巷道断面及爆破设计
设计：
设计课题
某煤矿，年设计生产能力1.2Mt，低瓦斯矿井，中央分列式通风，井下最大涌水量为320m3/h。通过该矿第一水平东翼运输大巷的流水量为180 m3/h，采用ZK10-9/550-7C架线式电机车牵引1.5t矿车运输，该大巷穿过中等稳定的岩层，岩石坚固性系数
f=4～6，需通过的风量为42 m3/s。巷道内敷设一趟直径为259mm的压风管和一趟直径为108mm的水管。该巷道采用锚喷支护，锚杆型号为Φ18×1600mm，间排距为1000 ×1000mm，喷砼厚度120mm。
根据以上资料，设计运输大巷直线段的断面并编制爆破说明书。
一、选择巷道断面形状
年产1.2Mt矿井的第一水平运输大巷，一般服务年限在15--20a 以上，根据其电机车可知，采用900mm轨距双轨运输的大巷，其净宽在3m以上，又穿过中等稳定的岩层，故选用螺纹钢树脂锚杆与喷射混凝土支护，半圆拱形断面。
二、确定巷道断面尺寸
(一)确定巷道净宽度B
查《井巷工程》表3-4知ZK10—9/550-7Ｃ电机车宽A1＝13５0mm、高h＝1600mm；1.5t矿车宽1050mm、高1150mm。
根据《煤矿安全规程》并参照标准设计，取巷道人行道宽C＝840mm、非人行道侧宽a=400mm。又查表3－3知1.5t矿车巷道双轨中线距b＝1300mm，则两电机车之间距离为：
1300－（1350/2+1350/2）=－50㎜＜200㎜，故轨道中心距应选1600㎜。
验算：1600－（1350/2+1350/2）=250㎜＞200㎜
故巷道净宽度，
B=a1+b+c1=（400+1350/2）+1600+（1350/2+840）=4190㎜，选巷道为净宽度4200㎜
(二)确定巷道拱高h0
半圆拱形巷道拱高h0＝B/2＝4200／2=2100mm。半圆拱半径R ＝h0=2100mm。
(三)确定巷道壁高h3
1.按架线电机车导电弓子要求确定h 3
由表3－6中半圆拱形巷道壁高公式得：
34c h h +h ≥式中 h 4—轨面起电机车架线高度，按《煤矿安全规程》取
h 4=2000mm ；
h c —道床总高度。查表3—11，选用24kg/m 钢轨，再
查表3—13得h c =360mm ，道渣高度h b ＝200mm ；
n —导电弓子距拱壁安全间距，取n ＝300mm ；
K —导电弓子宽度之半K=718/2；=359 取K=360mm ；
b 1一轨道中线与巷道中线间距，
b 1=B/2-a 1＝4200/2-1075＝1025mm ；
故 h3≥2000+360－／（2100－300）2 －（360+1025）
2 =1210㎜
2. 按管道装设要求确定h 3
1）按电弓子距管子距离的要求，由表3—6得：
357b h h h h ≥++
式中 h 5—渣面至管子底高度，按《煤矿安全规程》取h 5=1800mm ；
h 7—管子悬吊件总高度，取h 7=900mm ；
m —导电弓子距管子间距，取m=300mm ；
D —压气管直径，题给D=259mm ；
b 2—轨道中线与巷道中线间距，b 2=B/2-
c 1=4200/2-1515=585㎜。
故：h3≥1800+900+259－／21002 －（360+300+259/2+585）2 =2959－1588=1371㎜
2）按电机车距管子距离的要求，由表3—5得：
357b h h h h ≥++式中 A 1—电机车最大宽度，A 1=1350mm ；
m 1一电机车距管子安全距离取m 1=200 mm ；
故：h3≥1800+900+200－／21002 －（1350/2+200+259/2+585）2 =1528㎜
因是架线电机车运输巷，故按上述要求即可确定h 3，不必再用其它要求计算。
综上计算，并考虑一定的余量、确定本巷道壁高为h 3＝1800mm ，道渣面高度为h b 200㎜。则巷道净高度：
H=h 3-h b +h 0=1800－200＋2100=3700㎜
(四)确定巷道净断面积S 和净周长P
S=B ×h 2+3.14×h 02/2
式中B —巷道净宽，由上面计算得知，B=4200㎜=4.2m;
h 2—渣面以上巷道壁高，h 2= h 3-h b =1800-200=1600㎜=1.6m;
h 0--巷道拱高，由上面计算得知，h 0=2100㎜=2.1m;
故 S=B ×h 2+3.14×h 02÷2
=4.2×1.6＋3.14×2.12÷2
=13.6m 2
净周长：P=3.14×B÷2＋B＋2h2
=3.14×4.2÷2＋4.2＋2×1.6=14m
(五)用风速校核巷道净断面积
用风速对断面进行校核：
查《井巷工程》表3－10，知V m＝8m/s；查设计规范V m=6m/s，已知通过大巷风量Q=42m3/s，代入下式得：
V=Q/S=42÷13.6=3.10＜6m/s＜8m/s
设计的大巷断面积，风速没超过规定，可以使用。
(六)选则支护参数
本巷道采用锚网喷支护，根据巷道净宽4.2m、穿过中等稳定岩层即属III类围岩、服务年限大于10年等条件，查《井巷工程》表4－10（a）结合本人多年煤矿实际经验得锚喷支护参数：
锚杆采用Φ18×1600mm螺纹钢锚杆，使用一卷K2333和一卷Z2360树脂药卷全长锚固，锚杆间排距：1000×1000mm；顶板破碎时，可以缩小顶锚杆的间排距。
喷射混凝土层厚T1=120mm，而锚杆露出长度T2＝50mm，故支护厚度T＝T l＝120mm。
(七)选择道床参数
根据本巷道通过的运输设备，己选用24kg/m钢轨，其道床参数h c、h b、分别为360㎜和200㎜，渣面至轨顶高度h a＝
h c-h b=360-200=160㎜。采用钢筋混凝土轨枕。
(八)确定巷道掘进断面尺寸
由《井巷工程》表3－6计算公式得：
巷道设计掘进宽度B1=B+2T＝4200+2×120＝4440mm
巷道计算掘进宽度B2＝B1+2δ＝4440+2×75=4590mm
巷道设计掘进高度H1＝H+h b+T＝3700+200+120＝4020mm
巷道计算掘进高度H2＝H1十δ＝4020＋75＝4095mm
巷道设计掘进断面积：
S1= B1×h3＋3.14×（B1÷2）2÷2
=4.44×1.8+3.14×（4.44÷2）2÷2
=15.68㎡
巷道计算掘进断面积：
S2= B2×h3＋3.14×（B2÷2）2÷2
=4.59×1.8+3.14×(4.59÷2)2÷2
=16.5㎡
三、布置巷道内水沟和管线
已知通过本巷道的水量为180m3/h，现采用水沟坡度为3‰，查《井巷工程》表3－14得：水沟深500mm、水沟宽500mm，水沟净断面积0.225m2；水沟掘进断面积0.272m2，每米水沟盖板用钢筋2.036kg、混凝土0.0323m3；每米水沟用混凝土0.152m3。
管子悬吊在人行道一侧，电力电缆挂在非人行道一侧，通讯电缆挂在管子上方，见图1。
四、计算巷道掘进工程量及材料消耗
由《井巷工程》表3-6计算公式得：
每米巷道拱与墙计算掘进体积： V=S2×1=16.5×
1=16.5m 3
每米巷道墙脚计算掘进体积：
V3=0.2×(T ＋δ)×1=0.2×（0.12＋0.075）×1= 0.04 m 3
每米巷道拱与墙喷射材料消耗：
V2=〔1.57×（B2－T1）×T1＋2×h3×T1〕×1=[1.57×(4.59－0.12)×0.12＋2×1.8×0.12]×1=1.27 m 3
每米巷道墙脚喷射材料消耗： V4=0.2T1×1=0.2×0.12×
1=0.024 m 3
每米巷道喷射材料消耗（不包括损失）：
V=V2＋V4=1.294 m 3
每米巷道锚杆消耗（仅拱部打锚杆）： N`= 22(P 11/2M)＋L M 1
式中 P 11—计算锚杆消耗周长, P 11=1.57×B2=1.57×
4.59=7.21m
M 、M '—锚杆间距、排距，M= M '=1.0m ，故: P 11/2M=7.21÷2×1=3.61 取：4
故 ：N 1 =9 根
折合质量为：9×【（1.6＋0.05）×3.14×（d ÷2）2×Y 】=29.65㎏
式中 l —锚杆深度，l=1.6m ，0.05m 为露出长度；
d —锚杆直径，d=0.018m ；
γ—锚杆材料容重，37850/γ=公斤米
每排锚杆数为：9×1=9根
每米巷道锚杆树脂锚固剂消耗 ：9卷K2333和9卷Z2360
每米巷道粉刷面积：321.572n S B h =+
式中 B 3—计算净宽：B3=B2－2T=4.59－2×0.12=4.35㎡
故， S n =1.57×4.35＋2×1.6=10.03㎡
五、绘制巷道断面施工图、编制巷道特征表和每m 巷道掘进工程量及材料消耗表
根据以上计算结果，按1：50比例绘制出巷道断面图（图1-1），
并附上工程量及材料消耗量表1-1及表1-2。这些施工图表发至施工单位、作为指导施工的设计依据。
表1-1 运输大巷特征
表1-2 运输大巷每m工程量及材料消耗
图1-1：运输大巷施工断面图
（1：50）
爆破说明书
一、工程概况：
本矿井该巷道年设计生产能力1.2Mt，低瓦斯矿井，中央分列式通风，井下最大涌水量为320m3/h。通过该矿第一水平东翼运输大巷的流水量为180 m3/h，采用ZK10-9/550-7C架线式电机车牵引1.5t矿车运输，该大巷穿过中等稳定的岩层，岩石坚固性系数f=4～6，需通过的风量为42 m3/s。巷道内敷设一趟直径为259mm的压风管和一趟直径为108mm的水管。
该巷道采用锚喷支护，锚杆型号为18×1600mm，间排距为1000 ×1000mm，喷砼厚度120mm。
二、爆破器材的确定：
采用8号毫秒延期雷管，2号岩石硝氨炸药，35㎜直径药卷，重150克，发爆器作起爆电源，按顺序全断面一次起爆。
三、爆破参数的选择：
炮眼直径选45㎜，炮眼深度，采用直眼掏槽，掏槽眼深2.4m，其它眼深2.2m周边眼向轮廓线外偏100㎜，底眼眼口位置比巷道底板高100㎜，眼底位置低于巷道底板标高100mm。
四、炮眼布置：
该巷道岩石坚固性系数f=4～6，采用直眼掏槽方式，掏槽眼共5个，其中1个为中空眼；根据巷道断面较大的特点，结合辅助眼布置特点，采用三圈掏槽眼，掏槽眼共计37个；帮眼6个；顶部眼13个，底眼10个。共计71个炮眼。
各种炮眼布置详见图表
五、装药连线
采用连续反向装药，连线方式为串联，起爆顺序为掏槽眼→第一圈辅助眼→第二圈辅助眼→第三圈辅助眼→帮眼→顶部眼→底眼。
六、一图三表如下：
表2-1爆破原始条件
表2-2装药量及起爆顺序
表2-3 预期爆破效果
安全技术措施
第一节顶板
一、一般规定
1、支护工序：爆破后，首先"敲帮问顶"找去活渣，出渣后立即先打顶锚杆，打顶锚杆人员必须站在正式支护下，同时派人观山，严禁在空顶下作业。
2、锚杆托盘要求紧贴顶帮，发现托盘不接顶及时补打锚杆。
3、巷道锚杆眼方向尽量垂直顶板或岩层面，角度不小于75°，具体要求见巷道支护断面图。
4、跟班人员、班组长每班至少三次对后路检查，发现顶板开裂，离层时，及时撤出人员，并组织处理。
5、掘进时，如遇断层、陷落柱等时及时通知技术部并补充措施，顶板条件不适宜锚网支护时改为架棚支护。根据1522资料分析，该处断层处顶板主要由粉砂岩、泥质粉砂岩组成，顶板强度较小；同时，该区域煤层顶上2米左右处普遍发育一层煤线，厚约0.25米形成复合顶；掘进施工过程中，必须密切注意顶板压力变化，及时补打顶板锚索或加密锚索甚至补加棚子联合支护，预防冒顶事故的发生。
6、放炮后先敲帮问顶，然后打临时支护，出完渣后立即打锚杆，操作人员必须站在有支护的安全地点打锚杆。
7、巷道每隔50米设一风、水三通。
第二节爆破
一、放炮员、背药工、队组长必须熟悉火药性能及有关爆破说明的规定，熟知火工品管理制度。
二、必须使用黄土炮泥和水炮泥并封满炮孔，严禁使用炮塞。严格控制装药量。
三、装药联线前，要切断工作面电源，采用矿灯照明，并检查工作面20m范围以内瓦斯情况，以及顶板、支架情况是否符合规程要求，清除炮眼内的岩粉后方可进行装药联线。除指定的装药人员外，其它人员一律撤离工作面。
四、装药、放炮前后，必须撒水降尘。
五、放炮员持证上岗，并认真执行"一炮三检"和"三人连锁放炮"制度，放炮母线长度不小于150米，严禁出现明接头。
六、装药时，要注意把起爆药包的脚线顺直，使它贴在炮眼顶部，以防止脚线被折断和捣坏，并严禁用炮棍捣实炸药和起爆药卷，以防止产生拒爆、爆燃及捣响雷管等事故。
七、必须按设计的爆破网络联线。整个爆破网路应从工作面向放炮点方向敷设，即先接好雷管脚线，再把它接到联接线上，把联接线接到放炮母线上，最后再把母线短接上。切
不可反向敷设，以免造成事故。
八、接线时要保证接线牢固，不要松动，裸露的接头互相保持一定距离（10cm以上），不要与岩石或水相接触，接头上要保持清洁，避免污物混入接头，最好用绝缘胶布包好。
九、网路联接好后，必须检查网路的导通情况及电阻。采用爆破欧姆表测定全线路的总电阻值应与实际计算符合（允许误差10%），若不符合，禁止联线放炮。
十、网路检查合格后，放炮员应先发出信号，然后把母线接到发爆器上，并保证充电时间，氖灯亮后，方可发信号放炮。
十一、井下进行爆破作业，安全的装药应按以下步骤：
1、验孔。装药前，用炮棍插入炮眼里，检验炮眼的角度、深度、方向和炮眼内的情况。
2、清孔。待装药的炮眼，必须用掏勺或压缩空气吹眼器清除干净炮眼内的岩粉。
3、装药。按作业规程及爆破说明书的规定的装药结构进行装药。
4、封孔。装炮泥时，最初的两段应慢用力轻捣动，以后的各段用力捣实。装水炮泥时，水炮泥外边剩余部分，应用粘土炮泥填实。
5、电雷管脚线短结。
十二、严禁打眼与装药平行作业，严禁装药时开溜子。严禁利用残眼、探眼进行装药放炮。
十三、装药前必须先将顶帮活矸找掉。
十四、每次放炮前，必须把锚杆机、风钻等机具和跟头的
第9章井巷掘进爆破 井巷工程：为进行采矿或其他工程目的，在地下开凿的各类通道和硐室的总称。 爆破是井巷掘进中通常使用的基本方法。爆破效果的好坏直接影响到井巷施工的质量、速度和成本。合理地布置工作面上的炮孔和正确确定爆破参数，是取得良好爆破效果和加快掘进速度的重要保证。 井巷掘进爆破包括：平巷掘进爆破、井筒（立井、斜井）掘进爆破、隧道掘进爆破和硐库开挖爆破。广泛应用于矿山、交通、水利水电、大型油库等工程中。 9.1 平巷掘进爆破 平巷（水平巷道）：地下矿山，开凿在岩体或矿层中不直通地表的水平通道。 平硐：地下矿山，开凿在岩体或矿层中直通地表的水平巷道。 平巷掘进爆破的特点：只有一个自由面，且炮孔深度受到限制，一般孔深只有1.5~3m。 9.1.1 工作面炮孔布置 1 2 3 图9-1 炮孔种类 1-掏槽孔；2-辅助孔；3-周边孔
炮孔的种类：平巷掘进中的炮孔，根据所处位置和作用的不同，将其分为掏槽孔、辅助孔（崩落孔）和周边孔。周边孔又分为顶孔、帮孔和底孔(图9-1)。 掏槽眼：在巷道断面的适当位置（一般在中央偏下）布置的几个装药量较多、首先起爆的炮眼。 辅助眼：位于掏槽眼与周边眼之间的炮眼。 周边眼：布置在巷道掘进断面开挖轮廓线上的炮眼。 平巷掘进爆破时，由于只有一个自由面，四周岩石的夹制力很大，爆破条件困难，故掏槽孔的布置极为重要。 各类炮孔的作用：掏槽孔的作用是在工作面上首先炸出一个槽腔，形成第二个自由面，为其他炮孔的爆破创造有力的条件。辅助孔的作用是扩大和延伸掏槽的范围，并将岩石崩落（进一步扩大掏槽和崩落岩石）。周边孔的作用是控制巷道断面的形状和规格。为了提高其他炮孔的的爆破效果，掏槽孔比其他炮孔深0.15~0.25m（一般取0.2m）。 平巷掘进爆破的关键是掏槽眼和周边眼的爆破，掏槽眼为辅助眼和周边眼的爆破创造了有利条件，直接影响循环进尺和掘进效果；周边眼关系到开挖边界的超欠挖和对周围围岩的影响。 （1）掏槽形式 由于巷道断面、岩石性质和地质构造等条件的不同，掏槽孔的排列形式很多，归纳起来有三种：即斜眼掏槽、直眼掏槽（平行空孔直线掏槽）、混合掏槽。
巷道断面及爆破图表设计 生产技术开发部 2010年12月28日 公司概况 白乃庙铜业公司白乃庙铜矿位于四子王旗白音朝克图镇，1976年建成投产，当时采、选矿石规模16.5万吨/年，1992年扩大到33万吨/年，目前正在扩建200
万吨/年、计划2014年完成。公司有完整采、选系统，其他供电、供水、运输、排尾等设施齐全。年设计生产能力90Mt，中央分列式通风，井下最大涌水量为320m3/h。通过该矿第一水平东翼运输大巷的流水量为180 m3/h，采用ZK10-9/550-7C架线式电机车牵引1.5t 矿车运输，该大巷穿过中等稳定的岩层，岩石坚固性系数f=8～10，需通过的风量为42 m3/s。巷道内敷设一趟直径为259mm的压风管和一趟直径为108mm的水管。该巷道采用砼喷支护，喷砼厚度120mm。 根据以上资料，设计运输大巷直线段的断面并编制爆破图表。 一、选择巷道断面形状 年产90Mt矿井的水平运输大巷，一般服务年限在15--20a以上，根据其电机车可知，采用900mm轨距双轨运输的大巷，其净宽在3m 以上，又穿过中等稳定的岩层，故选用喷射混凝土支护，半圆拱形断面。 二、确定巷道断面尺寸 (一)确定巷道净宽度B 查《井巷工程》表3-4知ZK10—9/550-7Ｃ电机车宽A1＝13５0mm、高h＝1600mm；1.5t矿车宽1050mm、高1150mm。 根据《矿山安全规程》并参照标准设计，取巷道人行道宽C＝840mm、非人行道侧宽a=400mm。又查表3－3知1.5t矿车巷道双轨
中线距b ＝1300mm ，则两电机车之间距离为： 1300－（1350/2+1350/2）=－50㎜＜200㎜，故轨道中心距应选1600㎜。 验算：1600－（1350/2+1350/2）=250㎜＞200㎜ 故巷道净宽度， B=a1+b+c1=（400+1350/2）+1600+（1350/2+840）=4190㎜，选巷道为净宽度4200㎜ (二)确定巷道拱高h 0 半圆拱形巷道拱高h 0＝B/2＝4200／2=2100mm 。半圆拱半径R ＝ h 0=2100mm 。 (三)确定巷道壁高h 3 1.按架线电机车导电弓子要求确定h 3 由表3－6中半圆拱形巷道壁高公式得： 34c h h +h 式中 h 4—轨面起电机车架线高度，按《煤矿安全规程》取 h 4=2000mm ； h c —道床总高度。查表3—11，选用24kg/m 钢轨，再查表 3—13得h c =360mm ，道渣高度h b ＝200mm ；n —导电弓子距拱壁安全间距，取n ＝300mm ； K —导电弓子宽度之半K=718/2；=359 取K=360mm ； b 1一轨道中线与巷道中线间距， b 1=B/2-a 1＝4200/2-1075＝1025mm ；
新天心山隧道进口全断面开挖钻爆设计优化方案 一、工程概况 新天心山隧道位于福建省龙岩市新罗区大池镇及小池镇境内，进口位于大池镇大东坑村，出口位于小池镇南山村，起点里程 DK253+840，终点里程 DK258+348，全长 4508m。隧道洞身最大埋深，洞身最浅埋深为。隧道进出口均有乡间便道，交通较为方便。通过地层岩性为全 风化～弱风化粉砂岩夹页岩、片麻状花岗岩，Ⅱ级围岩占 37%，Ⅲ级围 岩占 49%，Ⅳ级围岩占 5%，Ⅴ级围岩占 9%。 目前掌子面围岩均为Ⅱ级，围岩为弱风化花岗岩，围岩整体性 好，地下水弱发育，围岩硬度高，抗扰动能力强，本次优化基于以上围 岩特性。 二、施工方法与机具 1、施工方法 为减少对围岩的扰动，降低爆破振动强度，周边眼采用光面爆破。掏槽眼及底板眼按抛掷爆破设计，其他炮眼采用深孔微振动控制爆破。采用微差爆破技术，严格控制最大装药量钻爆法施工。Ⅱ级围岩采用全断面法开挖，设移动台架，人工风钻打眼。 2、施工机具 采用 YT28型天水产手持风钻，钻头直径 42mm，钻爆台车分四 层。采用全断面开挖法施工，高压风、水管路用软管通过左侧边墙预 先打设好的锚杆挂牵到掌子面。 3、进尺选择 周边眼采用 4m长钻杆钻孔，考虑钻杆与钻机搭接 20cm，考虑掌 子面整齐度 20cm，成孔平均长度一般在，即设计进尺为。掏槽眼采用 大面积深孔楔形掏槽，掏槽眼钻眼采用 5m钻杆，成孔深度最大达。 三、钻爆设计 1、掏槽方式 根据实际情况及前期Ⅱ级围岩开挖积累经验，掏槽仍采用大面积 深孔楔形掏槽。根据围岩硬度、整体性、抗扰动能力，爆破后岩石块状 情况，以及前期积累的爆破开挖经验，特别是掏槽部分爆出岩石块状 较大，因此在掏槽眼中间加设 4 个解炮眼，另外适当加密两侧拱脚部分 炮眼，具体见炮眼布置图。 2、爆破器材的选定
西南科技大学环境与资源学院 巷道掘进爆破设计方案 姓名： 学号： 班级： 指导老师： 年月
目录 第一章编制依据、原则 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制原则 (1) 第二章工程概况 (2) 第三章爆破工程设计 (3) 3.1爆破施工总体方案 (3) 3.2爆破钻孔设备的选择 (3) 3.3爆破参数确定 (3) 3.4布孔、钻孔及验收 (3) 3.5炮孔装药 (3) 3.6 炮孔堵塞 (3) 第四章爆破安全设计 (4) 4.1爆破振动计算及减震措施 (4) 4.2爆破飞石防护 (4) 4.3爆破冲击波 (4) 4.4有毒气体的控制 (4) 4.5爆破后安全检查 (4) 4.6爆破安全管理 (4)
第一章编制依据、原则 1.1编制依据 （1)《爆破安全规程》（GB6722-2014） （2)中华人民共和国《民用爆炸物品安全管理条例》(国务院令第466号) （3)《爆破作业单位资质条例和管理要求》（GA990-2012） （4)《爆破作业项目管理要求》（GA991-2012） （5)《施工机械安全操作规程》（2013） （6)《爆破作业人员安全技术考核标准》（GA 53-1993） （7)《中华人民共和国环境保护法》（主席令第九号） 1.2编制原则 (1)采用合理的开采方法、爆破工艺和技术，保证工程施工安全和效果; (2)所有爆破施工作业的最小抵抗线方向朝向西南山体(凹)或朝向空旷地带，不得将最小抵抗线方向朝向村庄与需要保护的建构筑物等; (3)有效控制爆破飞石、振动、噪声等，避免对周围建筑物、管线、车辆、行人造成损害和影响; (4)采用的合理爆破参数和起爆网路，爆破施工安全、可靠、经济; (5)切实做好安全警戒工作: (6)制定安全施工措施，防止事故的发生; (7)做好安全事故应急措施，一旦发生事故，采取有效措施遏制事故扩大，让损失减小到最小程度; (8)建立文明施工措施，实现文明施工目标。
巷道断面设计、爆破说明书及爆破图表编制 学生姓名： 学院： 专业班级： 专业课程： 指导教师： 2014年 5 月30 日
《井巷工程》课程设计任务书 题目： 某煤矿年设计生产能力90万t吨，为瓦斯矿井，采用立井多水平开拓方式，采用中央分列式通风，井下最大涌水量为450m3/h. 第二水平东运输大巷长度1600m，服务年限为25年；通过的流水量为 220 m3/h ，风量为 34m3/s ；采用XK8-9/132A蓄电池式电机车，牵引3.0 t矿车运输。巷道内铺设一趟直径Φ为200mm的压气管和一趟直径Φ为100mm的供水管。设计的大巷穿过中等稳定岩层，岩石坚固性系数f=4～6。该矿实行“三八”工作制，计划月进尺140m，每月实际工作30d，掘支平行作业，每一掘进班完成一个循环。预计正规循环率为0.9，炮眼利用率为0.9。 设计内容： 1、选择合适的巷道断面形状。 2、设计双轨直线段的巷道断面。确定巷道净宽、拱高、墙高、净断面面积、净周长，并进行风速校核。选择合适的支护方式，确定支护参数。最后确定巷道的掘进断面尺寸。 3、布置巷道内水沟和管线。 4、计算巷道掘进工程量和材料消耗量。 5、绘制巷道断面施工图，编制巷道特征表和每米巷道掘进工程量和材料消耗表。 6、根据设计的断面图，编制爆破作业图表。包括爆破原始条件，三个方向的炮眼布置图、装药量及起爆顺序、预期爆破效果表。 设计要求： 1、在规定的时间内认真、独立地完成计算、绘图、编写说明书等全部工作。作到分析论证清楚、论据确凿，并积极采用切实可行的先进技术，力争使设计成果达到较高水平。 2、要通过计算确定的，必须有必要的计算步骤和过程。要参照有关规范和经验确定的，请说明确定理由。设计参照依据：《煤矿安全规程》、《煤矿井巷工程质量验收规范》、《煤矿巷道断面和交岔点设计规范》、《煤矿矿井采矿设计手册》、《井巷工程》东兆星等． 3、说明书用稿纸手写（或打印），要求字迹工整，内容完整，表格要用统一编号和表头。图纸绘制用CAD，绘图比例用1：50，纸型为A4。图纸格式要求按示例一，示例二；线型、线宽及图例，参照采矿设计手册采矿制图部分要求。 4、提交的设计成果包括：设计说明书及有关图纸（巷道断面施工图，炮眼布置图）
目录 第一章工程概况 (1) 1.1主要概况 (1) 第二章爆破工作 (1) 2.1炮眼布置 (1) 2.1.1掏槽眼 (1) 2.1.2辅助眼 (2) 2.1.3周边眼 (2) 2.2钻眼爆破参数 (3) 2.2.1炮眼布置图 (3) 2.2.2炮孔侧面图 (4) 2.2.3炮眼直径 (5) 2.2.4炮眼深度 (5) 2.3装药结构与起爆 (6) 2.3.1掏槽眼装药结构 (7) 2.3.2辅助眼装药结构 (7) 2.3.3周边眼装药结构 (7) 2.3.4炮眼的填塞 (8) 2.3.5起爆方法 (8) 2.3.6联接起爆网络 (8) 2.4编制爆破图表 (8) 2.4.1爆破原始条件 (8) 2.4.2炮眼布置及装药参数 (9) 2.5安全检查 (10) 第三章装岩工作 (10) 3.1装岩设备 (10) 3.2提升工作 (11) 3.3工作面调车与转载 (11) 第四章巷道的支护 (12) 4.1锚喷网的概述 (12)
4.2支护材料 (12) 4.2.1锚杆、砂浆的选用 (12) 4.2.2金属网的选用 (13) 4.2.3混凝土的配比 (13) 4.3临时支护 (14) 4.4永久支护施工程序 (14) 4.4.1搭设脚手架、爆破面整修 (15) 4.4.2第一次喷射混凝土 (15) 4.4.3锚杆钻孔及注浆 (16) 4.4.4挂网 (17) 4.4.5第二次喷射混凝土 (17) 4.5锚杆支护图 (17) 4.6支护施工技术要求 (18) 第五章巷道施工组织与管理 (20) 5.1施工组织 (20) 5.1.1正规循环作业 (20) 5.1.2循环图表的编制 (20) 5.2施工管理制度 (21) 5.2.1工程管理 (21) 5.2.2工程质量管理 (22) 5.2.3经济管理 (22) 5.2.4基本管理制度 (22) 5.3质量保证措施 (23) 小结 (24) 参考文献 (25)
wo最新文件---------------- 仅供参考--------------------已改成-----------word文本--------------------- 方便更改 rd 第六车场掘进工作面爆破设计方案 一、爆破环境描述 第六车场掘进工作面为直墙半圆拱形断面，巷道坡度为 3‰上坡；宽度3.8m、高度3.78m，其断面积约为，支护方式为锚网喷支护。 工程地质条件条件：细砂岩：灰白色细砂岩，粒度均匀，局部夹薄层粘土岩，无层理，上部松散，硬度较大，遇水膨胀变软。岩石坚固性系数 f 为6～8。 二、掘进爆破设计目的及要求 1、设计目的 为有效组织第六车场工作面施工，在保证安全的条件下，选用一种最有效的方案高速度，高质量的将岩石按规定断面爆破下来，并尽可能不损坏巷道围岩，并最大限度的保持岩石原有的强度和稳定性，以利于爆破后围岩长期稳定，并降低爆破地震效应，空气冲击波及飞石距离使爆破对周围物体损伤最小。 2、设计要求
（1）巷道断面符合设计要求，不欠挖、少超挖，巷道的方向和坡度符合设计要求； （2）炮眼利用率高，炸药和雷管等爆破材料消耗低； （3）爆下的岩石块度适中，爆堆集中，便于装岩； （4）对围岩的破坏小，以利于巷道的支护和稳定。 三、爆破参数的确定 为了取得良好的爆破效果，必须根据巷道施工的地质条件、岩石性质、施工工具和爆破材料，确定合理的炮眼直径、炮眼深度、装药量、炮眼数目等。 （1）炮眼直径：炮眼直径应和药卷直径相适应，过大会影响爆破效果。一般情况下，炮眼直径比药卷直径大 4～6mm。目前我国普遍采用的药卷直径为 32mm 和 35mm，本设计所用药卷直径为 32mm，而钎头直径为38mm，钎杆长度为2.2m。 （2）炮眼深度：气腿式凿岩机凿岩，眼深为1.8m～2.0m。 （3）炸药选取：炸药类型为 2＃岩石乳化炸药，装药系数为 0.6-0.8，为柱形药包。 （4）炮眼数目：炮眼数目的确定根据工作面的岩石性质、巷道断面形状和尺寸，以及所用的爆破材料，按不同作
工程技术学院采矿工程系 井巷工程课程设计 姓名：茹挺进 专业：采矿工程 学号：120411002 指导教师：有 二Ｏ一五年一月 设计成绩与评语
目录 第一部分巷道断面设计 (1) 一、选择巷道断面形状 (2) （一）、确定巷道净宽度B (2) （二）、确定巷道拱高h0 (2) （三）、确定巷道壁高h3 (2) （四）、确定巷道净断面积S和净周长P (3) （五）、用风速校核巷道净断面积 (3) 二、确定巷道设计掘进断面尺寸和计算断面尺寸 (3) （一）、选择支护参数 (3) （二）、选择道床参数 (4) （三）、确定巷道掘进断面尺寸 (4) （四）、布置水沟和管线 (4) （五）、计算巷道掘进工程量和材料消耗量 (4) （六）、绘制巷道断面施工图...........................附图1 第二部分巷道凿岩爆破设计及作业规程编制 (6) 一、地质与水文情况 (7) （一）、地质构造 (7) （二）、巷道所经岩层特征及水文地质情况 (7) 二、巷道掘进 (7) （一）、炮眼布置 (8) （二）、炮眼的选择 (9)
（三）、爆破原始条件、炮眼布置图 (10) （四）、装岩工作 (11) （五）、掘进机械选择及说明 (12) 三、巷道通风 (13) （一）、掘进通风 (13) （二）、通风方式的选择 (14) 四、作业循环图表的编制 (14) （一）、掘进方式 (15) （二）、循环进尺及班循环次数 (15) （三）、各个部分循环时间 (16) 五、供电系统及要求 (16) 六、安全技术措施 (17) （一）、打眼安全技术措施 (17) （二）、爆破安全技术措施 (17) （三）、通风安全技术措施 (17) （四）、出碴、支护安全技术措施 (18) （五）、其它安全技术措施 (18) （六）、避灾路线 (19) 七、参考资料 (20) 附图……………………………………………………附页
爆破工程课程设计 题目矿山运输巷道开挖爆破设计 班级 学号 学生姓名 2011年12月 目录 一、爆破工程课程设计任务书 (4) 二、工程概况 (5) 1. 设计依据 (5) 2. 爆破技术要求 (5) 3. 爆区环境 (5) 4.断面相关数据计算 (5)
5.爆破原始条件图表编制 (5) 6.绘制井巷断面图 (5) 7．工程地质条件 (6) 三．设备的选型 (6) 四．爆破参数 (7) 1.单位炸药消耗量 (7) 2.炮眼直径 (7) 3.掘进循环进尺的确定 (7) 4.炮眼深度 (8)
5.确定炮眼间距 (9) 6.最小抵抗线 (9) 7.炮眼密集系数 (9) 8.装药量确定 (9) 9.炮孔数目 (10) 10.布置炮眼 (10) 11.编制炮眼排列及装药量图表 (11) 12.绘制巷道炮孔布置图 (11) 五.爆破方式及网络敷设 (12) 1.爆破器材的确定……………………………………………………………………………………… （12） 2.装药结构……………………………………………………………………………………………… （12） 3.起爆方式的选择…………………………………………………………………………
（14） 4.起爆网路的选择 (14) 5.起爆网络的敷设 (15) 六．爆破效果预测 (15) 1.爆破震动安全距离 (15) 2.冲击波安全距离计算 (17) 3.飞石距离……………………………………………………………………………………………… （17） 4.预期爆破效果图表编制 (17) 七．爆破施工场地前的准备工作及注意事项 (17) 1.钻孔要求与验收 (17) 2.起爆网络的注意事项 (17) 3.现场装填准备工作 (18) 4.现场装填工作 5．施工注意事项 (19) 八．施工与安全组织 (19) 1.爆破警戒 (19) 2.安全组织 3.爆后检查………………………………………………………………………………… (20)
巷道掘进爆破设计 设计条件： 一、工程概况： 1、工程名称：某煤矿—750m水平大巷 2、工程地址： 3、工程特点：该矿半圆拱断面的运输大巷宽3.2米，高3.2米，本地下巷道的岩性为整体较坚固的砂岩，岩石坚固系数f=8，该巷道不具有沼气与矿尘爆炸的危险，整个工作面无裂隙水渗透或其它潮湿有水现象。该工程的工期短，要求每循环进尺达1.6米。由于该巷道服务年限达3年，因此巷道围壁采取光面爆破，必须达到光面爆破的技术质量要求。 4、工程内容：巷道的断面面积为形10.15m2，每一循环进尺的工程量为16.24m3。 实例： 工程概况： 1、工程名称： 2、工程地址： 3、工程特点：该矿三心拱断面的运输大巷宽3.5米，高3.2米（墙高2.0米，拱高1.2米），本地下巷道的岩性为整体较坚固的砂岩，岩石坚固系数f=8，该巷道不具有沼气与矿尘爆炸的危险，整个工作面无裂隙水渗透或其它潮湿有水现象。该工程的工期短，要求每循环进尺达1.8米。由于该巷道服务年限达3年，因此巷道围壁采取光面爆破，必须达到光面爆破的技术质量要求。 4、工程内容：巷道的断面面积为10.31m2，每一循环进尺的工程量为
18.56m3。 二、设计依据： 1、根据设计断面图和说明以及要求。 2、根据现场的实际测量及工程特点。 3、参照爆破安全规程执行。 三、设计方案选择： 1、掏槽形式的选择：根据每一循环的进尺要求，此次采取直掏槽形式（小孔桶形掏槽）。（见炮孔掏槽形式放大图） 2、爆破器材的选择：由于该工程无裂隙水渗透和其它潮湿有水现象，所以选用2#岩石铵梯炸药，雷管选用毫秒延期导爆管雷管。 3、起爆网路选择：选择串并联起爆网路。 4、装药结构：采用连续不耦合意志装药结构，周边眼及光面孔采用不耦合装药结构，采用人工装药法。 5、施工方法：采用风动凿岩机钻孔，机械挖装出碴。 6、钻凿设备选择：本次选择气腿式风动凿岩机。型号YT28，气腿型号FT160BC/BD。 7、施工流程图： 按现场环境作出施工方案→进行爆破方案设计→申请报批→施工准备→现场施工测量放线→布孔→成孔检查→装药→堵塞→防护→警戒→敷设网路→起爆→检查→解除警戒→效果分析。 四、爆破设计参数的选择和计算： 1、炮孔直径的确定：由于钻孔机具确定，炮孔直径Ф=35mm，在此取Ф=35mm。
巷道断面及爆破设计 姓名：xx 班级：安全11-x班 学号：xxx 指导老师：高保彬陈立伟 日期：2014-3-26
巷道断面设计 设计课题 兖州矿业集团济宁三号井为1998年投产的现代化大型矿井，设计生产能力为5Mt/年，服务年限为81年。采用立井开拓、单水平倾斜大巷条带开采。地面标高+38m，生产水平为－520m，属低沼气矿井。通风方式为中央并列式通风，井下最大涌水量为450m3/h，通过第一水平东运输大巷的流水量和风量为风量50m3/s，水量240m3/h；采用ZK10－9/550直流架线电机车牵引1.5 t矿车运输。内设压风管φ108×4.0一路和供水管φ76×3.0焊接钢管一路，另设动力、照明、通讯和信号电缆各一路。大巷穿过的岩层有砂岩、泥岩，主要以泥岩为主，实测围岩松动圈：砂岩为0.4~0. 5m，泥岩为1.0~1.3 m。 根据以上资料，设计巷道断面及爆破图标。 1.选择巷道断面形状 根据所给资料知，该矿井的设计服务年限为81年，因其电机车采用ZK10－9/550直流架线式可知，采用900mm轨距双轨运输的大巷，其净宽 在3m以上，又穿过稳定性较差的岩层，故选用螺纹钢树脂锚杆与喷射混凝土支护，半圆拱形断面。 2.确定巷道断面尺寸 2.1确定巷道净宽度B 查《井巷工程》表3-2知ZK10－9/550电机车长A1=4500mm，宽h=1360mm，高1550mm； 1. 5吨矿车选MG1.7-9B，宽1150mm、高1150mm。 根据《煤矿安全规程》并参照标准设计，取巷道人行道宽C= 840mm、非人行道侧宽a=400mm。又査表3-3知1.5吨矿车巷道双轨中心距1400mm，则两机车之间距离为： 1400-（1360 /2+1360/2）=40mm<200mm，因此轨道中心距应选1600mm， 验算：1600-（1360 /2+1360/2）=240mm>200mm 故轨道净宽度：
目录 一、工程概况 (1) 二、设计依据 (1) 三、方案选择 (1) 四、施工工机具及爆破器材选择 (1) 五、爆破参数选择 (2) 1、药量及炮孔数量计算 (2) 2、炮孔参数设计计算 (2) 六、起爆网路设计 (5) 七、施工工艺 (7) 八、施工组织 (7) 九、安全与防护措施 (7) 十、爆破设计技术指标 (8)
井巷掘进爆破设计 一、工程概况 本生产巷道位于-20m水平，巷道断面为三心拱断面，宽3.5米，高3.2米（墙高2.0米，拱高1.2米），长120m。巷道的断面面积10.31m2。本地下巷道的岩性为整体较坚固的砂岩，岩石坚固性系数f=8-12。根据巷道服务年限（3年）要求，巷道围壁采取光面爆破，必须达到光面爆破的技术质量要求。 二、设计依据 1、根据设计断面图和说明以及要求。 2、根据现场的实际测量及工程特点。 3、《爆破安全规程》（GB 6722-2003）。 4、《采矿设计手册》（井巷工程卷）2003年版。 5、《爆破设计与施工》汪旭光 - 冶金工业出版社。 6、《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号 三、方案选择 1、根据本爆破设计要求及施工环境考虑，采用光面爆破法施工，风动凿岩机钻孔，机械挖装出碴。 2、起爆网路选择串并联起爆网路，采用人工装药法。 3、根据工程量及施工工期要求，每班日工作循环进尺2.0m。 四、施工工机具及爆破器材选择 1、凿岩设备：钻孔采用YTP26型气腿式凿岩机。 2、炸药：选2号岩石乳化卷装炸药，孔径32mm，长度200mm，单卷药量200g。 3、起爆器材：电雷管及塑料导爆管毫秒微差雷管，脚线长5米；导爆索。
一、工程简介 因生产要求需在—20m 水平掘进一条120m 长的平巷，使用年限3年。岩层为砂岩f=8—12，断面为3.5×3.2m 2，工期一个月。 二、掘进方案选择 依据岩石地质条件和所给断面积，使用年限，根据以往工程经验，选择三心拱（拱高1.2m ，墙高2m)一次全断面爆破施工。掏槽方式选直孔桶型掏槽。凿岩机选择2台气腿式风动凿岩机（一台备用），型号YT28。炸药选用2#岩石乳化炸药（药卷规格：φ=32mm H=200mm G=150g ）。雷管选用毫秒延期导爆管雷管。爆破开挖循环进尺2m 。 三、爆破参数确定 (一）参数确定 炮孔直径：φ=40mm 总孔数：3431.10103.33.33232=?==fs N 个 炸药单耗根据岩石坚固性系数f=8—12断面面积S=10.31m 2，查表取 q=1.89kg/m 3 炮孔深度：L 深=L 进/η=2.5m 。(炮孔利用率取η=80%） 每循环总炸药量：Q=qv=1.89×(10.31×2.5)=48.71kg/m 3 每次循环爆破方量V=S ×L 进=（10.31×2）×2=41.24m 3 （二）炮孔布置 （1）掏槽孔 孔深：L=2.7m （掏槽孔深度比其他孔加深0.2m ） 孔数：3个 孔径：φ=40mm 孔距：D=150mm 单孔装药量：Q 1=αLG/H=(0.55×2.7×0.15)/0.2=1.11kg （7.5卷）(α—平均装药系数，取0.55） 总装药量：Q 总1=Q 1×3=1.11×3=3.33kg （22卷） （2）周边孔 孔深：L=2.5m 孔数：21个 孔径：φ=40mm 周边孔间距顶孔取0.5m ，边孔0.65m ，底孔0.6 单孔装药量：Q 2=αLG/H=(0.55×2.5×0.15)/0.2=1.03kg （7卷）(α—平均装药系数，取0.65） 总装药量：Q 总2=Q 2×21=21.66kg （144卷） （3）辅助孔
江西荡坪钨业有限公司宝山采选车间 -115中段E正巷 爆破设计说明书 20**年5月28日
一、工程概况 某露天矿山开采闭坑后，拟转入地下开采，需要在露天底形成20~50m的覆盖层。露天采场底部走向长约450m，露天底平均宽30m。露天采场实际最高标高为305m，最低标高为-33m，封闭标高为117m，露天采场上口尺寸为：900m×630m，下口尺寸为410m×20m。原台阶高度12m，现已并段。 矿石类型简单，矿石物质组成也较简单，矿石属于中硫、低磷、贫磁铁矿石。矿体围岩主要为石榴黑云斜长片麻岩和混合花岗岩。岩体稳定性中等，岩石坚固性系数f=8~10，节理裂隙发育，岩石一般比较破碎，强度较低。 二、爆破方案 1、爆破类型 为了改善爆破质量，充分利用爆破能量，选择浅孔五星掏槽式爆破，2、爆破方式 导爆管-非电雷管起爆法，即采用非电毫秒导爆管分段簇联起爆方式。 三、爆破参数选择与计算 1、炮破参数选择： 炮孔直径：d=38～50mm； 最小抵抗线:W＝（25－30）×d=25×0.038=0.95 炮眼间距：ɑ＝（1.0－1.5）W=1.2×0.95=1.14 炮眼排距：b＝0.8×a=0.9。 炮孔堵塞长度：l＝（20－40）×d，此按20倍计算，即0.76m到 1.0m，取l=0.8m。 炮孔深度：2.2m； 炮眼排距：0.9m 炮眼间距：1.14m 四、装药量计算 由经验公式q=0.3l(f3)?el x/(√d x s x?)；s x=s/5,d x=d/32,e=0.5(360/e x+14/h) 查相关数据资料，求得：q=1.85kg/m3，雷管3.91个/m3. 根据现有掘进爆破数据资料，取q=2.5kg/m3 根据公式 Q=qSlη
采掘工作面爆破设计 2017年7月
采掘工作面爆破设计 一、采煤工作面爆破设计 1、工程概况 矿井布置一个采煤工作面，首采工作面为六2-11010采煤工作面， 位于矿井六2上山采区东翼，采面剩余走向长度330m，倾斜长度210m，煤层厚度，煤层倾角14-17°，采煤工作面采取三八制正规循环，每天三班生产，班推进，日推进度为。 2、支护形式及规格 六2煤层坚固性系数为f=4，六2-11010工作面采用倾斜长壁采煤法，全部垮落法管理顶板，工作面采用ZH1600/16/19ZL型整体顶梁 组合悬移液压支架支护顶板，支架中心距1000mm，最大控顶距，最 小控顶距，排距； 3、爆破器材确定 我公司为低瓦斯矿井，根据炸药的使用规定，选用Ⅱ级煤矿 许用炸药（32mm药卷，重200g/节）。起爆器材选用选用毫秒电雷管，发爆器选用MFB-100矿用电容式发爆器（引爆能力为100发）。 4、爆破参数确定 炮眼直径选用40mm，采用双层斜眼布置，炮眼深度均为，顶眼距顶板，底眼距煤层地板，与工作面夹角70-80°，眼距。 5、装药连线 采用连续反向装药，每眼装药，连线方式为串联，按自下而上 顺序一次起爆10个眼。
6、一图三表如下 图1 炮眼布置图 该工作面煤质中硬，炮眼布置形式采用双排眼，如下图所示 表1 爆破原始条件
名称单位数量名称单位数量体积m2炮眼数目个420 岩石坚固性系数 f 4 雷管数目个420 炮眼深度m 总装药量kg 168 表2 爆破设计说明书 炮眼指标项目眼距顶距底距仰角水平角装药封泥长度水炮袋孔径单位m m m 度度克/眼mm 个/眼mm 上75～80 0-300 ＞500 1 35 下10～15 75～80 400-500 ＞500 1 35 循环指标项目眼数药量雷管水炮袋 其它 起炮方式正向 单位个kg 发个联线方式串联 总计420 168 420 420 爆破方式毫秒 采面爆破采用毫秒爆破法。装药时，按照雷管的段数进行一次装药；采用分组装药、分组起爆；分组 起爆间隔距离不少于2m。 表3 预期爆破效果 名称单位数量名称单位数量炮眼利用率% 93 每循环炸药消耗量Kg/m 168 循环进尺m 循环炮眼总长度m 336 每循环爆破实体岩石体积m3每立方米岩体消耗雷管数量个/ m3 炸药单耗Kg/ m3每循环消耗雷管数量个420 7、采煤工作面每天炸药、雷管消耗量 采煤工作面每天消耗炸药542kg，每天消耗雷管1354个。 二、掘进工作面爆破设计 1、工程概况
巷道断面设计 一、选择巷道断面形状 本矿年产10万吨矿井的第一水平运输大巷，一般服务年限在15年以上，采用600毫米轨距单轨运输的巷道，其净宽在2.2米左右，又穿过中等稳定的岩层，故选用钢筋砂浆锚杆与喷射混凝土支护，三心拱形断面。 二、确定巷道断面尺寸 1、确定巷道净宽度B 本矿ZK1.5－6/100电机车长L=2100mm、宽b=920mm、高h=1550mm； 0.7吨矿车宽b=1200mm、高h=1150mm。 根据《金属非金属矿山安全规程》并参照标准设计，取巷道人行道宽C=700 mm、非人行道一侧宽a=300 mm。故巷道净宽度为： B=a+b2+c=300+1200+700=2200 mm 2、确定三心拱参数 取拱高为巷道1/3的三心拱，其有关参数： 拱高f=B/3=2200/3≈733mm R=0.692B=0.962×2200=1522mm r=0.262B=0.262×2200=576mm 三、轨道参数选择 根据采用的运输设备，选用12kg/m的钢轨；采用木头轨枕。
四、确定巷道墙高h3 1、按架线电机车导电弓子要求确定h3 已知：r=576mm；A=1200/2+300=900mm 取K=400mm，则cosβ=r-A+K/r-250=576-900+400/576-250=0.233＜0.554 表明导电子已进入大圆弧范围内，根据《安全规程》取H1=2000mm 故h3h3= H1+h6-√(R-250)2-(k+Z)2+R-f =2000+100-√（1522-250）2-（360+200）2+1522-733 =1747mm K——导电弓子宽度之半，查表取K=718/2=359，取K=360mm Z——巷道中心线与轨道中心线的间距，Z=2200/2-（1200/2+300）=200mm 2、按行人要求确定墙高h3 h3= 1900+h5-√r2-(r-100)2=1900+100-√5762-（576-100） 2=1676mm n——导电弓子距拱壁安全间距，取n=300毫米； 3、按管道装设要求确定h3 根据现场实际情况布置管道，只要满足《安全规程》即可。以上计算结果取大值，即从底板算起墙高为1747mm，取h3=1750mm。 五、确定巷道净断面积（通风断面）与风速校核 1、巷道净断面积：
巷道断面设计与施工 目录 一、设计依据 二、巷道断面设计 1、巷道断面形状的选择 2、巷道断面尺寸的确定 （1）巷道净宽的确定 （2）巷道拱高和壁高的确定 （3）道床参数 3．用通风校核巷道断面 4布置巷道水沟 5、计算断面尺寸有关的参数 6.绘制巷道断面施工图，巷道特征表，每米巷道工程量和材料消耗量表 三．巷道支护设计 支护方式的确定 （1）锚杆的选定 （2）锚杆参数计算 四.爆破设计 1、施工主要机械设备及爆破材料 2、工作制度 3、爆破方式
4、炮眼布置原则 5、爆破参数选择 6、爆破说明书和爆破图表五．劳动组织和施工管理 （1）劳动组织形式 （3）作业循环图表 六.通风与防尘措施 七.掘进安全技术措施
一、设计依据 设计：井下双轨运输大巷 1、基本条件：围岩性质：砂岩，岩石条件：Ⅱ类；岩石坚固性系数：f=6～8；矿井涌水量50m3/h；巷道坡度3‰；巷道通风量50m3/s；巷道涌水量：无；巷道瓦斯情况：无。 2、巷道设备：运输设备1T固定式矿车MG1.1—6A，牵引设备直流架线式电机车ZK10—6/250，轨距600mm，轨型24kg，混凝土枕木；运输最大件综采液压支架外形尺寸：（长×宽×高）4120×1430×1550mm，拉运设备重型平板车MPC—13.5—6外形尺寸：（长×宽×高）2500×1400×342mm；供水管一趟，管径Φ108mm，压风管一趟，管径Φ108mm；动力电缆三趟，电缆直径Φ50mm，信号电缆两趟，电缆直径Φ25mm，直流电机车导电架线，铜导线直径Φ10mm。 二、巷道断面设计 1、巷道断面形状的选择与支护方式 由于巷道断面形状多种多样，但根据给定条件和经济，技术，安全四方面考 由上述可知，选择断面形状，必须综合考虑巷道围岩的性质，地压的大小和方向，巷道的服务年限，用途，位置。巷道的支护方式和支架材料三大基本因素，通常根据前两个因素决定支护方式，支架材料。根据力学性质选择巷道断面形状。从给定的条件我们选择的巷道断面形状是半圆拱。 该巷道采用钻眼爆破法掘进，采用螺纹钢树脂锚杆与喷射混凝土支护，局
井巷掘进爆破设计书 1、 工程概况 1.1 工程简介 某地下工程的巷道设计长800米，开挖断面低宽4.0米，直墙高2.0米，顶部半圆拱。底板右下设宽0.4米、深0.3米的排水沟。 1.2 工程地质 岩性为弱风化花岗岩，裂隙中等发育，岩石坚固性系数f=14。 1.3 施工要求 掘进爆破工期为6个月，爆后的围岩肉眼观察无明显爆破裂隙，不平整度控制在±5cm,炮孔半孔率保存率大于85%。 2、方案设计 2.1 方案选择 1）掏槽方式：根据以往的爆破经验，小断面的中硬岩石采用大孔径空孔角柱型掏槽。 2）爆破器材的选择：因岩石裂隙中等发育，有可能伴随有地下水渗出，并结合以往的爆破经验，故选择防水炸药，即选择2＃岩石乳化炸药，其性能见表2-1： 表2-1 2＃岩石乳化炸药主要性能指标 炸药密度 爆速 (不小于) 殉爆距离（不大于） cm 猛度 （不小于）mm 做功能力 （不小于） mL 爆破后有害 气体含量 L 1.00～1.30 3500 3 1 2.0 260 ≤60 本工程采用的炮孔直径，炸药采用 的2#岩石乳 化炸药药卷，单个药卷的物理性质为：长度 ，质量 ；起 爆炸药雷管选择塑料导爆管雷管，干路起爆导爆管选择电雷管，起爆形式选择电击远距离起爆。 3）出渣方式：因断面和工期的需要故选择人工配合国产的ZL50装载机出渣。国产ZL50装载机额定斗容为3m 3，最小离地间隙为300mm,最小转弯半径为6700mm,额定载质量为5000㎏。
2.2 循环日进尺 及月进尺 因工期的需要故井巷掘进日循环进尺为： n = 隧道总长度/总工期 = 800/180 ≈ 4.45米/天 按计划要求的月循环进尺为： L = 隧道总长度/工期月数 = 800/6 ≈133.4米/月 2.3 炮孔直径D 因当地的爆破器材 乳化炸药的直径为￠32，此次井巷掘进选用的是YT28气腿式凿岩机，故炮孔成孔直径为￠40。 2.4 循环进尺h 根据以往的爆破经验及工期的需要，h=日循环进尺×一次循环需要的时间= 4.45×0.5≈2.3米 则炮孔深度H ： H = h/η=2.3/0.9≈2.6米 式中 η—炮孔利用率 为充分发挥大抓岩机的生产能力和提前超额完成生产任务，故取炮孔深度H=2.8米，即循环进尺h 为2.5米。 总上所述，本工程安排一天两班制，每班一个循环进尺，故满出勤的情况下，月循环进尺为150米。 3、钻爆参数设计 3.1井巷的断面积 S ：S=4×2+1/2π22+0.4×0.3=14.4m 2, 循环方量为M=14.4 m 2 ×2.0m=28.8m 3 。 3.2单位炸药消耗量q 单位炸药消耗量的大小取决于炸药性能、岩石性质、巷道断面、炮孔直径和炮孔深度等因素。在实际工程中，多采用经验公式和参考国家定额标准来确定。通常可按下式估算： q =1.1K 0 s f /=1.1×525/260×4.14/14≈2.2㎏/m 3 式中： q —位单炸药消耗量㎏/m 3；
平巷掘进爆破设计 编制单位： 编制人员： 审核人员： 编制日期：年月日
目录 一、工程概况 (1) 二、施工方法 (1) 三、爆破设计 (2) 四、施工安全措施 (6) 五、设计主要参考资料 (9)
井巷工程爆破设计 一、工程概况 该工程的巷道开挖断面底宽4m，直墙高为2m，顶部半圆拱。岩性为闪长岩，岩石硬而脆，坚固系数高。施工环境简单，井巷水文地质简单。经试爆单位耗药量约为1.0kg/m3。工程按规定工期完成。 二、施工方法 （一）概述 该巷道采用全断面掘进，一次成型，采用倾斜孔槽水平楔形掏槽，周边眼采用光面爆破。 （二）光面爆破 1、光面爆破要求 （1）先用普通爆破方法在巷道内部做出巷道的粗断面，给周边眼留下一个厚度比较均匀的光爆层。 （2）周边眼要严格打在巷道轮廓线上,孔底超出100~200mm。 （3）各光爆眼最小抵抗线应当均一，其炮眼密集系数为0.8~1.0。 2、光面爆破质量标准 （1）围岩面上留下均匀眼痕的周边眼数应不少于其总数的50%；（2）超挖尺寸不得大于150mm； （3）爆破后围岩面上不应有明显的炮震裂缝。 3、打眼要求： （1）打眼工作要严格按照《爆破工操作规程》等有关规定执行。
（2）打眼前首先检查顶板支护情况，看好中腰线，画出巷道轮廓线，标出打眼位置。 （3）精心钻眼，钻出的眼孔要作到准、平、直、齐。 〈三〉钻爆器材 钻眼工具： 7655气腿式凿岩机，Φ32钻头。 掏槽方式：倾斜孔掏槽水平楔形掏槽方式。 定炮方式：反向定炮 联线方式：导爆管起爆 爆破材料：炸药为二号岩石乳化炸药，规格为φ32mm，每卷重量为0.15Kg，长度是200mm。爆破网路采用电力起爆网路连接，孔内采用1～3段毫秒延期塑料导爆管，相邻段次后一段次比前一段次延时25毫秒，反向装药。网路用塑料导爆管引爆。 三、爆破设计 （一）炮眼深度 炮眼深度是巷道掘进爆破中最基本的技术参数，影响炮眼深度的因素主要有：岩石性质、钻眼机械、循环作业方式、炸药威力等，在选择炮眼深度时应综合考虑（主要是根据钻机性能、环作业方式确定和单位工时消耗），本巷道开挖断面大小s=14.28 m2和岩石坚固性系数大，故孔深选取1.5m。 （二）炮孔数目 由于岩石是闪长岩，硬而脆，采用岩石硬度系数f=10。根据经验公式： N=3.3（fs2）1/3计算，得大概炮孔数目为N=42个，根据工程断面实际布置炮眼个数48个。
巷道断面设计示例 例题某煤矿，年设计能力为60万吨，低沼气矿井，中央分列式通风，井下最大涌水量为320米3/小时。通过该矿第一水平东翼运输大巷的流水量为160米3/小时，采用ZK7－6/250架线式电机车牵引1.5吨矿车运输，该大巷穿过中等稳定的岩层，岩石坚固性系数f=4～6，需通过的风量为28米3/秒。巷道内敷设一趟200毫米的压风管和一趟100毫米的水管。试设计运输大巷直线段的断面。 解： （一）选择巷道断面形状 年产60万吨矿井的第一水平运输大巷，一般服务年限在15年以上，采用600毫米轨距双轨运输的大巷，其净宽在3米以上，又穿过中等稳定的岩层，故选用钢筋砂浆锚杆与喷射混凝土支护，半圆拱形断面。选择74页，表5－14中公式计算。 （二）确定巷道断面尺寸 1、确定巷道净宽度B 查65页，表5－1知ZK7－6/250电机车宽A1=1060毫米、高h=1550
毫米；1.5吨矿车宽1050毫米、高1150毫米。选较大的电机车宽A1=1060毫米、高h=1550毫米。 根据《煤矿安全规程》并参照标准设计，取巷道人行道宽C=840毫米、非人行道一侧宽a=400毫米。又查66页，表5－3知本巷双轨直线段，中线距b=1200毫米，则两电机车之间距离为： 1200－(1060/2+1060/2)=140毫米＜200毫米，应取中线距b=1300毫米。 故巷道净宽度 B=a1+b+c1=(400+1060/2)+1300+(1060/2+840) =930+1300+1370=3600毫米 2、确定巷道拱高h0 半圆拱形巷道拱高h0=B/2=3600/2=1800毫米。半圆拱半径R=h0=1800毫米。 3、确定巷道壁高h3