振动输送机槽体偏摆问题的分析与排除

带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施发布时间：2023-01-04T06:28:56.490Z 来源：《中国科技信息》2023年17期作者：李大伟臧慧超李骏[导读] 皮带输送机发生跑偏时，皮带与内部金属部件之间的摩擦将导致皮带与输送机分离，导致设备故障停运，影响企业生产运行，降低生产效率。

皮带跑偏损坏与皮带直接接触的设备，影响其他设备的使用；胶带输送机的跑偏也可能导致生产停机，并存在一定的安全隐患。

李大伟臧慧超李骏日照港船机工业有限公司山东省日照市276800摘要：皮带输送机发生跑偏时，皮带与内部金属部件之间的摩擦将导致皮带与输送机分离，导致设备故障停运，影响企业生产运行，降低生产效率。

皮带跑偏损坏与皮带直接接触的设备，影响其他设备的使用；胶带输送机的跑偏也可能导致生产停机，并存在一定的安全隐患。

关键词：带式输送机；跑偏原因；纠偏措施带式输送机跑偏是生产过程中常见的现象，但它会严重影响带式输送机的运行状况，一方面会影响企业的生产效率，另一方面会对设备造成损坏，降低设备的使用寿命。

1 带式输送机跑偏机理分析1.1空载跑偏机理带式输送机在空载状态下，受摩擦、重力和张力的影响较大。

在传送带的重力作用下，传送带与托辊表面完全贴合，使托辊在传送带运行时旋转。

理想情况下，输送带的摩擦力与张力相反，均匀分布在输送带表面。

但在实际情况下，摩擦力和张力对输送带跑偏的影响最大。

输送机受基础沉降和安装质量的影响，使输送机皮带不能完全适应托辊表面，导致输送机皮带摩擦力不同，导致输送机皮带偏侧，摩擦力较小。

同时，由于皮带对接不当、质量差、卷筒曲率直径不一致、头尾滚筒轴线不平行等原因，皮带表面张力不均匀，也会出现偏位现象。

1.2运输状态下跑偏机理带式输送机在运行状态下产生跑偏的主要原因有两个，一是卸料过程中产生的冲击力导致带式输送机产生跑偏，二是带式输送机堆放物料不均匀，导致带式输送机与托辊之间的摩擦力不同而产生跑偏。

当输送机卸煤时，高速煤流进入下一水平带式输送机将产生较大的冲击力，这种冲击力作用在下水平带上，造成带式输送机不稳定，并向冲击力一侧偏移；当输送带上堆放的物料不均匀时，输送带上堆放的物料在重力较大一侧的摩擦力较大，导致输送带向摩擦力较小一侧跑偏。

振动参数测量偏大问题分析振动参数测量在工程领域中被广泛应用，它可以帮助工程师了解机械或结构的振动行为，从而进行合理的设计和维护。

在实际应用中，有时会出现振动参数测量偏大的问题，导致对振动行为的误解和不必要的担忧。

本文将对振动参数测量偏大问题进行分析，并提出相应的解决方案。

一、问题现象振动参数测量偏大的问题通常表现为以下几个方面：1. 振动幅值异常高：在进行振动参数测量时，得到的振动幅值远远超出预期范围，甚至超出了设备的额定振动限制。

2. 频率异常偏移：测得的振动频率与实际振动频率相比存在较大的偏移，导致振动特性分析的结果出现误差。

3. 系统异常报警：振动监测系统或设备自身的振动传感器会因为测量偏大而触发异常报警，导致误判和错误处理。

二、问题分析振动参数测量偏大的问题可能由多种原因引起，主要包括以下几点：1. 传感器故障：振动参数测量所使用的传感器可能存在故障，例如偏置电压异常、灵敏度损失或频率响应不稳定，导致测量结果偏大。

2. 环境干扰：振动参数测量场景中存在较强的环境干扰，如电磁场干扰、温度变化等，会对传感器的工作产生影响，从而导致数据异常。

3. 数据处理错误：在振动参数测量的数据采集和处理过程中，可能存在算法错误或参数设置不当，导致测量结果偏大。

4. 振动源变化：被测对象的振动源发生了变化，例如受到外部冲击或在运行过程中发生了故障，导致振动参数发生偏离。

5. 设备老化：振动传感器或被测对象本身的老化和损坏也可能导致振动参数测量偏大的问题。

三、解决方案针对振动参数测量偏大的问题，可以采取以下措施来解决：1. 传感器检测与校准：定期对振动参数测量所使用的传感器进行检测与校准，确保其正常工作且灵敏度、频率响应等性能符合要求。

2. 环境干扰控制：在进行振动参数测量时，应尽量减少环境干扰的影响，例如通过屏蔽措施、保持稳定的温度等方式来控制干扰因素。

3. 数据处理优化：对振动参数测量的数据处理算法和参数设置进行优化，确保数据采集和处理过程的准确性和稳定性。

5、飘带造成输送带跑偏。工作面巷道高低起伏，变化很大，容易造 成输送带多处飘带，飘带后的输送带拉伸力不均，致使输送带跑偏。 这种情况除了尽量顺平巷道，还可以采用调高H架或增设调高腿的方 法加以解决。 6、由于清扫器失效、输送带拉回煤造成跑偏。处理方法是：停止输 送机，清理滚筒表面的粘煤，对清扫器进行检修或增加清扫器就能 调整好输送带。
这样就给输送带一个反作用力FY，它使输送带向另一侧移动，从而 导致了输送带跑偏。
根据上述分析，若输送带在输送机中部出现跑偏时的调整方法：①可 以安装自动调心托辊组调整，一般每隔20—30m安装一组，但有时效果不 好；②利用纵梁上的调节眼，调整托辊组的位置来调整跑偏。调整方法如 图2所示。输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝输送带运行方向前移，或 另一侧后移。托辊调整应从跑偏点开始，每个托辊的调整量要少，调整托 辊的个数要多，这样做调偏的效果较好。另外，最好只调整一边，以免造 成混乱。
3、清理滚筒表面或重新更换滚筒。滚筒表面的加工误差，或因磨损 或表面有粘附物等造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧 跑偏。其受力情况如图4所示。输送带的牵引力FQ产生一个向直径大 侧的移动分力FY，在分力FY的作用下，输送带产生偏移。
对于这种情况， 解决的方法是 滚筒表面粘附 物清理干净， 必要时重新更 换滚筒。
什么叫输送带跑偏？
定
带式输送机运转中输送带 中心线偏离输送机的中心
义
线而偏向一边，这种现象 即为输送带跑偏。
安装质量的好坏对输送带跑偏的影响最大， 由安装误差引起的输送带跑偏较难处理， 以下为主要安装误差。
1、安装误差引起的跑偏
1)输送带接头不平直。造成输送带两边张力不均匀，输送带往张紧力 大的一边跑偏，针对这种情况，可以通过调整传动滚筒或改向滚筒 的两边的张紧力来消除，如仍调整不过来须对输送带筒处跑偏，则输送带往 哪边跑偏就将哪边的滚筒轴沿输送带运行方向前调一小段距

素的影响， 如果要 ａｄ ｌ 、、取得合理的设计参 数， 使得 搅拌轴 得到满 意 的机 械搅 拌 特 性 ， 增 加 轴 承 的支 除
承 间距 离 、 大轴 径 外 ， 应 合 理 的减 少 悬 臂 端 长 加 还
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点支架共 同作用 构成 了多支 点支 承 。该 类搅 拌传 动 方式 不 好 之 处 ， 中 困难 ， 配精 度 高 。如 安 装 不 对 装 当， 会造 成支 承处 的轴 承 磨 损 ， 起搅 拌 轴 的摆 动 ， 引
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除非单 支 点轴 承不 能 抵 抗 搅 拌 叶 的 拉 力 作 用 情 况
图 ３中① ， 电机输 出轴采用刚性联轴器 ， 搅拌轴 与 中间轴用 法 兰盘 联 结 ， 与 电机 轴 承 构成 了单 支 它
点支 承 。在 生 产实 际 中 一般 不 采 用该 类 搅 拌传 动 ， 多见 于实验 室 ， 这样 的联 结 不好 之 外 在 于搅 拌 轴 发 生摆 动容 易使 电动机 轴 承损坏 。
实 际有些 出入 ， 拌 轴 的稳 定 性 取 决 于轴 的摆 偏 和 搅
求搅拌轴应有一定的长度和直径 限制 ， 同时也要求 了搅拌 槽 的长 径 比 即 Ｈ Ｄ ／ 。通 常情 况 下 是 限制 悬
壁 的 长度 与轴直 径 的 比值 （ ｂｄ 和悬壁 的长 度 与 即 ／）
轴 的挠度 。当采 用 轴封 时 ， 拌 轴 的偏 摆 还 与 轴 封 搅 的偏 摆量 有关 ， 国 内 曾作 过 偏 摆 实 验 ， 图 ４所 有 如 示 。实验 表 明 ， 要 控制 轴 在 密 封部 位 的摆 幅 ｆ最 若 Ｄ 小的话 ， ａｄ 过大 或过 小 ， 利于搅 拌槽 悬臂 的 则 ／ 值 不

皮带输送机经常跑偏？跑偏的3个规律、5个影响因素、15种调整方法全在这儿了胶带跑偏规律根据生产实践经验，总结出一些胶带跑偏规律如下：(1) 跑松不跑紧：胶带机运输过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成胶带两侧的松紧程度不一样，则胶带向松的一侧跑偏；(2) 跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上，而是一头高一头低，则胶带就会向高的一端跑偏；(3) 跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后 (按胶带运行方向而定)，则胶带就会向后的一端跑偏。

胶带跑偏的影响因素输送机胶带跑偏的影响因素可分为以下几类:①纠偏性能不足，便会引起皮带侧边与机架磨损，甚至皮带翻卷等情况，给皮带寿命及其稳定性带来极大的影响。

因此，便需要了解尽可能多的措施，针对不同的情况来进行纠偏处理。

②输送机的组成部分的中心不在一条直线上所引起的皮带跑偏，这种原因通常是在安装机器的时候没有将中心调节好，从而造成输送皮带受力不均匀，引起磨损，不但降低了使用质量，也容易引起跑偏现象，严重时还会引起皮带断裂。

③物料在输送带上的不均匀放置引发的皮带偏移，从而导致传送带的压力分布不均匀，一侧压力过大就会导致皮带发生偏移。

④在运行过程中振动引发偏移，设备的运行不可避免的产生振动，振动越大，造成的皮带跑偏也越大。

在皮带机中，托辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响最大。

⑤输送带的质量破损、老化等引发的偏移，输送物品时容易发生摩擦使输送带发生破损，长时间的使用，同样会引起老化，这样自然就会使输送带发生偏移。

胶带跑偏调整方法1调偏托辊法当皮带机跑偏范围不太大时，利用胶带“跑后不跑前”的规律，可用槽型调偏托辊自动调整。

胶带跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的挡辊，因挡辊与胶带边缘的磨擦作用而沿胶带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。

此时胶带朝后转的挡辊侧移动，直到回到正常位置。

2重力调偏法如果胶带重负荷运行跑偏，可将胶带跑偏的滚筒和托辊支架适当加高，使胶带上的物料自重产生一个阻止胶带跑偏的分力，直到胶带回到正常位置。

振动参数测量偏大问题分析振动参数测量是一个常用的技术手段，用来评估机械设备的运行状态。

在实际测量中，有时会发现测得的振动参数明显偏大，这可能会导致误判设备的运行状况。

以下是对振动参数测量偏大问题的分析：1. 仪器故障：首先需要考虑的是测量仪器本身是否存在故障。

仪器的传感器可能出现灵敏度异常、损坏或老化等问题，导致测量结果异常偏大。

此时，可以通过更换传感器、校准仪器或检查仪器的连接线路等方式来解决。

2. 测点位置选择：振动测量时，测点的选择至关重要。

如果测点选择不合理，就容易导致测量结果偏大。

在惯性基座上测量的振动参数通常会偏大，因为基座本身会有一定的共振效应；而在接近机械设备转子轴心的测点上测量的振动参数通常会更准确。

在测量前需要仔细考虑测点的位置。

3. 测量设置不当：测量时，还需要选择适当的测量参数和设置。

如过高的测量灵敏度或未恰当的测量频率范围都可能导致测量结果偏大。

还需要将测量仪器与主机正确连接并设置好滤波器等参数，避免外界干扰信号的干扰。

4. 环境因素影响：环境因素也可能对振动参数测量结果产生影响。

比如在安装测量设备时如果未考虑设备周围的振动源，周围设备的振动会通过传导、辐射等方式传递到待测设备上，导致测量结果偏大。

需要合理安排测量设备的安装位置，避免干扰源对测量结果的影响。

5. 设备运行状态：还需要考虑设备本身的运行状态对振动参数测量造成的影响。

如果设备本身存在失衡、轴承故障或过热等问题，会导致振动参数测量结果明显偏大。

在测量之前需要对设备进行全面的检查和维护。

振动参数测量偏大的问题可能涉及仪器故障、测点位置选择不当、测量设置不当、环境因素的影响以及设备本身的运行状态等多个因素。

在实际测量时，应该综合考虑这些因素，并采取相应的对策，以确保测量结果准确可靠。

振动输送系统的设计与分析引言振动输送系统在工业生产中起着至关重要的作用。

它可以将物料以振动的形式从一个地方传送到另一个地方，大大提高了生产效率。

然而，振动输送系统的设计与分析并不简单，需要考虑多个因素，如物料特性、振动参数、系统结构等。

本文将对振动输送系统的设计与分析进行探讨，旨在提供一些有益的指导和建议。

一、振动输送系统的工作原理振动输送系统基本上由两个主要部分组成：振动器和输送槽。

振动器通过产生垂直或水平方向的振动，将物料推动到输送槽中。

输送槽的形状和尺寸对于输送效果起着至关重要的作用。

在输送过程中，物料会受到振动的作用，发生流动和滚动，最终到达目的地。

二、物料特性对振动输送系统的影响物料的特性是设计振动输送系统时必须考虑的关键因素之一。

不同的物料具有不同的粒度、湿度、黏度等特点，这些特性直接影响着输送效果。

例如，粒度较大的物料更容易被输送，而粒度较小的物料可能会堵塞输送槽。

湿度较高的物料可能会引起粘结，从而影响流动性。

因此，在设计振动输送系统时，必须综合考虑物料的特性，选择合适的振动参数和输送槽结构。

三、振动参数对振动输送系统的影响振动参数是决定振动输送系统工作效果的重要因素之一。

振动参数包括振动频率、振幅和振动形式。

振动频率决定了物料在输送过程中的流动速度，而振幅则影响了物料的推动力。

振动形式可以是垂直振动或水平振动，不同的振动形式适用于不同的物料和输送槽结构。

通过合理调节振动参数，可以实现最佳的输送效果。

四、系统结构对振动输送系统的影响振动输送系统的结构设计也是一个需要重点关注的方面。

系统结构包括输送槽的形状和尺寸、支撑结构的布置等。

输送槽的形状应该能够促使物料在输送过程中流动和滚动，减少阻力。

同时，输送槽的尺寸要适应物料的数量和特性，以确保输送效果。

支撑结构的布置应该稳定可靠，能够抵抗振动力的作用，防止系统出现横向或纵向的位移，影响输送效果。

五、振动输送系统的性能评价对振动输送系统进行性能评价可以帮助改进系统设计和优化工艺。

输送机输送带跑偏原因及解决措施【摘要】输送带跑偏是带式输送机常见的现象，对输送带的使用寿命及机械设备的安全有较大的影响。

为此，本文结合笔者多年实践经验，介绍了带式输送机的结构特点，重点分析了输送带跑偏的原因及期危害性，并针对性提出了有效的解决措施，以供同行借阅。

【关键词】输送机；输送带跑偏；滚筒；解决措施随着我国城市化进程的不断加快，城市工业建设得到进一步的发展，各种输送机械设备的需求也越来越大，同时对这些输送设备的运行安全可靠性提出了更高的要求。

带式输送机作为一种常见的连续运输设备，具有结构简单、运输能力大、能耗低、运输距离长和工作阻力小等优点，目前在冶金、矿业和港口码头等行业中得到广泛的应用及推广。

但带式输送机的工作环境极为恶劣，在运行过程中时常会出现故障事故，其中输送带跑偏是输送机运行中最为常见的现象，若设备管理人员没有采取有效的处理措施，则会造成输送带边缘过早损坏，缩短其使用寿命，并且还会使输送带打滑，造成严重的安全事故。

因此，设备操作人员必须重视输送带跑偏的现象，采取合理的安全措施，最大限度降低故障带来的损失。

1.带式输送机的结构输送机主要有输送带、驱动装置、张紧装置、清扫装置、托辊及机架等组成，如图1。

输送带是承载和牵引机构。

输送带连接成封闭环形，用张紧装置张紧，在电机驱动下，靠输送带与驱动滚筒之间的摩擦力而运转。

驱动装置是输送机的动力源，电机通过减速器等带动主动滚筒转动。

主动滚筒是传递动力的主要部件，长度比输送带宽度大100～200mm。

张紧装置分为重锤式、机械式张紧等，其作用是保证输送带有足够的张力，使滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力，限制输送带在托辊上的悬垂度，确保输送带的正常运转。

图1 带式输送机结构1.传动滚筒2.输送带3.跑偏保护4.承载装置5.缓冲托辊6.导料槽7.改向滚筒8.拉紧装置9.尾架10.清扫装置11.机架12.联轴器13.减速器14.制动15.耦合器16.电机清扫装置对双滚筒传动的输送机很重要。

《装备维修技术》2021年第6期—23—带式输送机输送带跑偏的原因及控制方法柴 鑫（北方重工集团有限公司，辽宁 沈阳 110000）引言：带式输送机主要依赖输送带进行物料输送，所以一旦输送带跑偏了，会直接影响到输送机的运行。

输送带偏离的原因有很多，这需要相关技术人员深入分析带式输送机的输送原理，安装条件以及工作环境，从而确定偏离原因，并及时解决，从而提升带式输送机的稳定性。

1输送带跑偏的简述何为带式输送机输送带跑偏，就是指输送带的中心线跟输送机纵向中心线有一定的距离，无法处于同一条水平线，那么，输送带一旦跑偏了，将会有如下后果：1、原料洒落，污染环境而且加大清洁力度；2、输送带边缘在输送期间与两端的支架直接接触，导致边缘磨损；3、输送物料时，输送带和机架边轴接触而导致输送带断裂。

2分析带式输送机输送带跑偏的现象2.1制造时引起的跑偏现象2.1.1滚筒加工时，滚筒两端的直径一边大一边小，造成直径不等，从而导致输送带跑偏；2.1.2中间的托辊跟两边的托辊不在一条水平线上。

2.2（二）安装时候引起的跑偏2.2.1滚筒头尾两处的轴线无法与输送机的中心线不垂直，导致输送带张力不同。

2.2.2中间托辊与输送机的中心线不垂直；2.2.3安装托辊支架时候不水平导致支架倾斜，使得输送机的托辊支架不在一条直线上，从而引起输送带跑偏的现象[1]。

2.3使用和维护保养期间引起的跑偏2.3.1在输送物料的时候，如果物料无法集中在中心线上，容易导致输送带受力不均匀而跑偏；2.3.2如果输送粘性大且不易清扫的物料时，输送时改向滚筒下分支容易粘黏物体而跑偏；2.3.3在两侧拉紧输送带的时候，如果受力不一致，导致滚筒往一边倾斜而跑偏；2.3.4清扫输送带的时候，如果清扫力度不一致，输送带也容易因为张力不一致而跑偏；若是在露天环境下安装带式输送机，输送带容易受到气候以及环境的影响而跑偏[2]。

2.4输送带本身的原因2.4.1输送带自身的芯层受力不均匀，尤其是钢芯输送带，一旦钢丝两侧受力不均匀，必定跑偏；2.4.2在制造输送带的时候，没有严格按照制造规范而导致跑偏；2.4.3输送带在接头一处，要保证抗拉能力，还要确保与中心线垂直，使输送带两侧长度一致。

带式输送机输送带跑偏原因分析及处理方法摘要：带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。

主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。

它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。

带式输送机可用于水平或倾斜运输，由于其优势：运输能力强，运输路线长，低工作阻力和低功耗，它被广泛用于采矿，冶金，化工，食品工业等领域，是工业生产中物料运输的主要设备。

然而，输送带的跑偏是非常常见的故障，这导致带式输送机的输送效率降低，应尽可能避免这一问题的出现。

本文就带式输送机输送带跑偏的原因进行分析，提出了一系列处理办法，希望可以为有关人员的工作带来指导和帮助。

关键词：带式输送机；输送带；跑偏原因；处理引言随着选煤厂的规模不断加大，对输送设备的需求也在增加。

同时，对这些输送设备的安全性和可靠性提出了更高的要求。

作为连续运输的常规设备，带式输送机具有结构简单，承载能力高，能耗低，运输距离长和工作阻力低的优点。

然而，带式输送机的工作环境一般较为复杂，并且在操作过程中经常出现一些问题。

带式输送机的跑偏是带式输送机在调试阶段和运行过程中最常见的问题之一。

设备管理的人员如果不及时采取措施并及时纠正，将导致输送带边缘过早损坏，缩短其使用寿命并导致输送带打滑，从而导致严重事故。

1.带式输送机输送带跑偏的原因2.1带式输送机自身的原因1.机体的钢性低，在载荷作用下会变形，因此在运行过程中输送带不均匀地向上支撑，从而导致皮带跑偏。

2.刚性旋转使输送带在运行过程中受到不均匀的摩擦阻力，从而导致皮带跑偏。

3.在安装过程中，滚筒之间的中心线与平行度之间有误差，这些误差会导致输送带在运行过程中发生偏离。

（4）在生产过程中，如果输送带具有不均匀的厚度，那么在不同的负载作用下将不可避免的会使托辊移动，从而发生皮带机跑偏。

（5）输送带不符合工厂的要求，会弯曲变形，并且每个点的负载不均匀，从而导致跑偏。

输送机的板链跑偏和脱轨运行的原因和对策
运输机的板链在运行时，由于不同原因会出现板链跑偏和脱轨运行的问题。

板链相对皮带等输送设备，较大较重，维修相对麻烦一点。

如何解决这一问题，首先从原因开始分析并作对策讲解。

输送机的板链运行中跑偏和脱轨运行的原因：首先从运行机理开始，输送机左右两边的链条不相等长，加上输送链做无线制摆动运行。

长时间的运行使板链和销轴磨损，摩擦度降低，限制了输送带的运动，行时容易跑偏脱轨。

针对以上问题的对策是：1、采用好的材质，从最基础保证运行设备的性能安全指标，使设备具有较高的机械性能。

2、设置上跑偏装置，提前预防板链跑偏，并能够在跑偏后及时修正。

3、定期进行板链和销轴的润滑工作，采用好一点的润滑油进行润滑保护。

4、安装和使用时，保证头尾轴平行和输送机的直线度、水平度全都符合安装标准。

5、在输送机的头尾轴使用过程中，头尾轴键槽的方向要一致。

6、在输送机板链与台面板之间要留有一定的间隙，减少摩擦损坏。

在任何设备的运行中，决定运行安全和使用寿命的重要因素是定期维护和定期保养。

选用好的设备是基础，日常保养是保障。

减少输送机的板链跑偏和脱轨运行，就要保证日常维护的方方面面都能够做到位。

浅谈带式输送机跑偏原因及防偏纠偏措施摘要：带式输送机在卷烟厂烟丝输送过程应用十分广泛，但带式输送机有一大问题，即容易发生跑偏。

本文通过对带式输送机跑偏原因分析，提出相应处理措施，对于保障输送机稳定运行具有重要意义。

关键词：带式输送机；跑偏原因；防偏纠偏措施引言带式输送机是烟草制丝生产过程中物料输送的重要设备之一，在实际应用中，带式输送机易发生各类故障，其中输送皮带跑偏最为常见，这不仅会加剧输送皮带单边磨损，增加输送机电机负荷，影响设备使用寿命，还会加大产品杂物风险，影响烟丝质量。

因此通过分析带式输送机常见跑偏的原因，提出相应的防偏纠偏措施，可以有效保障带式输送机稳定运行。

1．带式输送机跑偏原因分析带式输送机跑偏主要原因是输送皮带横向受力不均，即横向力不为0。

滚筒、托辊及物料都可能产生一个侧向作用力，造成皮带跑偏。

带式输送机常见跑偏原因有以下几方面。

1.1带式输送机安装质量问题（1）输送皮带安装不当，接头不平整，两侧产生不对等的张紧力，低张力一侧将向高张力一侧滑动偏移，引起跑偏。

（2）上一级输送机导料挡板安装不合适,使物料在输送带宽度方向上分布不均,物料重力作用引起皮带跑偏。

（3）托辊轴线与带式输送机中心线不垂直,在输送皮带运行时就会产生侧向力，导致皮带跑偏。

如图1所示，输送皮带牵引力，会产生使托辊转动的分力和托辊轴向分力,托辊就会给皮带反作用力,由于托辊固定，则皮带会偏移。

（4）驱动滚筒或换向滚筒与带式输送机中心线不垂直，或驱动滚动与换向滚筒轴线不平行，滚筒对输送皮带产生侧向力，导致皮带跑偏。

如图2，由于滚筒倾斜，沿皮带宽度方向张紧度不一致，皮带所受到的牵引力不相等、成线性变化，就会有向张紧度低方向的侧向力,推动皮带偏移。

1.2系统运行问题（1）滚筒粘料引起跑偏。

烟草物料具有黏性，在输送过程中，会有部分物料附着在滚筒上，使其局部半径变大，导致受力不均匀，引起跑偏。

（2）上级高速物料落下时对输送皮带产生冲击作用，也会造成皮带跑偏。

带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施关键词：带式输送机，皮带，跑偏，故障，纠偏摘要：皮带跑偏是带式输送机常见的故障之一，本文从监理工程师的角度描述了在加工、现场制作、安装过程中为防止皮带跑偏而要控制的质量控制要点，同时对常见跑偏现象的产生原因及纠偏措施进行了描述。

Keywords: belt conveyor, belt, wandering, fault, correctionAbstract: the belt conveyor belt running deviation is one of the common faults, this article from the point of view of the supervision engineer described in processing, the scene in the process of production, installation to prevent belt running deviation and to control quality control points, at the same time to the common snaking phenomenon causes and rectification measures of were described.带式输送机由于其结构简单、运行可靠、运距长、运输物料损失少、维修方便等特点被广泛应用于港口煤炭和焦炭的运输系统中，且常与翻车机、堆料机、取料机等组成输送系统工程。

带式输送机作为该输送系统中的重要一环，其运行的稳定与否将直接影响整个输送系统工程的功效发挥。

皮带跑偏作为带式输送机的一种常见故障，就必须引起我们足够的重视。

为有效防止皮带跑偏，监理工程师应首先从加工制作环节入手，严格控制加工质量，并结合调试或作业中发生皮带跑偏的具体情况，分析跑偏原因，及时采取措施，排除故障。

振动筛是矿山生产中常用的筛分设备，具有体积小，重量轻、效率高、层次多等特点。

在生产中，有用户会发现自己的振动筛出现物料跑偏，不走料、不下料的现象，非常影响生产。

本文分享振动筛出现物料跑偏、工作中不走料的原因及解决办法。

振动筛物料跑偏的7个原因在直线筛的运行过程中，物料跑偏是一个非常常见的问题，主要有以下原因：1，振动电机安装不当由于直线振动筛对物料的运输筛分是通过振源体，即振动电机给物料一个设计好的固定方向的固定大小的激振力推送的，因此，当出现输料不佳的情况，基本上可以判断为是振动电机的安装角度出了问题。

2，设备工作量大，运行时间长无论是人类还是设备，每天能承担的工作量都有一定的限度，长时间负荷工作的人会疲惫甚至生病，设备也会出现故障。

相对于偏大型的直线振动筛来说，由于其自重较重，如果再加上长年累月的大批量筛分劳动，机体的一些部件就会因为这种长时间的重复振动和强大惯性出现松动的情况，从而可能导致振动电机角度的改变，出现物料跑偏的现象。

3，未按要求均匀给料直线振动筛的说明书反复提到的要求就是：均匀给料。

因为如果给料的时候忽多忽少，很容易造成筛分精度不稳定，且因物料多少造成物料受力偏差较大，出现出料偏向一边的问题。

4，筛体的减震弹簧等零部件出现老化松动除了振动电机给直线振动筛提供主要的筛分源动力之外，因减震而存在的直线振动筛减震弹簧、弹跳球、密封胶圈等或多或少的也影响着振筛力以及直线振动筛体的水平稳固。

如果某一个部件出现老化等问题，都会因直线振动筛筛面不平筛机不稳等情况，造成出料方向偏的问题，严重的时候甚至会出现突然异响、直线振动筛磨损严重寿命大大下降等问题。

因此有必要对设备进行定期的检查和维护，此外零部件的用料也至关重要。

5，直线筛本身的重心位置不稳或电机的偏心块位置不平衡如今振动筛设备市场由于竞争激烈且市场过于饱和，导致市场容易出现混乱，部分人一味选择低价，难免被一些黑心厂商钻空子，以非正常市场价格售卖低劣仿制直线振动筛，虽然外表相差无二，但其实没有任何技术含量，所以在选购设备时必须擦亮眼睛，购买正规厂家的设备。

浅析皮带输送机跑偏原因及解决措施摘要：通常，煤炭资源开采当中主要应用地下开采的方法，在地下开采中，由于其开采环境比较恶劣，并且皮带输送机很容易受到其他因素对其的影响，使得皮带输送机产生故障，若是产生故障，对于煤炭资源的开采有着很大的影响，也会对企业的经济效益产生影响。

因此就需要做好皮带输送机的科学管理，对皮带输送机的故障降低，在对生产效率提升的基础上，也为企业经济效益的提升奠定了良好的基础。

关键词：皮带输送机；跑偏原因；解决措施1皮带跑偏的原因1.1安装原因首先，皮带输送机在进行运行当中，若是产生了安装接头不平真的情况，在长时间的应用当中就会使得设备产生张力不统一的状况，使得皮带出现跑偏的情况。

其次，在皮带输送机安装中，产生机架安装偏斜的情况，机架若是产生偏斜，很容易使得皮带输送机出现跑偏。

最后，在皮带输送机的安装中，若是密封像胶板受力不均匀，这样皮带输送机在运行中所遇到的阻力有差异，使得跑偏情况出现。

1.2输送带偏移问题第一，在针对给料槽的安装中，安装位置产生偏差，在上料中就会使得皮带输送机出现偏载，从而使得其产生跑偏。

第二，输送机中的托辊质量和位置与安装要求不相符合。

第三，在针对皮带输送机暗转中，滚动和滚筒中心线有偏差，使得输送机皮带出现跑偏。

1.3改向滚筒和传动滚筒引起的跑偏皮带输送机运行中，若是产生了皮带输送机没有及时清扫干净，就会使得相应的粉尘在皮带表面积存，从而就会对皮带输送机的实际运行产生很大的影响。

皮带当中的粉尘在长期积存和压实后就会在皮带的作用力当中进入到滚筒当中，从而对托辊和皮带滚筒被粉尘包裹的情况，这样就使得厚度不统一，并且也会产生锥形的硬块。

在硬块的作用力下就会导致滚筒产生外形变形的情况，也会使得直径产生相应的变化，严重的还会导致皮带跑偏的情况。

若是硬块没有被及时处理，在长期的运行中还会对设备产生相应的影响，甚至严重的还会导致皮带输送机皮带产生断裂的情况。

1.4皮带输送机的皮带和落料点问题皮带输送机作为主要的一种运输设备，对于运输质量和效率有着很大的影响。

不平衡、不对中机械振动故障症状特征分析与解决处理方法（图文并茂详解）一、不平衡症状特征：（一）、不平衡故障症状特征：1、振动主频率等于转子转速。

2、径向振动占优势。

3、振动相位稳定。

4、振动随转速平方变化。

5、振动相位偏移方向与测量方向成正比。

（二）、力偶不平衡症状特征：1、同一轴上相位差180°。

2、存在1X转速频率而且占优势。

3、振动幅值随提高的转速的平方变化。

4、可能引起很大的轴向及径向振动幅值。

5、动平衡需要在两个修正面内修正。

（三）、悬臂转子不平衡症状特征：1、径向和轴向方向存在1X转速频率。

2、轴向方向读数同相位，但是径向方向读数可能不稳定。

3、悬臂转子经常存在力不平衡和力偶不平衡两者，所以都需要修正。

二、不对中症状特征：（一）、角向不对中症状特征：1、特征是轴向振动大；2、联轴器两侧振动相位差180°；3、典型地为1X和2X转速大的轴向振动；4、通常不是1X，2X或3X转速频率占优势；5、症状可指示联轴器故障。

（二）、平行不对中症状特征：1、大的径向方向相位差180°的振动严重不对中时，产生高次谐波频率。

2、2X转速幅值往往大于1X转速幅值，类似于角向不对中的症状。

3、联轴器的设计可能影响振动频谱形状和幅值。

（三）、装斜的滚动轴承症状特征：1、振动症状类似于角向不对中。

2、试图重新对中联轴器或动平衡转子不能解决问题。

3、产生相位偏移约180°的侧面。

4、对侧面或顶部对底部的扭动运动。

振动给煤机工作原理及故障及排除方法4.5.1 概述RZGM 系列振动给煤机是新乡市瑞丰机械设备有限公司最新研制国内独家生产的节能型设备。

该机应用于把块状、颗粒状或粉状物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的送到其它设备中。

该设备和其它设备相比具有以下特点：(1)电机不参加振动，激振器带动筛机作往复直接运动。

(2)结构简单、体积小、重量轻、安装容易、操作简便。

(3)适应煤种全，工作效率高。

(4)给煤专用，噪声低、性能好，寿命长。

4.5.2 结构和工作原理RZGM 系列振动给煤机由给料槽、激振器、电动机、减振装置、密封罩等部分组成。

RZGM 系列振动给煤机的给煤过程是利用电机带动激振器，驱动给料槽沿倾斜方向周期直线振动来实现的。

给料槽振动的加速度垂直分量大于重力加速度时，槽中的物料被抛起，并按照抛物线的轨迹向前跳跃运动，抛起和下落。

由于激振器的连续激振使给料槽连续振动，槽中的物料则连续向前跳跃，以达到给料目的。

4.5.3 设备规范项目单位数值设备型号台RZGM-1630设备数量台8额定出力t/h400～750槽体宽度/长度/深度mm/mm/mm1600/3800/500额定出力时的振幅/频率mm/Hz6-9/16电机与激振器的连接方式绕性连接激振器形式下振式安装倾角度7电动机型号台Y132M2-6电动机功率Kw2×5.5电动机电压V380项目单位数值电动机转速r/min960防护等级/绝缘等级级IP56控制方式就地/远程变频调速器型号ACS510-11KW调速范围HZ0～50外形尺寸(长×宽×高)m×m×m 3.8×2.05×2.554.5.4 振动给煤机的维护(1)运转过程中，如电动机自动停转并出现报警，应从变频显示屏中观察报警信号，找出原因，排除故障后重新启动。

(2)运行过程中应经常检查给煤机的振幅，振动电动机的电流和电动机转速及表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摆动，振动电动机电流稳定。