最新输气管道设计规范GB50251-2003
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管道线路的安全间距要求《输油管道工程设计规范》《输油管道工程设计规范》(GB50253—2003)中对埋地输油管道同地面建(构)筑物的最小间距做了以下规定:埋地输油管道同地面建(构)筑物的最小间距应符合下列规定:1. 原油、C5及C5以上成品油管道与城镇居民点或独立的人群密集的房屋的距离,不宜小于15m。
2. 原油、C5及C5以上成品油管道与飞机场、海(河)港码头、大中型水库和水工建(构)筑物、工厂的距离不宜小于20m。
3. 原油、液化石油气、C5及C5以上成品油管道与高速公路、一二级公路平行敷设时,其管道中心距公路用地范围边界不宜小于10m,三级及以下公路不宜小于5m。
4. 原油、C5及C5以上成品油管道与铁路平行敷设时,管道应敷设在距离铁路用地范围边线3m以外。
5. 原油、C5及C5以上成品油管道同军工厂、军事设施、易燃易爆仓库、国家重点文物保护单位的最小距离,应同有关部门协商决定。
但液态液化石油气管道与上述设施的距离不得小于200m。
注1 本条规定的距离,对于城镇居民点,由边缘建筑物的外墙算起;对于单独的工厂、机场、码头、港口、仓库等,应由划定的区域边界线算起。
公路用地范围:公路路堤侧坡脚加护道和排水沟外边缘以外1m;或路堑坡顶截水沟、坡顶(若未设截水沟时)外边缘以外1m。
2 当情况特殊或受地形及其它条件限制时,在采取有效措施保证相邻建(构)筑物与管道安全后,允许缩小条中1~3款规定的距离,但不宜小于8m(三级及其以下的公路不宜小于5m),对处于地形特殊困难地段与公路平行的局部管段,在采取加强保护措施后,可埋设在公路路肩边线以外的公路用地范围以内。
《原油和天然气输送管道穿越工程设计规范穿越工程》《原油和天然气输送管道穿越工程设计规范穿越工程》(SY/T0015-98)是《输气管道工程设计规范》的相关规范之一。
其中管道与桥梁之间的距离要求见表4.3-1。
表4.3-1 管道与桥梁的距离《埋地钢质管道交流排流保护技术标准》《埋地钢质管道交流排流保护技术标准》要求管道与干扰源接地体的距离,不宜小于表4.4-1的规定。
输气管道工程设计规范,gb50251-2015篇一:输气管道设计规范GB50251-20031 总则1.0.1 为在输气管道工程设计中贯彻国家的有关法规和方针政策,统一技术要求,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,制订本规范。
1.0. 2 本规范适用于陆上输气管道工程设计。
1.0.3 输气管道工程设计应遵照下列原则:1 保护环境、节约能源、节约土地,处理好与铁路、公路、河流等的相互关系;2 采用先进技术,努力吸收国内外新的科技成果;3 优化设计方案,确定经济合理的输气工艺及最佳的工艺参数。
1.0.4 输气管道工程设计除应符合本规范外,尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术语2.O.1 管输气体pipeline gas通过管道输送的天然气和煤气。
2.O.2 输气管道工程gas transmission pipeline project 用管道输送天然气和煤气的工程。
一般包括输气管道、输气站、管道穿(跨)越及辅助生产设施等工程内容。
2.O.3 输气站gas transmission station输气管道工程中各类工艺站场的总称.一般包括输气首站、输气末站、压气站、气体接收站、气体分输站、清管站等站场。
2.O.4 输气首站gas transmission initial station输气管道的起点站。
一般具有分离,调压、计量、清管等功能。
2.O.5 输气末站gas transmission terminal station输气管道的终点站。
一般具有分离、调压、计量、清管、配气等功能。
2.O.6 气体接收站gas receiving station在输气管道沿线,为接收输气支线来气而设置的站,一般具有分离、调压、计量、清管等功能。
2.O.7 气体分输站gas distributing station在输气管道沿线,为分输气体至用户而设置的站,一般具有分离、调压、计量、清管等功能。
2.O.8 压气站compressor station在输气管道沿线,用压缩机对管输气体增压而设置的站。
1总则1. 0. 1为在输油管道工程设计中贯彻执行现行的有关针政策,保证设计质量,提高设计水平,以使工程达到技术先进、经济合理、安全可靠及运行、管理、维护便,制定本规。
1.0.2本规适用于陆上新建、扩建或改建的输送原油、成品油、液态液化油气管道工程的设计。
1. 0. 3输油管道工程设计应在管道建设、营运经验和吸取国外先进科技成果的基础上合理选择设计参数,优化设计。
1. 0. 4输油管道工程设计除应符合本规外,尚应符合现行的有关强制性标准的规定。
2术语2. 0. 1输油管道工程oil pipeline project用管道输送原油、成品油及液态液化油气的建设工程。
一般包括输油管线、输油站及辅助设施等。
2.0.2管道系统pipeline system各类型输油站、管线及输送烃类液体有关设施的统称。
2.0.3输油站oil transport station输油管道工程中各类工艺站场的统称。
2.0. 4首站initial station输油管道的起点站。
2. 0. 5末站terminal输油管道的终点站。
2. 4. 6中间站intermediate station在输油首站、末站之间设有各类站场的统称。
2. 0. 7中间热泵站intermediate heating and pumping station在输油首站、末站之间设有加热、加压设施的输油站。
2. 0. 8中间泵站intermediate pumping station在输油首站、末站之间只设有加压设施的输油站。
2.0.9中间加热站intermediate heating station在输油首站、末站之间只设有加热设施的输油站。
2. 0. 10输人站input station向管道输入油品的站。
2. 0. 11分输站off-take station在输油管道沿线,为分输油品至用户而设置的站。
2. 0. 12减压站pressure reducing station由于位差形成的管压力大于管道设计压力或由于动压过大,超过下一站的允进口压力而设置减压装置的站。
1总则1. 0. 1为在输油管道工程设计中贯彻执行国家现行的有关方针政策,保证设计质量,提高设计水平,以使工程达到技术先进、经济合理、安全可靠及运行、管理、维护方便,制定本规范。
1.0.2本规范适用于陆上新建、扩建或改建的输送原油、成品油、液态液化石油气管道工程的设计。
1. 0. 3输油管道工程设计应在管道建设、营运经验和吸取国内外先进科技成果的基础上合理选择设计参数,优化设计。
1. 0. 4输油管道工程设计除应符合本规范外,尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
2术语2. 0. 1输油管道工程oil pipeline project用管道输送原油、成品油及液态液化石油气的建设工程。
一般包括输油管线、输油站及辅助设施等。
2.0.2管道系统pipeline system各类型输油站、管线及输送烃类液体有关设施的统称。
2.0.3输油站oil transport station输油管道工程中各类工艺站场的统称。
2.0. 4首站initial station输油管道的起点站。
2. 0. 5末站terminal输油管道的终点站。
2. 4. 6中间站intermediate station在输油首站、末站之间设有各类站场的统称。
2. 0. 7中间热泵站intermediate heating and pumping station在输油首站、末站之间设有加热、加压设施的输油站。
2. 0. 8中间泵站intermediate pumping station在输油首站、末站之间只设有加压设施的输油站。
2.0.9中间加热站intermediate heating station在输油首站、末站之间只设有加热设施的输油站。
2. 0. 10输人站input station向管道输入油品的站。
2. 0. 11分输站off-take station在输油管道沿线,为分输油品至用户而设置的站。
2. 0. 12减压站pressure reducing station由于位差形成的管内压力大于管道设计压力或由于动压过大,超过下一站的允许进口压力而设置减压装置的站。
1总则1. 0. 1为在输油管道工程设计中贯彻执行国家现行的有关方针政策,保证设计质量,提高设计水平,以使工程达到技术先进、经济合理、安全可靠及运行、管理、维护方便,制定本规范。
1.0.2本规范适用于陆上新建、扩建或改建的输送原油、成品油、液态液化石油气管道工程的设计。
1. 0. 3输油管道工程设计应在管道建设、营运经验和吸取国内外先进科技成果的基础上合理选择设计参数,优化设计。
1. 0. 4输油管道工程设计除应符合本规范外,尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
2术语2. 0. 1输油管道工程oil pipeline project用管道输送原油、成品油及液态液化石油气的建设工程。
一般包括输油管线、输油站及辅助设施等。
2.0.2管道系统pipeline system各类型输油站、管线及输送烃类液体有关设施的统称。
2.0.3输油站oil transport station输油管道工程中各类工艺站场的统称。
2.0. 4首站initial station输油管道的起点站。
2. 0. 5末站terminal输油管道的终点站。
2. 4. 6中间站intermediate station在输油首站、末站之间设有各类站场的统称。
2. 0. 7中间热泵站intermediate heating and pumping station在输油首站、末站之间设有加热、加压设施的输油站。
2. 0. 8中间泵站intermediate pumping station在输油首站、末站之间只设有加压设施的输油站。
2.0.9中间加热站intermediate heating station在输油首站、末站之间只设有加热设施的输油站。
2. 0. 10输人站input station向管道输入油品的站。
2. 0. 11分输站off-take station在输油管道沿线,为分输油品至用户而设置的站。
2. 0. 12减压站pressure reducing station由于位差形成的管内压力大于管道设计压力或由于动压过大,超过下一站的允许进口压力而设置减压装置的站。
参考规范
一、《输油管道工程设计规范》GB50253-2003
该规范主要用于长输管道,很多专家认为,不适合港内管道布置。
由于港内管道无具体规范,安全距离可参考该规范。
4.1.5埋地输油管道同地面建(构)筑物的最小最小间距应符合下列规定:
1原油、C5及C5以上成品油管道与城镇居民点或独立的人群密集的房屋的距离,不宜小于15m.
3原油、液化石油气、C5及C5以上成品油管道与高速公路、一二级公路平行敷设时,其管道中心距公路用地范围边界不宜小于10m,三级及以下公路不宜小于5m。
4.1.6敷设在地面的输油管道同建(构)筑物的最小距离,应按本规范第4.1.5条所规定的距离增加一倍。
二、输油管道同地上建筑物的间距,其他国家的规定(GB50253条文说明)
1美国《液体管道联邦最低安全标准》195.210 管道和住宅、工业建筑及公共场所的最小距离为50ft(15.24m)。
2日本《石油管道技术标准(部令)》,对地面管道,规定了与不同设施的最小间距;对埋地管道,只规定了同地下街及隧道、水道设施中容易流入石油的地方的间距,而同其他建筑物的距离只需1.5m.。
建设部关于发布国家标准《输油管道工程设计规范》局部修订的公告中华人民共和国建设部公告第462条现批准《输油管道工程设计规范》GB50253—2003局部修订的条文,自2006年11月1日起实施。
其中,第9.2.7条为强制性条文,必须严格执行。
经此次修改的原条文同时废止。
局部修订的条文及其具体内容,将在近期出版的《工程建设标准化》刊物上登载。
附件:《输油管道工程设计规范》局部修订条文及条文说明中华人民共和国建设部二00六年七月二十五日国家标准《输油管道工程设计规范》局部修订条文及条文说明9.2.7条采用水作为试验介质时,输油干线一般地段强度试验压力不应小于设计内压力的1.25倍;输油站强度试验压力不应小于设计内压力的1.5倍。
持续稳压时间均不应小于4h;当无泄漏时,试验压力可降至设计内压力的1.1倍进行严密性试验,持续稳压时间不应小于4h。
当因温度变化或其他因素影响试压的准确性时,应延长稳压时间。
沿管道中心线两侧各200m范围内,任意划分成长度为2km的地段,居民户数在10户以下的区段,以及荒地、沙漠、山区、草原、耕地等严重缺水地区采用气体作为试验介质时,其强度试验压力应为设计内压力的1.1倍,严密性试验压力等于设计内压力。
当进行强度试验时,管线任何一点的试验压力与静水压力之和所产生的环向应力不应大于钢管的最低屈服强度90%。
9.2.7条条文说明总结以往的设计经验,试压应与美国压力管道规范ASME B31.4、ASME B31.3取得一致。
对于干线管道:ASME B31.4第437.4.1条规定:“内压管道的水压试验,管道各部分任何一点均应经受住压力不小于该点设计内压力1.25倍水压验证试验,保压时间不小于4h,紧接着做较低压力下的气密性试验,其试验压力不小于设计内压力的1.1倍,保持时间不少于4h”;站场按ASME B31.3第345.4.2条规定:“金属管道系统中任何一点的水压试验压力均应大于或等于1.5倍的设计压力”;第345.5.4条规定“气压泄漏试验压力应为设计压力的110%”(即设计压力的1.1倍)。
1总则1. 0. 1为在输油管道工程设计中贯彻执行国家现行的有关方针政策,保证设计质量, 提高设计水平,以使工程达到技术先进、经济合理、安全可靠及运行、管理、维护方便,制定本规范。
1.0.2本规范适用于陆上新建、扩建或改建的输送原油、成品油、液态液化石油气管道工程的设计。
1. 0. 3输油管道工程设计应在管道建设、营运经验和吸取国内外先进科技成果的基础上合理选择设计参数,优化设计。
1. 0. 4输油管道工程设计除应符合本规范外,尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
2术语2. 0. 1 输油管道工程oil pipeline project用管道输送原油、成品油及液态液化石油气的建设工程。
一般包括输油管线、输油站及辅助设施等。
2.0.2 管道系统pipeline system各类型输油站、管线及输送烃类液体有关设施的统称。
2.0.3 输油站oil transport station输油管道工程中各类工艺站场的统称。
2.0. 4 首站initial station输油管道的起点站。
2. 0. 5 末站terminal输油管道的终点站。
2. 4. 6 中间站in termediate statio n在输油首站、末站之间设有各类站场的统称。
2. 0. 7 中间热泵站in termediate heat ing and pump ing stati on在输油首站、末站之间设有加热、加压设施的输油站。
2. 0. 8 中间泵站in termediate pump ing statio n在输油首站、末站之间只设有加压设施的输油站。
2.0.9 中间加热站in termediate heat ing statio n在输油首站、末站之间只设有加热设施的输油站。
2. 0. 10 输人站in put station向管道输入油品的站。
2. 0. 11 分输站of-take station在输油管道沿线,为分输油品至用户而设置的站。
1总则1. 0. 1为在输油管道工程设计中贯彻执行国家现行的有关方针政策,保证设计质量,提高设计水平,以使工程达到技术先进、经济合理、安全可靠及运行、管理、维护方便,制定本规范。
1. 0. 3输油管道工程设计应在管道建设、营运经验和吸取国内外先进科技成果的基础上合理选择设计参数,优化设计。
1. 0. 4输油管道工程设计除应符合本规范外,尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
2术语2. 0. 1输油管道工程oil pipeline project用管道输送原油、成品油及液态液化石油气的建设工程。
一般包括输油管线、输油站及辅助设施等。
system各类型输油站、管线及输送烃类液体有关设施的统称。
transport station输油管道工程中各类工艺站场的统称。
2.0. 4首站initial station输油管道的起点站。
2. 0. 5末站terminal输油管道的终点站。
2. 4. 6中间站intermediate station在输油首站、末站之间设有各类站场的统称。
2. 0. 7中间热泵站intermediate heating and pumping station在输油首站、末站之间设有加热、加压设施的输油站。
2. 0. 8中间泵站intermediate pumping station在输油首站、末站之间只设有加压设施的输油站。
heating station在输油首站、末站之间只设有加热设施的输油站。
2. 0. 10输人站input station向管道输入油品的站。
2. 0. 11分输站off-take station在输油管道沿线,为分输油品至用户而设置的站。
2. 0. 12减压站pressure reducing station由于位差形成的管内压力大于管道设计压力或由于动压过大,超过下一站的允许进口压力而设置减压装置的站。
2. 0.13弹性弯曲elastic bending管道在外力或自重作用下产生的弹性限度范围内的弯曲变形。
中华人民共和国国家标准输气管道工程设计规范发布实施中华人民共和国建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准输气管道工程设计规范主编部门油气田及管道建设设计专业标准化委员会批准部门中华人民共和国建设部年月日北京中华人民共和国建设部公告第号建设部关于发布国家标准现批准气管道工程设计规为国家标编号为自年月日起实其必须严本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发中华人民共和国建设部前言至年度工修订计划的通知复修改本规范除保留了原规范中行之有效的条文外还增加了第线路构筑物干燥地下储气库地面设施章建设设计专业标准化委员会负责日常管理工作由中国石油集团在请将意见和有关资料寄往中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司技主编单位中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公参编单位天津大港油田集团石油工程有限责任公司中国石油规划总院主要起草人叶学礼章申远任启瑞向波吴克信雒定明魏廉敦王声铭刘兴国唐胜安孟凡彬刘科慧程祖亮目次总术语输气工艺一般规定工艺设计工艺计算与分析输气管道的安全泄放线路线路选择地区等级划分管道敷设截断阀的设置线路构筑物标志管道和管道附件的结构设计管道强度和稳定计算材料管道附件输气站清管设计压缩机组的布置及厂房设计原则压气站工艺及辅助系统压缩机组的选型及配置压缩机组的安全保护站内管线地下储气库地面设施一般规定地面工艺设备选择辅助系统监控与系统调度一般规定系统调度监控通信辅助生产设施供配电给水排水及消防采暖通风和空气调节焊接与检验清管与试压干燥节能环境保护劳动安全卫生附录输气管道工艺计算附录受约束的埋地直管段轴向应力计算和当量应力校核附录受内压和温差共同作用下的弯头组合应力计算附录敷管条件的设计参数附录管道附件由膨胀引起的综合应力计算附录附录压缩机轴功率计算附录管端焊接接头型式本规范用词说明总则为在输气管道工程设计中贯彻国家的有关法规和方针政输气管道工程设计应遵照下列原则采用先进技术努力吸收国内外新的科技成果优化设计方案确定经济合理的输气工艺及最佳的工艺参输气管道工程设计除应符合本规范外尚应符合国家现行术语管输迄体输气管道工程输气站输气首站输气末站气体接收站气体分输站压气站地下储气库包括盐穴注气站采气站管道附件管件输气干线输气支线弹性敷设清管系统设计压力设计温度管输气体温度操作压力最大操作压力最大允许操作压力等于泄压放空系统水露点烃露点输气工艺一般规定输气管道的设计输送能力应按设计委托书或合同规定的进入输气管道的气体必须清除机械杂质水露点应比输送条件下最低环境温度低气体中硫化氢含量不应大于不应再增工艺设计点和要求工艺设计应确定下列主要内容当采用离心式压缩机增压输送压气站特性和管道特性应协调应在输气管道首站和气体接收站的进气管线应设置气质监测工艺计算与分析输气管道工艺设计应具备下列资料气源的压力及其可调范围压力递减速度及上限压力延续当要求利用管道储气调峰时输气管道应按下列公式进行水力计算当输气管道纵断面的相对高差且不考虑高差影响时应按下式计算式中式中系数输气管道沿线计算的分管段数计算分管段的划分当其中相对高差水力摩阻系数宜按下式计算式中注当输气管道工艺计算采用手算时输气管道沿线任意点的温度应按下列公式计算式中自然对数底数输气管道计算段起点至沿线任意点的长度系数式中式中根据工程的实际需求可对输气管道系统进行稳态和动态计算功率和动力燃料消耗输气管道的安全泄放输气站应在进站截断阀上游和出站截断阀下游设置泄压放空管应能迅放空阀直径与放空管直径应输气站存在超压可能的受压设备和容器符合下列要求当时当当时安全阀泄放管直径应按下列要求计算单个安全阀的泄放管直径应按背压不大于该阀泄放压力的时产生的背压不大于其中任何一个安全阀的泄放压力的放空气体应经放空竖管排入大气并应符合环境保护和安输气干线放空竖管应设置在不致发生火灾危险和危害居高度不应小于输气站放空竖管应设在围墙外以上且总高度不应小于放空竖管的设置应符合下列规定线路线路选择线路宜避开多年生经济作物区域和重要的农田基本建设应符合线当受条件限制管道需要在上述区对下述地段应选择合适的位置和方式通过管道通过岩堆时应对其稳定性做出判定对深而窄的冲沟在地震动峰值加速度等于或大于地区等级划分输气管道通过的地区密集程度地区等级划分应符合下列规定沿管道中心线两侧各范围内任意划分成长度为按划定地段内的户数划户数在户数在户以下的区段户数在口稠密区当划分地区等级边界线时边界线距最近一幢建筑物外边缘应大于或等于输气管道的强度设计系数应符合表表强度设计系数表管道敷设埋地管道覆土层最小厚度应符合表在不表对需平整的地段应按平整后的标高计算覆土层厚度应从管顶算起当无上述土壤的物理性质资料深度超过的管沟表深度在注静荷载系指堆土或料堆等动荷载系指有机械挖土管沟宽度应符合下列规定深度在确定式中按表表当采用机械开挖管沟时计算的沟底宽度小于挖斗宽度时沟底宽度按挖斗宽度计算沟下焊接弯头弯管碰口以及半自动焊接处的管沟加宽范围为工作点两边各当管沟需加支撑当管沟深度大于土回填至管顶以上砂或粒径小于碎石当管沟纵坡较大时并应符合下列规定管道在土堤中的覆土厚度不应小于应大于管道直径两倍且不得小于土堤的边坡坡度管堤高小于边坡坡度宜采用堤高为时宜采用的坡当自然地面坡度大于当土堤阻碍地表水或地下水泄流时泄水能力根据地形和汇水量按防洪标准重现期为年一遇的洪水量设计土堤的回填土下列规定当小于管道在交叉点两侧各延伸以上的管段通信电缆交叉时其垂直净距不应小于交叉点两侧各延伸弯头的曲率半径应大于或等于外直径的现场冷弯弯管的最小曲率半径应符合表表现场冷弯弯管的最小曲率半径端的椭圆度应小于或等于其他部位的椭圆度不应大于输气管道采用弹性敷设时应符合下列规定弹性敷设管道与相邻的反向弹性弯曲管段之间及弹性弯弹性敷设管道的曲率半径应满足管子强度要求且不得小于钢管外直径的垂直面上弹性敷设管道的曲率半径尚径应按下式计算式中管道的转角管子对接偏差不得大于截断阀的设置截断阀位置应选择在交通截断阀最大间距应符合下列规以一级地区为主的管段不宜大于以二级地区为主的管段不大于以三级地区为主的管段不大于以四级地区为主的管段不大于线路构筑物挡土墙孔眼尺寸不宜小于墙后应做好滤水层和必要的排水盲沟墙后填土宜选挡土墙应每隔设置护岸设计应遵循以下原则宜小于干容重不得小于标志对易于遭到车辆碰撞和人畜破坏的管段管道和管道附件的结构设计管道强度和稳定计算管道强度计算应符合下列原则埋地管道强度设计应根据管段所处地区等级以及所承受当管道通过地震动峰值加速度等于或大于于管子的最小屈服强度的管道附件的设计强度不应小于输气管道采用的钢管符合本规范第系数值应取输气管道强度计算应符合下列规定上圆整至钢管的壁厚式中按表和表当温度小于值取本规范附录必要时应采取限录输气管道的最小管壁厚度应符合表表式中宜取宜按本规范附录当无实测资料时可按本规范附录又将其不限时间加热到高于材料采用的送流体用无缝钢压锅炉用无缝钢要求处理管壁上任一对被电弧烧痕所造成的冶金学上的刻痕打磨后的管壁厚度小于本规范第条其大于时不应大于钢管公称直径的当凹痕深度不符合要求时应将管子受损部分整段切管道附件管道附件应符合下列规定管件的制作应符合国家现行标准制对焊焊无缝对焊管当管道附件与管道采用焊接连接时两者材质应相同或相承受较大疲劳荷载的弯管管道附件与没有轴向约束的直管连接时应按本规范附录弯头和弯管的管壁厚度应按下式计算式中弯头或弯管的管壁厚度增大系数直接在主管上开孔与支管连接或自制三通其开孔削弱部分可按等面积补强其结构和计算方法应符合本规范附录的规当支管的公称直径小于或等于当支管外径大于或等于主管内径时宜采用标准三通件或焊接三通法兰密封垫汇管和清管器收发筒应由具有制造压力容器相应等级资在防火区内关键部位使用的阀门需要通过清管器和检测仪器的阀门输气站输气站设置原则输气站位置选择应符合下列要求距离应符合现行国家标准油天然气工程设计防火规调压及计量设计分输气及配气管线上以及需要对气体流量进行控制清管设计清管器收发筒的结构应能满足通过清管器或检测器的要的清管器收发筒上的快开盲板不应正对距离小于或等于当受场地条件限制无法满足上述要求时压缩机组的布置及厂房设计原则压缩机组应根据工作环境及对机组的要求布置在露天或并应符合下列要求压缩机组的布置应便于管线的安装压缩机房的每一操作层及其高出地面以上的操作平操作平台上的任意点沿通道中心线与安全出口之间的最大距离不得大于压缩机房内应视压缩机检修的需要配置供检修用的固定吊设备时压气站工艺及辅助系统在压气站的天然气进口段应设置分离过滤设备压气站内的总压降不宜大于以及管道敷燃机燃料气系统应符合下列要求燃料气管线在进入压缩机厂房前及每台燃机前应装设截离心式压缩机组的油系统应符合下列要求当润滑油泵采用气动马达时冲动气马达的辅助油泵的出油管应设单向冷却系统应符合下列要求气体通过冷却器的压力损失不宜大于冷却系统的布置应考虑与相邻散热设施的关系避免相互当采用压缩机站设置压缩空气系统时所提供的压缩空气应满以燃气为动力的压缩机组应设置空气进气过滤系统过以燃气为动力的压缩机组的废气排放口应高于新鲜空气进气系统的进气口口与新鲜空气进气口应保持足够的距离压缩机组的选型及配置压缩机的原动机选型应结合当地能源供给情况及环境条离心式压缩机宜采用燃气轮机或驱动设备的现件下的工况需求能克服由于运行年限增长等原因可能引起的功压缩机的轴功率可按附录压缩机的原动机为变频调速电机时电动机的供配电设计的变频系统谐波对公用电网电能质量的影响应符合现行国家变频系统压缩机组的安全保护往复式压缩机出口与第一个截断阀之间应装设安全阀和放空阀每台压缩机组应设置下列安全保护装置燃料压缩机组应设置轴承温度及燃气轮机透平进口气体温度压缩机组的冷却系统应设置振动检测及超限自动停车装应开启站内管线钢管材料应符合本规范第节的有关规压地下储气库地面设施一般规定地下储气库地面设施的设计处理能力应根据地质结构的应选择经济合理的地下储气库调峰半径地下储气库宜靠注入气应满足地下储气库地面设备及地质构造对气质的采出的外输气应满足本规范第地面工艺注气工艺根据储气库地质条件要求对注入的天然气宜采取除油措采气工艺采出气应有计量和根据地下储气库类型的不同设备选择压缩机的选择应符合下列要求章的要压缩空冷器的选择应符合下列要求采用燃气驱动注气压缩机的空冷器在发动机功率有富裕辅助系统地下储气库辅助系统应符合本规范第监控与系统调度一般规定对复杂的管道工输气管道的监控与数据采集系统应包括调度管理的主计算机系统远程的被控站系统系统应为开放型网络结构控制系统设计应有利于生产运行和可能减少管输气体的系统调度输气管道监控与数据采集系统应符合下列规定实时响应性能好人机对话应灵活数据通信能力强可靠性高监控与数据采集系统应设调度控制中心其设计应符合下列规定调度控制中心控制室设计应符合国家现行标准的有关规主计算机系统及调度运行人机界面应采用双机热备用系调度管理系统的主要功能应包括被控站被控站宜采用以工业型微机和被控站应根据输气管道工艺设计要求布点并应提供下列规定的功能功能进行监控对本规范第操作点应设在靠紧急关闭系统应能快速地实施下列控制功能监控压力系统运行监控应符合下列规定对连续气体流量的监控应对供气量超限会导致管输系统失调的当可能的最高进口压力与允许最高出口压力之差大于和进出口压力之比大于措施每一回路串联安装每一回路安装台安全截断设备和台附加的压力调节每一回路安装台安全截断设备和台最大流量安全泄通信求设置并应符合下列要求电话设置应符合下列要求其他在爆炸性危险区域范围内应设置防爆型通信设备流动作业人员可采用便携辅助生产设施供配电自备电源宜利输气站用电负荷等级的确定应符合下列规定支线站场根据工程条件输气站应设应急照明其照度应能保证主要工作场所正常工作照明照度的输气管道工程的防雷保护应符合下列规定输气管道工程的防雷分类及防雷措施应按现行国家标准当顶板厚度小于当钢制顶板厚度等于或大于末端需与信息设备连接时应设与信息设备耐压水平相适应的过配线电缆金属外层或配线钢管应至少计防火规和油化工企业设计防火规给水排水及消防生未预见水量宜按最高日用水量的应符合下列规定生产生活储备水量宜按最高日平均时用水量计算安全水池应有确保消防用水不作它用给水水质应符合下列规定一给水系统供给时当压缩机组等设备自身带有循环水冷却系统时其冷却水输气站消防给水系统和设施的设置应符合现行国家标准采暖通风和空气调节输气站的采暖通风和空气调节设计应符合现行国家标准各类建筑物的冬季室内采暖计算温度应符合下列规定生产和辅助生产建筑物应按表表输气站生产和辅助生产建筑物冬季采暖室内计算温度输气站内生产和辅助生产建筑物的通风设计应符合下列规定风措施的规定并应使气体浓度不高于其爆炸下限浓度的全面通风量当全面通风的换气次数应符合下列规定输气站内可能突然散发大量有害或有爆炸危险气体的建事故通风量应根据工艺条件和可能发生每小时不小于房内容积的事故通风宜由正常使气体压缩机厂房除按本规范第尚应另外设置保证每小时可能积聚气体而又难以设置通风设施时设计文件中应说明操作。
输气管道工程设计规范,gb50251-2015输气管道工程设计规范,gb50251-2015篇一:输气管道设计规范GB50251-20031 总则1.0.1 为在输气管道工程设计中贯彻国家的有关法规和方针政策,统一技术要求,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,制订本规范。
1.0. 2 本规范适用于陆上输气管道工程设计。
1.0.3 输气管道工程设计应遵照下列原则:1 保护环境、节约能源、节约土地,处理好与铁路、公路、河流等的相互关系;2 采用先进技术,努力吸收国内外新的科技成果;3 优化设计方案,确定经济合理的输气工艺及最佳的工艺参数。
1.0.4 输气管道工程设计除应符合本规范外,尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术语2.O.1 管输气体pipeline gas通过管道输送的天然气和煤气。
2.O.2 输气管道工程gas transmission pipeline project 用管道输送天然气和煤气的工程。
一般包括输气管道、输气站、管道穿(跨)越及辅助生产设施等工程内容。
2.O.3 输气站gas transmission station输气管道工程中各类工艺站场的总称.一般包括输气首站、输气末站、压气站、气体接收站、气体分输站、清管站等站场。
2.O.4 输气首站gas transmission initial station输气管道的起点站。
一般具有分离,调压、计量、清管等功能。
2.O.5 输气末站gas transmission terminal station输气管道的终点站。
一般具有分离、调压、计量、清管、配气等功能。
2.O.6 气体接收站gas receiving station在输气管道沿线,为接收输气支线来气而设置的站,一般具有分离、调压、计量、清管等功能。
2.O.7 气体分输站gas distributing station在输气管道沿线,为分输气体至用户而设置的站,一般具有分离、调压、计量、清管等功能。
2020最新输气管道设计规范GB50251-20031 总则1.0.1 为在输气管道工程设计中贯彻国家的有关法规和方针政策,统一技术要求,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,制订本规范。
1.0. 2 本规范适用于陆上输气管道工程设计。
1.0.3 输气管道工程设计应遵照下列原则:1 保护环境、节约能源、节约土地,处理好与铁路、公路、河流等的相互关系;2 采用先进技术,努力吸收国内外新的科技成果;3 优化设计方案,确定经济合理的输气工艺及最佳的工艺参数。
1.0.4 输气管道工程设计除应符合本规范外,尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术语2.O.1 管输气体 pipeline gas通过管道输送的天然气和煤气。
2.O.2 输气管道工程 gas transmission pipeline project用管道输送天然气和煤气的工程。
一般包括输气管道、输气站、管道穿(跨)越及辅助生产设施等工程内容。
2.O.3 输气站 gas transmission station输气管道工程中各类工艺站场的总称.一般包括输气首站、输气末站、压气站、气体接收站、气体分输站、清管站等站场。
2.O.4 输气首站 gas transmission initial station输气管道的起点站。
一般具有分离,调压、计量、清管等功能。
2.O.5 输气末站 gas transmission terminal station 输气管道的终点站。
一般具有分离、调压、计量、清管、配气等功能。
2.O.6 气体接收站 gas receiving station在输气管道沿线,为接收输气支线来气而设置的站,一般具有分离、调压、计量、清管等功能。
2.O.7 气体分输站 gas distributing station在输气管道沿线,为分输气体至用户而设置的站,一般具有分离、调压、计量、清管等功能。
2.O.8 压气站 compressor station在输气管道沿线,用压缩机对管输气体增压而设置的站。
最新输气管道设计规范GB50251-2003
1 总则
1.0.1 为在输气管道工程设计中贯彻国家的有关法规和方针政策,统一技术要求,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,制订本规范。
1.0. 2 本规范适用于陆上输气管道工程设计。
1.0.3 输气管道工程设计应遵照下列原则:
1 保护环境、节约能源、节约土地,处理好与铁路、公路、河流等的相互关系;
2 采用先进技术,努力吸收国内外新的科技成果;
3 优化设计方案,确定经济合理的输气工艺及最佳的工艺参数。
1.0.4 输气管道工程设计除应符合本规范外,尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术语
2.O.1 管输气体 pipeline gas
通过管道输送的天然气和煤气。
2.O.2 输气管道工程 gas transmission pipeline project
用管道输送天然气和煤气的工程。
一般包括输气管道、输气站、管道穿(跨)越及辅助生产设施等工程内容。
2.O.3 输气站 gas transmission station
输气管道工程中各类工艺站场的总称.一般包括输气首站、输气末站、压气站、气体接收站、气体分输站、清管站等站场。
2.O.4 输气首站 gas transmission initial station
输气管道的起点站。
一般具有分离,调压、计量、清管等功能。
2.O.5 输气末站 gas transmission terminal station
输气管道的终点站。
一般具有分离、调压、计量、清管、配气等功能。
2.O.6 气体接收站 gas receiving station
在输气管道沿线,为接收输气支线来气而设置的站,一般具有分离、调压、计量、清管等功能。
2.O.7 气体分输站 gas distributing station
在输气管道沿线,为分输气体至用户而设置的站,一般具有分离、调压、
计量、清管等功能。
2.O.8 压气站 compressor station
在输气管道沿线,用压缩机对管输气体增压而设置的站。
2.0.9 地下储气库 underground gas storage
利用地下的某种密闭空间储存天然气的地质构造。
包括盐穴型、枯竭油气
藏型、含水层型等。
2.O.10 注气站 gas injection station
将天然气注入地下储气库而设置的站。
2.O.11 采气站 gas withdraw station
将天然气从地下储气库采出而设置的站。
2.O.12 管道附件 pipe auxiliahes
指管件、法兰、阀门、清管器收发筒、汇管、组合件、绝缘法兰或绝缘接
头等管道专用承压部件。
2.O.13 管件 pipe fitting
指弯头、弯管、三通、异径接头和管封头。
2.O.14 输气干线 gas transmission trunk line
由输气首站到输气末站间的主运行管线。
2.0.15 输气支线 gas transmission branch line
向输气干线输入或由输气干线输出管输气体的管线。
2.O.16 弹性敷设 pipe laying elastic bending
管道在外力或自重作用下产生弹性弯曲变形,利用这种变形,改变管道走
向或适应高程变化的管道敷设方式。
2.O.17 清管系统 pigging system
为清除管内凝聚物和沉积物,隔离、置换或进行管道在线检测的全套设备。
其中包括清管器、清管器收发筒、清管器指示器及清管器示踪仪等。
2.O.18 设计压力 design pressure
在相应的设计温度下,用以确定管道计算壁厚及其他元件尺寸的压力值,
该压力为管道的内部压力时称设计内压力,为外部压力时称设计外压力。
2.O.19 设计温度 design temperature
管道在正常工作过程中,在相应设计压力下,管壁或元件金属可能达到的
最高或最低温度。
2.O.20 管输气体温度 pipeline gas temperature
气体在管道内输送时的流动温度。
2.O.21 操作压力 operating pressure
在稳定操作条件下,一个系统内介质的压力。
2.O.22 最大操作压力 maximum operating pressure(MOP)
在正常操作条件下,管线系统中的最大实际操作压力。
2.0. 23 最大允许操作压力 maximum allowable operating pressure(MAOP)
管线系统遵循本规范的规定,所能连续操作的最大压力,等于或小于设计压力。
2.O.24 泄压放空系统relief and blow―down system
对超压泄放、紧急放空及开工、停工或检修时排放出的可燃气体进行收集和处理的设施。
泄压放空系统由泄压设备(放空阀、减压阀、安全阀),收集管线、放空管和处理设备(如分离罐、火炬)或其中一部分设备组成。
2.0.25 水露点 water dew point
气体在一定压力下析出第一滴水时的温度。
2.O.26 烃露点 hydrocarbon dew point
气体在一定压力下析出第一滴液态烃时的温度。
3 输气工艺
3.1 一般规定
3.1.1 输气管道的设计输送能力应按设计委托书或合同规定的年或日最大输气量计算,设计年工作天数应按350d计算。
3.1.2 进入输气管道的气体必须清除机械杂质;水露点应比输送条件下最低环境温度低5℃;烃露点应低于最低环境温度;气体中硫化氢含量不应大于20mg/m3。
3. 1.3 输气管道的设计压力应根据气源条件、用户需要、管材质量
及地区安全等因素经技术经济比较后确定。
3.1.4 当输气管道及其附件已按国家现行标准《钢质管道及储罐腐
蚀控制工程设计规范》SY 0007和《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计
规范》SY/T 0036的要求采取了防腐措施时,不应再增加管壁的腐蚀裕量。
3.1.5 输气管道应设清管设施。
有条件时宜采用管道内壁涂层。
3.2 工艺设计
3.2.1 工艺设计应根据气源条件、输送距离、输送量及用户的特点
和要求,对管道进行系统优化设计,经综合分析和技术经济对比后确定。
3.2.2 工艺设计应确定下列主要内容:
1 输气总工艺流程。
2 输气站的工艺参数和流程。
3 输气站的数量和站间距。
4 输气管道的直径、设计压力及压气站的站压比。
3.2.1 管道输气应合理利用气源压力。
当采用增压输送时,应合理
选择压气站的站压比和站间距。
当采用离心式压缩机增压输送时,站压比
宜为1.2~1.5,站间距不宜小于190km。
3.2.4 压气站特性和管道特性应协调,在正常输气条件下,压缩机
组应在高效区内工作。
压缩机组的数量、选型、联接方式,应在经济运行
范围内,并满足工艺设计参数和运行工况变化的要求。
3.2.5 具有配气功能分输站的分输气体管线宜设置气体的限量、限
压设施。