生产制造执行管理系统技术规格
2020年12月
1生产制造执行管理系统技术要求
1.1系统应具备以下功能，但不仅限于以下功能，以建立起一套完整底层生产制造执行管理系统系统，满足用户需求为最终标准，涵盖
2.7机加数据、2.7和2.8装配数据，并涉及
1.2硬件部分
1)整体网络采用无线网络或有线多络的形式，包括机加车间、总装车间、热试、后装、物流车间等；
2)车间内部配置部分PAD，用于总成下线的处理、物料配送、车间巡检、设备维修、质量问题处理等；
3)服务器进行相应的硬件性能的升级，考虑从硬盘、内存等；
1.3软件部分
1)考虑数据量大，数据管理备份问题；
2)底层设备数据采集的问题，程序的稳定性和完整性，与线体底层进行互锁控制；
3)生产制造执行管理系统系统与其它系统接口的优化完善；
4)基础功能模块的完善和改进：产品基本信息、生产计划模块、基本信息配置；
5)返修报废功能的开发：根据装配线和机加线的特点和使用要求开发对应的产品返修报废的功能；
6)数据采集：装配线安全件信息采集及校核功能、质量采集及控制模块、设备自动监控功能；
7)质量控制：质量门改造、质量监控等模块，增加计划类型的管控；
8)完善作业指导模块：装配线在线作业指导功能、机加检测指导功能；
9)生产管理模块：加工质检管理、装配质检管理和三坐标抽检指导、加工刀具管理（简易）、异常信息推送、推送编辑、工位节拍统计；
10)完善物料管理模块：从生产计划的执行制定物料分解，物料库存的管理，按照台套件、排序件等不同类型开发对应的物料配送方案；
11)机加工计划的管理：上线打码的计划下发，上线的交互处理、防重复处理等功能；
12)工艺的管理：BOM、物料属性、工位安全检查、作业指导书、4M变更等；
13)与其它系统的接口；
14)报表管理：关于计划、生产、设备、质量、人员等各方面的统计分析报表；
15)可视化管理：对生产运行过程各方面的信息可视化的实时显示和消息推送；
1.4其它
1)ANDON管理：根据不同需求制定相应的ANDON管理的类型和处理流程；
2)三坐标数据采集；
3)线上的人员管理；
2生产制造执行管理系统（生产制造执行管理系统）设备验收
2.1生产制造执行管理系统（生产制造执行管理系统）设备验收
2.1.1设备安装调试
1)乙方接到甲方合同货物到达的通知后2天内，应安排专业人员到达甲方工厂进行为期不超过3个月的设备安装、调试工作，停产时间不超过一个月。
2)设备卸货、设备就位所需的吊车、叉车等设备或工具由乙方负责，甲方只提供必要的协助，在卸货和安装调试过程若产生合同以外的费用则由乙方承担。
3)设备安装、调试期间乙方相关人员必须遵守甲方国家法律及甲方工厂的规章制度。
4)在设备安装调试期间，乙方均应在甲方工厂设置一名现场负责人，直接对设备安装调试进度、质量负责。负责每日安装调试计划的安排落实，以及安装调试过程中遇到问题的协调解决等。
5)乙方指定具体负责人驻点在甲方现场指导设备安装调试，直到设备具备小批量生产能力并将绝大部分问题点整改完毕后，才能结束指导工作；
2.2系统初验收
1)初验收在系统安装、调试完成后并确认没有功能性障碍后进行，根据与最终用户技术协议约定开展。
2)验收内容包括：
?用户测试的条款应基于会签资料中提供的方案，甲方应提供测试条件，方法和过程的草案，但最终测试文件由双方共同商讨拟定。
?在用户测试以前，系统要交给甲方。用户测试是在乙方人员的指导下由甲方的人员进行的。
?如果用户测试结果没有满足测试文件的要求，则要重新进行用户测试直至满足测试文件的要求为止或由乙方负责在规定的时间下修复系统。
?本技术协议中和所述及的系统性能的有关条款原则上都应进行测试，并作为验收依据。乙方应提出各项性能指标的具体测试方案和内容，并经甲方确认后实施。
?系统安装、测试达到相关技术规范规定的指标后，可进行试运行。
?系统初验收前系统需在测试环境测试成功，并保证没有功能性障碍、运行稳定、系统响应速度满足生产要求。
?系统功能必须满足以下内容才能视为合格：
?数据采集，与底层工艺设备PLC、线体控制PLC通信，通过提前约定的接口定义，实时采集设备运行、生产数据并保存至服务器,数据采集完整率达99%以上。
?生产管理，具有生产计划自动获取、分解及排程功能，提供对生产计划的锁定、暂停、中止、紧急撤销和紧急插单等功能，同时具备查询和统计功能。
?质量管理，具有质量数据采集功能、查询追溯功能、安全件、关键物料追溯管理，并能生成与公司召回系统所需的数据电子报表。
?设备运行管理，具备设备状态的监控、设备生产信息、设备利用率、平均故障间隔时间、平均故障修复时间、设备OEE分析。
?物料管理，外购件物料的配送出入库管理、自制件原材料及半成品物料配送出入库管理、物料配送计划管理，物料ANDON呼叫管理。
?生产控制及电子看板，生产过程的监控、设备报警提示、ANDON系统，生产可视化。?LED大屏幕显示，生产计划显示、实际生产（月实际产量、日实际产量）显示、现场ANDON（物料、质量、设备）显示。
?基础数据维护,人员管理、物料管理、关键件管理、工艺管理、工位管理、设备管理、质量管理。
?报表管理，提供生产计划报表、质量检测报表、供应商信息报表、工位信息报表、设备报警信息报表、设备运行报表、返修信息报表、ANDON统计报表、物料报表、SPC报表等不少于30张报表。
?手机APP及其对应功能有效运行，信息传递延迟不低于1分钟。
2.3试运行
1)试运行是在用户测试后并进行了系统初验收后，由乙方将系统正式切换到正式服务器并在真正的生产状态下进行。试运行期为3个月，如有变更，需三方协商并签订报告。
2)当主要指标（可靠性、稳定性等）在试运行测试满足要求后，最终验收才能进行。如果上述条件不满足，要另外增加相应的试运行期。
3)在试运行期间，如果发现由于乙方责任造成任何系统的功能和性能不符合技术规范的要求，或由于故障的发生导致系统停止运行，乙方应在12小时内做出响应并及时修复，同时相应顺延试运行期。
4)在初验之前或试运行期间，如因乙方原因导致软件系统出现微小问题，甲方与乙方应协商并达成一份遗留问题清单，乙方应负责对所列问题及时加以解决。微小问题指不影响系统产品正常运行的问题，它不应影响产品的初验，但应在终验之前解决。
5)如果在试运行期间发现任何产品不符合规定，甲方有责任对其进行调测直到其达到乙方承诺的功能和性能。
6)当合同产品的试运行结束，由乙方提出终验报告，甲方认可后由其授权代表签署终验证书。
2.4终验收
1)系统的终验收在甲方现场进行，在初验收通过后系统需进行三个月的试运行考核，在此期
间乙方需提供陪产服务，及时解决试生产中遇到的问题。在试运行期间，由于系统质量等造成某些指标达不到要求，允许乙方更换或进行修复，但是试运行期顺延三个月，三个月试运行结束后，方可进行终验收。
2)验收依据：本技术要求规格书、乙方与甲方所签定的技术文件、会议纪要、甲方国家相关法律法规、企业标准等。
3)终验收内容按初验收内容进行。
4)必须满足如下要求，终验收才能视为合格：
?对终验收之前提出的整改项目完全实施；
?供货范围与合同相一致，系统应满足技术协议和合同的所有条款；
?系统运行稳定性检查，在连续3个月试运行中无严重故障；
?提供技术资料齐全，内容符合相关标准和格式；
?甲方人员培训到达预定效果并由乙方提供受培人签字说明。
?终验收合格后，双方授权代表在终验收报告和备忘录上签字确认。
2.5终验收后的陪产服务
1)终验收完成后，乙方需提供为期一年的陪产服务，及时解决试生产中遇到的问题，具体陪产计划根据甲方需求确定。
3相关附件数据清单
3.2附表2 生产制造执行管理系统（生产制造执行管理系统）安全件采集清单
3.3附件3.机加数据清单
机体加工线
缸盖加工线
生产管理系统解决方案1、生产管理系统解决方案框
2、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、
库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。 二、生产管理系统解决方案需求分析
社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强 对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的 需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各 交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房 车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语 音交流指导和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系 统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本 需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利 用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管 理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产 品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。 三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的 管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生 产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应 该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都 分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。
模具制造执行管理系统MES简介 在全球经济一体化的背景下，国内外所有模具企业都处在一个平台上竞争。面对不断上涨的材料价格和人力成本，以及客户越来越短的交期要求，不断的竞争降价，更高的质量保证等众多要求，模具企业生存发展的经营环境竞争日趋激烈。从表象看模具企业之间的竞争主要是交期，成本，质量的竞争，其实本质上还是模具企业管理的竞争。我们研究发现模具企业根据发展规模以及模式的不同，未来管理将面临三个方面的管理瓶颈的突破：1）企业如何突破成长过程中基础管理的规范问题；2）企业如何打造和彰现领先国内外同行企业的竞争优势；3）企业如何突破持续发展的战略优势。面对如此复杂多变的企业生存环境与全球经济一体化发展机遇，模具企业的管理者必须创新管理，缔造未来，迎接竞争。 公司设计开发的模具制造执行管理系统MES系列管理系统，主要以模具生产制造过程管理为核心，围绕模具售前报价和订单管理；项目与成本管理；设计与工艺管理；可视化生产调度排程与加工过程动态监控管理；试模质量与费用管理；采购与库存管理；人员的绩效考核与各种统计分析管理等八个方面提供实时动态信息管理等功能，通过集中的协调与管理，构建网络化环境下模具企业管理体系与管理平台，实现制造资源共享，制造能力集成，制造过程协同，制造状态动态监控，以提升模具制造企业整体快速响应能力。从而保证模具交期，质量以及成本等核心要素，帮助模具企业增强盈利能力，提高竞争力。 通过管理信息化模式的应用，帮助我国模具企业学习，接近，达到并超越国际模具企业先进管理水平，现根据我国不同地域不同规模的模具企业管理现状，推出MES系列模具制造执行管理系统软件，以满足各模具企业实际管理需求，并可伴随模具企业不断发展，管理需求不断提高，在原来基础平台上实现平稳升级。
随着信息化社会的不断发展，生产制造业也迎来了智能化革新。现代生活离不开智能，在员工管理方面，大部分公司企业都采取智能排班的方法进行人员上班分配。该管理系统软件在目前市场也非常受欢迎。 一、生产制造行业管理的难点： 1.操作过程不顺畅，浪费了大量的生产线时间。 2.员工流动率高，持续保留奖励。 3.绩效工资构成复杂，数据协调困难。 4.日常管理工作繁琐，信息化建设薄弱。 二、生产制造行业排班管理系统解决方案： 1.在线管理人员信息，提高组织管理效率： 人员转移和转移统一管理在线完成，为企业提供更加人性化，个性化，灵活的管理工具，帮助企业更清晰，更透明地掌握人员信息，提高工作效率。
2.精益管理生产时间，提高人力资源利用率： 准确的生产时间管理，清理每个订单的工作时间，可以追溯到每个订单中每个人的时间消耗，帮助企业有效提高生产效率，减少加班时间，提高员工满意度。 3.班次管理和灵活的人力调度，以提高生产线效率： 根据每个员工的技能标签和出勤情况，通过在线调度实现人力资源的合理安排，更好地完成人员的灵活流动，提高车间的生产调度效率。 4.多维数据报告，以提高管理决策能力： 为管理人员提供订单进度，员工效率等数据，以便管理人员能够做出更准确，更直接的决策，并提高产品出货准确性。 5.灵活的绩效管理系统，不断激发员工自主权： 通过掌握更详细的数据，例如个人，部门和研讨会的重要数据，它可以帮助公司轻松实现员工绩效管理，更好地管理人员并提高员工敬业度。 排班系统生产制造行业解决方案针对劳动密集型离散制造，从一线车间的精益生产控制开始，利用信息技术进行系统调度和人体科学调度，并通过工作管理和员工绩效管理作为核心。它可以显着提高工厂的生产效率。
目录 项目实施策划管理制度 (1) 施工组织设计及专项方案编制、审核、审批制度 (2) 施工技术标准管理制度 (3) 工程测量制度 (4) 施工图核对制度 (6) 施工技术交底制度 (7) 开工报告申请制度 (8) 作业指导书编制制度 (10) 内业资料管理制度 (13) 专项施工方案及专家论证、审查制度 (15) 变更设计管理制度 (21) 工程进度管理制度 (22) 工程技术资料管理制度 (23) 工程试验检测管理制度 (24) 第一节总则 (24) 第二节机构和职责 (24) 第三节工地试验室的建设和管理 (25) 第四节试验检测工作制度 (26)
项目实施策划管理制度 第一条项目实施策划编制前，由企业主要领导组织召开项目实施策划预备会，确定项目的管理模式和主要目标，并形成会议纪要，作为策划编制的基础。 第二条企业及项目部应及时、全面收集工程内部和外部的基础资料作为项 目实施策划编制的依据。 第三条项目部应在项目前期编制完成实施策划，其编制时间、编制原则、 编制内容、编制深度等应符合相关规定。各项目标、指标必须达到策划预备会 确定的目标要求。 第四条项目实施策划应经过严格的审批程序，审批意见必须具体，宜采用 会签形式。 第五条项目部应严格按照策划书的要求进行施工管理，严禁随意修改策划 书制定的施工步骤和要求。对于确属实际情况发生重大变化，需要进行修改的，项目部必须通过书面的形式进行申请，在经过原审批程序审批后，方可进行修改，修改申请作为策划书的附件存档备查。 发生重大变化的情况指：工程设计有重大修改；有关法律、法规、规范和 标准实施、修订和废止；主要施工方法有重大调整；主要施工资源配置有重大 调整；施工环境有重大改变。 第六条过程管理中企业应加强对项目策划实施的管理，防止策划和实际操 作不符，并对策划的执行情况进行考核。
模具生产管理系统 杭州谐德科技有限公司模具生产管理系统，为提升模具企业新形势下核心竞争力，提高模具企业提升管理水平、控制模具交期、质量和成本提供了完整和系统的解决方案和实用工具。系统采用的B/S架构，可以实现多工厂管控，适合各种类型的中小型模具、五金加工行业，也适合模具外贸公司多供应商工厂管控、大型集团公司的跨地区的异地工厂管理。系统包括了项目工程、设计、计划、编程、生产、品控、报表等功能模块方便计划与控制。 杭州谐德科技有限公司模具生产管理系统，为提升模具企业新形势下核心竞争力，提高模具企业提 升管理水平、控制模具交期、质量和成本提供了完整和系统的解决方案和实用工具。系统采用的B/S架 构，可以实现多工厂管控，适合各种类型的中小型模具、五金加工行业，也适合模具外贸公司多供应商 工厂管控、大型集团公司的跨地区的异地工厂管理。系统包括了项目工程、设计、计划、编程、生产、 品控、报表等功能模块方便计划与控制。 功能简介： 1、工程模块，开模信息、模号规则、订单管理。 2、设计BOM导入模块。一次导入，工艺人员无需再次录入模号零件号就可以做工艺。 3、工艺模块，工时预估系统及工艺库自动导入功能，提高工艺效率 4、生产管理模块，生产进度实时反馈、设备加工记录实时反馈。 5、品质管理，实施管控品质。 6、报表模块，实现生产进度、模具精度、设备利用率、人员绩效、加工报表、品种报表查询。 模具管理生产管理系统流程图（B/S架构）
一、工程模块 工程开模：主要是记录模具开模信息，设定试模日期、加工交期，设计BOM导入模块需要直接调用工程开模信息。
1. 设定模号后，后面所有单位都无需再次输入模号，防止输入重复作业及输入错误的现象。 2. 试模交期，加工交期，会自动出现在打印的工艺单上，也在加工中心系统中显示，可以 排序，优先加工交期急的零件。 3. 组模单位，一般工厂有几个组模单位，虽然组立人员知道哪套模具是自己的，但加工单 位其他人员未必知道，为了防止送错，故要输入正确的组模单位。 4. 模号规则配置：管理员或开模人员进行模号规则配置。 模号规则，测试版配置功能暂不开放。主要为了防止一些用户输入出错误的模号，与将 0输入成了O等现象。目前规则是五金模W开头，长度为8 9如：W12022-1，塑胶模S 开头，长度为 8 9 如：S12022-1 。 二、设计模块 功能简介： 1、BOM导入，导入模具结构BOM，工艺根据BOM清单设计工艺，采购根据BOM采购，仓库根据BOM发料等。 2、物料停止与启动，设计发现设计出错或客户变更，根据零件的加工状况，可以在系统上快速对零件进行暂停加工或报废，修改完图纸后，再启动加工零件。 3、物料申购，可以选择需要申购的BOM，自动申购到采购模块。（需要购买采购模块） 三、工艺模块 1、功能简介： 1、钢料工艺：对模具的钢料进行工艺制作。 2、实际加工工艺：零件到加工现场后，需要调整工艺，这个时候需要在实际加工工艺中修改工艺。 2、进入菜单：计划科-》钢料工艺或实际加工工艺
供应链系统运行管理制度
供应链系统运行管理制度 供应链系统运行管理 吉成集团采购中心是供应链系统的归口管理部门。 ⒈基本档案 ⒈⒈公共资料 ⒈⒈⒈公共基础资料与平台是NC系统的基础和根本，系统对于各类档案实行“统一管理、统一分配、专人维护”的办法。公共基础资料分为集团统一控制的公共基础资料和各子公司自行控制的公共基础资料。除有明确规定维护责任的，集团统一控制的公共基础资料档案信息由业务部门确定并由集团领导安排专人负责维护与分配；由各子公司自行控制的公共基础资料由基础资料所属业务部门维护、所在子公司财务负责人审核确认。各项公共基础资料的维护要求及规范应严格按照NC 系统档案维护规范操作执行。 ⒈⒈⒉负责公共资料档案维护的人员，在接到相关档案信息维护申请单后，必须首先对申请的档案信息进行是否存在或需要修改的检查，并依据检查结果做出建立、修改、分配或者退回等处理决定，对于不需维护的，应当即时与申请人联系，说明原因。维护申请单的内容应当完整准确，否则维护人有权拒绝维护。 ⒈⒈⒊公共资料档案信息维护人员对于控制规则（参数）、供应链与财务基础档案、单据号及格式、业务流程（配置）、单据生成凭证规则（平台）、岗位及权限设置等须确保集团范围内的一致性。 ⒈⒈⒋对于各类公共资料维护的申请单，维护人应当对单证进行编号，并存档备查。 ⒈⒈⒌各项系统日常维护的工作，应当在收到批准的申请后一个工作日内完成。 ⒈⒉控制规则（参数） ⒈⒉⒈为保证系统安全有序运行，系统的控制规则（参数）需要改变时，由采购中心依据日常运行需要提出，经由采购中心总监、财务总
监和负责信息技术的副总裁审核批准后执行。 ⒈⒉⒉系统的控制规则发生变化，由集团信息技术部办理，并以知会文件形式发出知会。 ⒈⒊集团、公司公共基础资料 ⒈⒊⒈以下公共基础资料信息由集团统一控制，主要包括： 系统参数：各业务模块参数设置； 基础数据：币种、会计期间、公司目录； 组织机构：采购组织、销售组织、会计主体； 人员信息：人员类别、集团人员档案、人员档案约束条件； 客商信息：地区分类（客户分类）、地址档案、客商基本档案； 存货信息：产品线档案、存货分类、计量档案、存货基本档案； 项目档案：项目档案类型、项目基本档案； 结算信息：账户档案、结算方式； 财务会计信息：科目方案、会计科目、凭证类别、常用摘要、收支项目、现金流量项目、科目类型、科目预留、基础档案对照等； 业务信息：收发类别、税目税率等； 资产信息：固定资产卡片样式、资产类别、卡片项目、增减方式、使用状况、折旧方式、账簿信息、变动原因、资产组合； 单据模板：单据模板设置、查询模板设置、账表模板设置、打印模板设置、模板分配等； 流程配置：业务类型管理、业务流程配置、审批流用户管理、工作项目配置；单据号管理：对象标识管理、单据号管理； 应收应付基础设置：单据类型设置、单据协同设置 ⒈⒊⒉以下公共基础资料信息由所在公司控制，主要包括：组织机构、部门档案、人员信息、人员管理档案、客商信息、地点档案、客商管理档案、库位信息、货位档案、存货信息、存货管理档案、物料生产档案、项目档案、项目管理档案。 ⒈⒋机构组织设置 ⒈⒋⒈组织机构设置包括库存组织、部门档案、采购组织和销售组织、会计主体设置，是进行库存业务、采购业务和销售业务、财务会计
技术标准管理制度 一总则 1.目的 为规范公司的技术标准管理工作，遵循国家相关的技术标准规定，提高公司的技术水平，特结合公司的实际情况制定本制度。 2.适用范围 本制度适用于设计部各技术标准审批、执行与管理事宜。 3.责任 设计部负责技术标准的管理，包括识别并确定适宜的各种技术标准；负责技术标准执行情况的监督、检查、考核。 二技术标准的管理内容 1.标准分为国际标准、国家标准、部颁标准、企业标准和国军标。 2.国家标准、行业标准的分类 国家标准、行业标准根据标准的性质分为“强制性”和“推荐性（标准号前带 /T）”两种。 （1）强制性标准一般是有关安全的标准，国家强制要求执行； （2）推荐性标准由国家推荐执行，但是如果在国家有关法律、法规规定需要执行的标准，或者企业在产品的包装等处明示执行的标准，不管其标准性质如何，均相当于强制性标准，需要强制执行。 3.国军标 国军标是为了保证军用元器件的质量，对元器件所制定的一系列的标准与要求，以备对部队等部门提供优质的元器件。
自90年代初期开始的军标认证，是依据国家军用标准的认证。其认证机构是由原国防科工委授权的中国军用电子元器件质量认证委员会，它独立于元器件的生产方和使用方，所以属于第三方认证。 质量认证包括两方面的内容：对于元器件生产单位质量保证能力的评定：对其所生产的元器件进行鉴定或考核，合格者列入合格产品目录(QPL)或合格生产厂目录（QML）。 4.国家标准、行业标准及国军标的发放要定期搜索，及时根据国家规定更新新版本。 三技术标准的执行 1.设计部必须严格贯彻执行相关国家及行业技术标准。任何人在工作执行过程中，不得擅自修改工艺、降低标准。否则，所引起的质量事故将按生产质量管理中的有关条款执行。 2.设计部各种质量验收、检测活动，都必须按照相关的技术标准执行。符合标准的设计样图和技术文件予以审批，不符合标准的设计图样及文件予以返工。 四标准化审查 1.标准化审查是检查核对产品图样及设计文件是否正确、有效的贯彻各级、各类标准的重要手段，在产品的初步设计、技术设计、工作图设计的各个阶段应进行相应的图样及设计文件的标准化审查。对图样及设计文件标准化审查的全部记录将是评价设计质量的依据之一。 2.标准化审查基本任务 （1）检查图样、技术文件是否正确地贯彻了国家现行各级标准及企业有关规定，提出并纠正不符合各级标准及有关规定的缺陷、差错。有效地实施对图样、技术文件质量的技术监督。
系统介绍 《模具企业业务生产管理系统》是为各类大中小型模具企业的业务、生产开发的一套管理系统。系统界面简洁，菜单功能一目了然。其中包含了基本信息、采购管理、销售管理、生产管理、库存查询、工资管理、账务管理、综合查询八大功能模块。综合每个模块的不同功能实现了对模具企业的整体优化管理，本系统的最大优点就是实现了对车间繁琐的生产和排产管理及其情况查询功能，这样使企业管理人员和高层领导不进车间就能清楚的掌握车间的生产情况，不仅规范了企业的管理并且提高了形象。系统特点如下： 1）界面设计简洁，美观，操作流程人性化，普通用户不需培训也能很快上手； 2）支持先进先出法计算库存； 3）强大的报表功能，让您随时了解企业经营情况。 4）独具特殊的客户管理，让您管理更省心。 5）每条出入库记录均可添加多项出入库物品，满足实际需要； 6）具有安全设置功能：进入系统后，单击菜单“系统→工具→用户及权限”可以设置系统的各用户权限。 7）具有数据备份与恢复功能：可备份在硬盘或其他可移动磁盘中，并可对备份的数据进行多项操作。 8）具有数据交换功能：有三种方式可以实现数据的交换：一是“信息交换”功能，可以任意导入、导出信息；二是“转换 Access数据库”，可以将Access数据库(*.mdb文件)转换为基于本平台的信息库(*.dbi)，该操作产生一个 新的dbi文件，不会对原Access数据库进行任何更改；三是“与Excel文件交换数据”，该功能可以将基于 本平台的信息库(*.dbi)转换为Excel文件，也可以将Excel文件转换为基于本平台的信息库(*.dbi) 9）具有灵活的版本选择： 系统有单机版和网络版，可以安装在每台电脑上，分别是数据独立的单机版和数据共享的网络版。
用友供应链管理系统（带图） 作为中国企业最佳经营管理平台的一个基础应用，用友u8供应链管理帮助企业实现销售、生产、采购、财务部门的高效协同，逐步消除管理瓶颈，建立竞争优势。 包含模块：质量管理销售管理采购管理库存管理售前分析委外管理合同管理存货核算进口管理出口管理售后服务GSP质量管理 用友U8供应链管理作为用友ERP-U8中国企业最佳经营管理平台的一个基础应用，包括合同管理、售前分析、销售管理、出口管理、采购管理、委外管理、库存管理、存货管理、质量管理、WEB业务和进口管理，通过U8供应链管理帮助企业实现销售、生产、采购、财务部门的高效协同，逐步消除管理瓶颈，建立竞争优势。
产品价值 帮助企业管理者做出正确决策,使企业建立供应商供货价格、质量、速度的全面评价体
系； 规范客户档案、授信、价格等管理流程，帮助企业降低经营风险;建立灵活的价格管理体系，提升销售竞争力； 实现全面的库存业务管理，降低库存成本;建立“计划－下达－执行－监控－反馈－改进”循环，加快市场响应速度。 产品功能简介 制定计划 企业应用套件供应链管理解决方案帮助您建立集成的供应链管理系统，使您能更多的关注企业实现盈利性成长的绩效变化，降低供应链成本，实现业务运作的全程管理。 执行控制 你可以实现： 严密的采购价格控制，降低采购成本 采购订单审批流控制 采购最高进价控制 采购时请购比价控制 供应商档案权限控制 灵活高效的价格体系，满足不同客户的需要 支持多种取价方式，提供按历次售价、最新成本加成、价格政策取价 销售报价灵活，针对不同客户、存货、批量提供不同的报价、扣率 最低售价控制，保证了价格体系的严密性，减少企业损失 支持按产品调价、批量调价业务 敏捷的售前分析，控制接单风险 支持ATP模拟运算，避免盲目接单，提高准时交货率 支持多方案的成本加成模拟报价，快速报价 严格的信用管理，控制赊销与应收风险 售前针对客户进行授信管理(信用期间、信用额度) 售中针对客户、部门、业务员进行信用检查、信用审核 售后应账龄分析、及时催款管理 支持多种盘点方式，保证账实相符 支持按仓库盘点 支持按批次盘点 支持按存货类别盘点 支持对保质期临近的存货盘点 支持盘盈、盘亏的业务自动处理 多种预警设置，及时提醒决策 发货现存量不足预警 保质期预警
生产管理系统解决方案一、生产管理系统解决方案框
二、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系
统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。
二、生产管理系统解决方案需求分析 社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语音交流指导和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。
三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。 生产管理系统解决方案——工厂结构体系图
一. 模具管理系统简述 (3) 1.1. 系统概述 (3) 1.2. 模具管理系统总体功能 (3) 1.3. 系统流程 (4) 二. 模具管理系统解决方案 (4) 2.1 模具行业分析 (4) 2.2 模具BOM解决方案： (5) 2.3 模具库存管理解决方案： (5) 2.4. 模具档案管理解决方案 (6) 2.5. 模具设计方案： (6) 2.6. 模具设计制造进度跟踪 (7) 2.7 模具生产管理解决方案： (8) 2.8 模具车间管理解决方案： (8) 2.9. 模具制造物料及成本控制 (9) 2.10. 质量问题统计分析 (9) 2.11. 模具设计与制造绩效考核 (10) 三、软件优势 (10) 3.1. 针对性强，做最适合企业的软件 (10) 3.2. 操作简单，不用培训 (10) 3.3. 费用低廉，开发周期短，服务周到 (11) 3.4. 吸收国内外先进管理软件优点于一身 (11) 3.5. 模具行业经验，有建设性的企业流程调整方案 (11) 四. 实施管理要求 (11) 4.1. 实施可行性分析 (11) 4.2. 实施管理要求 (12) 4.3. 实施操作要求 (12) 五. 信息化的效益 (13) 5.1. 有助于实施精细化管理模式 (13) 5.2. 支持可持续发展 (13) 5.3. 经营信息及数据共享 (13) 5. 4. 提高管理部门的工作效率 (13) 5.5. 为企业培养一批复合型人才 (13) 5.6. 从平均量化标准来看 (14) 六. 软件功能详细介绍 (14) 6.1. 系统设定 (14) 6.2. 基本资料 (14) 6.3. 企业办公 (14) 6.4. 模具管理 (15) 6.5. 库存管理 (15) 6.6. 销售管理 (15) 6.7. 采购管理 (15) 6.8 设计管理 (15) 6.9. 生产管理 (15)
1．自然风险属于（Ｄ）。 A.内部供应链风险 B.组织风险 C.相关网络风险 D.外部供应链风险 2．在供应链执行管理系统模型的（Ｃ）中，企业选定自己的合作伙伴，确定合作对象和合作内容。 A.基础作业层 B.委托实现决策层 C.运作管理层 D.执行信息管理层 3．CPFR表达的涵义是（Ａ）。 A.协同计划预测与补货 B.供应链运作参考模型 C.供应链执行协议 D.供应链执行信息系统模型 4．供应链企业在生产系统中使用信息跟踪机制的根本目的是（Ｄ）。 A.保证产品质量 B.保证成本最低 C.保证信息共享 D.保证对下游企业的服务质量 5．在（Ｄ）组织结构中，负责总体物流的计划部门和控制部门处在组织的最高层次上。 A.传统物流管理的组织结构 B.简单功能集合的物流组织模式 C.物流功能独立的组织形式 D.一体化物流组织形式 6．在基于战略合作伙伴关系的企业集成模式中，企业之间的资源优化配置属于（Ｃ）。 A.微观集成 B.中观集成 C.宏观集成 D.其他集成 7．集成化供应链管理的理论模型包括（Ｃ）个回路。 A.1 B.2 C.3 D.4 8．按照需求来源的不同，企业内部的物料可以分为（Ｂ）。 A.内部需求与外来需求 B.独立需求和相关需求 C.弹性需求与刚性需求 D.引致需求与相关需求
9．在合作伙伴分类矩阵中，战略性合作伙伴（Ａ）。 A.竞争力高，增值率高 B.竞争力高，增值率低 C.竞争力低，增值率高 D.竞争力低，增值率低 10．在采购流程中需要企业的财务部门参与的阶段是（Ｄ）。 A.需求确定时期 B.资源评估时期 C.合同签订时期 D.货物交付时期 11．市场风险属于（Ｄ）。 A.内部供应链风险 B.组织风险 C.相关网络风险 D.外部供应链风险 12．物流管理的核心在于（Ａ）。 A.创造价值 B.实现利润 C.满足顾客需求 D.最大化成本效益 13．供应链管理对资源概念的内涵拓展表现在（Ｃ）。 A.资源局限于企业内部，统称为物料 B.核心是物料需求计划 C.从供应链整体角度进行资源的优化 D.资源问题归结为能力需求问题 14．（Ｂ）能够有效地遏制零售商故意高估市场需求而导致供应链库存增多的不利现象。 A.最小购买数量契约 B.数量柔性契约 C.回购契约 D.备货契约 15．动态联盟（又称虚拟企业联盟）建立的基础为（Ｃ）。 A.相对稳定的合作关系 B.相互间的利益关系 C.市场机会 D.稳定的供应链 16．B2C电子商务模式是指（Ｂ）。 A.公司与公司之间的电子商务 B.公司与顾客之间的电子商务
项目技术管理制度汇编1 项目技术管理制度 第一节技术管理责任制度 一、技术管理机构责任制 （1）按各级技术人员的职责范围，分工负责，做好经常性的技术业务工作。 （2）组织贯彻执行国家有关技术政策和上级办法的技术标准、规定、规程、和各项技术管理制度。 （3）负责收集和提供技术情报、技术资料、技术建议和技术措施等。 （4）深入实际、调查研究，进行全过程的质量管理，总结和推广先进经验。 （5）进行科学研究，开发新技术，负责技术改造和技术革新的推广应用。 （6）进行有关技术咨询。 二、项目经理技术责任制 为了确保项目施工的顺利进行，杜绝技术问题和质量事故的发生，保证工程质量，提高经济效益，项目经理应抓好以下技术工作：
（1）贯彻各级技术责任制，明确各级人员组织和职责分工。 （2）组织审查图纸，掌握工程特点与关键部位，以便全面考虑施工部署与施工方案。还应着重找出在施工操作、特殊材料、设备能力及物质条件供应等方面有实际困难之处，并及早与建设单位或设计单位研究解决。 （3）决定本工程项目拟采用的新技术、新工艺、新结构、新材料和新设备。 （4）主持技术交流，组织全体技术管理人员，对施工图和施工组织设计，重要施工方法和技术措施等，进行全面深入的讨论。 （5）进行人才培训，不断提高职工的技术素质和技术管理水平。一方面为提高业务能力组织专题或技术讲座；另一方面应结合生产需要，组织学习规范规程、技术措施、施工组织设计以及与工程有关的新技术等。 （6）经常深入现场，检查重点项目和关键部位。检查施工操作、原料使用、检验报告、工序搭接、施工质量和安全生产等方面的情况。对出现的问题、难点、薄弱环节，要及时交给有关部门和人员研究处理。 三、各级技术人员技术责任制 1、总工程师的责任制 总工程师是施工项目的技术负责人，对重大技术问题的技术疑难问题，有权做出决策。其主要职责是：
供应链管理系统需求分 析 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
四川九州电子科技股份有限公司 供应链管理系统需求分析 版本： 文件编号： 发行控制： 年月日编写年月日实施编写部门：采购部批准: 审核:
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引言 1.1定义 供应链管理系统：供九州和供应商使用，九州的供应商可以通过互联网 登陆本系统，了解和掌握九州所需物料的动态计划，据此进行科学合理 的调度；同时，供需双方可通过此系统完成所需物料的询报价、招投 标、订单下达、发货指令下达和执行、账目核对和管理等，提高供应链 管理和运行效率。 本系统：供应链管理系统。 1.2目标 通过本系统可以实现供需双方即时的信息交流，加强信息的传输速度和 时效，提高供应链管理和运行效率。 九州可以通过此系统实现供应商基础资料管理，实现供方供货资格动态 管理，可以实现系统上直接发布询价、招标、下单、送货安排、开票通 知、付款等信息，可以在系统上直接导出供方成本、供货、质量等报表 分析数据。 供方可以通过此系统录入/上传/更新资质资料，系统上直接获取九州物 料需求Forecast信息，系统上直接接收九州订单并可以在系统上直接确 认订单，可以在系统上接收收料/退料通知信息，掌握来料验收及过程质 量情况，可以在系统上直接参与物料询价与招标，可以在系统上进行报 价，可以系统上直接下载图纸资料，可以在系统上直接获取开票资料， 进行账目管理。 第2章系统指标要求 序号重要内容简介 1技术先进 2安全性高 由于此系统涉及商业机密，系统需具有分级授权安全管理机制，确保供需双方信息传递保密安全。 3Excel导入导出支持Excel导入导出功能，所有的数据，包括
技术部管理规章制度 职业素养： 尊重领导，团结同事，胸怀大局，服从调配。 热爱岗位，主动高效，敢于负责，认真细致。 讲求原则，遵规守制，注重方法，诚信共赢。 工作能力： 精通业务，胜任岗位，职责明确，方法得当，结果导向。 思维清晰，善于合作，工作有序，措施得力，讲究实效， 计划严谨可执行，过程可控求结果。 综合能力不断增强，按时保质保量完成各项工作任务。 勤奋精神： 积极探索，刻苦钻研，勇于创新，有新思想、新观念、新举措。 勤奋学习，深入研究，善于总结，学习有心得，调研有成果。 细心观察，勤于思考，主动工作。 工作要求： 按时保质保量完成各项工作任务 1.技术部工作管理制度 为了加强技术部工作秩序，提高工作效率，形成整体高效的合力，更好的完成各项工作计划与任务，现制定技术部内部人员工作制度如下，需内部人员谨记遵守。 1 团结、协作、高效、严谨的作风完成部门各项工作计划与任务。 2 按照工作内容、工作计划、岗位职责，考核目标，按时完成工作任务。
3 部内工作人员要积极配合，团结协作，及时做好相互补位工作。 4 工程技术部每周举行部门例会一次，由部门经理主持，工程师参加。每次例会后，应在下周一内将会议纪要上报公司主管经理。 5每周未提出部门上周工作执行情况及下周工作安排上报主管部门经理或总工程师。 6出现重大质量、服务或客户投诉事故，立刻安排相关人员处理。处理的同时，应上报处理技术方案以及费用分析方案给公司主管经理，以便公司正确决策。 7遵守劳动纪律，有事提前一天请假，向主管交代工作进行情况，保持工作的连续性。 8 保持办公环境安静、整齐、有序，工作时间禁止吃零食。 9 各项对外活动和服务，尊重公司整体形象和服务质量。 10 工作中注意本部门与其他部门的协调、合作，为工作的整体性负责。 11 杜绝工作中的个人利益行为。 12 所有方案设计文件、工艺要求编制实行审批制度，即设计人员自校、自审，审核人审核，批准人审批，保证设计质量，为设计工作的准确性负责。 13执行企业各项管理制度。 2.数据安全及方案图纸保密管理 1 计算机病毒防范 2技术部人员应有较强的病毒防范意识，定期进行病毒检测(特别是邮件服务器)，发现病毒立即处理并通知管理部门或专职人员。 3 数据保密及数据备份
Predator MES 系统解决方案 对于生产过程复杂多变的离散型制造企业而言，面临重重考验：生产作业计划频繁变更，制造工艺复杂，在生产过程中的临时插单、材料短缺等现象。通过Predator MES系统解决方案，搭建协同管理平台，加强控制力、执行力和同步性，从而缩短交货周期并减少库存，提高效益和利润。让生产计划和任务不再是纸上谈兵，实现全控制制造过程。 >> Predator MES 系统解决方案适用企业： 各类规模的离散制造企业，以机械加工装配为主 以多品种小批量，多品种多批量为主的各种生产类型 研发和批产混合生产模式的制造企业 适应各类按库存、按订单生产的制造企业 生产管理模式寻求突破、创新，产品工艺复杂和状况多变的制造企业 >> 是否碰到如下生产状况： 部门之间无法协同和协作 生产资源调配不合理 生产过程中的大量数据采集时效性差，整理不便 生产过程状况无法实时全面了解 制造成本不可知 缺乏完整的追溯体系 >> 主要功能： 制造数据全面管理 管理基于底层直至上层的全面制造数据，如产品结构、工艺路线和工时定额等。让实现企
业制造执行管理的必要条件更充分。 生产计划管理 全面管理企业制造订单的整个生产流程，通过不同项目看板了解生产实时信息，使得企业各级领导、生产主管、调度等都能实时、便捷地掌握生产任务执行状况。帮助企业制定更长期、更准确、更优化的生产计划，指导企业生产准备，资源的合理利用，缩短生产周期。 生产执行过程管理 通过详细的数据逐级查询和分析，帮助计划和调度进行任务的外协和均衡，优化生产计划排程，响应生产现场各种状态变化。通过对生产过程追溯，对原材料进厂、生产制造和用户使用过程中的产品整个生命周期进行数据化、网络化、动态化管理，实现降本增效，并提高客户满意度。 成品、在制品、刀具、工装库存管理 所有流程都可以通过条码扫描操作，既准确又便捷。车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可根据该制造订单的工装需求及时准备，大大缩短等待时间。强大的库存检索能力，支持随时浏览当前库房情况及历史记录追溯。 质检管理 所有生产过程都可以通过在工位对检验数据进行实时录入、反馈和跟踪管理。满足企业在实施其质量系统后，可同步得到完整可靠的生产现场的各环节产品质量检验数据，以供系统汇总统计分析和展示之用。其终极功能目标可达到企业层面的整体化全面质量管理体系（TQM）。 系统集成 强大的集成功能拥有多种数据集成接口模块能够与企业的BI/ PLM/ERP/ MDC/DNC等上下游信息化系统实现高效集成，全力为企业打造从生产现场到企业上层管理的全方位信息化管理解决方案。 >> Predator MES 系统解决方案帮助企业实现： 降低生产成本； 能透明的看到制造现场；
難 點表 述 模具製造週期不好把握，關健工件，工序加工缺乏明確指導模具廠一般延續傳統模具作坊的管理模式，缺乏計劃性的控制，加工也缺乏工藝指導。制模師傅的個人意識在很大程度上決定了模具的製造週期，所以週期一般會拖得很長。制模師傅個人能力強的，對模具的加工程式控制得比較好，製造週期就相對短，師傅個人能力一般的，加工過程可能會跟進不到位，製造週期就會變得比較長。 生產管理難以控制，給模具廠規劃性工作帶來困難在舊的模具作坊體系下，工件的加工缺乏計畫的控制，工件何時上機，何時完成，只有負責製造該模具的極少數人瞭解，其他人員難以掌握整套模具的進度，所以也就無法形成一些加工資料的文字記錄，直接導致車間管理難以發揮監督、協調的作用，而對生產的控制也就更加無從說起了。 方天MOLDERP-中國首家開模管理系統 方天MOLDERP功能概述： 方天MOLDERP模具製造管理系統從模具報價、設計、計畫、採購、製造、試模、驗收、投產，移交到領用，還回、維修和保養直至報廢全過程的管理系統，是方天公司基於自家工廠應用的創造性貢獻，是中國第一套模具製造管理系統。系統提供條形碼自動識別功能，讓工廠中最重要的生產活動完全在系統掌控中，特別是模具計畫系統、車間作業系統、成本核算系統非常適合模具行業應用，亦提供所有流程串接，使企業間的管理、銷售、人資、研發、財務所有管理作業實現完整MIS整合，達成企業管理全面電腦化。 模具工廠管理難點： 不利於成本核算沒有加工資料回饋給財務部時，加工成本的多與少就無法計算，更不用說模具成本控制了。 三大控制點表 述 排程控制“計畫排程”模組主要是通過對每道工序加以詳細描述，並以標準工時作為參考依據制訂計畫加工工時，來約束加工人員的操作過程，從而達到提高加工效率和加工品質的目標。 車間控制“車間控制”模組主要是根據每個工件的各個加工工序，把抽象的模具加工過程細化到每一個節點上，並通過對節點計畫和加工時間的控制，來實現整套模具的計畫工作，而每個節點也可以看作是一道工序。加工過程回饋回來的實際工時，也可以作為車間管理和成本控制的一項依據。 成本控制即時監控模具的實際成本，包括材料成本、加工成本、委外成本、管銷費用等。 方天MOLDERP三大控制：
车间生产管理系统 一．系统分析 1。开发背景 随着制造信息化的不断深入、市场不断地发展,产品的竞争越来越激烈，市场给企业带来的压力也越来越大。企业要在激烈市场竞争中占据有利的地位,就要不断地改进自己企业管理的思想，降低产品的成本,不断地增强企业的核心竞争力,同时还要提高产品的质量以及为用户提供优质的服务. 目前，车间生产管理还主要是以粗放式的手工管理为主,这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品,就必须对生产管理进行信息化，用计算机的精确管理、控制代替手工的粗放式管理，用以实现生产管理的有效性、高效率性以及低成本性. ２。需求分析 随着我国经济的发展，中小企业大量兴起，人力成本不断上升，因此开发出企业车间生产管理系统,有很大的推广前景，在适合大企业生产社会化自动化要求的同时，也能适应中小企业的发展需要. 另一方面,我国的经济仍然处在粗放式发展方式,利用车间生产管理系统可以更好的节约物料资源，走集约型发展道路，重视科学技术的创造性作用,创造出最大的经济效益。 3。可行性分析 车间生产管理系统系统集进货、销售、库存于一体，基本上覆盖了公司进销存业务相关的各个流程。主要对单据，库存、进货、销售年月明细账和汇总帐进计算机处理，减少手工作业造成的失误；加快资金流转。 信息技术的运用已成社会发展主流，以前的人工处理缓慢，出错率高将导致企业内部沟通不畅，信息滞后,将很难为企业做出有效的决策提供有力的依据,因此,缺少及时，准确，有效的信息，企业在发展上寸步难行.所以采用现代化的手段进行企业车间生产管理必然会使企业提高工作效率。这样就极大地提高企业管理的效率，使企业走向科学化、正规化管理,从而在日益激烈的竞争中立于不败之地。 二．系统设计 1.总体设计 基础数据模块
研发项目组织实施管理制度 一、目的：为了有效组织公司各级研发项目顺利开展，对项目实施过程实时检讨，为最终项目考核提供有效依据，根据公司具体情况，特制定本办法。 二、范围 本办法适用于以增强自主创新能力和促进企业高新技术产业进步的研发项目。 三、职责 3.1技术委员会：行使对公司技术引进、新产品开发研究、新技术推广应用、技术指导与监督等全过程管理，并承担执行公司规章制度、管理规程及工作指令的义务。 3.2 工程研究中心：负责对公司产品实行研发技术指导、规范工艺流程、制定研发技术标准、抓好研发技术管理、实施研发技术监督和协调。 3.3 项目负责人：负责项目的组织、计划、实施及控制的过程，以保证项目目标的成功实现，项目负责人是项目管理的核心。 四、主要内容 4.1 研发项目组织管理过程 4.1.1进度计划管理 项目负责人应根据《研发项目计划书》制定研发项目进度控制表，主要是监督进度的执行状况，及时发现和纠正偏差、错误。在控制中要考虑影响项目进度变化的因素、项目进度变更对其他部分的影响因素、进度表变更时应采取的实际措施。
1）项目开始后项目负责人要建立一个“工作日志”，完整、准确记录项目实施过程中的细节，包括人、机、料、法、环五个方面内容。团队成员都要养成写“工作日志”的习惯。 2）项目负责人要对项目的执行情况和经费使用情况进行跟踪检查，项目跟踪检查内容： （1）项目进展情况，项目是否按项目计划中预订的计划进行； （2）项目负责人和项目组成员是否按规定领导和参加研究工作，是否变更项目负责人或项目参加人； （3）已有的工作成果和阶段性研究成果是否按制度执行； （4）经费使用是否符合项目经费管理办法和其他规定； （5）有无不符合项目管理办法的行为和情况。 3）项目主要负责人应保存项目资料特别是原始资料，记载从项目申请、立项、研究到结项全过程的重要情况，收藏有关文字、配方和经费开支等材料。项目负责人每周填写有关的项目检查表，提交项目研究进度和经费使用情况的书面报告，在通常情况下，每周项目负责人要向技术委员会汇报一次项目进展情况。 4）在项目执行情况的同时，项目小组要经常检查落实科技计划实施情况，加强项目管理，建立项目档案。在切实做好日常管理工作的同时，工程研究中心要为项目组的研究工作提供必要的咨询和帮助。 4.1.2经费管理 项目负责人应在项目实施前，依据技术委员会及总经理批准之项目预算，报请财务部划拨预算款，报请时应写明各项目阶段所需款项金额、需求时间、用途等。
生产制造执行系统MES建设方案 一、现状分析 近年来受全国经济下行及房地产低迷的影响，全国家具产大于销，同质化竞争越来越激烈，南康当地实木家具企业也面临着同样的问题。家具企业急需通过借助信息化手段为转型升级谋突围；通过调研发现大多数家具企业在对家具生产过程的监控非常薄弱，例如生产部件加工进度、每日加工数量、每批生产的良品率等都无法生成相应报表，导致企业在材料成本核算、工人工资计算、产品质量追溯、生产工艺等方面无法做到精细化与提升。因此，家具企业需要通过将产品生产过程数据化，通过信息化手段进行数据统计与分析，生成各种统计报表，便于企业主对各工序和各个部件的材料利用率、产品合格率、工人工作效率等进行分析，从而改善企业管理，提升生产工艺与品质量，加强企业的市场竞争。 二、需求分析 围绕企业生产管理业务，目前主要有以下需求： （1）对采购计划与原材料出入库的精益化管理。 采购人员不能实时、快速掌握库存情况，原料采购前经常需要进行盘点库存，中间耗费了采购人员大量时间精力，需要通过在日常生产过程中，对原料的出入库进行及时记录，以便于自动生成库存报表，直观展示库存情况。 （2）对产品BOM清单的管理。
产品种类比较多，各个产品的BOM清单没有形成电子的统一管理，查找比较麻烦。 （3）对生产进度的实时跟踪管理。 企业管理人员需要掌握生产过程中各个工序的生产情况包括生 产数量、产品良品率、操作人、单件成本，并且需要能快速自动汇总统计，避免占用专人花费大量精力在生产过程的盘点统计上。 （4）对库存跟踪的管理。 需要对原料库存、半成品库存、成品库存的使用情况进行快速盘点，帮助仓库管理人员减轻盘点工作量。 三、实施目标 通过建设生产制造执行MES系统，并通过业务管理流程的梳理，实现采购、生产、库存三大业务的一体化应用，实现部门业务数据互通，提高各个环节工作生产效率，节省人工成本，降低企业管理费用。具体体现在以下5个方面： 1.规范原材料采购与出入库流程，对采购的原料库存动态跟踪。 2.规范管理产品BOM清单及工艺工序，并进行统一归档管理。 3.加强产品生产过程实时把控，并提供车间生产看板。实现对产品生产进度、生产质量、计划与实际差异、工位工序的全方位监管。 4.加强库存管理，盘活企业流动资金，最大化降低库存。 5.生产数据多维度统计分析，自动形成各类业务报表。 四、建设内容 生产制造执行系统MES总体围绕生产全过程业务流程，从采购、