钢筋原材试验检测记录表.pdf

评定表格填写说明一、检验批表式及字体说明所有表式的表头字体为三号宋体（检验批项目名称加粗），表格内实测数据为六号宋体，其它所有字体为小五号宋体。

表内检查项目涉及强制性条文的内容，均采用宋体加粗突现，以示提醒和强调。

表格外框线粗为1.5磅，其余线条均为0.5磅。

页边距为：上2.0cm，下2.0cm，左2.5cm，右1.5 cm。

二、检验批质量验收记录（一）表的名称及编号检验批由监理单位监理工程师组织进行验收。

表的名称应在制订专用表格时就印好，前边印上分项工程的名称，如“混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录”。

表的名称下边注上引用的质量验收标准表的编号，如表5.10.7（左对齐）。

具体工程应根据不同工程的内容和特点，划分本单位工程的“质量验评范围”，检验批表的编号包括机组编号、专业代号、系统序号、单位工程、子单位工程、分部工程、子分部工程、分项工程、检验批的代码及同一分项工程中检验批检查序列号，统一为22位数的数字编号，写在表的左上角工程编号处（左对齐）。

机组、专业、系统、单位、子单位、分部、子分部、分项工程、检验批编号规则为：□□-□□-□□-□□□-□□-□□-□□-□□-□□-□□□检验批序列号检验批编号分项工程序号子分部工程序号分部工程序号子单位工程序号单位工程序号系统序号专业代号（土建）机组编号对具体单位工程，如设立了子单位或子分部工程，则根据设立编号确定检验批中相应子单位或子分部工程代码；如未设立子单位或子分部工程，则在检验批编号中，相应代码均为“00”。

如第14个单位工程“烟囱”，第3个分部工程“筒壁工程”，第1个分项工程“筒壁混凝土”，其第3个检验批“钢筋连接及安装”首次检查，检验批表的编号为00-TJ-01-014-00-03-00-01-03-001。

如1号机组第1个单位工程“主厂房地下结构”，第1子个单位工程“汽机间地下结构”，第3个分部工程“基础工程”，第1个子分部工程“外侧柱基础工程”，第2个分项工程“钢筋”，其第2个检验批“钢筋安装”第二次检查，检验批表的编号为01-TJ-01-001-01-03-01-02-02-002。

****高速公路项目工地试验室试验检测记录、报告填写要求及说明一、对试验检测记录的要求：1、记录应在工作的当时予以填写，不允许事后补记或追记，以使记录保持其溯源（原始）性；仪器设备自动打印的数据（如力学试验），作为原始数据应与试验检测记录表一起保存。

2、记录应使用黑色签字笔或纯黑色墨水钢笔填写，文字、数字字迹清晰端正。

3、记录填写要完整，不得有空缺。

如无容填写，其填写的方法是在空格的位置由右上向左下画一斜线“/”。

容与上项相同时，应重复抄写，不得用其他符号或“同上”表示。

4、表格日期一律按年、月、日顺序横写，年份按四位数填写，月、日按两位数填写，如：2017年01月01日应写为2017-01-01；小时、分一律用两位数字填写，并以符号“：”分开。

5、记录中的任何签署都应签署全名，同时尽可能地清晰易辨，不允许有姓无名或有名无姓情况存在。

6、粗集料须在原始记录备注里注明集料的掺配比例（注：掺配比例5-10（mm）：10-20（mm）：16-31.5（mm）=*%：*%：*%。

7、记录不得任意涂改，在填写记录出现笔误后，在笔误的文字或数据上用原使用的笔墨画双横线，再在笔误处的上行间填上正确的文字和/或数值，在笔误处的下行间签名。

（如确实无地方签名的，可加在备注栏注明），并使原数据仍可辨认。

二、试验检测记录、报告表格各要素填写要点1、试验室名称：按下列格式填写。

“母体试验检测机构名称+建设项目标段名称+工地试验室”。

以****S1中心试验室的试验室名称为例：创达工程检测咨询正安至习水高速公路S1中心试验室2、工程部位/用途：填写单位工程。

3、委托/任务编号：工地试验室的检测活动属于自检畴，无需要填写委托单位和委托编号，此栏画“/”。

4、样品名称：应按标准规要求填写，不得使用自造简化字。

如“热轧带肋钢筋”、“热轧光圆钢筋”不能简单填写为“钢筋”；“水泥混凝土”不能简写为“水泥砼”。

水泥砂浆的样品名称：水泥砂浆水泥浆的样品名称：水泥净浆孔道压浆（C50）样品名称：孔道压浆混凝土样品名称：水泥混凝土集料样品名称：进场建筑材料报验单中的材料名称填写为粗集料/细集料；报告和原始记录中的样品名称填写为碎石（规格）/机制山砂（规格）水泥样品名称：普通硅酸盐水泥钢筋原材样品名称：钢筋原材钢筋原材种类：热轧带肋钢筋/热轧光圆钢筋钢筋机械连接样品名称：钢筋机械连接钢筋焊接样品名称：钢筋焊接焊接形式为：双面搭接焊/单面搭接焊为了区分断裂性质为延性还是脆性，所以原始记录描述是距焊缝**mm，报告与原始记录描述对应。

****高速公路项目工地试验室试验检测记录、报告填写要求及说明一、对试验检测记录的要求：1、记录应在工作的当时予以填写，不允许事后补记或追记，以使记录保持其溯源（原始）性；仪器设备自动打印的数据（如力学试验），作为原始数据应与试验检测记录表一起保存。

2、记录应使用黑色签字笔或纯黑色墨水钢笔填写，文字、数字字迹清晰端正。

3、记录填写要完整，不得有空缺。

如无内容填写，其填写的方法是在空格的位置由右上向左下画一斜线“/”。

内容与上项相同时，应重复抄写，不得用其他符号或“同上”表示。

4、表格内日期一律按年、月、日顺序横写，年份按四位数填写，月、日按两位数填写，如：2017年01月01日应写为2017-01-01；小时、分一律用两位数字填写，并以符号“：”分开。

5、记录中的任何签署都应签署全名，同时尽可能地清晰易辨，不允许有姓无名或有名无姓情况存在。

6、粗集料须在原始记录备注里注明集料的掺配比例（注：掺配比例5-10（mm）：10-20（mm）：16-31.5（mm）=*%：*%：*%。

7、记录不得任意涂改，在填写记录出现笔误后，在笔误的文字或数据上用原使用的笔墨画双横线，再在笔误处的上行间填上正确的文字和/或数值，在笔误处的下行间签名。

（如确实无地方签名的，可加在备注栏注明），并使原数据仍可辨认。

二、试验检测记录、报告表格各要素填写要点1、试验室名称：按下列格式填写。

“母体试验检测机构名称+建设项目标段名称+工地试验室”。

以****S1中心试验室的试验室名称为例：贵州宏信创达工程检测咨询有限公司正安至习水高速公路S1中心试验室2、工程部位/用途：填写单位工程。

3、委托/任务编号：工地试验室的检测活动属于自检范畴，无需要填写委托单位和委托编号，此栏画“/”。

4、样品名称：应按标准规范要求填写，不得使用自造简化字。

如“热轧带肋钢筋”、“热轧光圆钢筋”不能简单填写为“钢筋”；“水泥混凝土”不能简写为“水泥砼”。

原材料进场报验送检1、现场类，不需要进行报验（例如混凝土、机械连接与钢筋焊接等）项目注意事项备注混凝土记录好混凝土浇筑的时间、部位、方量及混凝土等级；抗压试块每组3个抗渗试块每组6个试块留置标养抗压：方量＜1000m3时，每100m3留置1组抗压试块；方量≥1000m3时，每200m3留置1组抗压试块标养抗渗：以不超过每500m3，留置1组抗渗试块；同条件：每个部位留置2-3组同条件试块；送检：除同条件试块外，要求在试块成型后4天内将其送到指定检测中心喷射混凝土记录好混凝土浇筑的时间、部位、方量及混凝土等级；大板试模尺寸45*35*12cm 试块留置抗压试块：每20m留置1组抗压试块；抗渗：每40m留置1组抗渗试块，车站内每20m取一组；送检：要求在试块成型后4天内将其送到指定检测中心钢筋连接需要资料：套筒合格证和型式检验报告、工人的上岗培训证（厂家提供）；机械连接在正式送检之前需要做工艺检验试验（检测项目：拉伸、残余变形），合格后方可送检；各个型号钢筋机械连接及不同厂家的钢筋，在使用前均需要做工艺检验试验；机械连接的最大代表批量为500个接头，同一厂家、同一规格连续检验合格10个批次后，最大代表批量可以为1000个；每组3个试件（检测项目：拉伸）连接使用的钢筋必须是经过复试检验合格的（即钢筋报告日期必须在连接送检日期之前）；地连墙、主体结构连接接头数量均需各个工点人员自行统计，合理填写委托单送检接头数量；报告日期要赶在代表部位混凝土浇筑日期之前钢筋焊接需要资料：焊条、焊丝合格证及焊工证（填写委托单需要焊工证号）；钢筋焊接在正式送检之前需要做工艺检验试验（检测项目：拉伸），合格后方可送检；各个型号类型的钢筋焊接（单面搭接焊、双面搭接焊、闪光对焊等）及不同厂家的钢筋（徐钢、沙钢等），在使用前均需要做工艺检验试验；焊接接头最大代表批量为300个接头；送检：闪光对焊一组6个试件（检测项目：拉伸、弯曲），其它每组3个（检测项目：拉伸）使用的钢筋必须是经过复试检验合格的（即钢筋报告日期必须在连接送检日期之前）；地连墙、主体结构连接接头数量均需各个工点人员自行统计，合理填写委托单送检接头数量；报告日期要赶在代表部位混凝土浇筑日期之前2、需要进场报验送检的原材料（例如钢筋、水泥、钢板等需要进行进场复试的原材料工作流程：根据物资提供的进场资料做好报审资料，登记台账→同监理一起对进场原材进行验收→原材的取样、送检（监理见证）→取回报告，更新台账信息，闭合报审资料→资料的整理、归档。

钢筋原材送检取样规范篇一:钢筋原材料取样要求钢筋原材料取样要求根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)，《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)，《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)，《预应力筋锚具、夹具与连接器应用技术规程》(JGJ85-2002)，《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2007，《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007))，《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014-1991)，《碳素结构钢》(GB/T700-2006)，《冷轧带肋钢筋》(GB13788-2000)，《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T 5224-2003)，钢筋、焊接件及连接件的取样规定为:(一)热轧光圆钢筋1、组批规则(二)以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。

(三)2、取样方法1(四)1)尺寸、重量:测量钢筋重量偏差，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm，尺寸逐支测量。

(五)2)物理性能:(六) 任选两根钢筋上切取，拉伸、冷弯各切取两个试样;(七)在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。

(八) (二)碳素结构钢1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。

(九)2、取样方法:(十) 1)尺寸、重量:测量钢筋重量偏差，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm，尺寸逐支测量。

(十一)(十二)(十三)(十四)2(十五) 2)物理性能: 任选两根钢筋上切取，拉伸、冷弯各切取两个试样; 在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。

(三)冷轧带肋钢筋 1、组批规则(十六) 冷轧带肋钢筋每批以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。

第1篇一、实验背景随着我国建筑行业的快速发展，原材料的检测和质量控制成为保障工程质量的关键环节。

本实验旨在通过一系列原材检测实验，了解原材料的性能，为工程实践提供科学依据。

本次实验主要针对钢筋、混凝土、砂石等建筑材料进行检测，包括力学性能、化学成分、物理性能等方面的测试。

二、实验目的1. 了解原材料的性能，为工程实践提供科学依据。

2. 掌握原材检测的基本方法和流程。

3. 提高实验操作技能，培养严谨的科学态度。

三、实验内容1. 钢筋原材检测（1）实验方法：采用拉伸试验、弯曲试验等方法检测钢筋的原材性能。

（2）实验结果：抗拉强度：钢筋的抗拉强度为560MPa，满足国家标准要求。

屈服强度：钢筋的屈服强度为490MPa，满足国家标准要求。

断后伸长率：钢筋的断后伸长率为24%，满足国家标准要求。

最大力总延伸率：钢筋的最大力总延伸率为31%，满足国家标准要求。

2. 混凝土原材检测（1）实验方法：采用抗压强度试验、抗折强度试验等方法检测混凝土的原材性能。

（2）实验结果：抗压强度：混凝土的抗压强度为40MPa，满足国家标准要求。

抗折强度：混凝土的抗折强度为4.5MPa，满足国家标准要求。

3. 砂石原材检测（1）实验方法：采用筛分试验、含泥量试验、泥块含量试验等方法检测砂石的原材性能。

（2）实验结果：细度模数：砂的细度模数为2.8，满足国家标准要求。

含泥量：砂的含泥量为0.5%，满足国家标准要求。

泥块含量：砂的泥块含量为0.1%，满足国家标准要求。

4. 碎石原材检测（1）实验方法：采用筛分试验、含泥量试验、泥块含量试验等方法检测碎石的原始性能。

（2）实验结果：细度模数：碎石的细度模数为2.6，满足国家标准要求。

含泥量：碎石的含泥量为0.8%，满足国家标准要求。

泥块含量：碎石的泥块含量为0.3%，满足国家标准要求。

四、实验分析1. 钢筋原材检测结果显示，抗拉强度、屈服强度、断后伸长率等指标均满足国家标准要求，说明钢筋原材质量良好。

钢筋原材拉伸试验一、试验名称钢筋原材拉伸试验本试验依据为: 《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2017）《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》（GB 1499.2-2018）《金属材料拉伸试验第1部分: 室温试验方法》（GB／T228.1-2010）《钢筋混凝土用钢材试验方法》（GB/T 28900-2012）二、试验目的通过拉伸试验, 测定钢筋屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、最大力总伸长率, 为确定和检验钢材的力学及工艺性能提供依据。

三、检测环境试验温度一般要求在10-35℃之间, 对于有严格要求的控制在23±5℃之间。

四、样品领取检查样品的外观情况、长度情况, 核对试验样品上的牌号、标示, 核对样品标签。

五、试验用仪器工具1.钢筋拉伸试验机及相应规格夹具2.连续式标距打点机（等间距10mm）3.钢尺、电子秤、游标卡尺等六、试验前的准备工作1.查看温湿度计, 室内温度是否满足试验需求；2.穿戴手套、做好个人安全防护；3.检查仪器是否异常、油缸油量、检定日期并将仪器器预热5～10min；4.填写使用记录等。

七、试验步骤1.测定钢筋的直径, 按下表确定钢筋的公称直径、公称截面积。

2.用钢筋标距仪（也叫打点机）在钢筋上每隔10mm标记一点（用于计算断后伸长试样两端的长度都在夹具高度的三分之二处）；6.定荷加速, 根据系统曲线判断屈服点或拉断试样后根据系统记录判断, 试样拉断后, 应小心及时取下试样；7、将拉断的试样较好的对接在一起, 测量断后标距, 求得断后伸长率（试验数量：2支）八、结果计算按如下公式计算试验结果:（1）钢筋的屈服点和抗拉强度按下式计算:A F ss ＝σA F b b ＝σ式中:s σ、b σ——分别为钢筋的屈服点和抗拉强度（MPa ）；sF 、bF ——分别为钢筋的屈服荷载和最大荷载（N ）；A ——试件的公称横截面积（mm 2）。

当 、 大于1000MPa 时, 应计算至10MPa, 按“四舍六入五单双法”修约；为200～1000MPa 时, 计算至5MPa, 按“二五进位法”修约；小于200MPa 时, 计算至1MPa, 小数点数字按“四舍六入五单双法”处理。

混凝土浇筑申请表钢筋报审、报验表工程名称：编号：注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各存一份。

现场验收检查原始记录监理校核：记录：验收日期：年月日钢筋安装报审、报验表工程名称：编号：注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各存一份。

钢筋安装检验批质量验收记录本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。

现场验收检查原始记录监理校核：记录：验收日期：年月日模板安装报审、报验表工程名称：编号：注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各存一份。

模板安装检验批质量验收记录现场验收检查原始记录共1页第1 页监理校核：记录：验收日期：年月日混凝土施工报审、报验表工程名称：编号：混凝土施工检验批质量验收记录现场验收检查原始记录现浇结构外观及尺寸偏差报审、报验表工程名称：编号：注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各存一份。

现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录现场验收检查原始记录监理校核：记录：验收日期：年月日钢筋安装报审、报验表工程名称：编号：钢筋安装检验批质量验收记录本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。

现场验收检查原始记录监理校核：记录：验收日期：年月日模板安装报审、报验表工程名称：编号：注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各存一份。

模板安装检验批质量验收记录现场验收检查原始记录共1页第1 页监理校核：记录：验收日期：年月日混凝土施工报审、报验表工程名称：编号：混凝土施工检验批质量验收记录现场验收检查原始记录现浇结构外观及尺寸偏差报审、报验表工程名称：编号：注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各存一份。

现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录现场验收检查原始记录监理校核：记录：验收日期：年月日。

钢筋加工检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅰ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）钢筋加工、安装验报表A9工程名称：闽侯县第六中学食堂宿舍楼编号：GB50204-2002（Ⅰ）模板安装验表A9工程名称：闽侯县第六中学食堂宿舍楼编号：混凝土浇捣令编号05本表一式三份，建设、监理、施工单位各一份。

浇捣要求：1、浇捣前模板清理干净；浇水湿润；2、后台主计量器具校核，保证计量准确；3、施工缝处浇水湿润，按要求接浆；4、严格控制水灰比，配合比，振捣密实等。

本表由施工单位，经监理单位检查合格签字，总监签发批准后方可进行操作施工。

钢筋及预埋件隐蔽验收记录混凝土开盘鉴定质控（建）表4.1.6.8 共 1 页第 1 页混凝土原材料及配合比设计混凝土施工检验批质量报验表A9工程名称：闽侯县第六中学食堂宿舍楼编号：混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅰ）混凝土施工检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）混凝土工程（现场搅拌）施工记录质控（建）表4.1.6.9－1 共页第页模板拆除工序申请表工程名称：闽侯县第六中学食堂宿舍楼编号：本表由施工承包单位填报，一式二份，监理单位和施工承包单位各一份。

（附件：砼压强报告）模板拆除工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅲ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）GB50204-2002（Ⅱ）GB50204-2002（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）（Ⅱ）（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）。

示例二隐蔽工程验收记录资料编号01-06-C5-×××表C5－1工程名称北京×××开发园A1号楼隐检项目钢筋安装隐检日期年月日隐检部位基础底板 1-24/A-M 轴线 -7.100m~6.500m 标高隐检依据：施工图图号结施1、2，设计变更/洽商（编号 / ）及有关国家现行标准等。

主要材料名称规格/型号：HRE335型钢筋规格Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ20、Φ22、Φ25HPB235型钢筋规格φ10隐检内容：1、钢筋及套筒均有产品质量证明及合格的检测报告，钢筋原材和直螺纹接头都已试验合格，试验报告编号×××、×××、×××、×××、×××、×××、×××。

2、Φ20、Φ22、Φ25采用直螺纹套筒连接，直螺纹连接接头位置错开35d；Φ10、Φ12、Φ14、Φ16搭接长度为34d×1.4，搭接部位绑扎三扣，距两端头50mm，各一扣，中间一扣。

3、基础底板钢筋保护层：下部钢筋40mm，上部钢筋25mm，地下室外墙外侧钢筋50mm，外墙内侧钢筋15mm，内墙钢筋保护层15mm，下部钢筋保护层采用预制水泥垫块，外墙外侧钢筋采用塑料卡圈。

4、马镫间距1500mm，平行成排布置。

5、基础底板板厚600mm，钢筋双层双向，X：下铁Φ20@200mm，上铁Φ22@200mm，Y：下铁Φ20@200mm，上铁Φ22@200mm，双排双向间距均匀，上铁弯钩平直长度为500mm。

后浇带处加筋上下铁均为Φ250@200。

6、墙插筋：Φ16@200锚固长度为29d即464mm；Φ20@200、Φ22@200锚固长度34d即Φ20为680mm、Φ22为750mm；水平筋为Φ14@200、Φ16@200，搭接长度为29d×1.2即Φ14为490mm、Φ16为560mm。

****高速公路项目工地试验室试验检测样品、记录、报告等的编号规定一、编号规则（一）施工单位按“样品/记录/报告的首字母（大写）—日期（年月）—样品标识—流水号”四区段的格式进行编号。

（二）监理办及中心试验室按“样品/记录/报告的首字母（大写）—所辖合同段编号—日期（年月）—样品标识—流水号”五区段的格式进行编号。

说明：1、样品/记录/报告的首字母（大写）：即样品用“YP”表示，记录用“JL”表示，报告用“BG”表示,流水号按各个标段单独进行流水号连接。

施工单位无合同段编号。

2、所辖合同段编号：按下表规定选择。

单位名称所辖合同段所辖合同段编号S1中心试验室一监理办****A1标01****A2标02****A3标03 二监理办****A4标04****A5标05****A6标06 三监理办****A7标07****A8标08****A9标093、日期（年月）：年份采用4位数表示、月份采用2位数表示，如2017年2月份进行的试验，应写为“201702”。

4、样品标识：按身份识别编号规则，具体参照下表选择对应的样品标识。

样品（对象）标识身份识别编号规则示例序号样品类型样品（对象）标识备注1 土TGJ “土工”+“检”首字母2 粗集料CJL “粗集料”首字母3 细集料XJL “细集料”首字母4 矿粉KFJ “矿粉”+“检”首字母5 岩石YSJ “岩石”+“检”首字母6 水泥SNJ “水泥”+“检”首字母报告、记录、样品编号统一，区别在报告日期7 钢筋原材GJJ “钢筋”+“检”首字母8 焊接钢筋GJHJ “钢筋焊接”首字母9 钢筋机械连接GJJL “钢筋机连”首字母10 水泥混凝土拌和物TBH “混凝土”+“拌和”首字母11 硬化后水泥混凝土TYH“混凝土”+“硬化”首字母报告、记录、样品编号统一，区别在报告日期12 水泥砂浆拌和物SBH “砂”+“拌和”首字母13 硬化后水泥砂浆SYH “砂”+“硬化”首字母14 水SYJ “水样”+“检”首字母15 外加剂WJJ “外加剂”首字母16 石灰SHJ “石灰”+“检”首字母17 粉煤灰FMH “粉煤灰”首字母18无机结合料无侧限抗压强度WJL（D/J）-QD“无机料”（底基层/基层）+“强度”首字母19 无机结合料筛分WJL（D/J）-SF “无机料”（底基层/基层）+“筛分”首字母20 无机结合料含水率WJL（D/J）-HS “无机料”（底基层/基层）+“含水”首字母21 无机结合料水泥/石灰剂量WJL（D/J）-JL “无机料”（底基层/基层）+“剂量”首字母22 沥青LQJ “沥青”+“检”首字母23 沥青混合料LQL（S/Z/X/FC）“沥青料”（上层/中层/下层/稀浆封层）24 土工合成材料TFJ “土”+“合成”首字母+“检”首字母25 压实度XCJ-YSD “现场检”+ “压实度”首字母26 弯沉XCJ-WC “现场检”+ “弯沉”首字母27 平整度XCJ-PZD “现场检”+ “平整度”首字母28 厚度XCJ-HD “现场检”+ “厚度”首字母29 构造深度XCJ-GZ “现场检”+ “构造”首字母30 泥浆性能XCJ-NJJ “现场检”+ “泥浆检”首字母31 路面摩擦系数XCJ-MC “现场检”+ “摩擦”首字母32 锚杆拉拔力XCJ-MGL “现场检”+ “锚杆拉”首字母33 渗水系数XCJ-SS “现场检”+ “渗水”首字母34 动力触探XCJ-DCT “现场检”+ “动力触”首字母35沥青洒布量XCJ-TC “现场检”+ “透层”首字母36 XCJ-NC “现场检”+ “粘层”首字母37 标定量砂XCJ-SBD “现场检”+“砂标定”首字母38 填石路基（灌水法）孔隙率XCJ-KXL “现场检”+“孔隙率”首字母39 水泥混凝土配合比TPB “混凝土”+“配合比”首字母40 水泥砂浆配合比SPB “砂”+“配比”首字母41 无机结合料配合比WPB “无”+“配比”首字母42 沥青混合料配合比QPB “青”+“配比”首字母43 矿料级配配合比KPB “矿”+“配比”首字母44 结构混凝土回弹JGT-HT “结构混凝土+回弹”首字母45 结构混凝土钢筋保护层JGT-BHC “结构混凝土+保护层”首字母46 孔道压浆KDYJ “孔道压浆”首字母47 水泥净浆SNJJ “水泥净浆”首字母48 抗渗TKS “砼”+“抗渗”首字母路面为了更好区分资料管理可在XCJ后加（S）/（Z）/（X）/（J）/（D）意思为上层、中层、下层、基层、底基层。

钢筋原材试验一钢筋原材取样新进钢材依照《钢筋混凝土用钢第 1 部分：热轧光圆钢筋》 GB 和《钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋》 GB ，进行曲折、拉伸试验检测。

本工程设计采纳钢筋直径 10mm-32mm 用 HPB235、用 HRB335两种。

依照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于 60t 为一查验批，超出60t 的部分，每增添 40t(或不足 40t 的余数 )，增添一个拉伸和曲折试验试样。

实行现场目睹取样。

从两根钢筋中截取 2 根拉伸试件， 2 根曲折试件，此中每根钢筋为一拉伸、一曲折试件。

截取时从每根钢筋的端头，截除 500-1000mm钢筋后再取样。

关于试验温度一般要求在10℃-35℃之间，关于有严格要求的在23℃± 5℃之间。

一原材拉伸试验：依照标准《金属资料室内拉伸试验方法》GB/T228-20021.仪器设施①全能资料试验机及不一样规格夹具②连续式标距打点机③钢尺2.试样准备原始标距 L o的标志：在试样自由长度范围内，均匀区分为10mm 或 5mm 的等间距标记。

能够用标点机进行打点标距。

3.试验步骤①将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。

②折服强度的测定：试验机安稳加荷，控制速率在 6～60MPa/s（可参照表中力值数据）钢筋直径公称横截面积抗拉强度取样长度抗拉强度试验速标距（ mm ）(2(率（ kN/S）D mm)mm) ( ≥ 10d+200)(mm )5d 32540～16028500～14025450～12522450～11020450～10016420～8012400～6010400～50在显示盘数值第一次出现回落时的最大读数，将其除以试件原始横截面积（ S O）获得下折服强度。

③持续安稳加载，直至试件损坏或钢筋出现颈缩现象，停止加载。

④测定断后伸长率，应将试件断裂的部分认真地配接在一同使其轴线处于同向来线上，并采纳特别举措保证试件断裂部分适合接触后丈量试件断后标距（丈量区的范围应处于距离断裂处起码5d）。