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管道支吊架设计技术规定_参考

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管道支吊架设计技术规定 SH/P26-2005

上海化工设计院有限公司 二OO五年三月管道支吊架设计技术规定 1、支吊架分类 按支架的作用分为三大类：承重架、限制支架和减振架。 1.1 承重架：用来承重受管道的重力及其它垂直向下载荷的支吊架。 1.1.1 滑动架：在支承点的下方支撑的托架，除垂直方向支撑力及水平方向摩擦力外，没有其他任何阻力。 1.1.2 杆式吊架：在支承点的上方以悬吊的方式承受管道的重力及其他垂直向下的载荷，吊杆处于受接状态。 1.1.3 弹簧支吊架：用于一定范围内有垂直方向位移的管道、设备支、吊，载荷变化率≤25%。 1.1.4 恒力弹簧支吊架：用于有较大垂直方向位移的管道支吊。使用载荷偏差≤6%。 1.1.5 滚动支架：采用滚动支承，减小管道因轴向位移而产生对支架的推力。 1.1.6 带聚四氟乙烯支架：在支架摩擦面粘贴聚四氟乙烯板，减小管道应轴向位移而产生对支架的推力。 1.2 限制性支架：用来阻止、限制或控制管道系统热位移的支架。 1.2.1 导向架：使管道只能沿轴向移动的支架。并能限制侧向位移的作用。 1.2.2 限位架：限位架的作用是限制轴向、侧向位移。 在某一个方向上限制管道的位移所要求的数值，称为定值限位架 1.2.3 固定架：不允许支承点有三个方向的线位移和角位移。 1.3 减振支架：用来控制或减小除重力和热膨胀作用以外的任何力（如物料冲击、机械振动、风力及地震等外部载荷）的作用所产生的管道振动的支架。 2、支吊架结构的组成部份 从管道支承的结构及连接关系等方面考虑，由管部附件、连接配件、特殊功能件、辅助钢结构及生根件等组成。 2.1 管道附件：是附着管道上的支架部件，是支架与管道外壁相连接或接触的部件。如管托、管卡、U形螺栓、吊耳、支耳、支腿等。 2.2 连接配件：指连接的另部件、吊杆等。 2.3 特殊功能件：指弹簧支吊架、限位杆等部件，起到特殊功能作用。 2.4 辅助钢结构：一般由型钢及钢板制造。作用是将管道支承点的力传递给土建结构或设备外壁。 2.5 支架生根件附在设备或土建钢筋混凝土结构上，从备料角度来讲，不算管道支架的组成部分，但从管道支架的设计方向看，可作为支架一个重要组成部分。 3、标准支架及通用支架 3.1 标准支架指整个结构各部位的尺寸是已定不变的。例如：管托类属于标准架，所指定型号、管径等一般包括在系列号中。结构型式见HG/T21629-1999 A类管架标准另部件。 3.2 通用支架指管道支吊架的型式已定，但部份尺寸需在选用时确定。结构型式见HG/T21629-1999 B至M类。因此，通用支架采用以表格为主的有图又有表的形式，并在表中填入所确定的尺寸。图纸一般为A3图幅。具体内容详见“表3.2管架数据一览表”。 3.3 非标支架指辅助钢结构的高度一般不超过4米，较高的钢结支架应提交土建专业设计。 4、支吊架间距 4.1 装臵内不保温管道基本跨距表4.1。 4.2 装臵内保温管道基本跨距表4.2。 4.3 装臵外不保温管道基本跨距表4.3。 4.4 装臵外保温管道基本跨距表4.4。 4.5 垂直管道支架间距：大致可按照不保温管充水的水平管道支架间距进行圆整。 4.6 水平弯管管道允许支架间距的确定。 水平90°弯管两个支架间距的管道展开长度L，不应大于水平直管段上两个支架间距的0.7倍。图4.7。

图4.7 水平90°弯管 图4.8 尽端直管 4.8 尽端直管段管道允许支架间距的确定 尽端直管两个支架间距的管道长度L不应大于水平直管段上两个支架间距的0.8倍，如图4.8。 4.9 装有波纹膨胀节管道的支架间距 膨胀节两端支架设臵参照图4.9所示并结合产品厂提供要求考虑。 表4.1 装臵内不保温管道基本跨距 管子 公称 直径 mm 外径×壁厚 mm 管道计算重量 kg/m 管道基本跨距 m 管道设计温度≤200℃ 管道设计温度≤350℃

气体管 液体管 气体管 液体管 气体管 液体管

15 21.25×2.75 18×2.5 18×3 1.55 1.18 1.36 1.74 1.31 1.47 3.43 3.15 3.11 3.33 3.07 3.05 3.37 3.09 3.06 3.28 3.01 3.00

20 26.75×2.75 25×2.5 25×3 2.04 1.74 2.02 2.38 2.04 2.29 3.89 3.76 3.73 3.74 3.61 3.61 3.82 3.70 3.62 3.67 3.55 3.56

25 33.5×3.25 32×2.5 32×3.5 3.05 2.32 3.07 3.60 2.87 3.54 4.36 4.28 4.24 4.18 4.06 4.09 4.28 4.21 4.17 4.11 3.99 4.02

32 42.25×3.25 38×2.5 38×3.5 3.99 2.83 3.75 4.95 3.65 4.48 4.92 4.68 4.65 4.66 4.39 4.45 4.84 4.60 4.57 4.58 4.31 4.37

40 48×3.5 45×3 45×3.5 4.93 4.02 4.57 6.19 5.16 4.66 5.25 5.09 5.08 4.96 4.78 4.81 5.16 5.00 4.99 4.87 4.70 4.73

50 60×3.5 57×3.5 57×4 6.38 6.01 6.73 8.50 7.90 8.54 5.89 5.74 5.73 5.48 5.36 5.40 5.78 5.63 5.63 5.38 5.26 5.30

70 75.5×3.75 76×4 76×6 8.83 9.39 13.20 12.32 12.88 16.29 6.60 6.63 6.60 6.08 6.12 6.26 6.49 6.51 6.48 5.97 6.02 6.15

80 88.5×4 89×4 89×6 11.22 11.0 15.85 16.11 16.24 20.32 7.14 7.16 7.16 6.53 6.54 6.73 7.02 7.04 7.04 6.41 6.43 6.61

100 114×4 108×4 108×6 15.14 14.19 19.85 23.60 21.73 26.79 8.06 7.87 7.90 7.23 7.08 7.33 7.93 7.73 7.76 7.10 6.95 7.20

125 140×4.5 133×4 133×6 21.28 18.21 25.31 34.21 29.99 36.34 8.93 8.69 8.76 7.93 7.67 8.00 8.78 8.54 8.60 7.80 7.54 7.86

150 165×4.5 159×4.5 159×6 25.9 24.81 31.24 44.30 41.77 47.52 9.65 9.48 9.56 8.44 8.33 8.60 9.48 9.32 9.39 8.29 8.18 8.45

续表4.1 装臵内不保温管道基本跨距 管子 公称 直径 mm 外径×壁厚 mm 管道计算重量 kg/m 管道基本跨距 m 管道设计温度≤200℃ 管道设计温度≤350℃

气体管 液体管 气体管 液体管 气体管 液体管

200 219×6 219×8 45.89 57.72 78.18 88.77 11.12 11.20 9.73 10.06 10.92 11.01 9.56 9.88

250 273×6 273×8 273×10 60.24 75.18 89.89 111.58 124.95 138.12 12.31 12.44 12.51 10.55 10.96 11.24 12.09 12.22 12.29 10.36 10.76 11.04

300 325×6 325×8 325×10 75.10 93.03 110.74 148.93 164.99 180.84 13.31 13.49 13.59 11.21 11.09 12.03 13.07 13.25 13.36 11.02 11.49 11.81

350 377×6 377×8 377×10 90.97 111.91 132.61 191.37 210.12 228.66 14.21 14.44 14.57 11.80 12.33 12.72 13.96 14.18 14.32 11.59 12.12 12.49

400 426×6 426×8 426×10 106.86 130.63 154.16 236.03 257.31 278.38 14.96 15.25 15.42 12.28 12.87 13.30 14.71 14.98 15.15 12.07 12.65 13.07

450 480×6 480×10 480×12 125.42 178.95 205.36 290.46 338.41 362.06 15.75 18.28 16.41 12.77 13.88 14.24 15.48 15.99 16.12 12.55 13.63 13.99

500 530×6 530×9 530×12 143.89 188.14 232.18 345.80 385.70 425.13 16.42 16.91 17.19 13.18 14.13 14.76 16.13 16.61 16.87 12.76 13.89 14.50

600 630×6 630×9 182.75 235.95 470.56 518.21 17.62 18.23 13.91 14.97 17.31 17.91 13.03 14.71

700 720×6 720×9 221.21 282.20 598.96 653.58 18.59 19.29 14.49 15.64 18.26 18.96 13.23 15.37

800 820×6 820×9 267.53 337.17 759.53 821.89 19.55 20.37 14.71 16.30 19.21 20.01 13.40 15.69

900 920×6 920×9 317.61 395.91 938.93 1009.94 20.43 21.35 14.86 16.90 20.08 20.97 13.54 15.92

1000 1020×6 1020×9 323.91 411.42 1137.17 1215.03 21.98 22.86 14.98 17.44 21.59 22.46 13.65 16.10

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2-3管道支吊架

2-3管道支吊架


c、下列管道的支吊架不宜采用焊接型支吊架: 1）管内介质温度等于或高于400℃的碳素钢材质的管道； 2）输送冷冻介质的管道; 3）需要进行焊后热处理的管道; 4）合金钢或不锈钢材质的管道; 5) 生产中需要经常拆卸检修的管道; 6) 不易焊接施工的管道和不宜与管托、管吊直接焊接的管道。
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一
能够会支吊架选用
1、管道支吊架基本要求 《全国压力管道设计审批人员培训教材》(P430-P432 ；8.3.1-8.3.5）
(2) 管道支吊架的种类和型式：
管道支吊架按其功能可分为承受管道荷载、限制管道位移和控制管道振动
三大类，详细分类如下。
a、 承重支吊架的作用是承受管道荷载， 可进一步细分为:
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一
能够会支吊架选用
1、管道支吊架基本要求 《SH/T 3073-2004 石油化工管道支吊架设计规范》(P3 ； 4.1）
（4）支吊架型式选择和位置确定：
a、 刚性支吊架 b、 用于管道无垂直位移或垂直位移很小且允许约束的部位。 c、 刚性支吊架应能承受按本规范第6章计算的荷载。 d、 弹簧支吊架 e、 管道在支承点处有垂直位移且荷载变化率大于 6%时，应选用可变弹簧支吊架;当荷载变化率不大于 6%时，应选用恒力弹簧支吊架。 f、 串联可变弹簧支吊架，应选用最大允许荷载相同的弹簧，此时热位移值应按弹簧的刚度来分配 g、 当管道荷载超过一个可变弹簧支吊架的最大允许荷载时，可选用两个或两个以上相同型号的可 变弹 簧并联安装。每个弹簧承受的荷载，应按并联弹簧数平均分配h、 。 h、 当管道支吊点处垂直方向位移较大或有特殊要求的地方，宜选用恒力弹簧支吊架，恒力弹簧支 吊架 可并联安装
管托间距标准

管托间距标准

管托间距标准一、概述管托是管道支吊架的一种，主要用于支撑和固定管道，确保管道在各种工况下的稳定性和安全性。

管托的间距对于管道的支撑效果和支吊架的布局具有重要影响。

本文将详细介绍管托间距的标准，以供参考。

二、管道长度与支吊架间距根据管道长度和支吊架间距的关系，一般情况下，管道长度在10米以内时，应每米设置一个支吊架；管道长度在10-20米时，每2米设置一个支吊架；管道长度在20-30米时，每3米设置一个支吊架。

同时，应确保每个支吊架的间距不超过3米，以避免管道过大的挠度和振动。

三、管托类型与管道直径管托的类型应根据管道直径进行选择。

对于直径较小的管道，可以选择滑动管托或滚动管托；对于直径较大的管道，应选择固定管托或半固定管托。

同时，根据管托类型和管道直径的不同，管托的间距也应相应调整。

四、管托材料与管道温度管托材料的选择应根据管道温度进行确定。

对于低温管道，应选择耐寒性较好的材料，如不锈钢、铝合金等；对于高温管道，应选择耐热性较好的材料，如碳钢、耐热钢等。

同时，应根据材料性能和管道温度的不同，合理确定管托的间距。

五、管道载荷与支撑要求管托的间距应根据管道的载荷和支撑要求进行确定。

对于载荷较大的管道，应减小管托的间距，以提高支撑效果；对于需要限制位移的管道，应适当增加管托的间距，以满足支撑要求。

六、管道振动与固定位置对于容易发生振动的管道，应采取相应的减振措施，如增加阻尼材料、改变管托支撑方式等。

同时，应根据管道振动情况和固定位置的不同，合理确定管托的间距。

七、管道转弯与过渡管段在管道转弯和过渡管段处，应根据实际情况调整管托的间距。

对于弯曲半径较小、转角较大的管道，应减小管托的间距；对于过渡管段较长、支撑点较少的管道，应适当增加管托的间距。

八、支吊架承载能力与间距支吊架的承载能力和间距应满足管道的实际需求。

根据支吊架承载能力的不同，合理确定支吊架的间距。

同时，应确保支吊架间距不超过相关规定的要求，以保证支吊架的安全性和稳定性。

GB 50738-2011通风与空调工程施工规范(2011版)--7-支吊架制作与安装

GB 50738-2011通风与空调工程施工规范(2011版)--7-支吊架制作与安装

7 支吊架制作与安装7．1 一般规定7．1．1 支、吊架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应符合下列规定：1 支、吊架应满足其承重要求；2 支、吊架应固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全；3 严禁将支、吊架焊接在承重结构及屋架的钢筋上；4 埋设支架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。

7．1．2 支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈、除油污，并不应涂漆，外露部分应做防腐处理。

7．1．3 空调风管和冷热水管的支、吊架选用的绝热衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定：1 绝热衬垫厚度不应小于管道绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应密实、无空隙；2 绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形；3 采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理；4 绝热衬垫应形状规则，表面平整，无缺损。

7．1．4 支、吊架制作与安装的成品保护措施应包括下列内容：1 支、吊架制作完成后，应用钢刷、砂布进行除锈，并应清除表面污物，再进行刷漆处理；2 支、吊架明装时，应涂面漆；3 管道成品支、吊架应分类单独存放，做好标识。

7．1．5 支、吊架制作与安装的安全和环境保护措施应包括下列内容：1 支、吊架安装进行电锤操作时，严禁下方站人；2 安装支、吊架用的梯子应完好、轻便、结实、稳固，使用时应有人扶持；3 脚手架应固定牢固，作业前应检查脚手板的固定。

7．2 支吊架制作7．2．1 支、吊架制作前应具备下列施工条件：1 支、吊架的形式及制作方法已明确，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全；2 加工场地环境满足作业条件要求；3 型钢及附属材料进场检验合格；4 加工机具准备齐备，满足制作要求。

7．2．2 支、吊架制作应按下列工序(图7．2．2)进行。

图7．2．2 支、吊架制作工序7．2．3 支、吊架形式应根据建筑物结构和固定位置确定，并应符合设计要求。

7．2．4 支、吊架的型钢材料选用应符合下列规定：1 风管支、吊架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。

管线综合支吊架布置

管线综合支吊架布置

槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。其规格以腰高(h)*腿 宽(b)*腰厚(d)的毫米数表示，如120*53*5，表示腰高 为120毫米，腿宽为53毫米的槽钢，腰厚为5毫米的槽钢， 或称12#槽钢。
角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。有 等边角钢和不等边角钢之分。等边角钢的两个边宽相等。 其规格以边宽×边宽×边厚的毫米数表示。如 “∠30×30×3”，即表示边宽为30毫米、边厚为3毫米 的等边角钢。
注：除此车道车位处支吊架外，本课程对于项目中其它管 线的支吊架布置不作要求。
设计支吊架
2.桥架支吊架设计 根据图集和规范要求，本项目中 （1）50×50～200×100桥架采用双杆吊架， 吊杆选用Ø 8圆钢，横担选用L30*3角钢； （2）300×100～400×200桥架采用双杆吊 架，吊杆选用Ø 8圆钢，横担选用L40*4角钢； 桥架支吊架的各种安装形式如右图所示。
设计支吊架
Байду номын сангаас
布置支吊架
◆ 手动布置支吊架
以风管为例，进入平面视图或者三 维俯视图中，选择支吊类型，设置 合理的支吊架参数（其中锚高度指 的是吊杆上方的固定件的高度）， 然后选择依据风管中心线布置支吊 架即可。
布置支吊架
完成后的支吊架模型如右图所示。
此处设置风管支吊架为2m一个；水管支 吊架为3m一个；成排管道支吊架为4.5m 一个；配电桥架支吊架为2m一个；消防 桥架与其下方水管共用的综合支吊架每 隔4.5m布置一个，每两个综合支吊架之 间再布置两个消防桥架的支吊架，前后 间距1.5m。
根据图集和规范，以1600×400排风兼排 烟风管为例，风管壁厚1.0mm（风管壁厚 可查询《通风与空调工程施工质量验收 规范 GB50243-2016》），可选择双杆吊 架，横梁为5#槽钢，吊杆为Ø 10圆钢。 横梁长度按图集计算，支吊架间距≤3m。