质量检验员培训教程-课件·PPT

例如：这次检验我抽样方法不对，来了2000个，有5栈板， 200箱，按照要求应该抽验32箱，每栈板平均抽样6箱；每 箱抽6个；而我只检验了一栈板，共检验了三箱。不良品未 集中在这栈板上，导致我未抽到。后续我要按照标准的检验 抽检方法去抽检。
三、质量检验常犯的错误
3.2 多一事，不如少一事；这次就算了
质量检验员培训
科技质量部 2014年4月18日
目录
一、质量检验的基础知识 二、质量检验的依据 三、质量检验常犯的错误 四、质量检验案例分析
一、质量检验的基础知识
1.1 定义 1.1.1 产品定义
§产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是 它们的组合。
硬件
软件
产品
流程性 材料
服务
产品分类
一、质量检验的基础知识
工艺是工业生产中使各种原材料、半成品成为产品的方法 或过程。工艺规程主要有：工艺过程路线表，工序卡片，检 验卡片，工艺装备图样……等形式。
二、质量检验的依据
2.1.4 工艺
§编制工艺的依据
①有关工艺工作的各类规章制度、标准和法规； ②产品的合同及技术协议； ③产品图样和技术条件； ④产品标准和与其相关的各种标准； ⑤产品有关的法规和规程； ⑥产品的工艺试验和工艺评定结果； ⑦产品的质量特性分级及缺陷的分级。
“标准”的定义，包括以下几方面的含义： 1）表明了制订“标准”的领域； 2）表明了制订标准的对象； 3）表明了标准产生的基础； 4）表明了标准的本质特征是“统一”； 5）表明了制订标准的严肃性； 6）强调了标准的发布形式。
二、质量检验的依据
2.1.1 标准
§标准的分类
分类方式 按层级分 按性质分
类别
§标准化工作的重要意义 ①改进产品、生产过程和服务的科学管理手段。 ③提高质量、实现效率和效益的先进方法。

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一、质量的定义
·狭义的定义： 质量（Quality）——产品、体系或过程的一组图 有特性满足顾客和其他相关要求的能力。 注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。 ·广义的定义： 质量（Quality）——公司全面管理目标的实现。 如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发 周期、生产周期、库存周转频次等。
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学以致用,马上行动! ！
培训结束 谢谢大家
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感谢您的观看！
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培训目标
设定培训的具体目标和要求
理论课程
通过理论讲解和案例分析ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ行知识传授
培训方法和工具
理论课程
教学讲解、案例分析、小组讨论
实践训练
模拟实验、实际操作、案例演练
质量检验员的最佳实践
完成任务的关键步骤
准备工作、检查过程、记录结果、问题解决
常见问题和解决方案
列举并解答质量检验中经常遇到的问题
结论
总结培训内容的重点
质量检验员培训教程课件
欢迎来到质量检验员培训教程课件！本课程将帮助您了解质量检验员的角色 和职责，以及完成任务所需的技能和最佳实践。让我们开始吧！
目标和目的
我们的目标是为质量检验员提供全面的培训，使其能够有效地执行工作职责 并确保产品质量。本课程的目的是提供必要的知识和技能，以便检验员能够 准确评估和记录产品的符合性。
技能要求
1 技术知识：
熟悉质量检验的基本原理 和技术要求
2 沟通能力：
良好的沟通和协调能力， 能够与不同的团队成员进 行有效的合作
3 问题解决：
分析和解决问题的能力， 能够快速应对各种不同情 况
质量检验员培训计划
1
培训内容
2
介绍质量检验的理论知识和技术要求
3
实践训练
4
通过模拟实验和实际操作培养实践技能
回顾培训课程的主要内容和学习成果
提供参考资源和进一步支持信息
分享有关质量检验的优质资源和学习机会
课程概述
1 学习对象：
有志于成为质量检验员的人员
2 课程时长：
总计40个小时的培训课程
3 课程内容：
包括理论知识、实践训练和最佳实践等方面
工作职责

质量信息反馈
及时将质量信息反馈给相关部门和人 员，以便采取纠正和预防措施，避免 问题再次发生。
根据不合格品的严重程度和处理方式， 对其进行返工、返修、报废等处理。
质检工具与设备的使
03
用
质检工具的种类与选择
测量工具
用于测量产品的尺寸、长度、 宽度、高度、角度等参数，如
卡尺、千分尺、测距仪等。
检验工具
反馈机制
建立有效的反馈机制，及时向质检员提供工 作建议和改进意见。
培训计划
根据评估结果，制定针对性的培训计划，提 高质检员的工作能力。
激励措施
通过奖励、晋升等方式激励质检员不断提高 工作能力。
学习与发展的机会与途径
在职培训
提供系统的在职培训课程，帮助质检员提高专业技能和知识水平。
网络课程
利用网络平台提供丰富的在线课程，方便质检员随时随地学习。
检验流程
明确检验流程，包括来料检验、过程检验、成品检验等环节，以确保产品质量 的稳定性和可靠性。
检验方法
根据产品特性和质量要求，选择合适的检验方法，如感官检验、量具检验、试 验室检验等。
不合格品的处理与控制
不合格品标识与隔离
对不合格品进行标识，并采取措施将 其与合格品隔离，以防止混淆和误用。
不合格品处理
质检员角色
质检员是产品质量控制的关键环 节，负责确保产品符合相关质量 标准和客户要求。
质检员的职责与任务
质量检查
对生产过程中的产品进 行抽样或全面检查，确 保产品质量符合标准。
不合格品处理
对不合格产品进行标识、 隔离和处置，防止不良
品流入下一环节。
质量记录
对检查结果进行记录和 分析，提供质量改进的

一、质量检验的基础知识
1.6.1进货检验（IQC）的几种形式
一、质量检验的基础知识
1.6.2进货检验（IQC）检验员必知
一、质量检验的基础知识
1.6.3过程检验（IPQC）五检制及三不原则
不接收、不制造、 不流出
一、质量检验的基础知识
1.7 检验项目与方法
外观
尺寸
性能
一、质量检验的基础知识
当检验员检验到外观不良（刮伤）；因急于生产，采购特 采上线生产过程中，发现了另外个问题：尺寸问题，无法组 装……因此，检验员在检验过程中，若发现不良，也应该把 所有的不良项目全部检验完，对检验结果记录，待检验完成 后再开单。
三、质量检验常犯的错误
3.8 对返工后的产品掉以轻心
检验过程中，发现了不良；经供应商或生产返工后，应该 没有什么问题了，少检或直接PASS。有很多时候，供应商派 出的返工人员工作并不认真，想早点回去，或返工过后出去 玩玩，结果，有很多物料看都不看，有些箱都没开放在中间。 而检验员去检验时，以为供应商全部返工完成，象征性地抽 检一下，就贴PASS，让供应商的人走了，结果上线后仍然遭 到生产投诉，来料不良……
●功能检查采用MAJOR：AQL=0.65% (n,Ac)=( ) ●装配检查，功能可靠性测试，外观可靠性测试，PCBA检 查均采用抽样方案是：
C=0 PLAN，n=5。 正常抽样一般检验水平Ⅱ，采用一次抽样方案。
科技质量部 2014年4月18日
目录
一、质量检验的基础知识 二、质量检验的依据 三、质量检验常犯的错误 四、质量检验案例分析
一、质量检验的基础知识
1.1 定义 1.1.1 产品定义
§产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是 它们的组合。

2020/3/16
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训是投资，培训是生产力
如何理解产品“质量”
以
要求
固有特性
手
比较其符合性
机
为
1.可通电话（明示） 2.无辐射，安全（隐含） 3.美观，时尚（竞争质量）
1.有发射，有接收音质清晰
例
2.符合EMC
3.轻巧，颜色鲜艳。
固有特性符合要求的 程度即质量“好”和“坏”
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训是投资，培训是生产力
3.质量具有经济性，广义性 ，时效性和相对性
4.质量的优劣是满足要求的 程度
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培训是一种力量，培训是投资，培
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训是生产力
训是投资，培训是生产力
几种质量观念您认为 正确吗？
这台电视比哪台电视贵，质量比哪台好？ 有要求就有质量？体系，产品，过程都有质量。 以前这个客户对我们质量很满意，所以我们质量没问题？ A公司从来没反应过我们产品有质量问题，所以其它两个客 户也不会投诉我们。
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训是投资，培训是生产力
如何抽样检验？？
抽取一个样本量为n1的样本
2. 二 次抽 样检 验
统计样本中的不合格（品）数d1
d1≤Ac1
Ac1<D1<Re1
再抽检一个样本n2
d1≥ Re1
d1+d2≤Ac2
接收批
d1+d2≥ Re2
拒收批
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训是投资，培训是生产力
抽样检验的几 个概念
训是投资，培训是生产力
本章讨论？
How to do??
明确要求
思考，认真 方 主动沟通 法 了解需求
紧扣问题

运用多种管理方法
5
参与管理人员
依靠质检部门和质检人员
依靠技术部门、质检部门 和质检人员
依靠全体员工
4
第一章
质量概述
第二节 质量的定义 【质量】
狭义的定义： 质量---产品、体系或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求 的能力。 注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。 广义的定义： 质量---公司全面管理目标的实现。 如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、 库存周转频次等。
主要职责：
预防批量不合格
定质量要求
1、按质量策划的结果(进货检验指导 主要职责：
主要职责：
书、图纸、国家或行业标准等)实施 1、按质量策划的结果(如控制计划、1、按质量策划的结果(检验标准、国
检验;
作业指导书、工艺规范等)实施检验; 家或行业标准等)实施检验;
2、做好记录并保存好检验结果，做 2、设置质量控制点进行过程检验； 2、做好记录并保存好检验结果，统
质量检验员培训
东莞市汇远自动化科技有限公司
质量检验员培训
质量概述
1
检验基础知识
2
3
4
目录 检验员基本要求 质量管理七大工具
2
2
质量检验员培训
第一章 质量概述
• 质量管理发展概况 • 质量的定义
3
3
第一节 质量管理发展概况
质量管理发展三个阶段的比较
序号
1
对比内容
质量检验阶段 1900-1940年
统计质量管理阶段 1940-1960年
生产特点 以手工及半机械化生产为主
大量生产
全面质量管理阶段 1960年-现在
现代化大生产

试剂贮存
混乱无序
整洁有序
试剂使用注意
1. 药品柜和试剂溶液均应避免阳光直射及靠近暖气等热源。要求避光的试剂应装于棕色瓶中或用黑纸或黑布包好存于暗柜中。 2. 发现试剂瓶上标签掉落或将要模糊时应立即贴好标签。 各种溶液和试剂必须有明显的标志。未经标定的溶液也应有明显的标志，绝不允许有试剂与标签不相符或有试剂无标签现象。 3.先进先出，按规定量取用药品。取用完毕后及时密封储存，避免种类混淆或玷污。 4.化验室内腐蚀物品应避开易腐蚀物品存放，注意其容器的密封性，并保持室内通风良好。酸性和碱性物不能混放，应分区分类贮存。 5.化学药品及试剂要定位放置，用后复位，节约使用。但用后多余的化学试剂不得倒回原瓶。
质量管理景
巡检，工作对象主要针对社区店和库房，负责产品验收、储藏和销售等过程的监督，及时反馈异常信息，提供处理意见，并认真记录总结。 品控，工作对象主要针对美食城，负责负责美食城生产中各环节及产品质量监督工作，及时反馈异常信息。
发现不良；分析原因；提出方案；协助完成；效果验证。
质1、质量的定义 质量：是一组固有特性满足要求的程度。特性可以是固有的或赋予的。 ------“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。 ------“固有的”就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。 ------“赋予的”是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性，如产品的价格、供货时间和运输要求等。
THANK YOU
THE END
试剂等级分级
试剂等级
一级
二级
三级
试剂规格
优级纯
分析纯
化学纯
标签颜色
绿色
红色
蓝色
国际通用 等级符号
GR
AR
CP

平均样本大小来决定一次、二次或五次抽样方案中 的一种；
• 只要规定的合格质量水平和检查水平相同，不管使
用哪一种类型所对应的抽样方案进行检查，其对批 质量的判别力基本相同。
• ⑧．检索抽样方案
• 根据样本大小字码和合格质量水平运用标准中给出
的表检索抽样方案；
• 查表时应注意：
– 当遇到↓时，应使用箭头下面的第一个抽样方案； – 当遇到↑时，应使用箭头上面的第一个抽样方案； – 当样本大于或等于批量时，应整批100%检查。
能够应用自动化检验方法的产品。
2.抽样检验适用于：
检验是破坏性的； 被检对象是连续批 产品数量多； 检验项目多；
2.关于抽样检验
抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本
只占批中的一小部分,样本的质量特性结果只能相 对地反映整批产品的质量.
但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的
首/末件检验; 作业员自检; 检验员巡检; 转序检验.
3、三“不” 原则:
不接受不合格品; 不生产不合格品; 不流转不合格品.
六、最终检验(FQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国家
或行业标准等)实施检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
4 、优先降低不合格品的计划
4.1方法: 不合格品统计(查检表,不合格品登记表或缺陷
收集卡); 分类及排序(排列图); 主要缺陷原因分析(因果图); 识别缺陷主要原因(因果图); 采取纠正预防措施.
附录1
• GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样
表（适用于连续批的检查）》检验程序：
基础上的、可靠地反映整批产品的质量，在实际 应用中，常常是可行的、多快好省的办法。

SQTC
质量检验人员
培训教程
二○一○年十月
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1
第一章 概述
§1 质量检验与质量管理发展概况ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
质量管理发展三个阶段的比较
序
对比内容
质量检验阶段 1900-1940 年
统计质量管理阶段 1940-1960 年
全面质量管理阶段 1960 年 -现 在
1
生产特点
以手工及半机 械化生产为主
大量生产
标学习准交流PP或T 特定范围内的规定。
5
—— 质量的“广义性” 质量的特定对象包含产品、过程和
体系；
—— 质量的“动态性”（“时效性”） 随着技术的发展、生产水平的提高，
人们对质量会提出新的要求；
—— 质量的“相对性” 质量随地区和风俗习惯不同而不同。
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6
二、检验和质量检验
检验（定义） 通过观察和判断，适当时结合测量、试验或
负责质量检验表格的设计、印刷，合格证、检 验印章的设计、制造、发放和管理
有计划地组织质量检验人员的继续教育，学习 掌握先进的管理技术、质量检验技术、质量分 析统计技术等，提高人员的素质
对检验人员进行资格考核及定期考核，考核合 格才能发证上岗
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§3 质量检验机构的权限和责任
权限
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§4 质量检验机构的设置
a. 认真贯彻产品质量方面的方针、政策、执 行检验程序文件
b. 有权根据检验结果，判定产品合格与否 c. 有权制止忽视产品质量，以次充好，弄虚
作假等行为 d. 对产品质量事故，有权追查产生的原因，
找出责任者，提出处分的建议
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