冲击试验的全过程。显示冲击吸收功、冲击韧性、摆锤的旋转角度及打印试验报告等。操作简便、安全可靠，工作效率高。本机配备了防护网罩，为用户的安全操作提供了条件。是金属材料生产厂家、质检部门必备的检测仪器，也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。 三、 执行标准： 1. GB/T 3808-2002 《摆锤式冲击试验机的检验》 2. GB/T 229-2007 《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》 方案书 2 3. JJG 145-2007 《摆锤式冲击试验机》 4. ASTM E23-07a《Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials》（配美标刀刃时才满足） 5. ISO 148:1998《Metallic materials – Charpy pendulum impact test》 四、 主要技术参数： 1. 冲击能量：600J、 2. 摆锤力矩（冲击常数）：321.5390N²m 3. 摆锤预扬角：150° 4. 角度最小分辨率：0.1° 5. 摆锤中心至冲击点（试样中心）距离：750㎜ 6. 冲击速度：5.24m/s 7. 试样支座跨距：40㎜ 8. 试样支座端部圆弧半径：1～1.5㎜ 9. 试样支座支承面倾角： 11°±1° 10. 冲击刀圆弧半径：2～2.5㎜ 11. 冲击刀夹角：30°±1° 12. 冲击刀厚度：16㎜ 13. 试样规格(长³宽³高)：55㎜³10㎜³10（7.5、5、2.5）㎜ 14. 环境温度：10～35℃ 15. 主机外形尺寸(长³宽³高)：约2100㎜³835㎜³2100㎜ 16. 主机重量：约900㎏ 17. 主机电源：交流三相五线380V±10% 50Hz 1.5kW 18. 环境条件：周围环境中无腐蚀性介质，无震动，无强电磁场干扰。 注：设备地基施工由用户负责。 五、 设备主要功能描述：设备主要由主机架、摆锤、挂摆装置、传动系统、能量显示装置、试样回收装 方案书 3 置、安全防护装置、电器控制系统、全自动送样装置（选配）等部分组成，各部分具有如下优点： 1. 主机架：主机架和底座一体化设计铸造加工，稳定性高，刚性好，没有装配误差。立柱前后对称，摆轴采用简支梁方式支承，结构简单可靠，加工精度高，能量损失小，摆锤摆动时没有颤抖，更适合于高能量冲击。 2. 摆锤：圆形摆体设计，风阻降到最小。冲击刀采用螺钉紧固楔形块压紧安装，更换方便简单。插头及摆杆刚性高，防止摆锤在冲击完试样后在轴向和径向上的抖动。 3. 挂摆装置：挂摆装置采用缓冲设计，避免了挂摆时的冲击及对它可能造成的损伤，有效的降低了挂摆时的噪音，延长了设备的使用寿命及提高了安全性，且摆锤预扬角恒久不变。 4. 传动系统：采用标准双级减速机替代老式摆锤复杂的传动系统，结构简单，装配维修方便，使用寿命长，故障率低，免维护。解决了老式摆锤的主要故障点。 5. 能量显示装置：有三种能量显示方式，一种为刻度盘，另一种为文本显示器，电脑软件也可以显示能量值。如果是单一的度盘式，则可能发生在试验前忘记把指针回零而造成试样作废。如果是单一的文本显示器方式，则当编码器出错时，无法对其数据准确性进行判断。本机三种方式共同显示，其结果又可以相互对比，可以完全有效的排除可能出现的问题。 6. 试样回收装置：采用旋转电机带动优质橡胶皮带作为试样回收装置。试验机配有全封闭的防护网，试样冲击完成后，断裂的试样落在回收皮带上，回收装置在冲击完成后会自动运行，将废试样带出试验机外，避免试验人员进入试验机内部回收废试样，即提高了工作效率，也提高了试验人员的安全性。 7. 安全防护装置：整个试验机设有全封闭的防护网，可以有效防止断裂试样飞溅，也可以防止试验人员在试验时进入试验机内部。防护网设有门限位开关，在防护门打开的情况下，试验机会自锁，主要操作无效，从而防止误操作，保证试验人员的安全。 8. 电器控制系统：设备采用德国西门子PLC来设计控制系统。采用内米控高精度的旋转编码器来获取摆锤的实时位置。由于PLC的抗干扰能力极强，因而该系统具有可靠、稳定，数据准确等特点。该控制系统集机、电、自动控制技术于一体，实现了取摆、冲击、断裂试样收集的全自动化过程，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率及操作安全。 方案书 4 六、 设备标准配置： 1. 主机一台（包括取摆传动装置一套、挂脱摆机构一套、全封闭式安全防护网一套） 2. 主机配置刻度盘一套 3. 控制柜一台（包括PLC可编程序控制器、电气控制系统一套） 4. 简支梁摆锤（600J）一只 5. 简支梁夹具一套（包括钳口、砧座） 6. 试样回收装置一套 7. 联想系列计算机一台 8. HPA4黑白激光打印机一台 9. ZBCPowerTest专用试验软件一套（附光盘） 10. 附件：跨距找正器一只、试样对中器一只、钳子式对中器一只、M17内六角扳手一只（设备所配专用工具）、地脚螺栓四只（用于固定设备底座）、内六角扳手一套、斜铁四块。 七、 设备可选配置 1. ASTM标准冲击刀刃。