韩国三星Six Sigma介绍
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张驰老师为三星电机提供六西格玛诊断服务
2004年2月
已有十多年光辉历史的东莞三星电机有限公司是韩国投资的外商独资企业。
主要生产数字产品中的核心部件,是世界上著名的电子产品核心部件供应商。
公司内部推行六西格玛多年后,发现六西格玛推行过程遇到人员参与热情降低、实施效果下降等问题,后慕名联络到国内著名六西格玛专家张驰先生,分析原因,讨论对策。
经过前期周密调研和详细沟通,张驰老师在2004年三星电机六西格玛日当天,对三星电机六西格玛人和公司领导进行了“精益六西格玛在中国大陆展业企业的成功实施”专题演讲,并就三星关心的问题展开深入探讨和交流。
上图为张驰老师在三星电机演讲
上图为张驰老师和三星六西格玛人交流。
六西格玛简介(IntroductiontoSixSigma六西格瑪簡介(Introduction to Six Sigma)聽完後,期望你能對以下各點有⼀點認識六西格瑪的歷史六西格瑪是什麼?六西格瑪可以應⽤在時間管理 …DMAIC 模型六西格瑪個案研讨(時間管理)時機管理策略1.六西格瑪的历史80年代初期: Motorola 開始引⼊全⾯質量管理。
?1984 : 開始使⽤⼀些分析⽅法達到持續改善?1987 : 由喬治?費舍(George Fisher)推出⼀套名為六西格瑪創新改進概念1988 : Motorola贏得美國國家總量⿆博獎(Malcolm Baldrige National Award)1995 : 通⽤電⼒ (GE) 開始推⾏六西格瑪?1998 : 因推⾏六西格瑪為通⽤電⼒帶來收益7.5億美元1999 : 通⽤電⼒收益增⾧⾄15億美元Johnson & JohnsonKodak六西格玛演变質量量度标准質量系统管理系统⽣產市場銷售3.4 ppm699.99966%醫療銀⾏產品設計酒店80’s 90’s 2000’s採購製造航空2. 六西格瑪是什麼?8:12 am8:30 am公司允許有 2 分鐘差異有多差呢?3.4標準差18.0 平均 14.6最⼩23.5 最⼤ 23.51014.6 9 22.2 8 15.0 7 22.0 6 19.0 5 16.0 4 15.1 3 15.2 2 17.5 1 交通時間 (min)⽇數標準差是⽤來量度⼀組樣品或流程中變異的⼤⼩現在狀況USL = 20 minLSL = 16 min6 Sigma = 19.8 minMean = 18 minsigma = 0.33 min那麼六西格瑪⼜代表什麼呢?六西格瑪合標準範圍交通時間分佈USL = 20 min LSL = 16 min1 Sigma = 21.4 minMean = 18 minsigma = 3.4 min(正态分佈)18岁男⽣之正态分佈⾼度 (cm)⼈数50100 150 200 170 175 180 165 160 155 185六西格瑪換算表99.9997%3.4 6 99.98%320599.4% 6,210 4 93.3%66,800369.2% 308,000 2 30.9% 690,000 1 產率DPMO西格瑪六西格瑪的哲學3. 六西格瑪可以為企業帶來…1.改善產品及服務表現透過減少流程上差异,從⽽令⽣產及服務表現改進。
FS R&DHuang Yonglin31th October 2010A Roadmap for Product Development培训对象与目的培训目的和必要性1.使工程师掌握6Sigma相关的基础知识.2.使工程师熟悉先进的产品开发流程和工具方法的运用.培训对象机械设计工程师工业工程师项目工程师质量工程师工艺工程师培训课时8小时一、Six Sigma Fundamentals introduction /六西格玛基本知识介绍二、Design for six sigma/6 sigma Design for six sigma/6 sigma设计原理设计原理三、优质设计管理模式3.1Sigma 设计流程(IDDOV )3.2Sigma 设计流程之确认I3.3Sigma 设计流程之定义产品概念D 3.4Sigma 设计流程之产品开发D 3.5Sigma 设计流程之优化设计O 3.6Sigma 设计流程之验证设计V本讲稿以6Sigma 设计原理(IDDOV)为主轴,结合新产品开发的系统理论,相关的新产品设计案例分析,深入浅出地讲述如何识别客户需求,运用系统设计原理、健壮式设计技术和实验设计法(DOE )等6Sigma 理论和工具(CTQ/QFD/TRIZ/Axiomatic design/ Robust design/ Design for X/ FMEA / Design review/ CAD Simulation/ Process management 等),设计出优质的产品。
本讲稿浓缩了产品开发理论精华和6Sigma 常用技术的应用技巧,让你在短短的一天时间里,轻松学到质量管理的专门知识。
四、系统设计理论及工具4.1 质量功能展开(QFD)技术:以经济的手段设计出市场适用的产品4.2 质量屋构成要素解释/制作质量屋详解4.3潜在失效模式分析(DFMEA):提高产品可靠度的良方4.4健壮式设计技术4.5实验设计法(DOE):寻找控制质量波动的最佳参数组合4.6参数设计:4.7容差设计:一、六西格玛背景介绍八十年代末期,六西格玛(6σ或Six Sigma)最早作为一种突破性的质量管理战略在摩托罗拉公司(Motorola)制造业领域付诸实践,使产品的不合格率大幅度下降。