钢筋网片检测原始记录鲁建检字第02007号共1页第1页
校核：主检：
厂家提供 （检验报告需厂家盖红盖） 1、钢筋产品质量证明书、焊条/剂合格证（注：需焊工上岗证） 2、水泥 3、28天出厂证明书、合格证 3、预拌商品混凝土配合比、质量证明书 4、密目网（安全网）检验报告 5、地板砖检验报告、合格证 6、不锈钢管、扣件检验报告、合格证 7、电线电缆检验报告、合格证 8、配电箱、断路器检验报告、合格证 9、保温砂浆合格证 10、隔热板材检验报告、合格证 11、给水排水（PP-R）管材检验报告、合格证 12、外墙漆检验报告、合格证 13、窗（玻璃胶、铝合金窗轮、毛条、浮法玻璃、铝合金电泳漆型材检测报告）合格证 14、门检验报告、合格证 15、开关、插座、电表、水表、蹲便器、清洗剂（松节油）合格证 （所有厂家资质） 送检材料 （有质资的检验单位、实验室） 1、钢筋(力学、弯曲性能、重量偏差及 焊接)检测报告 2、水泥、砂、石检测报告 3、自拌混凝土、砂浆配合比 4、试块(同养、标养、砂浆)检测报告 5、砖（砌体）检测报告 6、植筋抗拉拔检测报告 7、电线电缆检测报告 8、钢筋保护层厚度、间距检测报告 9、保温砂浆检测报告 10、隔热板材检测报告 11、防水卷材检测报告 12、外墙漆检测报告 13、建筑外窗三性（气密性、水密性 及抗风压性）检测报告 （检验单位、实验室资质） 样品送样要求 1钢筋原材：每一规格送两根50cm，两根30cm 2盘条：每一规格送一根50cm，两根30cm 3钢筋焊接： 对焊（每一规格送三根50cm，三根30cm）30cm 的要磨平 电弧焊（每一规格送三根50cm，）单面焊大于22的钢筋长度大于50cm小于60cm 电渣压力焊（每一规格送三根50cm） 气压焊（每一规格送三根50cm，三根30cm）
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋检验报告津资 Y-C-19委托单位：来样日期： 检验编号：报告日期： 工程名称使用部位 试样编号产品名称规格尺寸（ mm）牌号生产单位/热压带肋钢筋8HRB400 质量证明书号代表数量（ t ）检验日期检验依据检验条件 室温（℃）： 20 1 设备编号： YQS645 检验项目标准要求检验结果评定 屈服强度（ MPa）≥ 400470470//合格 抗拉强度（ MPa）≥ 540600600//合格 断后延伸率（ %）≥ 162523//合格 力学 最大力下总延伸率（ %）≥ 9//合格性能 钢筋实测抗拉强度与实测 ≥//合格屈服强度之比 钢筋实测屈服强度与屈服 ≤//合格强度特征值之比 工艺 弯曲性能无裂痕、裂缝火断裂合格合格//合格性能 ~ C（ %）合格 -0+ ~ Si （ %）合格 -0+ 化学 成分 ~ Mn（ %）合格 -0+ ~ P（ %）合格 -0+
~ S（ %）合格 -0+ 内径（ mm）±合格 横肋高（ mm）（ +）合格尺寸 偏差 纵肋高（ mm）≤合格 肋间距（ mm）±合格重量允许偏差（ %）± 7-6合格结论该批热轧带肋钢筋按标准检验，所检项目合格。 抽样单位：抽样人： 备注 见证单位：见证人： 检验单位：批准：审核：编写： 1.检验报告未加盖“检测机构资质许可标示专用章”无效。 2.委托检验、复试报告未加盖“检验报告专用章”无效。 注 3.检验报告无编写、审核、批准人员签章无效。 意 事 4.取、送样人员对提供的试样真实性和代表性负责。 项 5.本机构对检测数据和报告真实性和准确性负责，检验报告涂改无效。 6.对检测报告结论若有异议，请于收到检验报告之日起15 日内提出，以便及时处理。 DM： 1351检验单位地址：天津市南开区南丰路128 号电话：邮编：300193
钢筋保护层厚度及钢筋间距检测 1.适用范围 1.1适用于测定建筑工程混凝土结构内部钢筋的间距和钢筋保护层厚度检测。 1.2钢筋保护层厚度的检测，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行修正。 1.3局部破损方法适用于少量结构测点的抽样检测，其检测准确性较高，也可与非破损检测方法结合使用。 1.4非破损检测方法因对被检测结构无损伤，适用于大量结构构件、大面积检测。 1.5所选择的检测面宜为混凝土表面，应清洁、平整，并避开金属预埋件。 1.6对于具有饰面层的构件，其饰面层应清洁、平整，并与基体混凝土结合良好；饰面层主体材料以及夹层均不得含有金属，对于含有金属材质的饰面层应进行清除。如不能清除,在检测时对检测数据有影响的构件,须与委托单位协商,对样本进行更换。 1.7对于厚度超过50mm的饰面层，宜清除后进行检测，或者钻孔验证；不得在架空的饰面层上进行检测。 1.8对于含有铁磁性原材料的混凝土应进行足够的实验室验证后方可进行检测。 2.技术依据 2.1 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。 2.2 JGJ/T 152-2008《混凝土中钢筋检测技术规程》
3．检测仪器、设备 3.1检测所使用的仪器设备应符合相关规范、标准的要求。目前本中心所采用的设备为PROFOMETER 4钢筋定位仪和KON-RBL(D+)钢筋位置测定仪两种,均采用电磁感应法检测。 3.2当钢筋保护层厚度不大于60mm时,本中心的仪器设备检测误差满足不大于1mm的要求;当钢筋保护层厚度大于60mm时,宜采用局部破损方法进行修正。 3.3仪器设备应定期进行校准,正常情况下,仪器校准有效期一般为一年。当发生以下情况之一时，应对仪器进行校准： 3.3.1新仪器启用前 3.3.2超过校准有效期限 3.3.3检测数据异常，无法进行调整 3.3.4经过维修或更换主要零配件（如探头、天线等） 3.4由于中心采用电池供电的仪器，进入施工现场检测前应确保设备电源充足，检测结束后应对仪器进行保养。 3.5仪器在检测前应进行预热或调零，调零时探头必须远离金属物体。在检测过程中，应经常检查仪器是否偏离初始状态并及时进行调零。 4.环境条件 4.1环境温度：-10℃～+40℃，严禁在＞50℃的环境下使用设备。 4.2相对湿度：＜90%RH 4.3检测现场周围无强交变电磁场；仪器设备不得长时间阳光直射。 5.检测程序 5.1构件选取及测点数量要求
钢筋锈蚀电位检测报告 1 概况 光帮桥位于立跃公路上，东西走向，横跨鹤坡塘河，桥梁上部为预应力混凝土简支结构，下部结构为桩柱式桥墩，桥台采用重力式桥台。桥梁跨径布置为：5×20m，横向布置为：0.25m（栏杆）+0.75m（人行道）+14m（行车道）+0.75m（人行道）+0.25m（栏杆）=16m。0#桥台宽16m，地面以上高度为2.75m。 为了掌握结构混凝土的钢筋锈蚀电位检测的方法，受检测中心总工办的委托，于2010年8月26日对该桥0#桥台的钢筋锈蚀电位情况进行模拟检测。 图1.1 桥梁整体照图1.2 0#桥台 2 参照依据与检测方法 2.1 检测依据和参照 （1）《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）； （2）《水运工程混凝土试验规程》(JTJ 270-1998)； （3）《公路桥梁承载能力检测评定规程》（报批稿）； （4）《上海市政工程检测中心委托单》（委托编号：2010JG00033）。 2.2 钢筋锈蚀电位检测方法原理 此次电位检测采用半电池电位法，半电池电位法是通过测量钢筋的自然腐蚀电位判断钢筋的锈蚀程度。腐蚀电位是钢筋上某区域的混合电位，反映了金属的抗腐蚀能力。混凝土中的钢筋的活化区（阳极区）和钝化区（阴极区）显示出不同的腐蚀电位，钢筋
在钝化时，腐蚀电位升高，电位偏正；由钝态转入活化态（锈蚀）时，腐蚀电位降低，电位偏负。 将混凝土中的钢筋看作是半个电池组，与合适的参比电极（铜/硫酸铜参考电极或其它参考电极）连通构成一个全电池系统，混凝土是电解质，参比电极的电位值相对恒定，而混凝土中的钢筋因锈蚀程度不同产生不同的腐蚀电位，从而引起全电池电位的变化，根据混凝土中钢筋表面各点的电位评定钢筋的锈蚀状态。 2.3 检测仪器 本次检测采用的主要仪器为： （1）KON-XSY型钢筋锈蚀仪（北京康科瑞公司），仪器编号：QS-111，见图2.1。 图2.1 钢筋锈蚀仪 （2）KON-RBL（D+）型钢筋位置及保护层测定仪（北京康科瑞公司），仪器编号：YP-51，见图2.2。
钢筋原材质量控制措施 一目得 为了保证工程质量，确保所有在施工程所用得钢筋原材均为合格品，特制定本规定。 二适用范围 适用于器材处、钢筋加工场、技术处、质量处以及所有结构施工（含二次结构）得项目部。 三管理职责 1.器材处 1、1负责提供有资质符合要求得供应厂商，原则上使用大厂，包括建设单位指定得厂家。 1、2淘汰质量不稳定且钢筋加工场或项目部评价差得厂家。 1、3每3个月至少汇总一次各项目部对供应商与厂家得评价，将汇总结果报技术处备案。 1、4确保所采购得钢筋原材均为合格品。并随车提供真实得钢筋材质证明单。 1、5采购人员至少每月一次不定期得去供应商跟踪检查货源地，检查钢筋原材情况。 2.钢筋加工场 2、1负责进场钢筋原材得外观检查，外观检查不合格得立即退货。 2、2无钢筋材质证明单得钢筋原材，严格拒收。 2、3负责及时提供给项目部合格得材质证明。 2、4负责对进场钢筋及时进行试验，试验合格后方可加工。并将其中一份进场钢筋试验报告报技术处备案。同时，建立钢筋原材复试台帐，做到试验委托单与钢筋试验报告单能一一对应，有据可查。 2、5提前将传递单传给项目部，并及时通知项目部到加工场进行原材取样工作。项目部见证取样合格后方可将加工后得钢筋送项目部。 2、6特殊情况送原材试件到项目部得必须与项目部有交接手续。 2、7接到项目部不合格报告通知，要积极配合项目部做好双倍复试工作、
钢筋退场工作以及施工现场得处理工作。 2、8采购钢筋由器材处限定供货商与钢筋生产厂家，钢筋加工场无权使用限定以外得钢筋生产厂家生产得钢筋。 3.技术处 3、1负责有关部门得协调工作。 3、2监督有关部门对不合格报告得及时处理，并建立不合格台账，并报告质量处。 3、3负责对有关人员进行业务培训。 4.质量处 接到项目部或技术处不合格记录后，及时通知项目部或钢筋加工场及时做好封存处理。并跟踪处理结果。 5.项目部 5、1负责审核钢筋原材材质单就是否与本批进场钢筋一致。 5、2负责钢筋原材见证取样、送试等工作。 5、3钢筋见证取样复试合格后，方可将钢筋半成品用于工程中。 5、4负责对不合格报告得处理。 5、5如有不合格时及时报告技术处。 四质量控制 钢筋加工场在钢筋进入现场时，应检查产品合格证与出厂检验报告，建立钢筋进场验收台帐，按照钢筋入库单对不同厂家、不同牌号、不同规格、不同交货状态得钢筋均应取样检测，钢筋数量可不受限制。 每一验收批取试样1组：每组5根,每根长度不小于600mm，从每批中任选两根钢筋，从每一根钢筋距端头不小于500mm处切取拉伸试样与弯曲试件各1件(拉伸2个,弯曲2个，另取1件，共5件)。 根据现行规范要求，钢筋原材在进行钢筋力学性能检验同时，还需进行重量偏差得检验以防止“瘦身钢筋”得出现，对用于有抗震设防要求结构得钢筋，其力学性能还有特殊要求。 所有钢筋应无有害得表面缺陷，按盘卷交货得钢筋应将头尾有害缺陷部分切除。所选用得取样试件可以使用钢丝刷清理，清理后得重量、尺寸、横截面面积
作业指导书 混凝土结构钢筋位置检测指导书 编制： 批准： 日期： 2008年07月30日实施
1、目的 明确混凝土构件中钢筋检测的要求，规检测人员的检测行为，保证检测结果准确。 2、适用围 本法适用于本公司所配置仪器对现浇混凝土构件钢筋位置（保护层、间距）的检测验收。不适用于含有铁磁性物质的混凝土检测；不适用于表面已装饰的构件，对于已装饰的构件检测前必须编制专项检测案，须经公司审批并经委托认可后可实施。 3、检测依据 GB50204—2002 《混凝土结构工程施工质量验收规》 GB50010—2002 《混凝土结构设计规》 JGJ/T 52-2008 《混凝土中钢筋检测技术规程》 连建质[2004]483号《关于加强建筑工程质量实体检验的通知》 有关的设计图纸 4、检测法 混凝土结构钢筋检测法有： 1) 非破损法：电磁感应法。 2) 局部破损的法：钻法、凿除法。 3) 采用非破损法并用局部破损法进行校准。 5、检测仪器 钢筋位置测定仪 6、检测人员要求
现场检测必须有2人参与，一人检测一人记录，检测人员须持有上岗证。 7、检测工作流程 1）接受委托 须与委托签订检测合同或检测委托协议书，明确检测对象、检测依据、检测时间、检测数量等要求。 2）收集资料 收集资料主要包括：设计图纸及变更图纸，并了解现场的相关情况，明确是否具备检测条件。 3）制定检测案 检测案主要确定：检测对象、检测数量、检测部位。编制检测案前检测人员仔细的查看设计图纸，看清看懂设计图纸的相关要求。 4）现场实施检测 根据委托要求的时间实施现场检测。 5）编制检测报告 现场检测结束后，检测人员必须及时编制检测报告，检测人员编制好检测报告后及时将检测原始记录及检测报告交审核人员审核，签发人员按要求的时间及时签发检测报告。 现场检测结束后3天必须出具检测报告，检测报告出具好后及时通知委托。 6）检测资料的存档 检测的原始记录、检测报告、设备使用记录按公司的要求及时进行归档。 8、检测实施 8.1检测准备 1）检查检测仪器的性能及状态 在去现场检测前，必须对仪器设备的性能及状态进行检查。主要检查：（1）仪器的电量是
钢筋原材质量控制措施 一目的 为了保证工程质量，确保所有在施工程所用的钢筋原材均为合格品，特制定本规定。 二适用范围 适用于器材处、钢筋加工场、技术处、质量处以及所有结构施工（含二次结构）的项目部。 三管理职责 1.器材处 1.1负责提供有资质符合要求的供应厂商，原则上使用大厂，包括建设单位指定的厂家。 1.2淘汰质量不稳定且钢筋加工场或项目部评价差的厂家。 1.3每3个月至少汇总一次各项目部对供应商和厂家的评价，将汇总结果报技术处备案。 1.4确保所采购的钢筋原材均为合格品。并随车提供真实的钢筋材质证明单。 1.5采购人员至少每月一次不定期的去供应商跟踪检查货源地，检查钢筋原材情况。 2.钢筋加工场 2.1负责进场钢筋原材的外观检查，外观检查不合格的立即退货。 2.2无钢筋材质证明单的钢筋原材，严格拒收。 2.3负责及时提供给项目部合格的材质证明。 2.4负责对进场钢筋及时进行试验，试验合格后方可加工。并将其中一份进场钢筋试验报告报技术处备案。同时，建立钢筋原材复试台帐，做到试验委托单与钢筋试验报告单能一一对应，有据可查。 2.5提前将传递单传给项目部，并及时通知项目部到加工场进行原材取样工作。项目部见证取样合格后方可将加工后的钢筋送项目部。 2.6特殊情况送原材试件到项目部的必须与项目部有交接手续。 2.7接到项目部不合格报告通知，要积极配合项目部做好双倍复试工作、钢
筋退场工作以及施工现场的处理工作。 2.8采购钢筋由器材处限定供货商和钢筋生产厂家，钢筋加工场无权使用限定以外的钢筋生产厂家生产的钢筋。 3.技术处 3.1负责有关部门的协调工作。 3.2监督有关部门对不合格报告的及时处理，并建立不合格台账，并报告质量处。 3.3负责对有关人员进行业务培训。 4.质量处 接到项目部或技术处不合格记录后，及时通知项目部或钢筋加工场及时做好封存处理。并跟踪处理结果。 5.项目部 5.1负责审核钢筋原材材质单是否与本批进场钢筋一致。 5.2负责钢筋原材见证取样、送试等工作。 5.3钢筋见证取样复试合格后，方可将钢筋半成品用于工程中。 5.4负责对不合格报告的处理。 5.5如有不合格时及时报告技术处。 四质量控制 钢筋加工场在钢筋进入现场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，建立钢筋进场验收台帐，按照钢筋入库单对不同厂家、不同牌号、不同规格、不同交货状态的钢筋均应取样检测，钢筋数量可不受限制。 每一验收批取试样1组：每组5根,每根长度不小于600mm，从每批中任选两根钢筋，从每一根钢筋距端头不小于500mm处切取拉伸试样和弯曲试件各1件(拉伸2个,弯曲2个，另取1件，共5件)。 根据现行规范要求，钢筋原材在进行钢筋力学性能检验同时，还需进行重量偏差的检验以防止“瘦身钢筋”的出现，对用于有抗震设防要求结构的钢筋，其力学性能还有特殊要求。 所有钢筋应无有害的表面缺陷，按盘卷交货的钢筋应将头尾有害缺陷部分切除。所选用的取样试件可以使用钢丝刷清理，清理后的重量、尺寸、横截面面积
检验检测报告 (二维码) （CMA 章） 报告编号：GJSL- 委托编号： 批准： 审核： 检验： 单位地址： 电话: 传真： 声明： 本报告检验数据与所抽检部位相符合。本报告一式五份，复印件无本公司检验专用章无效。 委托单位 要求建设单位委托 原始记录编号 工程名称 委托日期 施工单位 检验日期 见证单位 （甲方、乙方、第三方） 报告日期 见证人 （检测现场旁站人） 检验性质 （委托） 检验目的 （中间结构验收、结构验收、 验证检测、抽查） 工程结构 类型 （框架、框剪） 检验批 （检测X 层至y 层） 形象进度 （工程进度） 检验设备 （设备名称及设备自编号） 抽样方法 （见检测方案实施） 检验方法 电磁感应法 抽样数量 检验标准 JGJ/T152-2008、GB/T50784-2013 （检验方法标准） 检验情况 □初检 □复检 □加倍检（初检、复检、加倍检） 检验结果 检验项目 构件类型 构件 数量 合格 构件数 不合格 构件数 检测 合格率(%) 评定 标准 标准 要求 (%) 评定 钢筋数量 柱 GB50204 -2015 合格率≥80 梁 钢筋间距 剪力墙 现浇楼板 检验结论 柱、梁构件钢筋数量符合设计要求并且钢筋分布均匀； 剪力墙及现浇楼板钢筋平均间距符合设计要求。 备 注 检验 单位 （盖 章）
检验检测报告 报告编号：GJSL- 委托编号： 钢筋数量检验结果 柱编号检验 部位 构件尺 寸 （b×h） （mm） 设计要求(mm) 实测数据(mm) 单个 评定 b边 角筋 b边 中部 筋 h边 角筋 h边 中部 筋 b边 角筋 b边 中部 筋 h边 角筋 h边 中部 筋 梁编号检验 部位 构件尺 寸 （b×h） （mm） 设计要求(mm) 实测数据(mm) 单个 评定 b边 角筋 b边 中部 筋 h边 角筋 h边 中部 筋 b边 角筋 b边 中部 筋 h边 角筋 h边 中部 筋 钢筋间距检验结果 剪力墙编号检验 部位 设计要求(mm) 实测数据(mm) 单个 评定水平钢筋间 距 垂直钢筋间 距最大间距最小间距平均间距 楼板编号检验 部位 设计要求(mm) 实测数据(mm) 单个 评定X轴向钢筋间 距 Y轴向钢筋间 距最大间距最小间距平均间距 备注1、抽检梁、柱构件钢筋数量为受力钢筋 中最外层所有钢筋。 2、抽检墙、板构件钢筋间距为构件中部 开始向两侧各三个间距范围。 检验 单位（盖章） 批准：审核：检验：
监理钢筋检查要点文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
一、钢筋进场检查时： 1、首先要查钢筋的质量证明文件，包括钢筋出场合格证、出场检测报告、直径、炉号及数量是否符合国家标准要求； 2、量测钢筋的直径是否符合国家标准，带肋钢筋还要检查肋高、钢筋代号标识、企业标识等； 3、观测钢筋有无外观缺陷、是否存在严重锈蚀影响正常使用的情况。 4、经监理现场见证取样并到按规定且有相应资质的检测机构又监理见证送样检验； 验收及检验合格经过项目专业监理工程师或项目总监批准后方可使用。 二、钢筋加工、安装验收检查时： 1、首先要检查所用各类钢筋是否送检，检测结果是否符合要求；焊接接头、机械连接接头抽检结果是否符合要求，检查接头送检组数是否符合要求，要检查焊接接头作业工人是否有电焊工特种作业证、机械连接接头制作操作工人是否有机械操作证。 2、要按照设计图纸来检查现场的钢筋品种、级别、规格、数量、间距、尺寸是否符合要求； 3、要检查搭接长度、抗震构造要求的配筋、锚固长度，弯钩形式、接头位置、接头区域、接头型式、各种接头面积百分率是否满足设计要求或规范要求； 4、要检查钢筋的保护层厚度、垫块间距，钢筋骨架的轴线位移是否符合要求； 5、要检查的钢筋绑扎方法、工艺是否牢固、是否符合要求；
6、要检查钢筋表面是否存在锈蚀、损伤、污染、变形等影响正常使用的情况； 7、要检查预埋件位置、数量、间距是否符合要求；锚固钢筋的直径、品种、规格、数量是否符合要求，钢板品种、规格是否符合要求、； 8、要检查拉结筋的直径、品种、数量、间距是否符合要求。 9、要检查弯折钢筋的弯折位置是否符合要求；要检查箍筋直径、品种、规格、数量、间距、加密区范围是否符合要求。 各项指标符合要求，经项目专业监理工程师、项目总监在相应的加工、安装检验批质量验收记录表、钢筋隐蔽工程质量验收记录表上签字认可后方可进行钢筋隐蔽。
钢筋原材料质量技术标准 一、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 二、主控项目 5.2.1 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规 定抽取试件作力学性检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 5.2.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设 计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 5.2.3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢 筋进行化学成分检验或其他专项检验。 检验方法：检查化学成分等专项检验报告。 三、一般项目 5.2.4 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检查数量：进场时和使用前全数检查。 检验方法：观察。 四、现场验收、管理要求： 1、材料招标采购必须明确钢筋的最大允许负偏差，每批次材料进入现场，项目部材料及工程技术人员必须对原材料进行外观检查，并留下相应记录。材料外观检查不合格严禁卸车，如有不合格材料进入料场，则追究材料员及公司材料部门的责任。 2、依据《GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第一部分热轧光圆钢筋》6.3.2条和《GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》之规定，检查钢筋直径偏差，及时见证送样检验，核查复试报告，报告合格后方可用于工程。
原材料所需检测检验报告 及合格证 The latest revision on November 22, 2020
厂家提供 （检验报告需厂家盖红盖） 1、钢筋产品质量证明书、焊条/剂合格证（注：需焊工上岗证） 2、水泥 3、28天出厂证明书、合格证 3、预拌商品混凝土配合比、质量证明书 4、密目网（安全网）检验报告 5、地板砖检验报告、合格证 6、不锈钢管、扣件检验报告、合格证 7、电线电缆检验报告、合格证 8、配电箱、断路器检验报告、合格证 9、保温砂浆合格证 10、隔热板材检验报告、合格证 11、给水排水（PP-R）管材检验报告、合格证 12、外墙漆检验报告、合格证 13、窗（玻璃胶、铝合金窗轮、毛条、浮法玻璃、铝合金电泳漆型材检测报告）合格证 14、门检验报告、合格证 15、开关、插座、电表、水表、蹲便器、清洗剂（松节油）合格证 （所有厂家资质） 送检材料 （有质资的检验单位、实验室） 1、钢筋(力学、弯曲性能、重量偏差及 焊接)检测报告 2、水泥、砂、石检测报告 3、自拌混凝土、砂浆配合比 4、试块(同养、标养、砂浆)检测报告 5、砖（砌体）检测报告 6、植筋抗拉拔检测报告 7、电线电缆检测报告 8、钢筋保护层厚度、间距检测报告 9、保温砂浆检测报告 10、隔热板材检测报告 11、防水卷材检测报告 12、外墙漆检测报告 13、建筑外窗三性（气密性、水密性 及抗风压性）检测报告 （检验单位、实验室资质） 样品送样要求 1钢筋原材：每一规格送两根50cm，两根30cm 2盘条：每一规格送一根50cm，两根30cm 3钢筋焊接： 对焊（每一规格送三根50cm，三根30cm） 30cm的要磨平 电弧焊（每一规格送三根50cm，）单面焊大于22的钢筋长度大于50cm小于60cm 电渣压力焊（每一规格送三根50cm） 气压焊（每一规格送三根50cm，三根30cm）
报告编号： 委托编号： 检验编号： 批准： 审核： 检验： 委托单位 委托日期 检验项目 混凝土中钢筋数量、间距 检验日期 工程名称 报告日期 施工单位 工程结构类 型 设计单位 形象进度 监理（见证） 单位 见证人及 证书号 抽样方法 抽样数量 检验批 检验性质 委托 检验目的 以往检验情 况 检验设备 设备编号 检验方法 电磁感应法 检验依据 GB50204-2015、JGJ/T152-2008 GB/T50784-2013 检验结果 检验项目 检验构件类型 检验构件数 量 合格构件数 不合格构件数 钢筋数量 柱 梁 钢筋间距 剪力墙 现浇楼板 检验结论 柱、梁构件钢筋数量符合设计要求并且钢筋分布均匀； 剪力墙及现浇楼板钢筋平均间距符合设计要求。 备 注 1、抽检梁、柱构件钢筋数量为受力钢筋中最外层所有钢筋。 2、抽检墙、板构件钢筋间距为构件中部开始向两侧各三个间距范围。 检验 单位 （盖 章）
报告编号：委托编号： 钢筋数量检验结果 柱检验 编号 检验 部位 构件尺 寸 （b×h） （mm） 设计要求(mm) 实测数据(mm) 单个 评定 b边 角筋 b边 中部 筋 h边 角筋 h边 中部 筋 b边 角筋 b边 中部 筋 h边 角筋 h边 中部 筋 梁检验 编号 检验 部位 构件尺 寸 （b×h） （mm） 设计要求(mm) 实测数据(mm) 单个 评定 b边 角筋 b边 中部 筋 h边 角筋 h边 中部 筋 b边 角筋 b边 中部 筋 h边 角筋 h边 中部 筋 钢筋间距检验结果 剪力墙检验 编号 检验 部位 设计要求(mm) 实测数据(mm) 单个 评定水平钢筋间 距 垂直钢筋间 距最大间距最小间距平均间距 楼板检验 编号 检验 部位 设计要求(mm) 实测数据(mm) 单个 评定X轴向钢筋间 距 Y轴向钢筋间 距最大间距最小间距平均间距 备注1、抽检梁、柱构件钢筋数量为受力钢筋 中最外层所有钢筋。 2、抽检墙、板构件钢筋间距为构件中部 开始向两侧各三个间距范围。 检验 单位（盖章） 批准：审核：检验：
钢筋工程质量检验标准 钢筋绑扎单元分项工程 1、绑扎钢筋主控项目必须合格。 检查数量：全数检查。 (1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和规范图集要求：本工程采用的钢筋，必须具有出厂合格证明，复试合格报告资料。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告。 (2)钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 检验方法：观察检查。 (3)焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定：气压焊必须做抗拉试验，结果必须合格；电弧焊：焊I级钢筋采用E43焊条；焊Ⅱ级钢筋采用E50焊条，焊缝高度不小于6mm；焊接试件必须合格，焊接长度：单面10d，双面5d(同心)。 检验方法：观察和尺量检查 (4)钢筋绑扎的一般项目必须达到规范标准，评定代号：合格○，不合格X(有数字应记录数字)。 (5)检查数量：按有代表性的自然间抽查10％，墙每面为1处，板每间为1处，但均不能小于3处。 (6)钢筋网片、骨架绑扎：所有墙、板、柱、箍筋钢筋交叉处全数绑扎，绑扎丝采用火烧丝；绑扎扣墙板向墙内，底板下铁向上。 (7)检验方法：观察和手扳检查。 钢筋弯钩朝向，下铁垂直向上，上铁垂直向下，墙筋接头弯钩水平向墙内，Ⅱ钢筋上铁做90°弯钩，I级钢筋做180°弯钩，平直长度不小于l0d“S”拉钩为180°。梁箍筋垂直向下，柱箍筋水平，所加工钢筋均不得扭曲变形。绑扎接头：每一接头至少绑扎3道绑扣，当两绑扎扣之间间距大于20cm时增加一绑扎扣。钢筋搭接、锚固长度均不小于规定值：墙水平筋采用搭接，其搭接长度及锚人端墙和暗柱中长度均40d。墙竖向钢筋可在一个截面搭接。暗柱搭接长度40d，相邻接头间距不能小于500mm洞加强筋锚固40d。 钢筋搭接率：受拉区不大于25％，受压区不大于50％，接头部位，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋在靠支座1/3跨度范围内。 箍筋数量、弯钩角度、平直长度：数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范、图纸设计规定。箍筋数量检查：按图纸间距检查，其中第一根箍筋距墙的距离不大
检验检测报告 检验编号： / 委托编号： / 批准： 审核： 检验： 声明：1、本检测报告涂改、换页、插页无效；复印后无本公司检验专用章无效； 2、如对本报告有异议，可在报告发出后15天内向本公司书面提请复议； 公司地址：/ 电话：/ 委托单位 / 委托人 / 工程名称 / 委托日期 / 施工单位 / 检验日期 / 见证单位 / 报告日期 / 见证人 / 检验性质 / 见证人编号 / 工程结构 类型 / 检验批 / 形象进度 / 检验设备 / 抽样方法 / 检验方法 电磁感应法 抽样数量 / 检验标准 JGJ/T152-2008、GB/T50784-2013 检验结果 检验项目 构件类型 构件 数量 合格 构件数 不合格 构件数 检测 合格率(%) 评定 标准 标准 要求 (%) 评定 钢筋间距 现浇楼板 GB50204 -2015 合格率 ≥80 剪力墙 检验结论 所检现浇楼板钢筋平均间距 设计要求。 备注 / 检验 单位 XXXXXXXXXXXXXXXX 公司 （盖章）
检验检测报告 检测编号：/ 委托编号：/ 批准： 审核： 检验： 钢筋间距检验结果 序号 构件名称及部位 受力筋分布方向 设计 钢筋间距（mm ） 实测钢筋间距（mm ） 平均间距（mm ） 偏差 （mm ） 1 2 3 4 5 6 水平（X 向） 竖向（Y 向） 水平（X 向） 竖向（Y 向） 水平（X 向） 竖向（Y 向） 水平（X 向） 竖向（Y 向） 水平（X 向） 竖向（Y 向） 水平（X 向） 竖向（Y 向） 水平（X 向） 竖向（Y 向） 水平（X 向） 竖向（Y 向） 水平（X 向） 竖向（Y 向） 水平（X 向） 竖向（Y 向） 水平（X 向） 竖向（Y 向） 水平（X 向） 竖向（Y 向） 水平（X 向） 竖向（Y 向） 备 注 1、规范允许偏差（mm ）：±10。 2、抽检墙、板构件钢筋间距为构件中部开始向两侧各三个间距范围。 检验 单位 XXXXXXXXXXXXXXXX 公司 （盖章）
结构实体钢筋保护层厚度及间距检测 1.适用范围 本方案适用于渤海500kV变电站新建工程混凝土结构及构件中钢筋间距和钢筋保护层厚度的现场检测。 2. 执行标准 GB 50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB/T 50344-2004 《建筑结构检测技术标准》 JGJ/T 152-2008 《混凝土中钢筋检测技术规程》 3.仪器设备 钢筋位置测定仪。 4.检测目的 检测混凝土结构及构件中钢筋的间距和混凝土保护层厚度。 5.资料收集 在检测前，应该收集以下资料： （1）工程名称、结构及构件名称以及相应的钢筋设计图纸； （2）建设、设计施工及监理单位名称； （3）混凝土中含有的铁磁性物质； （4）检测部位钢筋品种、牌号、设计规格、设计保护层厚度和间距，结构构件中预留管道、金属预埋件等； （5）施工记录等相关资料； （6）检测原因。 6.现场检测
6.1抽样原则 6.1.1 钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。 6.1.2 对梁、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类所占比例均不宜小于50%。 6.2测区、测点的布置 6.2.1对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验； 6.2.2 对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验； 6.2.3 对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点； 6.2.4 在测定钢筋保护层厚度时须标记检测范围内设计间距相同的连续钢筋轴线位置，连续量测构件钢筋的间距。 6.2.5 当遇到下列情况之一时，应选取不少于30%的已测钢筋且不应少于6处（当试剂检测数量不到6处时全部选取），采用钻孔、剃凿等方法验证，并填写相应的记录表： ①认为相邻钢筋对检测结果有影响时； ②钢筋工程直径未知或有异议； ③钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差； ④钢筋以及混凝土材质与校准试件有显著差异。
精心整理 精心整理 厂家提供 （检验报告需厂家盖红盖） 1、钢筋产品质量证明书、焊条/剂合格证（注：需焊工上岗证） 2、水泥 3、28天出厂证明书、合格证 3、预拌商品混凝土配合比、质量证明书 4 56789101112131415送检材料 （有质资的检验单位、实验室） 1、 钢筋(力学、弯曲性能、重量偏差及焊接)检测报告 2、 水泥、砂、石检测报告 3、 自拌混凝土、砂浆配合比 4、 试块(同养、标养、砂浆)检测报告 5、 砖（砌体）检测报告 6、 植筋抗拉拔检测报告 7、 电线电缆检测报告 8、 钢筋保护层厚度、间距检测报告 9、 保温砂浆检测报告 10、 隔热板材检测报告 30cm ）30cm 30cm ） 4?钢筋连接；滚轧直螺纹接头，每一规格送三根，长度不超过55cm 注明机械连接属于几级带肋钢筋套筒挤压接头，每一规格送三根，长度不超过55cm ，大于22的钢筋长度大于50cm 小于55cm 。
精心整理 精心整理 5?钢管：￠48*3.5（注明钢管所用钢材的牌号和辟厚，牌号有Q195，Q215，Q235，Q295，????Q345等）注明钢管是属于低压流体输送焊接钢管（送样一根60cm ，一根80cm ）或直缝电焊钢管（送样二根60cm ，一根80cm ）（带钢管，扣件质保书） 6扣件：直角扣件16只，旋转扣件8只，对接扣件878 9 10 11 12 131415混凝土试块：每组3块。?砂浆试块：每组6块。??混凝土抗渗：每祖块 16门窗：同一规格，型号3樘，要有外框，出水孔，胶要干 17铝合金型材：同一规格型号50cm 长两根要抽样（一般4—8根）提供型材截面图 18PVC 型材：30cm 长10根，1m 长3根，角件5个，每个角长至少40cm ，三种要同一规格（主要提供外框材料）提供型材横截面长和宽，每米质量值。 附带型材性能:A?型材横截面ZZ/轴地??惯性矩 B 临界线AA/与中型轴ZZ/轴的距离（由委托9根1
钢筋保护层厚度、钢筋位置及钢筋直径 检测报告 工程名称： 委托单位： 检测方法： 检测地点： 检测日期：
试验检测人： 报告编写人： 报告审核人： 报告签发人： 声明： 1、本报告无本公司“检测报告专用章”无效。 2、未经本检测公司书面批准，不得复制试验报告。 3、报告无试验、审核、签发人签章无效。 4、报告涂改无效。 5、如对检测报告有异议，可在报告发出后15日内向本公司书 面提出。 6．如对本检测报告有异议或需要说明之处，可在报告发出后 15 天内向本检测单位书面提出,本单位将于5 日内给予答复。
目录 －项目概况 (1) 二、检测目的及依据 (1) 三、检测内容 (2) 四、现场检测 (2) 五、检测结果 (3) 六、检测结论 (3) 七、混凝土结构实体钢筋保护层厚度检测记录 (4)
一、工程概况 介绍项目的一般情况，包括工程的名称，工程建设的地点，分别列出建设单位、设计单位、施工单位以及监理单位的名称。结构或构件名称、施工图纸和混凝土设计强度等级。 本次进行计量认证的现场评审，选用实验室的钢绞线进行试验。 二、检测目的及依据 现浇混凝土结构中钢筋位置很大程度上与施工有关，而其又对构件（尤其是受弯构件）的结构性能造成很大的影响。我国现浇混凝土结构施工时钢筋移位是常见的通病，因此《规范》规定控制“钢筋移位”作为实体检测的项目。传统的隐蔽工程验收作为钢筋检查的最后关口并不严密，而在实体实验中增加对钢筋移位的检测就克服了这个缺陷。这对于强化验收，加强施工质量控制，保证结构安全起到了积极作用。 检测依据标准及代号： 《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJT 152-2008） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 三、检测内容 1 设定好仪器量程范围及钢筋直径，沿被测钢筋轴线选择相邻钢筋影响较小的位置，并应避开钢筋接头，读取指示保护层厚度值。每根钢筋的同一位置重复检测 2 次，每次读取1 个读数。 2 对同一处读取的2 个保护层厚度值相差大于1mm 时，应检查仪器是否偏离标准状态并及时调整（如重新调零）。不论仪器是否调整，其前次检测数据均舍弃，在该处重新进行 2 次检测并再次比较，如 2 个保护层厚度值相差仍大于1mm，则应该更换检测仪器或采用钻孔、剔凿的方法核实。 四、现场检测 1、检测设备： KON-RBLD 钢筋保护层厚度测定仪（仪器编号：20095129） 2、操作规定： (1)（根据钢筋设计资料，确定检测区域钢筋的可能分布状况，并选择适当的检测面。检测面宜为混凝土表面，应清洁、平整，并避开金属预埋件。 (2) 对于具有饰面层的构件，其饰面层应清洁、平整，并与基体混凝土结合良好。饰面层主体材料以及夹层均不得含有金属。对于含有金属材质的饰面层，应进行清除。对于厚度超过50mm 的饰面层，宜清 3 除后进行检测，或者钻孔验证。不得在架空的饰面层上进行检测。 (3) 对于含有铁磁性原材料的混凝土应进行足够的实验室验证后方可进行检测。
桩基钢筋笼验收标准基本内容： 1、钢筋主筋规格，数量，长度。 2、查看封闭箍筋与主筋焊接是否伤主筋。 3、环绕箍筋的间距是否符合图纸设计要求。 4、环绕箍筋搭接长度不小于一圈半，环绕箍筋上下封口搭接一样不小一圈半。 5、根据图纸检查钢筋保护层厚度。 6、钢筋的出厂合格证、材质单及复试报告。 桩基钢筋笼验收标准相关延伸： 钻孔桩钢筋笼制安技术标准： 主控项目 1 钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合以下规定： 1）钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60 t为一批，不足60 t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。 2）环氧涂层钢筋的涂层检验应符合本标准附录A的规定。 3）钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。当设计无具体要求时，垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的设计强度。 检验数量：施工单位按规定数量制作试件进行试验，监理单位见证试验或平行检验并检查质量证明文件。 检验方法：按规定方法试验。 4）钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定： （1）受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5
钢材检验报告 委托单位委托人委托日期报告编号 工程名称委托编号 工程地址建设单位检测类别见证送样施工单位监理单位样品状态可检 品种普通热轧钢筋检测标准 GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》 检测日期 2011-10-25至2011-10-25 检测环境温度 24℃检测设备 LI-01-1 WES-1000B万能试验机 LI-01-7 游标卡尺 任务单编号牌号 级别 种类 规格 （mm） 计算 面积 （mm2） 弯曲 试验 重量 偏差 （%） 代表 数量 生产厂 家/炉 号批号 结构 部位 检测结论 实测屈服 强度与屈 服强度标 准值比 屈强 比 屈服 强度 Mpa 抗拉 强度 (Mpa) 断后伸 长率A （%） 最大力 下总伸 长率 （%） ----- ---- 样品经检验，拉伸、冷弯性能均符合 GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部 分：热轧带肋钢筋》标准要求。 ----- ---- ----- ---- ----- ---- ----- ---- ----- ---- ----- ---- ----- ---- ----- ---- ----- ---- ----- ---- ----- ---- 检测报告说明：1、若对报告有异议，应于收到报告之日起十五日内，以书面形式向检测单位提出，逾期视为对报告无异议。 2、送样检测，仅对来样检测负载。 3、未加盖本公司检测专用章，报告无效。 报告日期：2011-10-25 负责人：审核：试验：检测单位：江苏志盛建设工程检测有限公司 地址：延安东路49号（石桥路） 上岗证号电话：邮编：
钢筋水泥等原材料检验检测报告基本要求 一、水泥出厂质量证明书 1.基本要求 （1）凡结构工程用水泥必须具有出厂质量证明书 （2）水泥出厂质量证明书应为原件，必须同时具备有： 盖有厂家质检部门印章的出厂水泥合格证 龄期3d水泥检验报告单 龄期28d水泥检验报告单 以上三者出厂编号、出厂日期应一致 （3）水泥厂在水泥出厂的7天内，签发水泥品质试验报告单，在32天内补发28d强度值。（4）水泥出厂质量证明书各种项目（子项）应填写齐全，不得有漏填或错填。抗压强度以28d标养为准。 （5）水泥使用单位应在质量证明书备注栏注明提货数量及日期。 2.水泥出厂质量证明书内容要求： 水泥出厂质量证明书内容应包括：水泥牌号、厂标、出厂日期、批号、合格证编号、抗压强度、抗折强度、安定性和凝结时间等。 二、水泥检验报告 1.基本要求 （1）水泥进场后，除应检查其五个质量证明书外，必须按有关标准的规定抽取试样进行检验，合格后方可使用。严禁先使用后试验。 （2）有下列情况之一者，水泥必须进行检验： 水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）； 水泥因运输或存放条件不良，有受潮结块等异常现象； 进口水泥。 （3）水泥检验技术应具备有3d和28d检验报告单 三、钢材（筋）出厂质量合格证明书 1.基本要求
（1）凡结构设计施工图所配各种受力钢筋及型钢，必须具有出厂质量证明书。 （2）冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋成品应有出厂质量证明书或试验报告单。 （3）钢材（筋）出厂质量证明书应为原件，如为抄件或复印件，必须注明原件存放处、编号，并加盖公章，同时应有存放人（或抄件人）签字和抄件日期。 （4）施工单位应在钢材（筋）进场单上注明单位工程名称、使用部位、提货数量、提货日期及标准炉批号。 四、钢材机械性能检测报告 1.基本要求 （1）钢材（筋）进场后，除应检查其出厂质量证明书外，必须按有关标准的规定抽取试样做机械性能试验，合格后方可使用。应遵循先试验，后使用；先签字，后隐蔽的原则。（2）无出厂质量证明书或钢种钢号不明的，进场后必须做机械性能实验和化学成分检验。（3）在加工中，发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的（脆断、劈裂、裂纹、变化过大、锈蚀严重等）要做化学成分检验。 五、外加剂出厂质量证明书 1.基本要求 （1）凡混凝土用外加剂均应具有出厂质量证明书及《准用证》。 六、防水材料出厂质量证明书 1.基本要求 （1）凡工程用（包括地下工程防水、厕浴间防水及屋面工程防水）防水材料必须具有出厂质量证明书 （2）防水材料出厂质量证明书必须为原件，成规模的小区建筑工程可视实际情况为一至三幢楼出具一份防水材料出厂质量证明书，但必须为同一家施工单位，同一厂家生产的同类防水材料。 七、焊条（剂）出厂质量合格证明书 1.基本要求 （1）结构受力钢筋及型钢采用电弧焊（电渣压力焊和埋弧焊）接头时，必须具有焊条（剂）出厂质量合格证明书 （2）焊条（剂）无出厂质量合格证明书或对焊条（剂）有怀疑时（如锈蚀、受潮严重等），