丙烯酸工艺流程.ppt

丙烯酸树脂工艺技术规程1、产品简介（1）丙烯酸树脂是由丙烯酸单体在一定条件下进行加成反映的产物。

（2）用途：重要用于生产特种防腐涂料。

（3）质量指标：2 、工艺生产原理：（1）流程简述：将部分单体、部分醋酸丁酯和链增长剂投入反映釜中，开搅拌，用蒸汽缓慢升温至60-70℃，在滴加罐打入单体，缓慢加入反映釜中（约3-4小时），滴加完毕，升温至80-90℃保温60分钟后再滴加剩余的链增长剂，控制在30分钟左右的时间加完。

取样分析粘度、酸值，达标后降温至60℃，进行兑稀，搅拌均匀后过滤包装。

（2）反映方程式：（3）工艺流程简图一 、加成反映岗位控制方法：温度以数量显仪显示。

控制规定：加成反映温度控制在80-90℃之间。

二、兑稀岗位：控制项目： 1.丁酯数量。

2.搅拌时间。

控制方法： 1.丁酯数量用磅称计量。

2.搅拌时间以把聚合釜内的物料所有放入兑稀釜，并用丁酯清洗反映锅后开始计时。

控制规定： 1.准确计量丁酯数量。

2.搅拌时间不小于40分钟。

三、过滤包装岗位：控制项目： 1.丙烯酸树脂细度。

2.包装数量。

控制方法： 1.细度用0-50um量称的刮板细度计检测；2.包装数量用磅称计量。

控制规定： 1.细度≤15um2.包装数量200kg/桶。

重要原料及配方：3 、安全操作规程3.1加成反映岗位3.1.1 岗位基本知识A、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯在一定温度下进行加成反映，生成性能优异的丙烯酸树脂，该树脂合用于生产防腐涂料和各种工业涂料。

B、重要物料的危险特性和安全规定：甲基丙烯酸甲酯的危险特性：易燃，在蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，在受热、光和紫外线的作用下易发生聚合，粘度渐渐增长，严重时整个容器的单体可所有发生不规则的爆发性聚合。

蒸气比空气重，能在较低处扩散到相称远的地方，遇明火会引起回燃。

丙烯酸丁酯的危险特性：易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险，容易自聚，聚合反映随着温度的上升而急骤加剧。

丙烯酸工艺流程
《丙烯酸工艺流程》
丙烯酸是一种重要的有机化合物，广泛用于化工领域的生产。

其工艺流程包括原料准备、催化剂制备、反应器设计、生产操作等多个环节，下面我们将介绍丙烯酸的典型工艺流程。

首先是原料准备，丙烯酸的生产主要原料为丙烯和氧气。

丙烯通常是从石油化工厂或天然气中提取的烃类化合物中获得，而氧气则可以从空气中分离得到。

接下来是催化剂制备，丙烯酸的生产通常需要使用催化剂来加速反应速度。

常用的催化剂包括磷钨酸等。

接着是反应器设计，丙烯酸的生产需要选择合适的反应器来进行反应。

一般来说，反应器的设计要考虑到反应物料的流动性、反应速率、热量平衡等因素。

生产操作包括原料混合、反应控制、产物分离等环节，需要进行严格的操作控制。

在丙烯酸的生产过程中，需要注意安全环保问题。

丙烯酸是一种易燃、有毒的化合物，生产过程中需要加强安全防护，防止事故发生。

同时，生产过程中产生的废水、废气等也需要进行合理的处理，以保护环境。

总的来说，丙烯酸的生产工艺流程涉及多个环节，需要进行系统的规划和严格的操作控制。

只有这样，才能保证丙烯酸的生产质量和安全性。

1 工艺过程1.1 生产工艺原理本岗位负责将丙烯酸前岗位送来的约48﹪(wt)的丙烯酸水溶液经脱水、醋酸和重组份后精制成99.5(wt)的高纯度丙烯酸产品。

1.2 生产工艺流程叙述1.2.1 轻组分分馏系统2T‐201 (粗丙烯酸罐) 中的丙烯酸水溶液由2P‐201A∕B (丙烯酸加料泵) 送至2C‐210 (轻组分分馏塔) 第15块板。

在此，用FC‐2032 和FC‐2031 调节控制加料量。

2C‐210 为板式塔，内有17块塔板，上层为填料。

在2C‐210 内，通过共沸蒸馏的方法把水和醋酸从丙烯酸中分离出去。

所用的共沸剂是甲苯。

水、醋酸和甲苯经减压蒸馏作为共沸物从2C‐210 塔顶蒸出，蒸出物经2E‐212 (2C‐210 塔顶冷凝器) 被CTW 部分冷凝，冷凝液流入2D‐211 (2C‐210 塔受槽)，未凝气体进入2E‐213 (2C‐210 塔排放气冷凝器)被CTW 进一步冷凝，冷凝液也流入2D‐211 ，从2E‐213 出来的不凝气体通过水环真空泵2P‐216A∕B (2C‐210 真空泵) 经2PD‐216 ( 2P‐216放空罐回收槽)经2E‐216 ( 2P‐216气体冷凝器) 不凝气体排往废气焚烧系统(U‐600)。

在此，用PC‐2002 调节循环气量来控制2D‐211 气相压力。

2D‐211 内被隔板分为两个区：水相区和甲苯区。

流入的冷凝液在水相区分层，上层的甲苯向甲苯区溢流。

甲苯区内的甲苯由2P‐211A∕B (2C‐210 塔甲苯回流泵) 送出，一路用2FC‐2003 调节控制从2C‐210 回流入塔内；另一路用LC‐2003 调节送往2T ‐202 (甲苯罐) 的甲苯量来控制甲苯区的液位为50﹪。

水相区内的水由2P‐212A∕B (2C ‐210 塔顶回流泵) 送出，一路经2E‐215 (2P‐216 工作水冷却器) 被CWA 冷却后去2P‐216A∕B ,作为工作水使用；另一路用2LC‐2002 和2FC‐2004 串级调节去2T‐601 (废水罐) 的流量来控制水相区的界面为50﹪。

1引言1.1 概述丙烯酸是一种重要的有机化工原料，主要用于生产丙烯酸酯类，还可用于生产高吸水性树脂、助洗涤剂和水处理剂等，广泛应用于涂料、化纤、纺织、皮革、塑料、粘合剂、石油开采等各个领域[1]。

20世纪20年代末，化学家Otto Rohm从2-氯乙醇制羟基丙腈转而生产丙烯酸，完成了对丙烯酸工业化生产工艺的研究[2]。

1939年，德国化学家Reppe发明了以乙炔、一氧化碳和水为原料，用羰基镍为催化剂合成出丙烯酸。

1969年，美国联碳公司从英国BP公司引进丙烯直接氧化经丙烯醛生产丙烯酸技术，并建立工业化生产装置。

经过多年不断改进，尤其是对丙烯氧化催化剂的改进，该法已成为制造丙烯酸的主导生产方法[3]。

1.2 丙烯酸生产工艺技术丙烯酸在20世纪30年代实现工业化生产，其生产方法经历了氰乙醇法、雷普(Reppe)法、烯酮法、丙烯腈水解法和丙烯氧化法[4,5]。

1.2.1 氰乙醇法氰乙醇法是最早工业化生产丙烯酸及其酯的方法。

德国和美国分别在1927年和1931年用此方法建成了工业化装置。

由于反应过程会生成各种聚合物，因此丙烯酸收率较低，仅为60~70%，且氰化物剧毒，严重污染环境，故采用此法的生产装置早在50年代就已关闭。

1.2.2 Reppe法20世纪30年代，德国的Walter Reppe博士发现利用自己发明的Reppe反应可以直接从乙炔生产丙烯酸和丙烯酸酯类。

在60年代以前，用Reppe法或改良Reppe 法生产丙烯酸及其酯的工艺曾占统治地位，随着石油化工技术的开发和环境保护要求的加强，到1976年改良Reppe法的装置已全部停产。

1.2.3 烯酮法以乙酸或丙酮为原料，磷酸三乙酯为催化剂，在700℃时裂解生成乙烯酮，然后与无水甲醛在AlCl3或BF3催化剂存在下，在25℃进行气相反应生成β-丙内酯，再与热的磷酸接触异构化生成丙烯酸。

乙烯酮法产品纯度高，收率也高，副产物和未反应的物料能循环使用，适用于连续生产，但原料乙酸或丙酮价格高且β-丙内酯为致癌物质。

丙烯酸球场施工工艺流程施工工艺流程:1、试水:全场洒水测试场地平整，试水一小时后将地面凹陷超过3mm 处用粉笔做记号.2、补平：用网球场专用沥青填充剂补平一道以掺40—70目石英砂、水泥和水,填平场内凹陷处，减低积水现象，使球场地面达到标准要求:直尺测量3m内地面高差不超过3mm。

干透约需24小时。

3、底层：用网球场专用沥青填充剂全场涂刮一层掺40-70目石英砂、水泥和水，充分搅拌后用进口橡胶刮耙刮涂，形成一层可紧密粘附在原球场地面上的涂层，为水性的100％丙烯酸涂料产品提供优质底层。

干透约需24小时。

4、弹性层:用丙烯酸胶粒全场涂刮五层（3粗2细)粗胶粒层：用丙烯酸粗胶粒刮涂三层；是一种粘稠的，弹性的，100％丙烯酸乳胶。

混合有特别挑选的大颗高弹性橡胶颗粒。

加水稀释后刮涂，为球场提供合适的弹性，使打球更舒适。

细胶粒层:用丙烯酸细胶粒刮涂二层；用于丙烯酸粗胶粒层之上.用于找平粗胶粒层的大颗胶粒形成的粗糙表面。

使用便提供了平滑的优质弹性层。

有利于之后丙烯酸涂料的施工。

5、加强层：用丙烯酸填充剂全场涂刮一层以丙烯酸填充剂兑水掺60-80目石英砂。

充分搅拌后用进口橡胶刮耙刮涂。

在底层之上再提供一层均匀浓密的垫层,增加球场强度,提高整个球场面层的品质。

干透约需24小时。

6、纹理层：用丙烯酸色料（加石英砂)全场涂刮二层以丙烯酸色料兑水加80-100目石英砂,充分搅拌后用进口橡胶刮耙刮涂。

使面层有均匀一致的纹理效果,增加耐磨功能及调节球速。

每层干透及养护需24小时。

7、终饰层：用丙烯酸色料全场涂刮一层以丙烯酸色料兑水稀释，不加砂充分搅拌后用进口橡胶刮耙涂刮。

使得面层色彩鲜艳悦目，并且对气候和紫外线辐射具有很强的抵抗力，球场面层更美观耐久。

干透及养护约需24小时.纹理层加终饰层共三层色料8、划线：用丙烯酸白线漆9#画标准网球场界线一道按国际标准测量定线，用进口贴胶纸机将胶纸按线紧粘在地面上，防止毛边,用刷子直接刷丙烯酸白线漆涂料一层.。

丙烯酸施工工艺流程一、原料准备丙烯酸是一种常用的工业化学品，其施工过程需要提前准备好所需的原料。

首先，需要准备丙烯酸、溶剂、催化剂等化学品，确保其质量符合要求。

同时，还需要准备好所需的设备，如反应釜、搅拌机、加热设备等。

二、配方调制在进行丙烯酸施工前，需要根据具体的工艺要求进行配方调制。

配方调制的目的是确定丙烯酸与其他原料的比例，以确保施工过程中的化学反应能够顺利进行。

配方调制过程中需要注意保持配方的准确性和稳定性，以避免施工过程中出现意外情况。

三、反应釜装料在进行丙烯酸施工之前，需要将反应釜进行装料。

首先，将所需的溶剂倒入反应釜中，然后加入丙烯酸和其他原料。

在装料过程中需要注意保持反应釜的清洁，并且根据实际情况调整料液的温度和搅拌速度，以确保装料的质量和效果。

四、反应过程控制在装料完成后，开始进行丙烯酸的反应过程控制。

反应过程控制是保证丙烯酸施工质量的关键环节。

在反应过程中，需要根据实际情况控制反应温度、时间和搅拌速度等参数，以确保反应能够充分进行并达到预期效果。

同时，还需要注意监测反应过程中的各项指标，如反应物的消耗情况、产物的生成情况等，以及及时调整反应条件，以保证反应的顺利进行。

五、产物分离和纯化在反应完成后，需要对产生的丙烯酸进行分离和纯化。

首先，将反应釜中的混合物经过过滤、蒸馏等工艺步骤，将产物与废物分离开。

然后，对产物进行纯化处理，以提高其纯度和质量。

纯化过程中需要注意保持操作环境的洁净，并且根据实际情况选择合适的纯化方法，如结晶、萃取等，以确保纯化效果的达到要求。

六、产品质检在丙烯酸施工完成后，需要对最终产品进行质检。

质检的目的是验证产品的质量和性能是否符合要求，并且对不合格产品进行处理。

质检过程中需要采取合适的方法和仪器，如红外光谱仪、气相色谱仪等，对产品的成分、纯度、稳定性等进行检测和分析。

七、包装和储存质检合格的丙烯酸产品需要进行包装和储存。

包装过程中需要选择合适的包装材料，如塑料桶、钢桶等，以确保产品的安全和防潮。

丙烯酸施工工艺标题：丙烯酸涂料施工工艺详解一、引言丙烯酸涂料作为一种重要的建筑装饰材料，因其优异的耐候性、耐水性、保色性以及环保无污染等特性，在各类建筑工程中得到了广泛应用。

本文将详细解析丙烯酸涂料的施工工艺流程，以期为相关工程人员提供参考。

二、施工前准备1. 基层处理：确保施工表面清洁、干燥、无尘、无油污、无松散物质。

对于有裂缝、孔洞或凹陷的地方需提前修补平整，并打磨光滑。

2. 材料准备：选择质量合格的丙烯酸涂料，根据施工面积和涂装要求计算涂料用量，同时准备好相应的施工工具，如滚筒刷、喷枪、刮刀等。

三、施工步骤1. 底漆施工：首先进行底漆涂刷，均匀涂抹在基层上，提高涂层与基层的附着力，增强整体防护性能。

待底漆干燥后（一般需4-6小时），方可进行下一步施工。

2. 中间漆施工（如有需要）：对于一些需要更高遮盖力和丰满度的项目，可施加中间漆，同样需等待充分干燥后再进行面漆施工。

3. 面漆施工：使用专用的丙烯酸面漆，按照生产商提供的配比进行稀释，然后用滚筒刷或喷枪均匀涂布在已干燥的底漆或中间漆上。

施工时应遵循“先边角、后大面积”的原则，保证涂层厚度均匀一致。

4. 多次涂装：通常情况下，丙烯酸涂料需要进行两遍以上的涂装，每遍涂装之间应保持足够的干燥时间，以确保漆膜间的良好结合。

四、后期处理及保养施工完毕后，待丙烯酸涂料完全干燥（一般需24小时以上），进行检查验收，确认无流挂、起泡、漏涂等问题。

日常使用中，定期进行清洁保养，避免尖锐硬物刮擦，以延长涂层使用寿命。

五、结语丙烯酸涂料施工工艺虽看似简单，但每一环节都至关重要，严格遵守施工流程和注意事项，才能充分发挥其优异的性能，确保工程质量达到预期效果。

同时，施工过程中的安全防护措施也不容忽视，应始终贯彻安全生产的原则。

丙烯酸的⽣产⼯艺丙烯酸的⽣产⼯艺1、丙烯酸氧化⼯序1.1丙烯氧化制丙烯酸虽然丙烯酸的制备技术多种多样，并且⼤多数制备技术在⼯业中也得到了⼀定的应⽤。

但是最主流的⽣产⼯艺仍是丙烯直接氧化成为丙烯酸。

以空⽓中的氧⽓、丙烯为原料，以⽔蒸⽓、⾼温为氧化条件，同时借助催化剂完成氧化。

从化学⾓度来说，丙烯的氧化可分为两个阶段:第⼀个阶段是丙烯被氧化成丙烯醛;第⼆阶段是丙烯醛继续氧化成为丙烯酸。

在这两个反应过程中，还会产⽣醋酸、丙酸、⼄酸等副产物。

1.2⼯艺流程就⽬前⽽⾔，丙烯氧化成丙烯酸的⼯艺并没有统⼀的标准，其⼯艺流程也是多种多样。

⼤致可将⽣产⼯艺流程分两类:①⼀次性地将反应⽓体通过催化剂床层，⽽后将产物通过分离单元进⾏提纯，这样副产物、未充分反应的原料等都会被分离出来，排出整个⽣产系统。

②将经过吸收后的⽓体⼀次性地再次引⼊反应器，与新进⼊的空⽓、丙烯继续反应。

这种⼯艺流程的优点在于能够提⾼原材料的利⽤率，且吸收后的⽔蒸⽓能提供⼆次反应的⽔分，不再需要专门设置增湿设备。

需要注意的是⽆论哪种⼯艺流程，丙烯酸氧化过程都会受到催化剂特性、设备等因素的影响。

2吸收、汽提⼯序2.1吸收经过氧化环节的丙烯酸还需再次经过吸收。

在此过程中，可选择有机溶剂作为吸收剂。

但是由于成本、⼯艺⽔平等的限制，在⼯艺⽣产中⼀般都是⽤⽔作为吸收剂，并借助吸收塔得到丙烯酸⽔溶液。

另外，丙烯酸溶液浓度与氧化⼯艺有直接关系。

通常会将其控制在40-80%。

若丙烯酸溶液浓度较低，则需要在后续的分离环节中会耗费⼤量的萃取剂，加⼤⽣产成本。

但如果丙烯酸溶液浓度太⾼，吸收塔吸收量不⾜，就会造成丙烯酸的损失，造成极⼤浪费。

由此可见，合理控制丙烯酸溶液浓度是⾮常重要的。

2.2汽提在上述氧化环节中，会产⽣⼤量的副产物。

⽽后在吸收过程中，部分副产物也会被吸收，⽐如醋酸、⼄醛等。

其中有些副产物会影响到后续⼯序的⽣产，为此，需要先对副产物进⾏脱除或是降低⽐重操作。