丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物的生产工艺

丙烯氨氧化法生产丙烯腈授课内容：●丙烯氨氧化法生产丙烯腈反应原理●丙烯氨氧化法生产丙烯腈工艺流程知识目标：●了解丙烯腈的主要用途●了解碳3烃类的主要来源及用途●掌握丙烯氨氧化法生产丙烯腈反应原理●掌握丙烯氨氧化法生产丙烯腈工艺流程能力目标：●分析丙烯腈水混合物分离模式●分析和判断主副反应程度对反应产物分布的影响思考与练习：●丙烯氨氧化法生产丙烯腈反应催化剂组成和特点●影响丙烯氨氧化法生产丙烯腈反应过程的主要因素●丙烯氨氧化法生产丙烯腈工艺流程的构成第七章丙烯系产品的生产丙烯的主要来源有两个，一是由炼油厂裂化装置的炼厂气回收；二是在石油烃裂解制乙烯时联产所得。

丙烯大部分一直来自炼油厂，近年来，由于裂解装置建设较快，丙烯产量相应提高较快。

和世界市场一样，近年来我国丙烯的发展速度也逐渐超过了乙烯。

2000年，我国乙烯需求量478.89万吨，而丙烯的需求量却达到498.85万吨，首次超过乙烯，之后丙烯的需求量一种保持在乙烯之上。

与乙烯相似，由于丙烯分子中含有双键和α-活泼氢，所以具有很高的化学反应活性。

在工业生产中，利用丙烯的加成反应、氧化反应，羧基化、烷基化及其聚合反应等，可得一系列有价值的衍生物，其主要产品及用途见图7—1。

由图可看出，丙烯是重要的有机化工原料，用于生产聚丙烯、异丙苯、羰基醇、丙烯腈、环氧丙烷、丙烯酸、异丙醇等。

聚丙烯是我国丙烯最大的消费衍生物。

2003年，我国聚丙烯的产量为445.5万吨，消耗丙烯约444.0万吨，约占全国丙烯总消费量的72.1%，；2004年我国聚丙烯产量为474.9万吨，消耗丙烯约480.0万吨，比2003年增长约8.1%；丙烯腈是我国丙烯的第二大衍生物，2003年，我国丙烯腈的产量约为56.0万吨，消费丙烯约62.7万吨，约占全国丙烯总消费量的10.2%；2004年产量约为58.0万吨，消费丙烯约为65.0万吨，比2003年增长约3.7%；环氧丙烷是我国丙烯的第三大消费衍生物，2003年，全国环氧丙烷的产量约为39.8万吨，消耗丙烯约35.8万吨，约占全国丙烯总消费量的5.8%；2004年产量约为42.0万吨，消耗丙烯约37.8万吨，比2003年增长约13.1%；丁醇和辛醇也是丙烯的主要衍生物之一，2003年我国丁辛醇的产量合计约为45.35万吨,共消耗丙烯约40.7万吨,约占全国丙烯总消费量的6.6%；2004年产量合计为44.91万吨，共消耗丙烯约40.3万吨，比2003年减少约1.0%；2003年用于生产其它化工产品如苯酚、丙酮和丙烯酸等方面的丙烯消费量约为10.9万吨，约占全国丙烯总消费量的1.8%；2004年消费量约为11.5万吨。

•CH2＝CHCN,无色透明液体,蒸气有毒。

相对密度0.8060,熔点-83～-84℃,沸点77.3～77.4℃。

微溶于水,易溶于一般有机溶剂。

易燃烧,蒸气与空气形成爆炸混合物,爆炸极限 3.05%～17.0%(体积)。

水解时生成丙烯酸,还原时生成丙腈,易聚合,也能与醋酸乙烯、氯乙烯等单体共聚。

可由丙烯氨氧化,或由乙炔和氢氰酸直接化合而制得。

用于制造聚丙烯腈、丁腈橡胶和其它合成树脂等。

也用于电解制己二腈和水解成丙烯酸酰胺。

- 来源：化学物质辞典•简称“AN”。

化学式CH2＝CHCN。

分子量53.06。

一种共轭不饱和腈。

无色易燃液体。

有毒! 比重0.8060。

沸点77.3℃。

折光率1.3888 (25℃)。

略溶于水,易溶于一般有机溶剂。

分子中含氰基、碳-碳双键等,能参与各种反应:•工业合成路线主要有下列几种:(1) 乙炔法:(2) 乙烯法:(3)丙烯氨氧化法: 参见“氨氧化反应”。

主要用以制合成纤维(丙烯腈纤维)、腈基橡胶(丁腈橡胶,BAN)及ABS塑料(丁二烯-丙烯腈-苯乙烯共聚物)等。

- 来源：化学词典•化学式CH2 =CHCN。

为无色、具杏仁气味、易燃、易挥发的液体。

比重0.8,沸点77.3℃,蒸气比重1.9,水中溶解度7.3%(20℃),易溶于有机溶剂。

是制备聚丙烯腈的单体,与依康酸、丁二烯、醋酸乙烯、苯乙烯、氯乙烯和偏氯乙烯等单体共聚。

用于制造合成纤维、合成橡胶、塑料和合成树脂等,故丙烯腈是有机合成工业中的重要单体。

本品属高毒类,毒作用似氰化氢。

主要经吸入或经皮肤进入人体,急性中毒症状与氰化氢中毒相似。

此外,尚可致接触性皮炎,表现为红斑、疱疹及脱屑,愈后可残留色素沉着;对眼也有强烈刺激作用。

预防重点是防止跑、冒、滴、漏;加强排风措施;使用手套、防毒口罩(活性炭滤料可吸附丙烯腈)等个人防护用品。

急救治疗同氰化氢,但用亚硝酸钠剂量宜较小。

车间空气中最高容许浓度为2mg/m3。

- 来源：卫生学大辞典•分子式C3H3N,分子量53.05,结构简式CH2=CH—CN。

丙烯腈合成工段的工艺设计前言毕业设计是培养学生运用理论知识进行实际设计能力的重要实践教学环节，是理论与实际结合的重要连接点。

在教师指导下毕业设计可以培养我们独立思考，运用所学到的基本理论并结合生产实际的知识，综合的分析和解决工程实际问题的能力。

本次毕业设计所设计的内容为年产6万吨丙烯腈合成工段的工艺设计，通过认真细听老师课堂上讲解和任务布置，我们了解到了为完成设计需要查找资料的方向，并进行了细心的查阅，掌握了基本的理论知识。

对于刚进行设计的人来说，学会收集、理解、熟悉和使用各种资料，正是设计课程需要培养的重要方面，化工设计非常强调标准规范。

但是并不是限制设计的创造和发展，因此遇到与设计要求有矛盾时，经过必要的手续可以放弃标准而服从设计要求。

通过设计应知道如何查取数据知道如何查找资料对丙烯腈合成工段的工艺设计有了一个全新的认识，知道如何选取相关数据参数，建立一个工程概念，知道工程和理论的区别。

对于物料衡算和热量衡算、主要设备的工艺计算（反应器）等都有一个全新的认识和了解，知道如何使用手册和资料，认识工程。

一、产品的性状、用途、国内外市场情况1.1 丙烯腈简介丙烯腈是一种重要的有机合成单体，在丙烯产品系列中居第二，仅次于聚丙烯，是三大合成材料(纤维、橡胶、塑料)的重要化工原料，主要用来生产聚丙烯腈纤维(腈纶)、丙烯腈- 丁二烯-苯乙烯(ＡＢＳ)塑料、苯乙烯(ＡＳ)塑料、丙烯酰胺等。

丙烯腈在合成纤维、合成树脂等高分子材料中占有显著地位，应用前景广阔。

除此之外，丙烯腈聚合物与丙烯腈衍生物也广泛应用于建材及日用品中1.2 丙烯腈物化性质1.2.1 丙烯腈物理性质无色或淡黄色液体，有特殊气味，分子量：53.06 沸点：77.3℃冰点：－83.5 ℃生成热：184.2 kJ/mol(25℃) 燃烧热：1761.5 kJ/mol 聚合热：72.4 kJ/mol 蒸汽压：11.0KPa(20℃) 闪点：0℃自燃点：481℃爆炸极限：在空气中 3.0%～17%（体积）油水分配系数：辛醇/水分配系数的对数值为-0.92 毒性：剧毒，毒作用似氢氰酸溶解性：溶于丙酮、苯、四氯化碳、乙醚、乙醇等有机溶剂，微溶于水1.2.2 丙烯腈化学性质丙烯腈由于分子结构带有C=C双键及-CN键，所以化学性质非常活泼，可以发生加成、聚合、腈基及氢乙基化等反应。

可发性聚苯乙烯生产工艺
可发性聚苯乙烯（EPS）是一种重要的泡沫塑料材料，广泛应
用于建筑、包装、电子等领域。

以下是可发性聚苯乙烯的生产工艺。

1. 原料准备：可发性聚苯乙烯的主要原料是苯乙烯单体、发泡剂和催化剂。

苯乙烯单体用于制备聚苯乙烯树脂，发泡剂用于实现泡孔结构，催化剂用于促进发泡反应。

2. 聚合反应：苯乙烯单体通过聚合反应聚合成聚苯乙烯树脂。

这一步骤通常在聚合釜中完成，加入合适的溶剂和催化剂，并控制反应温度和时间，使得聚合反应能够正常进行。

3. 发泡剂的添加：聚合得到的聚苯乙烯树脂需要添加发泡剂，常用的发泡剂有丙烯腈-丁二烯橡胶共聚物（NBR）、氟利昂等。

发泡剂的添加可以通过溶解在溶剂中，或者分散到树脂中的方式实现。

4. 发泡成型：将添加发泡剂的聚苯乙烯树脂放入具有一定形状的模具中，加热至熔化状态。

发泡剂在热熔的聚苯乙烯中分解产生气体，形成封闭的泡孔结构。

随着树脂的熔化，气体逐渐扩散，使得泡孔可发性聚苯乙烯形成。

5. 冷却固化：待发泡过程完成后，将模具中的可发性聚苯乙烯冷却至常温，使其固化。

固化过程中，泡孔内的气体冷却收缩，形成微小的孔洞。

6. 加工制品：将冷却固化的可发性聚苯乙烯取出模具，进行后续的加工，如切割、打磨等。

最终得到符合要求的可发性聚苯乙烯制品。

以上是可发性聚苯乙烯的主要生产工艺。

在实际应用中，还需要根据具体需求，对原料和工艺进行优化和调整，以达到更高的生产效率和产品质量。

年产1万吨丙烯腈合成工段的设计摘要丙烯腈是石油化学工业的重要产品，是合成聚丙烯腈纤维，丁腈橡胶和合成塑料的重要单体。

本文采用的是原料来源丰富、操作简单的丙烯氨氧化法生产丙烯腈。

通过对从原料的处理到丙烯腈的合成工段的主要单元进行物料和热量衡算，对空气加热器、丙烯蒸发器、氨蒸发器的工艺计算，算出了部分设备的换热面积，完成了对丙烯腈合成工段的初步设计。

关键词丙烯腈；丙烯氨氧化法；生产；设计目录1 丙烯腈的概论 (1)1.1 丙烯系产品的生产 (1)1.2 丙烯氨氧化生产丙烯腈 (2)1.2.1 丙烯腈的性质和用途 (2)1.2.2 丙烯腈的生产方法 (3)1.2.3 反应原理 (3)1.2.4 操作条件 (4)1.2.5 工艺流程 (6)1.2.6 典型设备－流化床反应器 (8)2 总体方案工艺设计 (10)2.1 设计任务 (10)2.2 流程确定 (10)3 工艺设计计算 (12)3.1 物料衡算与热量衡算 (12)3.1.1 反应器的物料衡算和热量衡算 (12)3.1.2 废热锅炉的物料衡算和热量衡算 (15)3.1.3 空气饱和塔物料衡算和热量衡算 (16)3.1.4 氨中和塔物料衡算和热量衡算 (19)3.1.5 换热器物料衡算和热量衡算 (22)3.1.6 水吸收塔物料衡算和热量衡算 (23)3.1.7 空气水饱和塔釜液槽 (25)3.1.8 丙烯蒸发器热量衡算 (26)3.1.9 丙烯过滤器热量衡算 (26)3.1.10 氨蒸发器热量衡算 (27)3.1.11 气氨过热器 (27)3.1.12 混合器 (27)3.1.13 空气加热器的热量衡算 (28)3.2 主要设备的工艺计算 (29)3.2.1 流化床合成反应器 (29)3.2.2 空气饱和塔 (30)3.2.3 丙烯蒸发器 (33)4 车间布置设计 (35)4.1 厂房建筑 (35)4.2 生产操作 (35)4.3 设备装修 (35)4.4 安全要求 (36)4.5 车间布置说明 (36)5 环境保护和安全措施要求 (37)5.1 丙烯腈生产中的三废处理 (37)5.2 生产安全及防护措施 (37)6 结论 (39)参考文献 (41)致谢 (40)附录 (41)1 丙烯腈的概论丙烯腈是一种无色、易燃易爆有刺激性臭味的液体，能自聚，在常温、常压下呈黄色。

丙烯腈工艺进展丙烯腈是一种重要的有机原化工原料,是合成橡胶和合成树脂的重要单体。

法国人Moureu 1893年用化学脱水剂由丙烯酰胺和氟乙醇制取丙烯腈,但一直未得到工业应用。

直到1930年,才开始丙烯腈工业生产。

后来发现丙烯腈的共聚物能够改善合成橡胶的耐油和耐溶剂性,其需求量便开始增大。

1940年,建立了以环氧乙烷与氢氰酸合成丙烯腈的工业生产装置。

1952年,用乙炔代替了环氧乙烷,成本大大降低。

1959年,出现了由丙烯、氨氧化合成丙烯腈的方法,该法出现后,发展迅猛。

1960年,美国美孚石油公司第一个建成以丙烯、氨和空气为原料、用氨氧化法合成丙烯腈的化工厂,这种新工艺被称为Sohio 法。

英国Distillers公司、意大利Montedison 公司、法国Ugine 公司和奥地利OSW 公司相继开发了自己的催化剂和氨氧化法工艺。

我国的氨氧化法制丙烯腈于1960年起步,目前已达到20世纪80年代末期国际工业化技术水平。

丙烯腈的用途丙烯腈主要用于生产腈纶纤维,世界上其所占比例约为55 % 。

我国用于生产腈纶的丙烯腈占80 %以上。

腈纶应用十分广泛,是继涤纶、尼龙之后的第3 个大吨位合成纤维品种。

其次,是用于ABS/ AS 塑料。

由丙烯腈、苯乙烯和丁二烯合成的ABS 塑料和由丙烯腈与苯乙烯合成的AS 塑料是重要的工程塑料。

因该产品具有高强度、耐热、耐光和耐溶性能较好等特点,今后10 年其需求量将大幅增长。

与丁二烯共聚制丁腈橡胶也是丙烯腈的主要用途之一。

丁腈橡胶应用比例约占4 % ,年增长在1 %以上,主要用于汽车行业。

丙烯腈也是重要的有机合成原料。

丙烯腈经催化水合可制得丙烯酰胺,经电解加氢偶联可制得己二腈。

丙烯酰胺主要用于纸张、废水处理、矿石处理、油品回收、三次采油化学品方面,其需求量以年均2 %的速率增长。

己二腈只用于生产乌落托品,年增长率为4 %。

此外,丙烯腈还可用来生产谷氨酸钠、医药、高分子絮凝剂、纤维改性剂、纸张增强剂等。

丙烯氨氧化法制丙烯腈目录丙烯氨氧化法制丙烯腈 (1)一、丙烯腈的性质和用途 (1)二、丙烯氨氧化制丙烯腈生产工艺原理 (2)三、工艺条件 (2)四、生产工艺 (6)五、催化剂研究 (9)一、丙烯腈的性质和用途丙烯腈在常温下是无色透明液体，味甜，微臭，沸点77.5℃，凝固点-83.3℃，闪点0℃，自燃点481℃。

可溶于有机溶剂如丙酮、苯、四氯化碳、乙醚和乙醇中，与水部分互溶。

丙烯腈剧毒，能灼伤皮肤，低浓度时刺激粘膜，长时间吸入其蒸气能引起恶心，呕吐、头晕、疲倦等。

在空气中的爆炸极限为3.05%~17.5%（体积）。

因此在生产、贮存和运输中，应采取严格的安全防护措施，工作场所内丙烯腈允许浓度为0.002mg/L。

丙烯腈能发生聚合反应，发生在丙烯腈的C=C 双键上，纯丙烯腈在光的作用下就能自行聚合，所以在成品丙烯腈中，通常要加入少量阻聚剂，如对苯二酚甲基醚(阻聚剂MEHQ)、对苯二酚、氯化亚铜和胺类化合物等。

除自聚外，丙烯腈还能与苯乙烯、丁二烯、乙酸乙烯、氯乙烯、丙烯酰胺等中的一种或几种发生共聚反应，由此可制得各种合成纤维、合成橡胶、塑料、涂料和粘合剂等。

丙烯腈是三大合成的重要单体，目前主要用它生产聚丙烯腈纤维(商品名叫“腈纶”)。

其次用于生产ABS 树脂(丙烯腈—丁二烯—苯乙烯的共聚物)，和合成橡胶(丙烯腈—丁二烯共聚物)。

丙烯腈水解所得的丙烯酸是合成丙烯酸树脂的单体。

丙烯腈电解加氢，偶联制得的己二腈，是生产尼龙—66 的原料。

其主要用途如图1所示。

图1丙烯腈的主要用途二、丙烯氨氧化制丙烯腈生产工艺原理化学反应主反应生成丙烯腈，是一个非均相反应；与此同时，在催化剂表面还发生一系列副反应。

主反应：C3H6 + NH3 +1.5 O2 → CH2 =CHCN + 3 H2O △H = -512.5KJ/mol副反应：①生成乙腈：C3H6 + 1.5NH3 + 1.5O2 → 1.5CH3CN + 3H2O △H = -522KJ/mol②生成氢氰酸：C3H6 + 3NH3 + 3O2 → 3HCN + 6H2O △H = -941KJ/mol③生成二氧化碳：C3H6 + 4.5O2 → 3CO2 +3 H2O △H = -1925KJ/mol④生成一氧化碳：C3H6 + 3O2 → 3CO + 3H2O △H = -1925KJ/mol上述副反应中，生成乙腈和氢氰酸是主要的，CO2、CO和H2O可以由丙烯直接氧化得到，也可以由丙烯腈、乙腈等再次氧化得到。

PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物典型应用X围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖）。

注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。

湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。

熔化温度：230~300C。

模具温度：50~100C。

注射压力：取决于塑件。

注射速度：尽可能地高。

化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。

例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。

二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。

PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。

收缩率在0.5%左右。

PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型应用X围:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。

注塑模工艺条件:干燥处理：建议110~135C,约4小时的干燥处理。

熔化温度：235~300C。

模具温度：37~93C。

化学和物理特性: PC/PBT具有PC 和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。

收缩率在0.5%左右。

PE-HD 高密度聚乙烯典型应用X围:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。

注塑模工艺条件:干燥：如果存储恰当则无须干燥。

熔化温度：220~260C。

对于分子较大的材料，建议熔化温度X围在200~250C之间。

模具温度：50~95C。

6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。

塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。

对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。

注射压力：700~1050bar。

注射速度：建议使用高速注射。

流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。

丙烯腈生产的反应原理与主要方法张乐（内蒙古乌海市科技信息研究所，内蒙古乌海016000）张乐：丙烯腈生产的反应原理与主要方法摘要：与乙烯相似，由于丙烯分子中含有双键和α-活泼氢，所以具有很高的化学反应活性。

在工业生产中，利用丙烯的加成反应、氧化反应，羧基化、烷基化及其聚合反应等，可得一系列有价值的衍生物，近年来我国丙烯的发展速度也逐渐超过了乙烯。

2009 年，我国乙烯需求量478.89 万吨，而丙烯的需求量却达到498.85 万吨，首次超过乙烯，之后丙烯的需求量一种保持在乙烯之上，因此研究丙烯产品的生产机理与工艺有着重要意义。

关键词：丙烯腈；丙烯氨氧化法；催化剂；流程目前丙烯的主要来源有两个，一是由炼油厂裂化装置的炼厂气回收；二是在石油烃裂解制乙烯时联产所得。

丙烯大部分一直来自炼油厂，近年来，由于裂解装置建设较快，丙烯产量相应提高较快。

丙烯腈是我国丙烯的第二大衍生物，丙烯腈通常与苯乙烯、丁二烯、乙酸乙烯、氯乙烯、丙烯酰胺等中的一种或几种发生共聚反应，由此可制得各种合成纤维、合成橡胶、塑料、涂料和粘合剂等，其主要用途如图1所示。

1 丙烯腈的常用生产方法介绍传统的丙烯腈的生产方法有三种。

（1）环氧乙烷法：以环氧乙烷与氢氰酸为原料，经两步反应合成丙烯腈。

H2COCH2 + HCNNa2CO350-60℃OH CNCH2-CH2Mg2CO3200-220℃CH2=CH-CN +H2O （2）乙醛法：+ HCNNa2OH10-20℃CH3-CH-CNOHCH2=CH-CNH3PO4600-700℃+ H2OCH3CHO 136 张乐：丙烯腈生产的反应原理与主要方法（3）乙炔法：CH CH+ HCNCu Cl2-NH4Cl-HCl80-90℃CH2=CH-CN 由于以上丙烯腈的传统生产方法原料贵，需用剧毒的HCN 为原料引进-CN 基，生产成本高，很大程度上限制了丙烯腈生产的发展。

1959 年开发成功了丙烯氨氧化一步合成丙烯睛的新方法，该法具有原料价廉易得、工艺流程简单、设备投资少、产品质量高、生产成本低等许多优点，很快取代了乙炔法，迅速推动了丙烯腈生产的发展，成为当前生产丙烯腈的主要方法。

ABS树脂材料的概述ABS树脂（Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是一种热塑性工程塑料，具有优良的物理性能和机械性能，广泛应用于各个领域。

本文将对ABS树脂的概述进行详细介绍。

一、ABS树脂的基本特性1.1物理性能：ABS树脂具有良好的机械强度和硬度，尤其是抗冲击性能突出。

同时，它具有较高的拉伸强度和屈服强度，且具有较高的热变形温度。

1.2热性能：ABS树脂的热变形温度较高，可耐受较高的温度。

此外，它的导热性能优良，散热性能好。

1.3电性能：ABS树脂绝缘性能良好，不易受潮，具有较低的电导率。

1.4燃烧性能：ABS树脂具有良好的燃烧性能，它不易燃烧且燃烧后不会滴落，并且自熄性能好。

二、ABS树脂的成分和结构三、ABS树脂的应用领域3.1汽车工业：ABS树脂广泛应用于汽车内饰件、外观件以及发动机舱盖等部件的制造。

它的优良机械性能和耐候性使得ABS树脂能够承受复杂的外部环境。

3.2电子电气工业：ABS树脂被广泛应用于电子电气设备的外壳、接线端子等制造。

它具有出色的电性能和耐电击性能。

3.3家电工业：ABS树脂用于制造电视机外壳、洗衣机面板、冰箱门壳等家电产品。

它的外观装饰性好，且易于清洁。

3.4工程建筑：ABS树脂常用于制作建筑模型、标识牌等小型构件。

它的加工性好，可以满足复杂结构设计的要求。

3.5其他领域：ABS树脂还用于制作管道、阀门、塑料制品、保险杠等。

四、ABS树脂的制备方法4.1乳液共聚法：将丙烯腈、丁二烯和苯乙烯这三个单体分散于水中形成乳液，经过聚合反应得到乳胶颗粒，再通过乳化剂的加入，将乳液转化为树脂颗粒。

4.2质量共聚法：将丙烯腈和丁二烯与苯乙烯一同加入聚合反应器中，在一定条件下进行共聚反应，形成ABS树脂。

五、ABS树脂的改性为了提高ABS树脂的性能，常常对其进行改性。

5.1高冲击改性：通过添加橡胶粒子来提高ABS树脂的抗冲击性能。

1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。

建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。

材料温度应保证小于0.1%。

熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。

模具温度：25～70℃。

（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。

注射压力：500～1000bar。

注射速度：中高速度。

化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。

每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。

从形态上看，ABS是非结晶性材料。

三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。

ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。

这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。

这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

2.PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。

由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。

注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。

如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。

如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。

如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。

熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。

电石乙炔法生产氯乙烯简介氯乙烯是一种无色、可燃、有刺激性气体，广泛用于生产聚氯乙烯（PVC）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）等重要化工产品。

电石乙炔法是目前主要的氯乙烯生产方法之一，本文将介绍电石乙炔法的基本原理、工艺流程以及生产过程中应注意的问题。

基本原理电石乙炔法利用电石（也称为石灰石）通过加热分解产生的乙炔气与氯气反应制备氯乙烯。

乙炔气和氯气经过氯化反应生成氯乙烯，副产物为氯化氢（HCl）。

工艺流程电石乙炔法生产氯乙烯的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.原料准备：电石乙炔法的主要原料包括电石和氯气。

电石是一种含有高达40%以上的可分解乙炔气体的石灰石，需要通过破碎、研磨等工艺制备成一定粒度的粉末。

氯气则是通过电解盐水制备得到。

2.电石分解：将电石进入分解炉中进行加热分解。

通常，分解温度为900 - 950摄氏度，产生的气体主要是乙炔和一小部分氢气。

3.氯化反应：将分解得到的乙炔气体与氯气进行氯化反应。

反应温度通常为400 - 500摄氏度，反应产生的气体中主要是氯乙烯和氯化氢。

4.分离和纯化：通过冷凝和洗涤等工艺将反应产物中的氯乙烯和氯化氢分离，并通过稀碱洗涤来去除残余氯化氢。

5.精馏和尾气处理：对分离得到的氯乙烯进行精馏，提高纯度，并对产生的尾气进行处理，以减少对环境的污染。

注意事项在电石乙炔法生产氯乙烯过程中，需要注意以下几个问题：1.安全生产：氯乙烯具有刺激性和可燃性，操作人员需要严格遵守操作规程，注意防护措施，并确保设备和工艺的安全可靠。

2.能耗控制：电石乙炔法生产氯乙烯的过程能耗较高，需要注重能源的利用和节约，减少能源消耗。

3.环境保护：电石乙炔法产生大量氯化氢尾气，其中含有有害物质，需要进行有效的处理，以减少对环境的影响。

4.产品质量控制：氯乙烯是重要的化工原料，需要对生产过程进行严格控制，确保产品质量稳定。

5.废弃物处理：生产过程中会产生一些废弃物，如废酸液、废碱液等，需要进行妥善处理，防止对环境造成污染。

fdm工艺原理FDM（Fused Deposition Modeling）是一种常见的3D打印技术，它使用热塑性材料通过层层堆叠来创建物体。

以下是FDM工艺的基本原理：1.材料选择：o FDM使用热塑性聚合物作为打印材料，常见的有ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）和PLA（聚乳酸）等。

2.3D模型准备：o使用计算机辅助设计（CAD）软件创建或下载所需的3D模型。

3.切片：o将3D模型切割成薄层，生成一系列2D切片。

这通常由切片软件完成，每个切片对应于最终打印的一层。

4.打印机设置：o配置3D打印机的参数，包括打印温度、床温度、层高、打印速度等。

这些参数会根据所选材料和打印机型号而有所不同。

5.加热打印头：o FDM打印头内有一个小的热端，该热端将打印材料加热至足够的温度，使其变软或融化。

6.材料挤出：o将加热的打印材料通过喷嘴挤出，形成融化的材料流。

7.层层堆叠：o打印头在每一层上移动，根据切片的轮廓将融化的材料堆叠在一起。

每一层之间的粘合通常通过材料的自粘性来实现。

8.冷却固化：o每一层打印完成后，打印头移动到下一层的位置，当前层的材料开始迅速冷却和固化。

这有助于维持物体的结构稳定性。

9.构建平台下降：o在每一层完成后，打印平台通常会下降一个固定的距离，以便开始下一层的打印。

10.完成打印：o按照切片好的3D模型的每一层，重复上述过程，直到整个物体完成打印。

FDM工艺是一种相对简单、经济、广泛应用的3D打印技术。

然而，由于受到层层堆叠的限制，表面质量可能相对较低，特别是对于一些复杂几何形状的模型。