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工贸企业振动机安全操作规程范本一、引言振动机是工贸企业常用的重要设备，但如果不正确操作和维护，会带来安全隐患。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
二、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，了解振动机的基本原理、结构和操作方法，并获得相应的操作证书。
2. 操作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
3. 确保振动机周围没有杂物和人员，保持通风良好的工作环境。
4. 检查振动机的电气设备和连接线路是否正常，电源是否接地良好。
三、操作过程的安全措施1. 振动机的操作必须由专人负责，严禁未经许可的人员操作。
2. 在操作振动机前，必须先设定好振动机的工作参数，并确保设备处于安全状态。
3. 操作人员必须保持专注，并随时注意观察振动机的运行情况，发现异常及时停机检查。
4. 在操作振动机时，严禁将手、脚或其他物体伸入振动机内部，以免发生夹伤或撞伤事故。
5. 振动机的定期保养和维修必须按照设备说明书和相关规定进行，严禁擅自拆卸和更换零部件。
6. 操作人员在操作振动机时，严禁穿着大裤腿、长袖衣物或长发等容易被振动机夹住的物品。
7. 当振动机发生异常情况时，如发生异响、震动过大或电源异常等，应立即停机检查，并及时报修或报告相关负责人。
四、操作后的安全措施1. 在操作结束后，操作人员必须及时停机，关闭电源，并进行设备的清洁和维护。
2. 振动机的周围必须保持整洁，杂物必须及时清理，以免造成堆积和引发安全事故。
3. 操作人员必须将操作记录和异常情况进行及时汇报和记录，以备查阅和分析。
4. 严禁在振动机停机和运行状态下进行翻修，必须确保设备完全停机并断开电源。
5. 振动机的检修和维护必须由专业人员进行，必要时应进行设备的大修或更换关键零部件。
五、应急处置措施1. 当振动机发生故障、事故或异常情况时，应立即停机，采取相应的应急措施，并及时报告相关负责人和维修人员。
振动给料机使用说明书一、用途、特点及技术性能振动给料机是一种较新型的定量给料设备，能适应于连续性生产的要求。
因此在冶金、化工、煤炭、电力、机械、建材、以至轻工、食品、医药等工矿企业已经比较广泛地用于各种生产环节中。
振动给料机可以作为水泥磨机、皮带输送机、斗式提升机、破碎机、粉碎机及各工业部门粘滞性的颗粒或粉末状料的供料装置。
在上述工矿企业生产流程中，能把物料从储料仓或漏斗中定量均匀连续地给到受料装置中去。
二、特点（1）给料均匀，产量易于调节，易于实现自动控制。
（2）振动给料机没有回转零件，维护简单，不需润滑，物料在料槽中呈抛物线向前跳跃推进，几乎不在料槽表面滑动，故料槽磨损极小，使用中不需要电动机减速器，由于以上原因，本机省油省电，运用维修费用低。
（3）可以输送低于300℃的灼热物料。
（4）结构坚固，体积小，重量轻，安装操作方便。
三、主要技术参数（点击查看）四、工作原理可控硅控制器和电磁振动给料机配套使用，用来控制给料机的产量。
由于电磁振动给料机的给料机随振幅的大小而相应变化，振幅又随通过电磁振动器线圈电流大小而变化，因此，可以控制通过电磁振动器的电流来调节给料量。
这目的是通过改变可控硅整流器的导通角来实现的。
五、工艺配置振动给料机的工艺配置好坏，将直接影响他的生产能力和使用性能。
给料机上部储料仓或漏斗的出口和溜槽的设计布置上要注意以下几个问题。
（1）料仓或漏斗出口的布置，应尽可能的不使料仓的负荷直接压在给料机的槽体上。
为此，在料仓和漏斗出口与槽体之间应加一溜槽。
（2）料仓或漏斗的排料口宽度B，必须满足以下经验公式:A—10≥B≥(2-3)d公式中：d----最大粒度直径（mm）A---料槽宽度（mm）（3）在排料口应装闸门，以便调节排料口开度的大小和在设备检修时关闭排料口。
（4）为了最大限度发挥给料机的生产能力，在排出比重较小物料时，沿料槽全厂应设置侧挡板，侧物板与料槽侧板之间的间隙可选为20～40mm。
《弹性连杆式振动输送机的动力学分析与优化设计》篇一一、引言随着现代制造业的飞速发展，物料输送设备的性能与效率对于整个生产线的顺畅运行至关重要。
弹性连杆式振动输送机作为一种高效、节能的物料输送设备，其动力学特性和优化设计成为了研究的热点。
本文旨在通过对弹性连杆式振动输送机进行深入的动力学分析，提出有效的优化设计方案，以期提高设备的输送效率与稳定性。
二、弹性连杆式振动输送机概述弹性连杆式振动输送机是一种利用振动原理进行物料输送的设备，其核心部件包括弹性连杆、振动电机和输送带等。
该设备通过振动电机的驱动，使连杆产生周期性振动，从而带动输送带进行连续的振动输送。
这种输送方式具有结构简单、能耗低、输送效率高等优点，在各行各业中得到了广泛应用。
三、动力学分析1. 模型建立：为准确分析弹性连杆式振动输送机的动力学特性，需要建立相应的数学模型。
该模型应包括连杆的弹性特性、电机的驱动力、输送带的摩擦力等因素。
通过建立动力学方程，可以描述系统在受到不同外力作用时的运动状态。
2. 振动特性分析：根据建立的动力学模型，分析系统在不同条件下的振动特性。
包括振动的幅度、频率、相位等参数。
这些参数将直接影响设备的输送效率和稳定性。
3. 影响因素研究：分析影响系统动力学特性的因素，如连杆的刚度、电机的驱动力大小及控制策略等。
通过研究这些因素对系统的影响，可以为后续的优化设计提供依据。
四、优化设计1. 结构优化：根据动力学分析结果，对设备的结构进行优化设计。
包括调整连杆的布置方式、改变电机的驱动方式等，以提高设备的输送效率和稳定性。
2. 材料选择：选择合适的材料来提高设备的耐用性和可靠性。
例如，选择高强度的连杆材料和耐磨的输送带材料，以延长设备的使用寿命。
3. 控制策略优化：优化电机的控制策略，使系统在各种工况下都能保持良好的振动特性。
例如，采用先进的控制算法，使电机能够根据实际需求自动调整驱动力大小和频率。
4. 安全性与可靠性设计：在优化设计中考虑设备的安全性和可靠性。
气动振动器内部结构
气动振动器是一种利用气体压力产生振动的设备，广泛应用于各种工业领域中。
其内部结构主要由振动头、气缸、活塞、阀门等组成。
振动头是气动振动器的核心部件，它通过气压的作用产生振动。
振动头通常由振动体、弹簧、螺母等组成。
振动体是振动头的主要部件，它是由磁性材料制成的，具有良好的磁性和导电性能。
振动体的形状和大小不同，可以根据不同的工作要求进行设计和制造。
弹簧是振动头的支撑部件，它可以使振动体在振动时产生弹性变形，从而增加振动的幅度和频率。
螺母是振动头的固定部件，它可以将振动头固定在气缸上，防止振动头在工作时脱落。
气缸是气动振动器的外壳，它是由金属材料制成的，具有良好的耐压性和耐磨性。
气缸内部有一个活塞，活塞可以在气压的作用下来回运动，从而产生振动。
活塞的运动方向和振动频率可以通过控制气压来调节。
气缸上还有一个阀门，阀门可以控制气体的进出，从而控制振动的强度和频率。
气动振动器的工作原理是利用气压产生振动，其内部结构设计合理，可以使振动产生的幅度和频率达到最佳状态。
在工业生产中，气动振动器广泛应用于振动筛、振动输送机、振动压实机等设备中，可以提高生产效率，降低生产成本，是一种非常重要的工业设备。
振动力学课程设计报告课设题目：垂直振动输送机的机械振动与隔振分析单位：理学院专业/班级：工程力学09-1姓名：指导教师：2011-12-18一、前言1、课题目的或意义主要研究双质体垂直振动输送机输送原理及设计理论，根据参数对其进行运动分析和隔振分析。
通过对结构进行振动分析或参数设计，进一步巩固和加深振动力学课程中的基础理论知识，初步掌握实际结构中对振动问题分析、计算的步骤和方法，培养和提高独立分析问题和运用所学理论知识解决实际问题的能力。
2、课题背景：垂直振动输送机主要应用于箱式元件的提升输送，按照进料口出料口的方向分为Z型垂直提升机和C型垂直提升机两种提升输送机。
垂直振动提升机主要应用于矿山、冶金、化工、轻工、建材、机械、粮食等各行业垂直输送50毫米以下的粉状、颗粒状、块状物料，在连续供料条件下也可用于输送具有滚动性的团状物料，可以代斗式提升机、倾斜使用皮带输送机等。
惯性自同步垂直振动提升机由于应用了机械振动学的自同步原理具有结构简单，技术参数先进，安装调整方便，维修量小，占地面积小及对基础无特殊要求等特点，而且设备费用和运送费用较低。
在有特殊要求时可同时完成冷却、干燥等多种工艺过程，是一种理想的物料垂直提升设备。
ZC系列垂直振动输送机的工作原理：ZC系列垂直振动输送机的驱动装置振动安装在输送塔下部，两台振动电机堆成交叉安装，输送塔由管体和焊接在管体周围的螺旋输送槽组成，输送塔座于减振装置上，减振装置有底座和隔振弹簧组成。
当垂直输送机工作时，根据双振电机自同步原理，由振动电机产生激振力，强迫整个输送塔体作水平圆运动和向上垂直运动的空间复合振动，螺旋槽内的物料则受输送槽的作用，做匀速抛掷圆运动，沿输送槽体向上运动，从而完成物料的向上（或向下）输送作业。
二、振动（力学）模型建立1、结构（系统）模型简介此系统为双质体垂直振动输送机，为离散体。
此结构由螺旋槽体、底座、隔振弹簧、激振电动机和底架组成，底架固结于地面上，两台振动电机堆成交叉安装，输送塔由管体和焊接在管体周围的螺旋输送槽组成，输送塔座于减振装置上，减振装置有底座和隔振弹簧组成。
FZS系列振动输送机安装使用手册淄博金旺机械有限公司目录一、产品简介----------------------2二、外型尺寸-----------------------3三、性能参数表--------------------4四、工作环境-----------------------5五、安装条件-----------------------6六、设备调试-----------------------7七、使用维护-----------------------8八、易损件清单--------------------9-1-一、产品简介ＦＺＳ系列振动输送机又名细粉料输送机、是用于水平运输料料的设备，此类设备具有质量稳定、可靠；密封性能好；运行费用低等特点。
其被广泛用于碳素煅烧炉、料仓等物料的输送工序。
ＦＺＳ系列振动输送机具有振幅大、频率低等优点，可以较大程度的减少维修率；ＦＺＳ系列振动输送机是可在高温达3０0摄氏度下工作；可以多条组合使用；ＦＺＳ－Ｇ系列振动输送机输送料槽已经加高，主要应用于碳素煅烧炉排料。
３３米以下采用1套传动组；-2--3-三、性能参数表-4-四、工作环境1、工作电压：3相3线380V。
2、工作温度：室温低于40摄氏度。
3、地基要求：平台牢固无颤动。
-5-四、安装条件1、必须在上面没有施工、没有物体落下时方可安装，以免有物料落下伤人或设备。
2、必须先按设备图纸制作完成平台后方可安装设备。
-6-五、设备调试1、安装完毕后就可以进行设备调试。
2、试车时必须保证设备1米内无人及杂物。
5、如有异常，先停车后检查。
-7-六、设备维护1、各轴承位需加注锂基质后方可开车，每周加注一次。
2、螺旋弹簧要视物料量保证弹簧与压盖之间无间隙，也不可太紧，一般以刚压紧再将丝母旋紧为准。
3、各部位螺栓要每周检查一次（尤其是弹簧板）。
-8-七、易损件清单-9-。
输送机安全操作规程有哪些（30篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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一、实训目的本次输送单元实训旨在使学生深入了解输送设备的基本结构、工作原理及操作方法，提高学生对输送设备的维护与管理能力，培养学生的实践操作技能和团队合作精神。
通过实训，使学生能够熟练掌握输送设备的安装、调试、运行和维护，为将来从事相关行业打下坚实基础。
二、实训内容1. 输送设备的基本知识（1）输送设备的分类：皮带输送机、螺旋输送机、链板输送机、振动输送机等。
（2）输送设备的工作原理：通过动力驱动，使输送带、链板等载体带动物料沿着输送线路移动。
（3）输送设备的结构：主要包括驱动装置、输送带（链板、螺旋等）、支架、张紧装置、卸料装置等。
2. 输送设备的安装与调试（1）根据设备型号和现场条件，确定输送设备的安装位置。
（2）按照安装步骤，依次完成设备的基础建设、支架安装、输送带（链板、螺旋等）安装、驱动装置安装、张紧装置安装等工作。
（3）调试设备，确保设备运行平稳、无异常噪音。
3. 输送设备的运行与维护（1）正常运行：按照操作规程，启动设备，观察设备运行状态，确保输送线路畅通。
（2）定期检查：检查输送带（链板、螺旋等）的磨损情况，调整张紧度，检查驱动装置、支架等部件的紧固情况。
（3）故障处理：发现设备故障时，立即停止设备运行，查找故障原因，采取相应措施进行处理。
4. 输送设备的拆卸与组装（1）拆卸：按照拆卸步骤，依次完成输送带（链板、螺旋等）、驱动装置、支架等部件的拆卸。
（2）组装：按照组装步骤，依次完成拆卸下来的部件的组装，确保设备安装到位。
三、实训过程1. 理论学习教师讲解输送设备的基本知识、安装与调试、运行与维护、拆卸与组装等方面的内容，使学生掌握相关理论知识。
2. 实际操作学生分组进行实训，每组负责一个输送设备的安装、调试、运行、维护和拆卸等环节。
在教师的指导下，学生动手实践，掌握操作技能。
3. 总结与交流实训结束后，各组进行总结交流，分享实训心得，提出改进意见。
四、实训结果通过本次实训，学生掌握了以下知识和技能：1. 输送设备的基本结构、工作原理及操作方法。
工贸企业振动机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障工贸企业振动机的安全运行，预防事故发生，保护员工的人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用和操作振动机的工贸企业。
第三条振动机的使用和操作应遵循以下原则：（一）安全第一，预防为主，综合施策；（二）谁操作，谁负责，谁检查，谁维护；（三）依法依规操作，严禁违章操作；（四）及时报告事故，迅速处理事故。
第二章振动机的分类与安全要求第四条振动机根据用途和工作原理的不同，可以分为电动振动机、气动振动机、液压振动机等。
不同类型的振动机，在使用和操作过程中应遵守相应的安全要求。
第五条振动机应具备以下安全要求：（一）机器的安装应符合相关规定，并具备稳定的基础，确保不会产生过大的振动和噪声；（二）电源和电气设备应符合国家标准，线路应正常接地，防止电流过大、短路等情况发生；（三）振动机的传动部件应定期检查和维护，确保传动系统的正常运行；（四）振动机的安全防护装置应齐全并正常使用，确保操作人员的安全；（五）振动机的使用环境应符合相关规定，如通风、排尘等要求；（六）振动机在工作过程中，应避免过载和过速运行，以免损坏设备或引发事故。
第三章操作人员的安全要求第六条操作振动机的人员应具备以下条件：（一）年满18周岁，并经过相应的职业培训和操作技能考核；（二）熟悉振动机的使用和操作规程，知道振动机的构造、性能和常见故障处理方法；（三）遵守操作规程，严禁违章操作，不擅自进行维修和改装；（四）操作前应检查振动机是否运行正常，各项安全设施是否齐全，如有异常情况应立即停机报告；（五）严禁酗酒、药物滥用或生病时操作振动机；（六）操作期间应注意机器的运行情况，并及时处理异常情况，确保操作安全。
第七条操作人员不得擅自修改操作程序或停止安全设施的使用，如有需要应与相关管理人员协商并得到许可。
第八条操作人员在操作振动机过程中需要佩戴安全防护装备，如耳塞、安全帽、防护眼镜等。
工贸企业振动机安全操作规程范文（二）第一章总则第一条为了加强工贸企业振动机的安全管理，预防和减少事故的发生，保证工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
操作说明书振动控制装置 FC2000版:V1.1074 | CN 目录1概述 (2)1.1操作说明书提示/版本说明 (2)1.2符号和标志 (3)1.2.1警告标志 (3)1.2.2其他符号和标志 (3)2安全 (4)2.1人员资格 (4)2.2安全技术提示 (4)3关于产品 – FC2000 (5)3.1按照规定使用 (5)3.2产品规格 (5)3.3技术参数 (6)4装配 (7)5电子接口 (8)5.1外壳上的接口 (8)5.1.1控制 (9)5.1.2接口名称 (9)5.1.3振幅的模拟额定值规定 (10)5.2连接示例 (11)6操作 (12)6.1操作元件和显示屏 (12)6.2操作原理 (13)6.2.1快捷键 (13)6.3菜单结构 (14)6.4界面0&1的菜单范围 (15)6.5界面 E 的菜单范围 (16)6.6界面 I 的菜单范围 (16)6.7驱动装置手动模式 (18)6.8键盘锁 (19)6.9界面1的密码等级 (19)7故障查找/故障排除 (20)7.1故障显示 (21)7.2无显示的故障 (22)7.1打开外壳盖 (23)8保养和清洁 (24)9废弃处理 (24)10致性声明 (25)10.1UL许可 (26)11售后地址 (26)1概述1.1操作说明书提示/版本说明关于操作说明书在本说明书中可以找到有关安装、连接、设置和操作 FC2000 设备的所有重要信息。
另外可以获悉安全性方面的信息以及重要提示r.技术更改我方具有在不事先通知的情况下根据技术发展对操作说明书进行修改的权利.翻译如果已制作本使用说明书（或其组成部分）的译文，则表示已根据最高知识水准进行了翻译。
德语版操作说明书为原始版本。
其它语种的版本均为原始版本的译文。
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《弹性连杆式振动输送机的动力学分析与优化设计》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，振动输送机在物料输送领域的应用越来越广泛。
其中，弹性连杆式振动输送机以其结构简单、运行稳定、能耗低等优点，在各个行业中得到了广泛的应用。
然而，其动力学特性的分析和优化设计仍是一个重要的研究方向。
本文旨在通过对弹性连杆式振动输送机的动力学分析，探讨其优化设计方法，以提高其运行效率和稳定性。
二、弹性连杆式振动输送机的工作原理与结构特点弹性连杆式振动输送机主要由驱动装置、连杆机构、弹性元件和输送槽等部分组成。
其工作原理是通过驱动装置带动连杆机构产生周期性振动，使输送槽内的物料在振动力的作用下实现连续输送。
该类型输送机具有结构简单、运行稳定、能耗低、适应性强等特点。
三、动力学分析（一）模型的建立为了对弹性连杆式振动输送机进行动力学分析，我们建立了相应的数学模型。
该模型考虑了连杆机构的运动特性、弹性元件的力学特性以及物料在输送过程中的受力情况。
通过建立微分方程，描述了输送机的运动过程。
（二）动力学方程的求解通过求解动力学方程，我们可以得到输送机的运动规律和受力情况。
在求解过程中，我们采用了数值分析方法，对微分方程进行离散化处理，得到了各时刻的位移、速度和加速度等动力学参数。
（三）结果分析通过对求解结果的分析，我们可以得到输送机的运动特性和受力情况。
在正常工作条件下，输送机的振动幅度和频率对物料的输送效率和稳定性有着重要的影响。
因此，我们需要对输送机的动力学参数进行优化设计，以提高其运行效率和稳定性。
四、优化设计（一）设计目标优化设计的目标是在保证输送机正常运行的前提下，提高其运行效率和稳定性。
具体来说，我们需要通过优化设计降低输送机的能耗、提高物料的输送效率、延长设备的使用寿命等。
（二）优化方案为了实现优化目标，我们提出了以下优化方案：1. 优化连杆机构的运动参数，如振幅、频率和相位等，以改善物料的输送效率和稳定性。
2. 对弹性元件进行优化设计，如选择合适的材料和结构，以提高其弹性和耐磨性。
综掘二队团支部青工“三个三”技能培训教案培训工种：输送机操作工培训人：培训形式：集中培训培训时间：月日- 月日输送机操作工培训目录第一部分：皮带司机............................................................................................................ - 1 -一、皮带司机操作规程--------------------------------------------------------------------- - 1 -二、皮带司机岗位安全责任制 ----------------------------------------------------------- - 1 -三、皮带司机应知应会--------------------------------------------------------------------- - 2 -（一）带式输送机的结构及工作原理： ....................................................... - 2 -（二）带式输送机的安全保护装置 ................................................................ - 4 -（三）带式输送机使用的液力偶合器的优点及要求................................. - 6 -（四）带式输送机运行时注意事项.............................................................. - 8 -（五）《煤矿机电质量标准》对带式输送机的规定............................... - 10 -（六）输送带跑偏的原因、危害、基本规律及控制............................... - 10 -（七）输送带断带的原因及控制................................................................... - 12 -（八）输送带打滑的原因、危害及控制 ..................................................... - 13 - 第二部分：刮板输送机司机............................................................................................ - 14 - 一、刮板输送机管理标准 ................................................................................................ - 14 -（一）、技术参数及性能................................................................................... - 14 -（二）、操作要领：............................................................................................ - 14 -二、刮板输送机应知应会----------------------------------------------------------------- - 16 -（一）刮板输送机传动系统: ........................................................................... - 16 -（二）液力耦合器：.......................................................................................... - 16 -（三）刮板输送机溜槽和刮板链的安装：................................................. - 17 -（四）刮板输送机空载运转时检查内容：................................................. - 17 -（五）带负载运转时检查内容：................................................................... - 18 -（六）刮板输送机的日常维护：................................................................... - 18 -（七）刮板输送机的检查主要内容：.......................................................... - 19 -（八）刮板输送机断链的原因，怎样防止断链：................................... - 20 -第一部分：皮带司机一、皮带司机操作规程1、开工安全确认。
带式输送机的结构及常见故障处理文章带式输送机是一种连续输送设备，可广泛用于煤炭、电力、化工、轻工和机械等行业的各种散状物料和成件物品运输，生产率高。
介绍了带式输送机的主要结构及输送机在使用过程中的常见故障并提出了解决故障的办法。
标签：带式输送机；结构；故障；处理方法1 概述乌海热电厂输煤设备共有十二台青岛电力设备厂生产的TDII-75型带式输送机，带宽B=1000mm，带速v=1.6m/s，系统出力Q=400t/h。
下面就我厂带式输送机的结构及常见故障处理，进行简要分析。
2 带式输送机的主要结构2.1 输送带输送带在带式输送机中是比较关键的部件，它既是承载部件又是牵引部件；输送带由芯体及覆盖层构成，芯体承受拉力，覆盖层保护芯体不受损伤和腐蚀，延长输送带使用寿命。
我厂使用的是五层帆布橡胶皮带，带宽1000mm。
2.2 托辊组托辊组是由托辊及托辊支架组成，其作用是承载输送带及输送带上的煤料，使输送带保持一定的垂度下平稳的运行。
托辊组沿输送机全长分布，数量较多，它的工作情况好坏直接影响输送机安全运行。
托辊组的质量主要表现为托辊的旋转阻力、使用寿命和刚度。
托辊辊子由外壳、冲压轴承座、轴承、轴和密封部件等构成。
承载段输送带在槽型托辊组（三个各托辊）上运行。
槽型托辊的三个托辊有中间托辊和两侧的两个托辊在槽型托辊架布置成30°或45°槽角。
合理选择槽角可以使输送带上的煤料横断面积增大，在其他条件相同的情况之下，运输量也随之增大。
回程托辊支撑下层输送带作回旋移动。
2.3 机架中间架和支腿一起组成带式输送机的机架，起着骨架支撑作用，主要由型钢焊接而成。
2.4 传动装置传动装置是将电动机的转矩输出传给输送带，使输送带连续运转的装置。
它由电动机、联轴器、减速机、低速轴联轴器、传动滚筒等组成。
滚筒通常采用铸焊或全焊的结构，轴与轮毂中间采用涨套或键连接。
其表面胶层由铸胶和包胶两种，目前通常使用铸胶。
单向运行的输送机采用人字形胶面，双向运行的输送机采用菱形胶面。
TZSS系列振动输送机TZSS系列振动输送机TZSS系列振动输送机本机适用于输送谷物类物料，如小麦、稻米、大豆、玉米及各种谷物蔬菜种子等颗粒状谷物类物料。
不适用于粉状物料及粘性物料及矿石等非谷物类物料以及有腐蚀性的物料。
本机利用振动原理，由动力带动一只偏心轴，由偏心轴带动拉杆，借助弹簧的弹性力，使槽体内的谷物颗粒产生一定的振幅和振动频率，从而使谷物形成由原来的位置产生向上向前抛掷的作用，使谷物颗粒接连不断地向前跳跃，从而达到输送的目的。
（一）基本结构本机主要由机座、支架、电机、大小带轮、三角带、护罩、轴承座、轴承、偏心轴、拉杆座、拉杆、弹簧、弹簧座板、振动板、振动连接板、槽体、出料口、盖板等件组成。
（二）主要参数1、槽体宽350毫米，高120毫米2、长度：20米--2台、16.5米--2台、10米--1台。
3、总高度：560毫米。
4、输送能力：每小时约10吨（与物料高度有关）。
5、电机功率：3千瓦型号说明如下：如：T ZSS 35槽体宽度：B=350mm振动输送机通用型粮油机械（三）输送量的计算：振动输送机的输送量可按下式计算：Q=3600ψFυγ（T/h）式中：ψ=物料充满系数2 F=承载构件即料槽的截面积（m）υ=物料输送速度（m/s）3 γ=物料容重（T/m）48TZSS系列振动输送机1、轴承：211 2个/台1208 2个/台2、三角带：A型带，长约1320mm， 3条/台本机在我公司出厂前已进行全部组装，并进行5小时空载试验。
由技术部和质检部联合验收，确认合格后，拆开运往用户所在地。
到达用户所在地需要重新大件组装。
将机架或支架与地基基础固定牢固后，先用手搬动传动三角带或皮带轮，即进行手动空车试验，确认运转灵活，无异常声音后方可启动电动机，进行0.5-1小时的空载试验，然后停车，检查螺栓螺母等联接处有无松动，之后方可投入生产运行。
经常对本机进行维护和保养，可提高使用寿命，降底故障率。
1、由于本机是振动输送，因振动可能导致联接件的松动，尽管安装时加了弹性垫圈，为避免松动，操作人员应经常检查，如发现松动应及时紧固。
Integrated Feeding SystemsBetriebsanleitung Steuerung FC 1000 fürVibrationsförderer操作说明书振动输送机控制器FC 1000Inhaltsverzeichnis / 目录1HINWEISE FÜR DEN BENUTZER / 用户提示信息 (3)1.1 S ICHERHEITSHINWEISE /安全提示 (3)1.2 G EFAHRENSYMBOLE /危险标志 (3)1.3 G EFAHRENHINWEISE /危险提示信息 (4)1.4 K ONFORMITÄTSERKLÄRUNG /一致性声明 (5)1.5 B ESTIMMUNGSGEMÄßE V ERWENDUNG /按照规定使用 (5)2TECHNISCHE DATEN / 技术参数 (6)3INSTALLATION / 安装 (7)3.1 M ONTAGE /装配 (7)3.2 E LEKTRISCHER A NSCHLUSS /电子接口 (7)3.2.1Lage der Anschlüsse / 接口位置 (8)3.2.2Beschreibung der Anschlüsse / 接口名称 (8)3.2.3Anschlussbeispiel / 连接示例 (10)4OPTION E/A-MODUL / 输入/输出模块选项 (11)5INBETRIEBNAHME / 调试 (12)5.1 L AGEPLAN B EDIENELEMENTE /操作部件平面图 (12)6BEDIENUNG / 操作 (13)6.1 M ENÜSTRUKTUR /菜单结构 (13)6.2 B EDIENPHILOSOPHIE /操作原理 (14)6.3 D IE F UNKTIONSTASTEN /功能键 (14)6.3.1F1 – Systeminfo / F1 –系统信息 (14)6.3.2F2 – Setup Optionen / F2 –设置选项 (15)6.3.3F3 – Messwerte / F3 –测量值 (17)6.3.4F4 – RUN /STOP / F4 –运行 /停止 (17)6.4 T ASTENSPERRE /键锁 (18)6.5 E INSTELLUNGEN /设置 (18)6.5.1Leistung - P / 功率 - P (18)6.5.2Frequenz – F / 频率– F (19)6.5.3Sanftanlauf - Frequenz / 软启动 - 频率 (19)6.5.4Sanftanlauf - Leistung / 软启动 - 功率 (20)6.6 P ARAMETERSATZSPEICHER:/参数集存储器： (21)7FEHLER / 错误 (22)7.1 F EHLERLISTE /错误列表 (22)7.2 S ICHERUNG WECHSELN /更换保险丝 (23)1 Hinweise für den Benutzer / 用户提示信息1.1 Sicherheitshinweise / 安全提示Diese Beschreibung enthält die erforderlichen Informationen für den bestimmungsgemäßen Gebrauch der darin beschriebenen Produkte. Sie wendet sich an technisch qualifiziertes Personal.Qualifiziertes Personal sind Personen, die aufgrund ihrer Ausbildung, Erfahrung und Unterweisung sowie ihrer Kenntnisse über einschlägige Normen, Bestimmungen, Unfallverhütungsvorschriften und Betriebs-verhältnisse von dem für die Sicherheit der Anlage Verantwortlichen berechtigt worden sind, die jeweils erforderlichen Tätigkeiten auszuführen und dabei mögliche Gefahren erkennen und vermeiden können (Definition für Fachkräfte laut IEC 364). 本操作说明书含有按照规定使用所述产品的必要信息。
电机操作规程1、工作前，整理场地，放稳各零、部件，并检查装配使用工具和工作环境是否安全良好。
2、吊放电机机座、底板、定子、转子、轴承等大型部件时必须放好方箱或垫木。
严禁在悬吊物下操作，应与行车工、挂钩工密切配合。
3、电机转子作动平衡时要遵守“动平衡机安全操作规程”。
4、套装电机转子前定子必须放置平稳、垫牢，严防倾倒。
5、在定子和轴承座装底板时不准边放边垫垫片。
6、使用手锤和大锤时必须用装有金属倒楔的坚固木把。
打锤时严禁戴手套，并注意前后方是否有人。
7、钻定位孔时要遵守“钻床安全操作规程”。
用可移式钻床必须垫放平稳。
8、配合试验时要与试验人员紧密联系，并遵守“电气试验安全操作规程”。
试验平台及电机周围油污要擦净。
跨坑跳板、登高架子及上下梯子均要安装牢固。
9、使用手持电动工具时必须遵守有关安全规定。
10、易燃易爆物品要妥善保管，不要乱扔乱放，严禁接近烟火或高温。
11、电机装配时，手指不能放入端盖与机座空隙中，防止合拢时扎伤。
装配螺钉时，切勿用手指伸入孔内试探。
12、轴承热套时要戴好手套，防止烫伤。
13、用易燃物品清洗轴承时严禁烟火接近。
煤油加热温度不得大于60℃。
清洗场所必须有良好的通风装置。
14、装转子时要注意转轴销键槽毛刺，防止手指被割伤。
15、装配电机搬动或搬上工作台时，应注意周围人员的安全电动机的正确安装、使用和保养，能避免意外故障、延长使用寿命一、检查1、认真检查铭牌数据，确认电动机型号符合使用要求。
2、用500V兆欧表测量电动机绕组对外壳的绝缘电阻，绝缘电阻应大于0.5MΩ。
二、安装1、电动机—般安装在室内清洁、干燥的场所，周围必须通风良好，环境空气最高温度不超过40℃，最低温度不低于-15℃，并应防止强烈的热辐射。
2、电动机控制电器应有缺相保护和过载热保护装置，YA系列增安型电动机须根据铭牌tE时间及起动电流比IA/IN选择合适的过载热保护装置。
3、按接线图接电源线接线头连接要紧固，带引出电缆、电线的电动机，可直接和电源线连接，接头处要绝缘密封。
