目录
1. 施工测量 (2)
1.1. 测量工具准备 (2)
1.2测量控制 (2)
2 土方施工 (2)
3基坑边坡支护 (3)
4 底板模板施工 (6)
5 墙板模板施工 (6)
6 主体人防顶板模板施工 (7)
7 钢筋工程施工 (8)
8 混凝土工程施工 (12)
9防护单元墙板施工 (15)
10 防护门、密闭门及其它人防门施工 (15)
11 防水施工 (16)
12 砌体工程施工 (17)
13 脚手架施工 (18)
1. 施工测量
1.1. 测量工具准备
本工程主要测量工具有：直读式电子经纬仪2台，水准仪4台，全站仪1台，5m铝合金塔尺8根，50m钢卷尺四把，所有工具仪器必须经市级以上计量检测站检测合格后方可进场。
1.2测量控制
1、测设方法：距离用四测回求平均值，用极坐标法和直角坐标法进行各点定位。
2、测设过程：平面测量控制采用内外相结合的方法。
⑴点位初定：以总平面图提供的定位坐标点，确定二标段轴线，建立“井”字形方格控制网，控制点标桩采用混凝土浇筑成300×300×1000的墩体，墩顶预埋200×200×4的钢板，定点时，先初略定下各点位置，并埋下标桩,四周填实。
⑵精确定位：根据前面确定的方法在各标桩上精确定点，用刚锯在钢板上刻出“+”字标记，“+”字标记中心为控制点位置，该点与相临点形成180°角时，偏差在±10″之内，形成90°角时，偏差在±5″之内，边长精度为1/20000。并根据各轴线间尺寸关系，确定其余轴线，将各轴线向外作引桩，建立建筑平面测量控制网。
⑶检测：检测是为了控制检查点测设是否有误，以及计算控制网的测量精度，DJ2经纬仪两测回测角距离往返观测，最后根据所测数据进行平差计算坐标值和测量精度。
2 土方施工
本工程为单建掘开式地下人防工程，钢筋混凝土板柱结构，基础座落于粉土层上，主体结构全部处于地下，覆土厚度1600mm，基坑最低处于-7.5m。
质量控制重点：建筑物的准确定位，基底原状土不受水浸泡，不被扰动既禁止超挖，基底标高符合设计要求，基坑边坡土方安全稳定，回填土符合设计要求。地下水位埋深为－9.0m，现场土质条件良好。土方开挖不考虑降水因素，因工程土方量大，根据工程±0.000标高和自然地面标高，采用机械开挖为主的施工方法。土方开挖运场外存土场堆放，待主体工程施工完毕，由场外存土场取土回填使用，现场不考虑存土。
1、挖土前需与业主查明现场地下管线、管道。
2、由于基坑太深且距离建筑物很近，土方开挖拟分两层开挖，采取边开挖边支护的方式。每区拟配备两台反铲式挖掘机，20余辆30吨以上自卸车运土。在用挖掘机开挖至基底标高以上+300时普遍进行钎探，并会同甲方、监理、设
计、勘察单位进行验槽，并达到设计标高和地基承载力后，用人工清理至基底标高。施工时在槽帮处抄出水平线，钉上水平木桩，同时把主要轴线控制桩引至基坑底，以便两端轴线控制桩拉控制线，检查距槽边尺寸，根据图纸确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收，并及时进行下道工序施工。
3、回填土施工
回填采用分段阶梯形分层夯实，夯实后的干容重不少于1.6g/cm3，填土内有机物含量不超过5%，地下部分结构验收后及时进行回填，其压实系数不应小于0.94。
（1）主体施工完毕，及时办理隐蔽工程验收和结构验收，通过后及时回填。回填施工采用机动翻斗车运土，人工用铁锨铺土，尽量用原状土回填。
（2）填土应由下而上分层铺填，虚铺厚度不大于300mm，用无噪音振动打夯机夯实，夯实遍数应不小于实验确定的遍数，每层夯实应按照一定的方向进行，每层土夯实方向应垂直。
（3）填土应尽量采用粘土填筑，并应控制土的含水率在最佳含水量范围内。每层土均要按规范要求取样送检，符合设计要求后方能回填上层。
（4）土层表面太干时，应洒水湿润，保证上下层结合良好。
（5）已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。
（6）当天填土，应在当天压实。
3基坑边坡支护
6.3.1 方案设计原则和指导思想
根据建筑场区的地质条件和周围环境条件，基坑采取垂直开挖，设计应遵循下属原则和指导思想。
1、安全第一，确保基础施工前的边坡稳定。
2、在确保安全完成基础施工的前提下。尽可能降低工程造价。
3、有效地缩短边坡支护和土方开挖工期。尽可能缩短±0.000以下主体施工时间。
6.3.2 基坑边坡支护方案的选择
根据工程附近岩土工程勘察资料、现场环境条件，该基坑开挖深度大，土质多为杂填土、粉土层，根据设计要求，土方开挖前必须做好边坡加固，以确保基坑边坡和邻近建筑物的安全。据我们所作的数十项基坑支护工程实例和经验，并经理论计算比较，基坑边坡采用喷锚支护，具有安全可靠，施工速度快，经济性好等优点，既安全可靠，又合情合理。在基坑开挖和支护过程中，配合监测手段及局部加强措施，以动态化信息指导施工，确保了基坑边坡与邻建物安全可靠。
6.3.3 边坡支护方案设计
6.3.3.1 设计依据
1、现场实际情况及地质岩土报告；
2、平面布置图；
3、岩土工程勘察规范（BJ50021--94）；
4、建筑地基基础设计规范（GBJ7--89）；
5、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；
6、混凝土结构设计规程（GBJ10--89）。
6.3.3.2 设计参数
1、地质参数（加权平均值）：
土重度：r=19.3KN/m3
粘聚力：c=51.6Kpa
内摩擦角：φ=26.9°
2、地面附加载：
根据现场情况、一般建筑规定和实际堆载要求，取地面附加载为:Q=20KN/m2。
3、锚杆孔：
用人工或机械成孔，直径不小于100mm，水平倾角为5°～15°,为避免群锚效应，各排锚杆倾角在此范围内调整。
4、锚杆参数：
材料：桩间锚杆采用ф25螺纹钢筋，水平间距1.2米，垂直间距2.5米，连接腰梁用18#槽钢。喷锚网支护锚杆为ф20螺纹钢筋，水平间距1.5米，垂直间距1.2米。
5、水泥浆：
锚杆孔内压力注浆，水泥采用32.5#普硅水泥，水灰比.0.4--0.45。
6、钢筋网、加强筋：
网筋φ6@200×200；加强筋为φ12圆钢，固定网筋和连接锚杆。
7、喷射混凝土：
水泥采用32.5#普硅水泥，混凝土厚度100，强度C20。
6.3.4 支护施工方案
基坑边坡采用混合支护方法需要挖土配合工作，土方开挖必须分层进行，才能达到施工速度快，安全可靠的效果。该场区土质根据理论和经验公式，为配合支护方便，土方施工分层开挖,每层开挖高度与锚杆施工相适应。支护过程中，作好挖土和支护施工的相互配合，不仅可有效提高施工质量，而且可加快进度，节省工期，提高综合效益。
7.3.5 基坑环境变形监测方案
7.3.5.1 监测内容
为了确保相邻地面建筑物及地下管线等的安全，以监测数据指导基坑施工，保证工程的顺利进行，在基坑开挖全过程中，将对相邻地面、基坑壁进行沉降观测。
6.3.5.2 沉降监测方案
沉降监测分为控制观测和监测点监测两大部分。控制观测分为水准基点埋设、水准基点间的高程闭合观测；监测点观测分为监测点设置、观测环境整理、日常观测、数据分析与上报以及最终结果整理等工作。
6.3.5.3 观测精度及方法
沉降观测精度为：变形点的高程中误差±1.0mm,相邻变形点高差中误差±0.3mm.相应于此精度等级，沉降监测采用DS1级水准仪及相配套的铟钢（不胀钢）水准尺，按闭合水准和附合水准测量方法施测。
根据《GB50026-93工程测量规范》的要求，沉降监测点间高差闭合差不超过±0.30mm。由于沉降监测严格要求等精度监测,施测过程中要求每一测点上使用同一根水准尺,每天按照固定的路线，在相同的位置上设站，用同一台仪器完成监测。
6.3.5.4 水准基点
根据本工程的实际情况，考虑到环境变形监测的精度需要，沉降监测设置水准基点2个，水准基点按国家水准Ⅳ等点方法埋设，位置在基坑外边线40米以外的稳定场地上（3倍基坑深度以外）。
6.3.5.5 沉降监测点
根据环境变形监测的需要，设置沉降监测点，基坑开挖之前，按闭合水准和附合水准测量的方法,对各监测点进行了三次原状观测，取三次观测的平均值作为各监测点的原状高程。
6.3.5.6 监测周期
按照《JGJ/T8-97建筑变形测量规程》规定：在基坑开挖过程中，沉降监测每天一次；在变形快速发展的关键时刻，监测一天二次，并可视实际情况加密观测；基础底板浇筑完成10天后每3天一次；地下室顶板完工后每周观测一次，至回填土完成后停止。
6.3.5.7 监测数据上报
每次变形监测完成后，由专人负责向项目经理和监理工程师上报书面成果。该成果由测量员、记录员和技术负责人三人同时签名。在重大变形发生时，可以通过电话（或口头）向项目经理及总监报告，并在12h内将观测的书面结果送达相
关部门。
4 底板模板施工
本工程底板模板采用砖砌胎模。
4.1 施工顺序：
垫层弹线→胎模砌筑→内面粉刷→复核→清理。
4.2 施工操作：
1、垫层弹线要预留内面粉刷层和防水层厚度，从而保证基础底板混凝土的设计尺寸。
2、砖胎模厚370mm，用MU7.5机砖、M5水泥砂浆砌筑，砌筑方法和质量按普通墙体要求。
3、砖胎模内粉采用1：2.5水泥砂浆，面层要求平整、收光，阴阳角要求顺直，不得有空鼓。并应加强养护，保证粉刷层强度。
5 墙板模板施工
5.1 本工程墙体模板施工，主要分为两部分施工
1、主体人防墙体模板施工。
2、出入口墙体模板施工。
在这两个阶段模板施工中，主体人防墙体模板施工是本工程的重中之重，人防外墙和密闭隔墙的模板穿墙螺栓严禁使用金属套管或塑料套管，质量要求高，技术含量大，墙体较厚，必须精心组织，确保施工质量万无一失。
5.2 墙体模板的选择
1、本工程墙体模板体系采用木框大木模板方式施工，面板采用双面覆模厚1.8cm木夹板，根据墙体结构布置平面图，对模板进行科学分割、排版、组合，对排好板的面板背面用刨光的100*100mm的方木作为木背楞，先四周后竖向，竖向方木间距为100mm，加工成定型大模板，达到清水混凝土的要求。
2、模板拉接用Φ16的对拉螺栓，配合蝶形卡使用，间距400mm，外墙对拉螺栓加止水片，模板拆除后，用手提式切割机切掉，螺栓的外漏部分再用手提式磨光机磨至墙体平，最后在钢筋头上，刷上防锈漆。施工中根据剪力墙结构特点，本工程墙板采用定型大模板体系。这种模板系统刚度大，在使用过程中不变形，无跑模现象，而且支模方便，脱模安全。大模板采用5mm厚钢板加工制作，
可以减少支撑，加快施工进度，而且拆模后混凝土表面整洁、美观，达到清水混凝土标准。墙模之间采用对拉螺栓进行拉接，穿墙螺栓布置间距900mm；门洞口四周加密，双螺帽加固。对拉螺杆详见插图6.5-1“对拉螺杆加工大样图”。
3、支撑体系采用碗扣式脚手架配合Φ48*3.5mm钢管，关键部位采用6#槽钢作为补强，支撑采用标准杆，倾斜角度以45度为宜，底部用钢制专用顶托挤压牢固，确保模板竖向刚度和稳定性。
6.5.3 墙体模板的安装
1、墙体模板安装之前，墙体钢筋必须经监理验收，合格后方可施工。
2、外墙500mm高的水平施工缝表面混凝土须凿毛，清理干净，沿外墙四周用胶粘贴高压缩海绵条，使外墙混凝土水平施工缝过渡为平滑，然后用刨光的方木找平紧顶海绵，大模板放在方木之上。
3、为便于墙体检查和校核，所有墙体均弹出20cm控制线，关键部位用醒目的油漆标识。
4、内墙模板在模板安装之前，首先清凿施工缝，其次沿模板定位线做出砂浆找平层，防止底部漏浆，待砂浆强度达到时再安装模板。
5、模板上要进行编号，配合塔吊吊装，安装完毕校核无误后，分别从上到下或从下到上拧紧螺栓。
6、模板与人防门接缝处，为防止混凝土漏浆，采取必要措施加强。
7、模板安装完毕后，必须经检验符合要求后方可进行下道工序施工。
6.5.4 墙体模板保护措施
模板验收完毕，浇筑混凝土之前，派专人看守模板，防止其它人蓄意破坏，浇筑混凝土过程应派人看管模板，出现异常情况及时整改。
6 主体人防顶板模板施工
6.1 主体人防顶板模板体系的选择
顶板模板采用双面覆膜竹胶合板为面板，厚度为1.8cm，按照结构平面布置图的需要进行排板、裁割、组合、补边，使顶板达到清水混凝土效果，对模板拼缝采取用胶带纸进行粘贴，防止板缝漏浆，达到清水混凝土的要求。
6.2 支撑体系的选择
本工程顶板模板采用碗扣式脚手架快拆支撑体系，架子搭拆非常方便、快捷，并且搭设的支撑架整齐、顺直、美观。顶板模板快拆支撑体系见插图7.6-1
插图7.6-1顶板模板快拆支撑体系
6.3 施工技术措施
在模板施工之前，首先进行安全技术交底，切实做到方案落实到实处，保证各方向平面尺寸的准确性。其次是放出各个单位的模板控制线和中心线，清理好现场，用红色油漆作好标记，必要时弹出模板边线。同时要做好水平标高的测引工作，用水准仪将模板的水平标高测引到模板安装位置，用红色油漆作好标记，以便检验和复核。
6.4 成品保护
模板支设完毕，经项目部检验合格后，报请监理、业主联合验收。验收合格后，项目委派施工人员看守，防止破坏，非下道工序人员不得进入现场。在混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，发现异常情况及时调整、加固。
6.6.5 模板拆除
对竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆模。梁板等水平结构模板部位的拆模时间，通过同条件混凝土试块的强度达到设计和规范要求后方可拆除。拆模前应填写《模板拆除申请表》，经工长、试验员、质检员、技术负责人等认可签字后。报监理审查，在征得监理单位同意后，方可拆除。拆模板时应对操作人员进行安全技术交底，制定防护措施。模板拆除时先上后下，先四周后中间，严禁大面积拆除。模板拆除后即进行修整和清理，然后集中堆放，以便周转使用。
7 钢筋工程施工
1、钢筋的检验
钢筋进场时，严格按照规范要求进行验收，核对出厂合格证是否与进场钢筋一致，并在监理或业主的见证下取样送检，合格后方可使用，严禁不合格品在工程中使用。
2、钢筋制作
钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。
根据施工图纸，认真做好钢筋翻样工作，由项目技术负责人对下料单审核确认，与设计及现行施工规范要求的规格、尺寸、形状对比，完全符合后方可批量加工。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近，原材及半成品按规格、种类及使用先后顺序，分类挂标识牌，并由专人按计划限额发放，以防错用。
3、底板钢筋施工
（1）钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向主筋的钢筋网须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝绑扎成八字形，以免网片歪斜变形。
（2）基础底板采用双层钢筋网，在双层钢筋网之间设置“几”字形钢筋马凳支撑上层钢筋，以确保二层钢筋之间的有效间距，钢筋马凳呈梅花形分布，纵横间距不大于1000×1000mm。
（3）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个钢筋直径，以便连接。插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。
（4）待钢筋完全绑扎完毕后，要对工作面进行完整的清理，以保证其成型后的清水混凝土效果。
（5）下层钢筋网要用细石混凝土垫块垫起，以保证钢筋保护层厚度。
4、柱钢筋施工
（1）柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。
（2）箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字。
（3）柱内主筋采用滚压直螺纹机械连接接头，接头质量必须按规范进行复试，合格后方可使用。
5、混凝土墙钢筋施工
（1）墙体插筋要在基础底板钢筋绑扎后混凝土浇筑前插入基础底板内。墙板钢筋的绑扎应在模板安装前进行。
（2）墙的水平钢筋不宜过长，以利于钢筋绑扎。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
（3）墙双层钢筋网间拉钩，拉勾弯勾满足设计要求，拉钩间距、布置形状符合设计要求。
（4）墙体钢筋绑扎时，扎丝头应弯向混凝土内部，以保证混凝土的表面质量。同时采取相应措施保证构件钢筋保护层厚度符合设计要求，墙筋保护层厚度保证措施详见插图7.7-1“混凝土墙钢筋保护层垫块设置”
插图6.7-1混凝土钢筋保护层垫块设置
6、梁、板钢筋施工
（1）梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待。若梁截面过高，则采用先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模；若梁截面不高，则采用先支设梁的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，最后再把钢筋落下。
（2）梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫直径大于等于25mm 的短钢筋，以保持钢筋排距。梁钢筋绑扎及保护层卡安装示意图详见插图7.7-2。
7.7-2梁钢筋绑扎及保护层卡安装示意图
（3）箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。
（4）板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。 墙拉钩
墙主筋
垫块
1000
100
梁筋保护层塑料卡
6@1000处
（5）底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。
（6）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
（7）框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶主筋间的净距要有30mm，以利于浇筑混凝土。
（8）梁板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。
7、梁、墙柱节点钢筋绑扎
现浇钢筋混凝土框剪结构梁、墙柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，即：支设梁底模→穿梁底钢筋→套节点处柱箍筋→穿梁面筋。墙柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小。浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。
8、钢筋成品及半成品的管理
钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。
钢筋成品亦要加强管理，柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋(尤其是直径较小的负筋)要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。顶板钢筋施工（1）板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。
（2）底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。
（3）板与墙交叉处，板钢筋和墙钢筋锚固要满足设计要求。
（4）板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。
7、墙柱节点钢筋绑扎
现浇钢筋混凝土墙、柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序。
墙、柱、板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小。浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。
8、钢筋成品及半成品的管理
钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓
好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品亦要加强管理，柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。
8 混凝土工程施工
8.1 混凝土质量控制
本工程施工采用商品混凝土，混凝土工程施工重点是在确保混凝土供应质量的前提下，控制好混凝土的浇筑、振捣、养护，确保混凝土成型质量。
8.2 对商品混凝土的监控
本工程施工采用商品混凝土，在选择混凝土供应方时，加强对混凝土搅拌质量保证能力的资质考核，选择信誉好、资质高搅拌站，至少确定两个搅拌站，一个供应，一个备用。我公司经严格的招标程序招标确定混凝土供应站后，报业主和监理进行审核并获批准后作为我公司的合格供应商。
1、原材料质量控制：
商品混凝土的质量除由混凝土供应站提供保证外，我公司将对混凝土整个生产、运输和浇筑过程实施有效监控，以保证混凝土工程整体质量优良。
在浇筑混凝土前，要求混凝土供应站提供即将浇筑的混凝土的有关技术资料（包括水泥出厂合格证及试验报告，混凝土用砂、石检验报告，混凝土配合比设计报告，外加剂及掺合料出厂合格证等资料），并按规定的报审程序报监理（业主）审批，合格并签署混凝土浇筑申请表后，才能浇筑混凝土，且将混凝土的有关质量保证资料及时交项目部资料员归档保存。
混凝土生产必须严格按签发的混凝土配合比和指定的材料进行配料，不得随意更改。混凝土的各组成材料均应按重量计，水及外加剂溶液可按重量折算成体积进行计量。各组成材料的计量偏差，不得超过如下规定值。
水泥、掺合料±２%；粗、细骨料±３%；水、外加剂溶液±２%。
拌制混凝土期间，采取措施保持砂石骨料具有稳定的含水率。遇有雨天，应及时测定含水率调整搅拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合设计要求。
2、监控商品混凝土的科学搅拌
在每次应用搅拌机开拌之始，应注意监视与检测开拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求时，应立即分析情况并处理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产。
混凝土搅拌的最短时间确定：
a、泵送混凝土的坍落度应大于12cm，搅拌时间不少于90秒。
b、掺有外加剂或掺合料时，搅拌时间要适当延长。
3、施工过程控制
混凝土浇筑过程中，项目部派专人在搅拌站值班，一人在搅拌站监督配合比的执行情况，严格要求按照配合比进行生产。另一人在泵站监泵，监督每车的重量是否符合要求。
混凝土浇筑过程中，检查每车商品混凝土的质量，测量混凝土的坍落度。严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求进行混凝土的试验检验工作。
配备一名专职试验员，负责泵送混凝土的计量和及时检查混凝土的性能的变化情况，对现场使用的不合格的混凝土有“一票”否决权，对不符合要求的混凝土坚决退货。
8.3 混凝土的试验管理
试验管理：施工现场配备适当数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动平台和坍落度试验设备、标准养护池等。在施工中做好坍落度试验及混凝土试块制作工作，严格按照规范要求进行各项试验检验工作。
试块养护：标养试块在拆模后要及时放入标养养护池，同条件试块拆模后，注明标识，放进钢筋笼子内存并加锁保护，放置在其代表结构部位的附近，保证在相同的条件下进行养护，同时要防止试块的碰撞损坏或丢失。
8.4 混凝土施工方法
8.4.1 防水混凝土施工
1、配合比设计
抗渗混凝土要由混凝土实验室设计专门的配合比，严格控制混凝土配合比，严格控制水灰比(不大于0.50)和坍落度(8～12cm)。
2、钢筋绑扎
钢筋绑扎时，扎丝头应弯向内侧，防止露出混凝土面，严格控制钢筋保护层，钢筋不得抵触模板。
3、模板支设
抗渗混凝土模板的支设应牢固、严密，防止漏浆、跑模。具体施工方法详模板工程有关章节。
4、混凝土浇注
（1）混凝土在施工过程中，严禁随意留设施工缝，以提高抗渗效果。
（2）抗渗混凝土施工时振捣要密实，在混凝土初凝前进行二次抹压，终凝后及时覆盖养护，养护时间不小于14天。
8.4.2、各构件混凝土的施工
混凝土采用泵送工艺，墙及柱混凝土浇筑分层下料，先在柱、墙底部铺一层50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，用标尺控制分层高度。楼板混凝土随铺随振随压，并在浇筑完毕后，进行二次压光，在混凝土终凝前板面要求原浆压光。
8.4.3、施工缝、变形缝、后浇施工缝混凝土浇筑
水平施工缝采用3厚钢板止水带与腻子型遇水膨胀止水条，保证止水钢板预埋位置，施工缝必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝表面要凿毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分湿润，然后刷素水泥浆一道，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工振捣，使新旧混凝土结合密实。后浇施工缝采用钢丝网做模板,浇注两侧混凝土时,为防止混凝土中水泥浆流失,严格控制混凝土的坍落度,并保证振捣密实,混凝土初凝后终凝前用压力水冲刷施工缝表面,清除浮浆,碎片,使其露出石子,同时将钢丝网拆下,以保证施工缝表面粗糙,凸凹不平,浇注混凝土时,再用水冲洗干净,用高一个标号的微膨胀混凝土浇注。
8.4.4、混凝土浇捣
混凝土浇筑前办理好钢筋等隐蔽验收及模板预检工作，所有浇筑范围内清理干净。每台混凝土泵派8人负责混凝土输送软管的移动和混凝土的局部铲运，另跟3名混凝土工负责振捣，派6人专事抹面压实收光。现场另安排1~2人负责在浇筑混凝土之前，浇水湿润模板，但模板表面不得有积水。楼板混凝土浇筑时用脚手板铺设走道，以保护楼板钢筋，在浇筑混凝土时严禁随意留设施工缝，必要时应按设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)要求执行。混凝土分层浇筑，浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土表面不小于5cm，振点间距不超过50cm，振动时间20~30秒。振动棒的操作必须有操作证、熟练并有责任心的人员。做好技术、质量交底工作，确保混凝土振捣密实、不漏振、不过振。混凝土浇筑前，在间距3m左右的柱子或墙钢筋上，用水准仪将+500mm 标高抄于四周钢筋上，用红漆做标记，混凝土收面压光均以+500mm标高为准进行控制。在混凝土初凝前进行压实抹平收光，在终凝前在进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。收光后做好成品保护工作，在终凝前不得上人，更不得加施工荷载。
8.4.5、混凝土养护
混凝土在浇筑后12小时内即进行养护。楼板混凝土终凝后立即用塑料薄膜覆盖养护，保证薄膜内有凝结水，薄膜揭除后采用浇水养护，，若气温较低，采用覆盖毛毡的方法进行养护。一般混凝土养护时间不得少于7天，施工缝处混凝土养护时间不得少于14天。
8.4.6、成品保护
混凝土浇筑之前，在板筋上面用钢筋马凳和木脚手板搭设人员通道，避免人员走动踩塌板的负弯距钢筋。墙柱拆模后用塑料护角或小模板条对墙柱混凝土脚部进行成品保护。
9防护单元墙板施工
本部分施工重点为临空墙、防护单元隔墙混凝土施工。
1、钢筋施工：该部分钢筋工程施工同一般常规施工做法，外墙板的钢筋绑扎时扎丝应弯向结构内侧，严格控制保证钢筋的保护层厚度，钢筋保护层垫快采用预制细石砼垫快，底板、外墙、顶板靠近岩土面受力钢筋的保护层厚度不得小于50mm。钢筋网片间的拉筋及接头连接严格按照设计要求施工。
2、模板施工：该部分墙体截面尺寸较大，模板工程施工重点应放在保证模板的可靠性和稳定性，施工时对模板支撑体系应做好受力计算。该模板分项施工除按照《模板工程施工》有关规定施工外，特别注意对于内外模板拉结的处理，根据本工程对密闭性要求较高的特点，模板拉结采取对拉螺栓拉结，穿墙螺栓要有可靠的防水（密闭）措施。墙体施工完毕，螺栓留在墙体内，防水或粉刷施工前将外露部分用切割机切除，螺栓的外漏部分再用手提式磨光机磨至墙体平
3、混凝土分项：该部分混凝土分项的施工除按常规混凝土施工方法进行外，施工时特别注意对预埋件和穿墙管周围墙体混凝土的振捣，严格保证该处的混凝土密实性。
4、穿墙套管安装：凡是穿密闭隔墙的管道均应做穿墙密闭措施。所有穿防护墙、密闭墙的电缆预留钢管，必须做密闭肋。已穿电缆的钢管的管口（两端）均用沥青麻丝封堵严密，未穿电缆的钢管用钢板防护密闭塞塞住。
5、安装有防护设备的墙体，如扩散室、缓冲通道、防毒通道、进排风（烟）道的墙体，必须整体打筑，一次完成，尺寸一定要准确，不能影响防护设备的安装。
10 防护门、密闭门及其它人防门施工
本工程为人防工事工程，质量要求高，专用人防门数量多，这就要求人防门的施工过程与生产安装厂家之间切实做好配合工作，确保人防门的各项技术指标达到国家人防工程验收要求。
10.1 人防门的种类
本工程人防门主要有防护门、密闭门、等，人防门生产厂家必须有国家认可的资质。
10.2 人防专用门的制作
生产厂家制作人防门时，必须满足施工规范及设计要求，加工尺寸准确，结
构牢固，拼缝严密，表面平滑，结合紧密，各类防护设施应有产品合格证，零部件必须齐全，不得锈蚀和损坏。
10.3 人防专用门框、门扇安装及施工方法
1、安装时按图纸设计要求的水平标高和平面位置，按设计开启方向分类、编号、堆放、安装，用线坠、通线或2米靠尺校正水平及垂直，门框预留做到各方向上都垂直、位置要准确。门框墙体内预埋的钢门框、铰页板预埋件等必须经设计院、监理、业主、生产设计厂家联合验收，符合要求后方可浇筑混凝土。
2、人防门按防护设备图纸要求在门的上方顶板上预留钢筋吊钩，吊钓的安装，应同人防门的生产厂家研究后留置，确保位置准确。
3、门框墙必须与主体一起浇混凝土，不留施工缝，并且门框墙及下坎混凝土振捣应采取内外结合，确保混凝土振捣密实，表面平整光滑，无孔洞、蜂窝、麻面等现象，同时对振捣人员严格要求。
4、人防门墙体钢筋在洞口处，要按图纸设计要求，自行断开。各种门框的安装方向应向冲击波一侧。
10.4 成品保护
1、人防门门框、门扇安装完毕，浇筑混凝土之前，必须派专人看守，防止破坏，造成质量问题。
2、人防门在运输过程中，框、扇要与车身固定牢固，防止摆动而造成变形。
3、堆放场地要平整无积水，不得露天堆放。
4、密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢固，门扇水平堆放时其表面应朝下，沿长边方向放置垫木，木扇的跨中不得放置垫木。
10.5 穿墙孔洞、预埋工程施工
根据人防工程的特殊性，穿墙空洞及预埋管、预埋件的位置及数量必须准确，严禁后凿后砌。我项目部将安排有关施工技术人员对孔洞预埋专项进行图纸会审，将结构与建筑图、安装图纸进行详细比较，对结构图纸进行核对，确保无误后将各个孔洞的大小、位置、标高等加以统计，由技术员画出孔洞预埋位置图，分别给钢筋、模板、混凝土几位工长和各个专业班组进行详细的技术交底，质检员应在分部、分项工程验收时，将孔洞预埋作为重点。同时加强构件混凝土的浇筑控制，确保成型混凝土预留洞、预埋件质量。施工过程中还安排水电安装和电器安装施工人员会同土建施工人员进行监督和检查，并签字验收。
11 防水施工
该工程外包防水层采用1.5mm+2.0mm厚SKT自粘性高分子防水卷材两道，外做100厚聚苯板作为软保护层。人防工程严禁出现渗漏，在做好混凝土自防水的基础上，做好防水卷材的施工，外包防水钢筋混凝土结构自防水、抗渗等级S6 。
有水房间，卫生间、污水坑、电站水库、盥洗室等有水房间的防水层采用0.8厚水泥基渗透结晶性涂料。施工缝，变形缝处防水为中埋式止水带，水平施工缝采用3厚钢板止水带与腻子型遇水膨胀止水条复合止水。施工前，由项目技术部编制详尽的防水施工方案，并进行交底，指导现场施工；施工过程中，加强防水材料的质量控制，现场取样送检合格后方可在工程中使用；施工时，严格执行“三检制”和隐蔽验收制度，确保防水工程的施工质量。
防水卷材施工时应注意以下要点：
1、基层必须坚实平整，如基层粗糙，应抹一层801胶水泥砂浆对基层处理平整。
2、基层应比较干燥，含水率在9%以内方能施工，如施工中没有测含水率的手段，可以在基层放一块卷材3～5H后看卷材下面有无水珠，若基本无水珠就可以施工。
3、SKT自粘性高分子卷层防水层外侧为100厚聚苯板（30kg/m3，用聚醋酸乙烯乳液点粘）作为软保护层，然后再做120厚砖保护墙。
4、底板后浇带部位增加C35S8防水混凝土和150厚现浇防水板做基层，并增加附加防水卷材，保证底板后浇带处防水层施工质量。
5、外墙后浇带部位增加附加防水卷材、并做砖墙护壁，顶板后浇带处增加防水卷材保证后浇带处防水层施工质量。
6、有水房间，墙根处现浇筑150高的C20细石混凝土基座，宽度同墙厚，再刷0.8厚水泥基渗透结晶性涂料，并做蓄水实验。
12 砌体工程施工
1、材料准备
砌筑用各种材料要根据网络计划编制需求计划，保证陶粒混凝土砌块、水泥、砂及时供应。陶粒混凝土块、水泥必须有出厂合格证及复试报告单，满足设计要求。
2、作业准备
（1）砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。
（2）砌筑前，应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线，经检查无误后，方可施工。
（3）砌筑用砖、砌块应在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸入四周1.5cm为宜，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑。
（4）确定皮数杆位置，并进行抄平检查，第一次灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平。
3、陶粒混凝土砌块拐角处砌法
砌块的转角及丁字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开。转角处半砖在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头，在潮湿有水的房间,墙根处浇注150高的C20细石混凝土基础,宽度同墙宽。砌体施工时，同时密切与安装工程配合与协作，注意埋件，安装孔、槽、洞、予埋处理。
13 脚手架施工
1、结构架施工
本工程平台模板及模板支撑体系采用碗扣式脚手架支撑体系并结合快拆体系。当混凝土达到设计强度的50%时(3～5天左右)，即可以拆除梁侧模及横支撑，立柱拆除一部分，继续支撑楼板混凝土，使结构处于短跨受力状态(小于2m)，待混凝土强度达到规范规定的拆模强度要求时，再拆除竖向支撑及保留的模板，大大加快了施工进度。
该体系设计先进合理，能有效降低劳动强度，加快施工进度。
2、脚手架搭设要求
落地脚手架搭设场地必须保证基层平整、夯实，并设排水设施，立杆底应设通长垫木。双排架的立杆纵距和平杆步距应≤2.0m，和建筑物拉结每40m2不小于一个点，且竖向间距应≤6m。剪刀撑斜杆应随架子一起及时设置。
3、脚手架拆除
脚手架拆除应按规定程序进行，连接件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除，在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件，拆下的杆配件应以安全的方式运出，严禁向下抛掷，在拆除过程中，应作好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件的危险性作业。
施工方案及主要施工方法 1＞外墙涂料施工方法 本工程中外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面 漆、第二遍面漆。其作用如下： 底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对而漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。 第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。 第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。 2、外墙涂料施工工艺 修补T清扫T填补腻子、局部刮腻子T磨T—贴玻纤布T满刮腻子T磨-T—底漆施工T第一遍而漆施工f第二遍而漆施工
3、外墙涂料施工操作方法 a^修补 施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用仁3水泥砂浆 （或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法： 空鼓如为大面积（大于iocm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于wcm2）,则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。 缝隙一一细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V” 字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填仁2?5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。 孔洞——基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。 此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20% 浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表而数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。 b、清扫
各分部分项工程地主要施工方法 一、拆除工程施工方法 1、拆除工程施工时,应选择有资格地专业队伍实施.保证施工安全. 1、1施工测量 在收到建设单位提供地测量控制资料后,依据原有建筑物地尺寸,测量人员首先要对其进行复测并将复测记录和复测结果报监理工程师,在经过监理工程师地同意后,可以此为测量依据进行下一步测量工作,如点位有所破坏需要补测时,要先拟定补测方案,上报监理并协同监理工程师进行补测定点.对所有地控制桩都要加以保护,以保证施工顺利进行和测量精度地一致性. 在确定了控制点和控制数据后,接着进行改造项目工程地测量工作. 高程控制与平面控制同时进行,依据原有水准点,又是高程水准点.施工放样所测定地各标志点,根据设计数据在其上作出高程标志,作为改造工程地依据,并在施工过程中注意核对和互相闭合. 在施工中进行地所有测量工作,都要有原始测量记录并做好相应地测量资料,报请监理工程师审查、签证,并随时协同监理工程师进行必要地复测工作.测量精度应符合有关规定,并应满足建设单位和监理工程师地有关精度要求. 1.2测量放线 为确保建筑物平面位置及标高控制在精度范围内,我们配备了各专业测量人员和先进地测量仪器,采用科学合理地测量方法,建立高精度测量控制网络. 控制网地设备：根据建设单位提供地红线坐标桩运用平面直角坐标法放出建筑物具有控制性地定位轴线,并协调轴线控制网.现场布设一处永久性水准点,并分部位进行标高传递,用于投测各层水准点
及观测沉降,原始水准点由建设单位提供. 2、土方开挖 基础土方采用放坡机械开挖方式施工,基底留20cm厚土层人工清理. 2.1土方回填 2.1.1基础隐蔽工程检验通过后,应及时进行回填. 2.1.2回填材质及密实度应符合设计要求. 2.1．3回填时应对称分层夯实,分层厚度不超过规范要求.基底标高变化部位应先夯实深地部位,再与浅地部位一起夯填,每层压实后,应按规范规定取样试验. 2.2注意事项 开挖过程中测量工要及时复撒灰线,将每层开挖地坡底线和坡口线坡底线设到相应地坑口和坑底,遵循先修坡后挖土地原则,在挖土过程中施工机械不得碰撞护坡桩.槽底加深部位开挖时严格按图纸给定地坡度进行施工,测量员必须坚守现场,随时掌握挖土标高,避免超挖和扰动控制桩基. 2.3验槽及地基处理 基槽挖至要求标高后,会同建设、设计、监理、勘察部门进行验槽,对于需处理地地基按设计要求处理,并做好记录. 3.基础工程施工 3.1施工顺序 清槽、修边坡→找平→灰土垫层→夯实→取样检测→弹线→砌砖基础→浇基础圈梁→拆模→验收→回填. 3.2注意事项 钢筋砼工程要保证砼地强度及高度,砼地养护不能轻视.回填土要掌握好干湿度,要做到手握成团,附地即粉地程度,基础施工时,地
目录 第一章工程概况................................ 错误!未定义书签。第二章临时设施设置............................ 错误!未定义书签。第三章施工现场临时设施构成.................... 错误!未定义书签。 一、施工用房 ................................. 错误!未定义书签。 二、施工运输设施.............................. 错误!未定义书签。 三、施工供水设施.............................. 错误!未定义书签。 四、工地临时围墙.............................. 错误!未定义书签。 五、施工供电设施.............................. 错误!未定义书签。 六、通迅设施 ................................. 错误!未定义书签。 七、施工安全、文明设施........................ 错误!未定义书签。
XXXXXX工程 施工临时设施施工方案 第一章工程概况 工程名称：XXXXXXXX 建设地点：XXXXXXXX 建设单位：XXXXXXX 勘察单位：XXXXXXX 设计单位：XXXXXXX 监理单位：XXXXXXX 质监单位：XXXXXXX 施工单位：XXXXXXX 项目经理：XXXXXXX 建筑类型：XXXXXXX总建筑面积万平方米，是集商业、办公、住宅、地下停车为一体的多功能的智能型建筑，局部地下1层，地上层数为25层。工程结构形式为沿街商业框架结构2层至4层，高层住宅框剪结构25层，建筑最高高度为米。建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度。 第二章临时设施设置 1、结合施工现场具体情况，统筹安排，进行科学合理的布置； 2、结合本工程施工场地的平面布置，办公、生活区尽量避开施工区，施工区加工场地结合业主报建需要及建筑物的结构位置及建筑形状，减少材料的二次转运； 3、以经济适用为原则，合理地选择临时设施的形式； 4、符合安全文明施工和现场防火要求，同时起到美化环境的作用。 5、施工区与生活、办公区严格隔离，各区之间采用围墙隔离。办公区设置在场地的北
主要项目施工方案 第一节、流水段划分 流水段划分既要考虑现浇砼工程的模板配置数量、周转次数及每日砼的浇筑量，也要考虑流水段材料和工程量的均衡程度和塔式起重机每台班的效率，具体流水段划分规划如下： 一、底板按后浇带的分划分为四个流水段。 二、地下室结构横向分为四个流水段，筒体为一单独流水段，穿插在横向流水施工中，不占用工期。 三、主体结构竖向分为三个流水段，筒体为一单独施工段，穿插在竖向流水段中，不占用工期。地下室、首层至四层及地上筒体段结构施工，先施工筒体及柱分项，后施工梁板分项。 第二节、测量放线 一、根据图纸及现场实际情况，对各流水段进行网状控制，兼顾+0.000以上施工,测试控制轴线2轴、3轴、9轴、15轴、19轴、B 轴、E轴、J轴、M轴；根据测绘院提供水准点向施工现场引高程控制点，距离基坑至少15ｍ。控制点放样采用方向交汇法，按照导线施测，所有控制点设专人保护，且每月复核一次，使用前必须进行校核。 二、采用电子经纬仪，用采用方向交汇法投测各轴线的两端点测设轴线。 三、钢尺量距时要求采用标准拉力50N，季节复检时，根据气温情况进行温度校正。对悬空和倾斜测量，应在满足限差要求的情况下
视具体情况考虑垂直及倾斜改正。要求每层轴线距离用引测轴线法进行校对。 四、标高抄测采用S2水准仪，视距差控制在20mm，均以控制水准点作后视，并作往返闭合。 五、楼梯间放线扣除面层部分，放出详细平面、标高及砼面层控制线；以控制轴线及上下贯通线控制垂直偏差，外墙立面窗口两侧控制线从上到下弹通线，逐层上引控制。 六、所有测量仪器及工具定期由区以上技术监督局鉴定，合格后方可使用。 七、沉降观测：（由建设单位直接委托有资质单位）沉降观测点按施工图设计位置布置。当浇筑完底板砼，即在底板上埋设临时观测点，待观测点稳定后及时进行观测，地下室施工完后，将临时观测点移至+0.000时，按规定埋设永久性观测点，然后每施工一层，复测一次，直至竣工。工程竣工后，第一年观测四次，第二年观测二次，第三年观测一次，至下沉量不大于1mm/100d停止观测。 沉降观测点等级按三等，观测方法为二等水准测量。 （具体详见《施工测量方案》） 第三节、降水护坡工程 一、止水、降水工程 根据勘测报告，本工程现场地下水位在现有地面1.0米左右，基坑的开挖和基础的施工采取降水或止水措施，由于本工程北面五层民房距地下室外墙只有3米，东面、南面、西面地下室外墙都紧靠市政道路边，采取井点降水，可能引起周边构筑物的下沉开裂和倾斜，只能采用深层水泥搅拌桩止水幕帏，搅拌桩深10m、桩径￠500。
1.3 主要工程项目的施工方案和方法 1.3.1工程概况 1.3.1.1工程项目及工程量 (1)工程项目 本标段主要项目有:路基土石方工程、桥梁工程、隧道工程、排水沟及涵洞、防护工程、安全设施以及为实施本合同工程所需的临时工程如施工便道、生活办公设施以及辅助设施。 （2）工程量 主要工程量有:路基挖土方236955m3、挖石方1278065m3；路基利用各种料填筑65926m3；隧洞洞口明挖61450m3、洞身开挖258862.6m3、混凝土41697m3。 1.3.1.2地形、地貌 工程区位于雅砻江中游锦屏大河湾之西侧，地处青藏高原向四川盆地过渡之斜坡地带。大体上以大河湾之西雅砻江～小金河一线为界，西北属青藏高原东南缘侵蚀山原区；东南部属川西南山地区。区内广泛发育有多级夷平面，大河湾地区多表现为峰顶面及谷肩，在高程2200m Ⅲ级夷平面以下，雅砻江河谷为深切峡谷，形成谷中谷的形态特征，两岸山峰高程多在4000～3000m，河谷深切，高差一般为2000～1000m。谷坡陡峭，河道狭窄，水流湍急，急滩跌水屡见。锦屏河段零星分布有六级阶地，大多数为基座阶地或侵蚀阶地。 1.3.1.3工程地质、水文地质条件 （1）工程地质条件 工程区位于马尔康地层分区的九龙小区，出露的地层有前震旦系江浪群（里伍群）、下奥陶统、下志留统、上二叠统和中~上三叠统。 前震旦系江浪群，分布于江浪穹窿核部，为一活动型火山～沉积变质岩系。出现十字石、蓝晶石、矽线石、铁铝榴石等变质矿物组合，变质程度已达角闪岩组，组成本区的寒武系基底。 1
岩性主要为石英岩、片岩、变粒岩、斜长角闪岩等并夹变质基性、碱性火山岩，含铜矿，总厚度大于3000～6000m。 （2）水文地质 工程区地下水类型按储存方式分为基岩裂隙水和松散层孔隙潜水，但普遍含水不丰；主要接受大气降水补给，其排泄方式主要有两种：一是以泉的形式排泄，二是以地下径流的方式向临近的河谷排泄。 （3）水文、气候条件 雅砻江流域地处青藏高原东侧边缘地带，属川西高原气候，主要受高空西风环流和西南季风影响，干湿季节分明。每年11月至次年的4月为干季，日照多、湿度小、日温差大，降水很少，占全年降水的5～10%；每年5月至10月为雨季，日照少、湿度大、日温差小，降水集中，降雨占全年的90～95%。流域多年降雨量为500～2470mm，分布趋势由北向南递增，大河湾以南为700～2470mm。 流域内多年平均气温-4.9～19.7℃，分布趋势由南向北递减。 （4）不良地质现象 印把子沟泥石流位于木里县倮波乡印把子沟与雅砻江交汇处，流域面积约20km2。据锦屏二级电站的研究，印把子沟早期为一泥石流，沟侧见泥石流沉积物。 1.3.1.4施工交通 对外交通：由于目前电站与外部交通连接主要是通过标准比较低的里伍铜矿专用道路及锦屏电站勘测公路，因此进场交通只能利用上述道路，进场时将局部转弯半径过小的路段扩宽，并尽量安排小型设备先期进场。 场内交通：设备进场后，可利用锦屏电站勘测公路作为先期场内交通的主要道路，因此，在改线路终点以前（K44+504m）不需要再增设大型临时施工便道。 1.3.1.5风水电及建材供应 （1）块、片石 2
主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 第一节路基 一、挖方路基 挖方的顺序和开挖方法要与其它施工工序相互配合，对历史文物及绿化应予以保护，不得对邻近的设施及其正常使用产生破坏和干扰。 1、土方开挖采用挖掘机开挖，开挖采用“横向分层，纵向分段，两端同步，阶梯掘进”的方式施工，并辅以人工整修。开挖的土方直接就近利用到填方路段上，不能利用的运至弃土场，运碴通道与掘进工作面应妥善安排，做到运碴、排水、掘进互不干扰，以确保开挖顺利进行。土方开挖应按图纸自上而下地进行，不得乱挖或超挖。 开挖时必须注意对图纸未示出地下管线、电缆线和其他构造物的保护，一旦发现上述情况，应立即停止作业待指示处理。 2、爆破施工开挖 （1）、爆破施工 a开凿作业面，清除地表杂物和覆盖土层。 b、布孔：根据设计要求放出开挖轮廓线和各炮孔孔位，并予以编号，插木牌逐孔写明孔深、孔径、倾斜角方向及大小。 c、钻孔：钻孔是爆破质量好环的重要一环，严格按爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔，先慢后快。钻孔过程中，必须仔细操作，严防卡钻、欠钻、漏钻和错钻。装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有石块以及孔内有无积水。 d、装药：严格按设计的炸药品种、规格及数量进行装药。 e、炮孔堵塞：炮孔堵塞长度大于最小抵抗线，堵塞材料采用2/3砂和1/3 粘土堵塞。 f、爆破网路敷设：网路敷设前检验起爆器材的质量、数量、段别并编号、分类，严格按设计敷设网路敷设，严格遵守《爆破安全规程》中有关起爆方法的规定，网路经检查确认完好，起爆点设在安全地带。 g、起爆：网路检测无误，防护工程检查无误，各方警戒正常情况下在规定时间，指挥员即可命令起爆。起爆采用非电起爆。 h、安全检查爆破完成间隔规定时间后，安全检查无误，即可进行机械施工。 i、总结分析：爆破后对爆破效果进行全面检查，综合评定各项技术指标是否合理，进一
土建工程主要施工方案 第一节施工测量控制 本工程将作为我公司的重点工程，施工测量控制工作由测量专业的工程师负责主持。 在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作。 1．熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系； 2．制定各细部的放样方案； 3．准备好放样数据。 一、了解施工部署、制定测量放线方案 从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场暂时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。 根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。 各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质检员验线以保证精度、防止错误。 二、主轴线的控制 根据本工程的实际情况，建立一个方格网。在建立方格网的过程
中，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，布设在建筑周围、次要通道或空隙处，这样能长期保存。 在标桩的顶端安装一块10×10厘米的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中。标板上最后标定点位时，在钢板上钻一个直径为1-2毫米的小孔，通过中心区一个十字线。小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目。施工中，在标桩四周打入保护桩，在上面围绕铁丝，对测量标桩加以保护，防止受毁坏。 三、主轴线的竖向传递 本工程竖向轴线的引测，主要是各层放线和结构竖向控制的依据，其中，以建筑物轮廓轴线和控制电梯井轴线的投测更为重要。施工中对竖向偏差的要求高，为了满足测量精度的要求，进行轴线的竖向投测。在标桩顶安置激光基点，用200×200×10毫米的钢板焊接锚固钩，设置到预定位置，用经纬仪投测各级轴线，定出如图所示激光基准点。在钢板上凿刻一小圆心即为激光控制点。在施工控制中，将铅垂仪架在这些激光基准点上对中、整平。在板面预留的激光洞孔盖上一块接收靶，然后使激光器起辉放光，光斑显示在接收靶上。为了保证激光控制点的准确性，在每次施测之前必须检查铅垂仪，使其激光点和十字丝中心点重合。另外为了消除竖轴不垂直水平轴的误差，需绕竖轴转动照准部，让水平度盘分别在0度、90度、180度、270度四个位置上，观察光斑变动位置，并作标注，若有变动，其变动的位置成十字的对称型，对称连线的交点即为精确的铅垂中点。重复此方法投出其余的激光点。检查无误后可弹墨线，作为放线依据。
土地平整工程 一、施工程序 本工程土地平整主要为耕地的平整，根据设计要求按照农田田块放正，便于农业机械化耕作的农艺要求进行土地平整，每一格田4～6亩，田面按设计高程施工，应便于土方量少、排水顺畅；土地平整田面高差控制在±3cm，耕作层在20cm以上。具体施工工艺流程如下： 施工准备→按设计图纸→分格田设计平整高程测量放样→田间施工便道布置→机械进场→沿渠道流向，机械剥离表土耕作→在格田内集体堆放耕土层 ］→交工验收→平整格田→［若新造田块缺少覆耕作土，则翻松30cm处理 表土耕作层加覆→复核平整后的格田高程 二、施工方法 1、复核地面高程 施工单位进场后，测量人员在地块附近设置控制测量标桩，对地块高程进行复核，并与设计原地面高程进行对比是否符合，如存在较大差错时，应请示建设单位和监理单位进行复核。 2、施工放样 在施工前按设计图纸或建设单位要求进行放样，控制好每个地块的边界与高程。 3、表土剥离 认真控制剥离厚度，剥离的表土中不得含有石块和杂物，剥离表土必须集中堆放，不能与弃土混堆。 4、地块平整 表土剥离后，应及时填写相应的隐蔽工程验收报告，经监理单位验收签证合格后，才可进行地块平整。平整时应采取就近原则，尽量做到挖填平衡。 5、表土回复控制 把原来收集的表土摊铺到地块上，土层厚度满足设计或规范要求，切实保证表土质量，一般厚度大于30cm，同时，铺完后地面高程与设计高程误差不应超过3cm。回复的表土中不得有石块(卵石)、砂砾石、草根等杂物，若有必须彻底清除干净。
6、地埂施工 高度在的80cm以内地埂为土埂，外坡比为0.75；150cm内高的地埂为干砌条石埂，石埂后的回填土必须分层夯实；150cm以上的地埂采用混凝土框格护坡，外坡为0.75，土表面夯实、削平。 7、田埂施工 按设计或建设单位要求进行田埂施工。田埂夯筑要顺直，防止漏水，在田埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水蓄。田埂外侧选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。田埂要伸直，宽窄要一致，埂面施工要平整。 8、超过lm高田埂施工 下部按设置的干砌块石扩坡或干砌条石挡土墙施工，上部用草皮护坡处理。 9、砂卵石地块平整 采用在砂卵石表面铺上小卵石反滤层，再铺上20～30cm粘土保水层，最后铺上表土层的方法进行砂卵石地块平整。 10、土地平整检测 施工单位按单元工程进行自检与自评，并填写相应的评定表报监理单位进行审核和复评后进行下道工序。 （三）农桥工程 1、施工准备 (1)清理现场； (2)检查施工设备，挖掘机起吊能力等； (3)加工墩台盖梁模板，在我公司下属预制厂进行，然后运至工地； (4)在工地现场钢筋加工厂事先加工梁上部、下部所需钢筋； (5)配备全站仪1台进行测量放线，定出桥中心线，钻孔桩位，墩台尺寸及轴线。 2.浆砌石桥台施工：按照有关规定及设计要求，保证尺寸、宽度、基底标高和压实度，按设计要求设置伸缩缝。砌体所用的块石料、水泥砂浆必须符合规定的质量标准。块石大小应基本一致，用于外表表面的块石，其表面应基本平整。块石使用前要浇水湿润，表面的泥土、水锈应清洗干净。砌石时不出现通缝、对
主要工程项目的施工方案，施工方法 一、清除植被 1、工程开工前根据征地红线图，开挖水沟，标明征地界线，对进场施工人员进行现场测量交底，避免超过征地界施工。 2、在路基施工范围中的中心线桩及水准点引出机械施工活动区域以外，并设标志予以保护，对关键桩号做好控制点，便于破坏后及时恢复。 3、对施工现场的地下、地上、空中障碍物进行全面调查了解，根据施工进度制定出排除各种障碍的时间，积极配合业主作好拆迁、征地、排障等工作。 4、在路基界限范围内，采用人工砍伐树木，用D85推土机清除树根、杂草灌木丛、垃圾物等并归堆，用汽车将清除的表层非适用材料运走堆放在指点地点。 5、对于填方区，清除植被和表层土后，应用压路机将原地面碾压至规范和标书要求的密实度后方可回填。 二、路基土石方工程 2.1路基土方工程施工 1.施工方案 路基土方开挖、装运、填筑、平整、碾压均采用机械化施工。挖土运距在0~75m范围内，用推土机作业直接分层推运至填方路段。100~300m采用自行式铲运机及挖掘机挖装配置自卸汽车运输或采用大马力推土机推松拢堆，装载机装车自卸汽车运输的方案施工。 路基回填地段现场清理，视地质情况，采用推土机清挤淤泥，障碍物、草皮，或反铲挖土机清挖淤泥特殊局部地方采用人工。
土方回填整平采用推土机粗平，平地机精平，CA25光轮振动碾及50T拖式振动羊足碾压实。 2.土方工程施工工艺流程图见附图： 3.施工方法 （1）用全站测距仪，S3水准仪准确测量放线，打桩，插小红旗，挖沟标明施工边界线。 （2）用推土机、铲运机清理施工现场内的树根、草皮耕植表土，并将其表土清除堆放在指定线外地点，路堤填方地段内有积水、水塘及稻田地时，采用排水疏干处理方法，沿路基两侧纵向开挖排水沟，在低洼积水地带开挖横向排水沟，以利排干积水。采用推土机推挤或挖土机挖除淤泥，或采用抛填片石挤压淤泥。按设计要求回填土或选料回填处理。 地表为旱地或丘陵地时，清除表土后用压路机碾压原地面使其密实度达90%以上时，再进行回填土施工。 （3）路堑挖土方：对距填方区距离较近的，在50~80m以内的土方采用推土机直接分层推运至填方区，当运距在80~300m时，则采用铲运机自行铲运至填方区，当运距在300~1000m以上时，则采用挖土机，装载机装车，自卸汽车运输到填方区的施工方法进行施工。 推土机开挖作业采用：槽形推土法、多刀片送土法、并列推土法、下坡推土法四种方法施工。根据路段开挖深度，坡面陡缓程度灵活运用不同的推土方法。正反铲挖掘机作业开挖、当路堑深≥4m时应采用分层挖土法，或多层挖土法，路堑挖方路段纵向距离较长，一般≥200m时，可采用中心线开挖法，或半幅路线开挖法。反铲挖掘机装土方法：采用汽车在开挖面装土法与汽车与挖掘机在同工作面装土法相结合，根据地形特点灵活运用，为提高装土效率一
施工方法及主要技术措施 第一节、装饰装修施工技术方案及技术措施 1、无机预涂板吊顶施工方案及技术措施 1.1测量放线 （1）由于土建施工允许误差较大，风道、线路等设施繁杂，工程施工要求精度很高，因此必须经过详细测量，多方面考虑，确定基准线位置，并经设计方可认可。 （2）根据确定的基准线位置，用水准仪确定吊顶标高基准线，在墙面上弹出，误差不超过3mm，注意中间部位起拱要求为1/200高度。 （3）确定平面内每个单元基准线点，并做好标记。 （4）在放线时应控制并分配测量误差。按设计分格，统一放好基准线。 1.2吊杆安装 按放线确定的主龙骨位置标记，在墙面上打好吊杆安装孔，保证误差不超过±4mm，吊杆孔按900~1000mm间隔布置，主龙骨端头处300mm内必须装吊杆，靠近风管其它设施处必须增设吊杆，吊杆孔必须严格按有关要求，保证连接牢固。 1.3主龙骨安装 将主龙骨与吊杆连接件连接好，并进行调整和固定，必须保证标高偏差不大于2mm，相邻两根间隔不大于2mm的误差要求。调整时用水平仪使上下、左右、前后至要求范围，然后再进行固定。 1.4次龙骨安装 检查主龙骨安装是否准确，按照翻样图纸要求布置次龙骨，用主次龙骨连接件将次龙骨固定到主龙骨上，调整纵、横向尺寸控制在±2mm内及水平误差±1mm范围内，应按次序顺序进行调整、校正、固定，使其符合安装要求。 1.5石膏板安装 固定石膏板可用自攻螺丝直接用自攻螺丝枪将其与龙骨固定，钉头应嵌入板面0.5～1mm，钉头涂防锈漆后用腻子找平，石膏板应留3mm板缝，嵌腻子，贴玻纤带，再用腻子刮平顺。龙骨具备产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录等资料。 石膏板不应有气泡、起皮、绉纹、缺角、污垢、扭曲、变形和等缺陷，表面
主要工程项目得施工程序与施工方法 第一节施工顺序1、首先进行施工准备工作与测量放线．２、电气布线基本完成时，开始吊顶龙骨安装工作(先包房内,后公共区域)．待电气等隐蔽验收工作完成后，可安排吊顶封板工作。3、墙面造形复杂，工作量较大,应安排较长时间。4、泥作工程结束后，开始进行木作饰面等精装修工作。5、乳胶漆打底可与木作同步进行.乳胶漆面层完成后,方可进行灯具安装。最后进行地面安装。 第二节装饰工程施工主要工艺流程。 １、地面工程施工工艺流程地面铺砖→清理基层底部→找平放线→挑选地砖→预排→试铺→修补砂浆→正式铺贴→清洁打蜡→成品保护。(1) 准备工作在使用前对地砖进行挑选,如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合格应予以就是刎除。常用得工具如铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。（2）操作工艺1) 基层处理:基层上得灰尘、油漆等杂物应清理干净,在层如发现有空鼓，应将其敲下重新粉刷;如基层就是光面,应先对基凿毛.对于楼、地面得基层表面应提前一天浇水。2)地面砖贴面:按施工图进行施工,在刷干净地面上,铺一层1:３、5 得水泥砂浆结合层,厚度小于1４ｍm。根据设计要求确定地面标高线与平面位置线，按定位线得位置铺贴地砖。用１:２得水泥砂浆打底在地面砖北面,再将地面砖与地面铺贴,并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合,并随时用水平尺检查平整度。(3)质量要求同一面表面平整度允许偏差不大于2mm，地面砖之间接缝高差偏差不得大于0、5ｍm、（4)成品保护对施工完地面应清理干净，打蜡对其进行保护，不能用利器划伤砖体表面,不得用重物进行撞击,不得用油性色彩在上面涂画。（5)地砖铺贴质量检查标准(略） 2、卫生间墙面砖镶贴工艺(1)工艺流程基层处理→贴灰饼→抹底灰砂浆
（一）、人行道块料铺设 1、放样 人行道铺砌前，根据设计的平面及高程，沿人行道中线（或边线）进行测量放线，每5m~10m安测一块砖作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。 2、垫层 根据测量测设的位置及高程，进行垫层施工。人行道垫层采用15cm厚C15非泵送商品混凝土垫层。 3、铺砌 （1）一般采用“放线定位法”顺序铺砌，彩砖应紧贴垫层，不得有“虚空”现象。 （2）经常用三米直尺沿纵横和斜角方向测量面层平整度，发现不符要求，及时整修。 （3）铺砌必须平整稳定，纵横缝顺直，排列整齐，缝隙均匀。 4、灌缝及养生 铺筑完成后，经检查合格后方可进行灌缝。用过筛干砂掺水泥拌和均匀将砖缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉，表面用符合设计要求的水泥砂浆勾缝，勾缝必须勾实勾满，并在表面压成凹缝；待砂浆凝固后，洒水养生7d方可通行。（二）水泥混凝土路面施工
施工前根据设计要求利用水稳层施工时设置的临时桩点进行测量放样，确定板块位置和做好板块划分，并进行定位控制，在车行道各转角点位置设控制桩，以便随时检查复测。 2、支模 根据砼板纵横高程进行支模，模板采用相对应的高钢模板，由于是在水泥稳定碎石层上支模，为便于操作，先用电锤在水泥稳定碎石层上钻孔，孔眼直径与深度略小于支撑钢筋及支撑深度，支模前根据设计纵横缝传力杆拉力杆设置要求对钢模进行钻孔、编号，并严格按编号顺序支模，孔眼位置略大于设计传力杆，拉力杆直径，安装时将钢模垫至设计标高，钢模与水泥稳定砂石层间隙用细石砼填灌。以免漏浆，模板支好后进行标高复测，并检查是否牢固，水泥砼浇筑前刷脱模剂。 3、砼搅拌、运输 砼采用现场集中搅拌砼，由我司提前按照设计要求进行试验配合比设计，要求搅拌时严格按试验室提供的配合比准确下料。砼采用砼运输车运送。 4、钢筋制作安放 钢筋统一在场外按设计要求加工制作后运至现场，水泥砼浇筑前安放。
工程主要施工方法 按照安装工期完工，并达到验收使用条件，根据目前现场情况和工作情况来看，**天的工作日比较紧张，如果没有科学的统筹方法和充分的条件，实现预定的工期目标，就会存在一定的难度。因此，我们必须克服事先估计到的困难，在公司的统一指挥下，做到有组织、有步骤、有安排、有检查的将各项工作落实到实处。遵循工程施工的规范和程序，采用科学有效的施工方法，紧张有序的将各项工作贯彻始终。 一、准备工作安排 进场准备工作是施工管理中的重要环节之一，准备工作到不到位直接关系到工程施工能否顺利展开。为了避免施工管理中的盲目性，随意性和克服工作中的侥幸心理，我们将作如下安排： （一）施工设计图纸交底 工地管理人员和施工技术骨干应会同设计人员对施工图纸和施工设计说明书作全面的了解，对一些特殊要求的施工部位，细部处理应作重点纪录，对有不明之处，设计人员应补画施工大样图明示，管理人员对工程的情况和技术操作方法做到跟进到位。 （二）工程量的计算 根据施工图纸，结合预算的内容，统计出各项施工项目单位数量，并制成统一表格按照区域范围或项目范围列出主要材料清单、劳动人、机械工具设备清单，为施工计划提供可供操作的依据。
（三）材料计划安排 将工程所需之材料名称、规格型号和预计数量逐一列表归类，同时应注明用途和掌握市场上同类品质材料的可比价格，以便购料时有依据的选择生产厂家和材料供应商，使之符合成本开支，保证材料的进货渠道能够满足工程质量验收标准。鉴于工期紧张，可将需定货的材料，早做安排；同时，相同类型的材料尽量一次性到货，节省时间。 （四）制定施工进度计划表 施工进度计划表是控制施工进度和按期完成施工任务的原始依据，它可起到帮助项目负责人在调动人力、物力、财力方面的合理配置作用。施工进度计划表按照工程期限将施工项目的工作量、工作内容以及完成项目所需的时间科学编排。 （五）工地现场勘察 开工前应进行工地现场实地勘察。了解施工现场的环境，例如了解材料最适合堆放的地点，施工用水，用电的来源以及是否需设置临时设施等：另外尚需了解施工地点是否易与相邻施工单位产生摩擦而导致工作上的纠纷，将困难考虑全面，尽早解决。 （六）材料进场 材料进场应做好以下工作： 根据材料计划表，并配合工程进度表确定材料品种，规格数量以及进场时间，如属厂商送货上门的应预先与厂商联络拟定送货时间。材料堆放位置应预先安排好，堆放要集中以便于管理，堆放时应注意
创新工作思路，方法和成果 1、创新的思路与其必然性 1.1工程项目施工管理创新是现代企业制度建设的需要 建筑施工企业在招标承包制下，推向了市场，接受了改革风雨二十余年的洗礼，人们的思想观念、经营意识，人们的市场观念、竞争意识逐步形成，并不断加强，清除了人们思想中长期形成的“等、靠、要”的思想。生存、发展靠市场、靠自己的观念形成，并被加强。看到改革成果的同时，冷静思索一下，建筑施工企业的管理体制还没有大的变化，机制不活。建筑施工企业建立现代企业制度的落脚点应该是不断创新和完善项目施工管理，而施工项目能否全面、顺利实施，解决好项目与企业的关系是关键，项目与企业间责任不明、关系模糊，激励不够，约束不严，不确定因素过多等严重影响着项目施工管理的正常实施，必须通过创新才能使项目施工管理适应现代企业制度建设的要求。 1.2工程项目施工管理创新是时代的要求 纵观历史发展的长河，无论从社会学的角度还是从政治经济学的角度，没有创新就没有进步。创新、改革、发展一体化，己成为我国长期坚持的基本战略。创新是一个民族的灵魂。没有创新，跟在别人的后面，落后于别人是要挨打的，这是历史深刻的教训。工程项目施工管理推行十几年来也是时适应、时阻碍生产力发展。面对新的世纪，如何建立不断适应生产力发展需要，适应市场需要，适应提升企业文化及品牌效应需要的项目施工管理模式，努力走一条“创新、改革、
发展”的一体化道路，是建筑施工企业亟需面对的一项艰巨而关键的任务，只有不断创新才能使项目施工具有强大的生命力。国家西部大开发战略的实施、“十五”期间四大重点工程的开工以及交通、能源、水利水电建设、城市建设的热潮等等无疑为建筑施工企业带来了广阔的发展空间，市场的扩大意味着将重新被瓜分，企业如果没有管理、资本、机制、体制、技术等方面的优势，将无法占有相应的市场份额，意即其市场份额将减小并逐步被市场淘汰，特别是面对即将到来的国际承包商进入中国建筑施工市场和国内建筑施工企业进入国际市场，使我们面临着世界最大的竞争对手，不管愿不愿意，建筑施工企业必须参于世界经济的大循环。时代的巨大变革，迫切要求建筑施企业加强项目施工的创新。 1.3项目施工管理的创新是建筑市场不断发展和日趋完善的要求建筑施工企业在工程投标中存在的过渡竞争，相互压价、低价中标，仍然是普遍现象。业主由于处于买方市场，合同中不合理的要求、不平等的条款，使业主摆脱责任，承包商地位十分被动，设计和监理不能很好履行职责，也难以履行职责，职能错位常常不自觉地发生。国有建筑施工企业与集体、个体企业存在着不正当竞争，影响公正、公平的实现；行业保护、地区保护仍然较为严重，建筑市场行业、地区间的壁垒，阻碍和影响着市场的健康发展。建筑市场是整个市场经济的一个重要组成部分，虽然建筑市场有其固有的特性，特别是在我国建筑市场的发展存在以上种种问题还不能完全按照市场经济的规律运行，法律法规没有健全，存在着许多人为因素、政策导向、政府行
1土建工程要紧施工方法和技术措施 1.1测量方案 1.1.1为确保本工程各建筑平面位置的准确及高程操纵的精度，施工测量应严格遵守测设和复核程序建筑物外墙轴线交点坐标的确定 （1）采纳全站仪测量依照设计院设计的总平面和基础图加以详细定位定出建筑物关键的几个轴线交点坐标。并在各轴线 延长线上设立轴线标桩，作为一级操纵桩。待定位放线完 毕并经复核无误后，邀请建设单位和各有关部门进行验线 并加以签证，归入文档。 （2）定位时依照本工程总图所提供的各建筑物外墙轴线交点坐标以及业主提供的都市测量坐标操纵点（许多于二点坐 标）采纳极坐标法进行测量定位，确定各建筑物的四个大 角轴线交点，以作为建筑物平面操纵的依据。 1.1.2轴线平面操纵1,依照定位放线图确定1/B轴、1/D、J轴、M
轴、Q轴、T轴、1/4轴、10轴、1/14轴、20轴、23轴、28轴为主楼的定位轴线。2,施工轴线操纵网点的测量，应进行闭合差校核，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20秒。3,工程的定位点、水准点应设置牢固，使其不下沉、不移位、不易损坏，应采取有效（埋深浇注混凝土）的爱护措施。 （1）轴线垂直传递以±0.00面上的垂直投递操纵点为基准，采纳内控法操纵垂直度。每层的楼层面轴线放样，在相应的 操纵点平面图示意出 1.1. 2.2垂直传递基准点的设置 （1）考虑到测量仪器可通视性，结合本工程主体结构平面布置，考虑合适部位设置多个操纵点，由这些操纵点组成的直角 边来操纵整个建筑平面将地下室施工时主控轴线投测到 首层楼面（即地下室顶板）处，在首层楼面的上述操纵点 部位设置垂直传递基准操纵点。基准点的部位设置膨胀螺 栓，螺栓上用定位冲具体标定操纵点的位置。同时，在施
主要工程项目的施工方案、施工方法 第一节路基土石方工程 一、施工方案 1. 路基施工采用“信息化管理”，保证施工信息的流通顺畅，使试验量测数据有效地完成信息传递、反馈和调节作用，并使整个施工趋于最优。 2. 运用现代“信息化管理”的观念和方法，通过对施工前和施工中的试验量测数据进行分析，作为指导施工设计、土石方调配、施工机械配置及工艺参数确定的依据，并反复循环作用，最终使整个施工系统达到最佳状态。 3. 按照系统分析的原理，将整个路基填筑过程划分为“三阶段、四分区、八流程”，保证作业有序化、标准化，充分发挥机械设备的效率，合理利用空间和时间。 4. 采用“工法一品质”的模式和数理统计的分析方法，全面采用检验仪表，及时汇集统计数据，微机分析处理，有效地跟踪设计指标，控制施工程序，保证施工质量。 5. 为保障路基工程按工期顺利完成，我们将组建机械化施工队，路基土石方作业采用大型土石方机械进行施工，对不同运距的土石方分别采用推土机推运，挖掘机、装载机挖装、自卸汽车运输，平地机或推土机摊铺、整平，大型压路机碾压的一条龙作业方式。 6. 为减少结构物施工与路基施工的相互干扰，我们在施工组织的安排上，将充分考虑协调施工，提高工效，以减少路基施工对结构物质量的影
响，确保施工安全。 7. 路基填筑施工采用“三阶段、四分区、八流程”标准作业法分层填筑的施工方案，为确保路堤边缘的压实质量，路基每侧各加宽30cm，并采用我单位开发研制的路基边坡压实机进行边坡压实。 二、施工方法 路基填筑工程采用水平分层填筑法施工，按“四区段、八流程”，即：填筑区→平整区→碾压区→检验区： 施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺整平→洒水或晾晒→机械碾压→检验签证→面层整修。 四区段里的平整区实际是一个水份调整区段，这一段水份调整很重要，在雨季，水份过大，极易翻浆就成为一个翻浆段。在干燥无雨季季节，又是一个洒水耙翻段，洒一遍水，耙均匀，测试含水率。经反复测试，在最佳含水率时进行平整、压实。 在路堤施工中，压实度的合格，无漏点很重要，假设高堤在某层由于土壤干燥，含水率偏低，洒水拌合不匀，经压实后就出现小面积的翻浆，上层填筑后在大功率振动压实机械的作用下，陷埋在下层的翻浆处极易出现应力不平衡状态，于是就会使相邻点或区或产生新的平衡状态，再填筑再振动，就会形成极限区域塑性区，对路堤埋下陷患。这是一个常见病，所以在路堤施工中，要作到“铺摊不超厚，压实不漏点，含水检测不超标”的质量保证措施。施工前，根据填方材料的试验，先进行试验段的铺筑。 1．试验路段的铺筑 （1）试验目的和要求
建筑工程主要项目施工方案 1地下室及基础工程 土方地基工程施工前，组织施工班组熟悉有关的工程技术资料的设计图纸，包括地形测量图，工程地址勘察报告，文物考古钻探资料、地下管线、水文、气象资料和本工程的施工图纸。 工程开工前组织图纸会审、编制施工组织设计和施工总平面图，合理选择施工方案，尽量采用新技术和机械化施工，按合同要求安装施工进度，在施工准备工作全部就绪并经工程师批准后开工。 施工前，做好工程控制测量和建筑物的定位放线工作台，对轴线定位站和水准点重点保护。 为节约大型机械施工费用，全部基础工程(土方、砌筑、钢筋、混凝土)除砂浆、混凝土采用机械搅拌和水平运输采用小翻斗车外，其余均由人工施工。因基础深度大于1.5m，挖土时应按规定的1：0.33放坡，挖土时必须在四周圈起钢管护身栏，高度1.2m，四角设警告牌，夜间设红色路灯。坑边堆土或其他材料距坑边不小于1m。在坑内施工的所有人员必须戴安全帽。基坑填土前，应先清理坑内杂物，每层虚铺厚度20cm，采用蛙式打夯机夯实，每层填土隔40m取样做干密度试验，其值不得低于1.658/cm3。 地下室砌体及基础砼施工前，工程所用材料配比材料、及施工机械的安装就位工作应已完成并调试合格。 基础砼浇筑前，先进行验坑，轴线、标高、基坑尺寸符合图纸规定，坑内浮土、积水、淤泥清除干净后方可施工。 地下室墙的防潮层按图要求用1：2水泥砂浆加水泥用量3%的防水粉，厚度为20mm。 对隐蔽工程应进行中间验收，经检查合格后，方可进行下一道工序的施工。
由基础工程在晚冬季节施工，必须采取相应的防冻措施以保证质量。基础工程施工完毕后经质检部门、监理方、甲方验收合格后立即进行土方回填。 雨期施工时，采取有效措施，保证工程进度、质量和安全。 雨期到来前，对施工现场的排水系统进行检查，必要时增加排水设施，保证流水畅通。 冬期施工时，制订冬期施工措施，保证工程的进度、质量和安全。 冬期施工时，填方每层铺土厚度比常温施工时减少20-25%予留沉降量应常温施工时适当增加。 冬期进行填方施工时，应清除基底上的冰雪或保温材料。地面面层的填方中不得含有冻土块。填土完成后到地面施工前应采取防冻措施。 2砌砖工程 (1)结构工程以瓦工为主，木工及混凝土工按工作量配备力量。每层砌砖为两步架，两个施工层，每层平均砌砖配备瓦工15人(另加普工8人)。 (2)结构工程主要施工顺序为：放线立皮数杆→绑构造柱钢筋→一步架砌砖→支构造柱模板、浇筑混凝土→二步架砌砖→支构造柱模板、浇筑混凝土→安装过梁→绑圈梁钢筋、支模板→安装楼板→板缝支模、支现浇板模板、整理钢筋→浇筑圈梁、板缝、现浇板混凝土。 (3)结构砌砖采用满丁满条法。首层要作好排砖撂底，前后檐第一层排条砖，山墙第一层排丁砖，门窗旁加七分头，两边对称一致，以防止产生阴阳膀。外墙大角要同时砌筑，内外墙接槎每步架留斜槎到顶。砌筑时控制灰缝厚度，不得超越皮数杆灰缝高度。240mm、370mm墙均采用双面挂线。 (4)砌砖使用平台架子(里脚手)，建筑物外设脚手架，随楼层升高，作挂安全网、勾缝、外檐装修用。砖用砖笼吊运，灰浆使用吊斗直接投入桶内。 (5)砖墙与构造柱交接处留三进三出直槎，进出要标准整齐，以保证构造柱断面尺寸。门窗洞口使用标准顶杆，控制墙面平整及洞口尺寸。圈梁下用硬
主要工程项目施工方法 第一节施工测量放线 本工程分项工程多，施工中相互交叉且施工场地狭窄，测量放样工作量大。为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案： 1、测量设备设置： 设置道路及管线测量组各一组，配备水准仪2台，经纬仪1台，红外线全站仪1台。 2、设置坐标控制网及水准点： 为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每60∽100米设一水准点并作导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。 3、主要分项目工程测量工作要点： 根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。 第二节道路工程 2.1 路基土方施工 1、施工测量：根据导线控制网及控制点高程，复测路基断面，并测设路基中桩线，结合设计放出边桩。 2、路基施工： 土方的调配，原则上是在每段路基施工时，尽可能地利用该段挖余土方，不足部分借土填方，以减少运输费用，节省投资。 路基挖方，开挖时采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输，对可利用的土，就近摊铺在路面上，不可利用的土，运至弃土场。 填方路基施工时，填方段以自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机整平，振动式压路机碾压，核子密度仪检测。路基填筑按每层松散土厚30cm，分层填筑压实，以保证路基压实度。每层土填筑压实后进行密实度检测，路基压实度要求为：（1）填方段：路基下0∽80厘米以下不少于93%；（2）挖方段0∽30厘米不少于95%。每层填土经监理工程师检验合格后方可进行上一层的填土施工。 路基土方施工尽量避开雨季，并做好必要的排水设施和防护措施，保证雨季期间排水畅通，路基稳定，环境不受污染。 2.2 路面施工 一、基层施工 1、施工准备： （1）认真检查成型土基的高程、平整度，核对密实度、加回弹模量检测结果是否符合要求，不合格处重新施工，同时清除表面杂物；（2）按设计要求备料、洒水闷料；（3）作好试验选样工作。 2、级配碎石垫层施工： （1）用粒料拌和机进行拌和，拌和设备配有自动计量装量，拌和时严格控制混合料含