质量检验员培训课件

检验员质量培训
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§1 质量检验基础理论
1. 了解质量检验的定义 2. 熟悉质量检验的基本要点 3. 熟悉质量检验的主要功能 4. 熟悉质量检验的步骤
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§1.1 质量检验的定义
检验的定义：就是通过观察和判断，适当 时结合测量、试验所进行的符合性评价。
质量检验：就是对产品的一个或多个质量 特性进行观察、测量、试验，并将结果和 规定的质量要求进行比较，以确定每项质 量特性合格情况的技术性检查活动。
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§1.2.4 报告功能
为了使相关的管理部门及时掌握产品实现 过程中的质量状况，评价和分析质量控制 的有效性，把检验获取的数据和信息，经 汇总、整理、分析后写成报告，为质量控 制、质量改进、质量考核以及管理层进行 质量决策提供重要信息和依据。
质量报告的主要内容包括
①进货检验的质量情况和合格率；
②过程检验的工艺执行情况、物料核对、不良品记录 ③采不良品的数据记录、签名；
目的：
总结工作 交流经验 加深质量检验意识 提升个人素质
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原则：
实事求是，与违纪与不良作斗争 公平、公正
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目标：
零缺陷(无不良、无漏检、无投诉）
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培训内容：
质量检验的基础理论知识； 来料检验、过程检验、采集数据检验与出 货检验的一些注意事项与要点作系统性的 讲解；
② 对批量产品，根据产品批质量情况和检验判定 结果分别做出接收、拒收、复检处置。
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§1.4 产品验证及监视
.产品验证验证是指通过提供客观证据对规 定要求已得到满足的认定。 (1)产品放行、交付前要通过两个过程，第 一是产品检验 第二是对提供的客观证据进行规定要求是 否得到满足的认定，二者缺一不可

追根究底： 检验人员要善于发现问题的根源， 能透过现象看本质，而不被表面现 象所迷惑，善于找出表象背后的潜 在的、更大的、真正的根源。
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第二节 检验员应知应会
来料检验员
过程检验员
最终检验员
第三章
检验员 基本要求
1、各类测量工具、检测仪器
的基本常识了解及使用 2、来料检验、入库、让步接 收流程 3、抽样方案相关知识 4、文件管理和记录管理相关 知识 5、会机械识图 6、熟悉产品生产流程及要求 7、产品缺陷项的识别及判定
好产品状态的标识； 3、进行不合格品统计和控制，反馈 异常信息并跟踪。 检验形式: 1、设在企业，验证质保书; 2、在供方处进行验证; 3、委外检验和试验。
3、做好记录并保存好检验结果，反 计质量异常并反馈跟踪；
馈异常信息并跟踪。
备注：
检验形式: 1、首/末件检验; 2、作业员自检;
只有在规定的各项检验全部完成，且 有关检验结果符合要求、数据文件都 得到审批认可后，产品才能入库或者 发货。
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
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第一章 质量概述
• 质量管理发展概况 • 质量的定义
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第一节 质量管理发展概况
质量管理发展三个阶段的比较
序号
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对比内容
质量检验阶段 1900-1940年
统计质量管理阶段 1940-1960年
生产特点 以手工及半机械化生产为主
1、各类测量工具的基本常识 了解及使用 2、异常处理流程及方法 3、熟悉各类生产工艺 4、产品防护要求及操作规范 5、产品缺陷项的识别及判定 6、生产效果确认标准及要求 7、数据统计分析

• 检验人员的确定可采用操作工 人和专职检验人员相结合的原 则。在6Sigma管理中，通常由 操作工人完成大部分检验任务。
• 三 质量控制技术 • 质量控制技术包括两大类：抽
样检验和过程质量控制。 • 抽样检验通常发生在生产前对
原材料的检验或生产后对成品 的检验，根据随机样本的质量 检验结果决定是否接受该批原 材料或产品。 • 过程质量控制是指对生产过程 中的产品随机样本进行检验， 以判断该过程是否在预定标准 内生产。抽样检验用于采购或 验收，而过程质量控制应用于 各种形式的生产过程。
• 4.检验样本大小
• 5.检验人员
• 确定检验数量有两种方式：全 检和抽样检验。确定检验数量 的指导原则是比较不合格品造 成的损失和检验成本相比较。 假设有一批500个单位产品，产 品不合格率为2%，每个不合格 品造成的维修费、赔偿费等成 本为100元，则如果不对这批产 品进行检验的话，总损失为 100*10=1000元。若这批产品 的检验费低于1000元，可应该 对其进行全检。当然，除了成 本因素，还要考虑其他因素。 如涉及人身安全的产品，就需 要进行100%检验。而对破坏性 检验则采用抽样检验。
2．质量检测点确定 在确定需要控制的每一个过程后，就要找到每一个过程中需要测量或测试的关键 点。一个过程的检测点可能很多，但每一项检测都会增加产品或服务的成本，所 以要在最容易出现质量问题的地方进行检验。
典型的检测点包程的顺利进行，首先要通过检验保证原材料 或服务的质量。当然，如果供应商具有质量认证 证书，此检验可以免除。另外，在JIT（准时化生 产）中，不提倡对外购件进行检验，认为这个过 程不增加价值，是“浪费”。
2）生产过程中产品检验：典型的生产中检验是在 不可逆的操作过程之前或高附加值操作之前。因 为这些操作一旦进行，将严重影响质量并造成较 大的损失。例如在陶瓷烧结前，需要检验。因为 一旦被烧结，不合格品只能废弃或作为残次品处 理。再如产品在电镀或油漆前也需要检验，以避 免缺陷被掩盖。这些操作的检验可由操作者本人 对产品进行检验。生产中的检验还能判断过程是 否处于受控状态，若检验结果表明质量波动较大， 就需要及时采取措施纠正。

企业要兴盛，质量是保证。
质量检验员培训
企业员工培训PPT
质量的定义，狭义：一组固有特性满足要求的程度；广义：公司全面管理目标的实现。如： 供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。
03
规避错误
QUALITY INSPECTION
01
基础知识
02
基本依据
目录
QUALITY INSPECTION
2、质量检验的基本依据。
图样
pattern
标准
standard
工艺
technology
有关技术文件
Regarding technical documents
基本依据
合同
contract
2、标准。
对重复性事物和概念所做的统一规定。它以科学、技术和实践试验的综合成果为基础， 经有关方面协调一致，由主管机构批准，以特性形式发布，作为共同遵守的准则和依据。
过程检验（IPQC） 三不原则
➢ 不接受缺陷 ➢ 不制造缺陷 ➢ 不传递缺陷
1、质量检验的基础知识。
检验项目与方法
外观：目测、手感、与样品对比 尺寸：运用测量工具与测量方法 性能：各种性能测试仪器
Inspection items and methods Appearance, size, performance
质量检验的 基础知识
检验员的主要职责
检查：按照质量控制要求（图纸、检 验指导书、国家标准、行业标准）进 行检验。判定：对产品判定合格与否， 并要标识清楚进行隔离。记录：对测 量的条件、测量到的数据及判断出的 质量状况详细记录。
1、质量检验的基础知识。
检验中发现不合格品的处理方法
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