gbd-1 sixsigma介绍

SBTI
工作流程
方法、物料、 人員、機器設備
SBTI
流程結果
產品與服務
11
我們與客戶需求的差距
了解客戶的聲音 (Voice of Customer)
客戶要的
Frequency
12
10
8
6
4
2
0
96
97
98
99
100 101 102 103 104
我們提供的
了解我們的能力 (流程能力 Process Capability)
4
減少變異
Six Sigma
是一種以客戶為 中心的、系統的、 資料導向式的， 使工作更有效率
的方法。
清除不良品 改善客戶滿意度 減少浪費和成本 縮短製程時間 提高可靠度 提高生產率 增加產能 制定卓越標準
Six Sigma 提供珍貴的結果
5
工廠改善案例
廢品成本 / 件降低 80% 返工成本 / 件降低 74% 進料品質改善 80% 因物料原因導致的生產線中斷降低 95% 客戶退貨率降低 50%，失敗率要超過 5 Sigma 工廠庫存減少 80% 新產品驗證週期從 17 天縮短到 5 天 關鍵塑膠部件的合格率從 92% 提高到 99.99% 產品成本在 18 個月內降低 50% 工具安裝週期縮短 80% 測試通過率從 94% 提高到 99.93%
Bill Smith, Motorola工程師, 被視為 Six Sigma 之父
降低製造成本22億美元Motorola獲得 “美國國家品質獎”
• 1994 Application experts leave Motorola
• 1995 AlliedSignal begins Six Sigma initiative as directed by Larry Bossidy

Z
Z=
USL − T
σ
Z=3(3σ 表示有99.73%的产品 Z=3(3σ)表示有99.73%的产品 99.73% 达到要求 Z=6(6σ 表示有99.9999998% Z=6(6σ)表示有99.9999998%的 99.9999998%的 产品达到要求 Z越大表示符合客户需求的 产品比例越大
-3σ
6 Sigma/ 99.99966%
7件/小时
7件/周 68件/年 68件
1次/5年 /5年 2分钟/天 分钟/ 1小时/34年 小时/34年
各行业σ水平和缺陷
( 包 括 1.5 σ 的 偏 移)
PPM
1,000,000 100,000 10,000 1,000 100 10 1
IRS - Tax Advice (phone-in) (140,000 PPM) Restaurant Bills Doctor Prescription Writing Payroll Processing Order Writeup Journal Vouchers Wire Transfers Airline Baggage Handling Purchased Material Lot Reject Rate
市场的产品，确保优胜地位。
2、参与式管理---吸取全面质量管理之精华，将质量周期的原则和 、参与式管理
方法引入摩托罗拉的企业文化。
3、质量改进----将改进目标定为5年内改进10倍，将质量改进目标 、质量改进 10倍 5年内改进10
与所有管理人员的奖励计划挂钩；这个创意播下了六西格玛理念的 这个创意播下了六西格玛理念的 火种。 火种。
41 35 8 10 24 39 70 25 49 35 40 57 25 32 23 34 32 20 32 28 15 13 35 29 7 52 25 33 23 19 30

3
Six Sigma 目的
• Why 为何有问题？ • What 何谓问题？ • Who 谁应去解决问题？ • When 何时去解决问题？ • How 如何去解决问题？ • Where 何处去解决问题？ • How Much 问题到底有多严重？ • 学校有专门解决问题的科系吗？
4
Six Sigma做法（盛氏）
advancement up GE’s corporate ladder ▪ Working smart not working hard ▪ Six Sigma – the common language ▪ GE – A learning organization
18
六標準差的演進史
1980s
• 向大自然学习，而非
向人学习
• 所谓学问、知识、真 理，不就是自然的因 果关系吗？
f (x) y
6
• 如何知道我们的经验有所不足，或所谓真 理，其实尚有不足之处呢？
• 测量 M • 没有测量，就没有科学依据 • 解决问题的根本就是利用科学向大自然学
习。 • 大自然和人唯一沟通的管道就是数据。 • PARADIGM固有思维模式 • 有关大自然的定律和现象
课程（Agenda）
Time
Day 1
Day 2
8:30
12:00 13:30
课程简介 Six Sigma简介 解决问题的逻辑
SIPOC VOC Plan
午餐
亲和图 Kano Model CTQ Tree
柏拉图 定义项目章程
运作定义
计划成功要素 资料收集计划 资料收集表单
基本统计
午餐 流程图 优先矩阵 Minitab介绍 制程能力
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ

Six Sigma GB 教材
概述阶段
Wz.Qiu
得益于6-Sigma的著名企业
DUPONT
TEXAS INSTRUMENT
得益于6-Sigma的著名企业
• Motorola 1987 • Texas Instrument 1988 • ABB (Asea Brown Boveri) 1993 • Allied Signal 1994 • General Electric 1995 • Kodak 1995 • Siemens 1997 • Nokia 1997 • Sony 1997
6-Sigma 通过建立有竞争力 的改善系统资源为企业带来 突破性改善，并提供6 Sigma
系统解决方案
✓ 6-Sigma 能够将质量成本降低到5% 以下
✓ 6-Sigma 将“救火”所损耗的资源导引到降低变异的活动上
✓ 6-Sigma将“1/2改善”的时间缩短
✓ 6-Sigma将提供有效的持续改善技术，成为企业重要的竞争力之 一，其结果也将直接贡献于财务回报上
13%
12%
11% Def
10% ect
9%
Rat e
8%
7%
6-Sigma将“1/2改 善”的时间缩短
一般的改善活动
6%
5%
4%
3%
6- Sigma
2%
1%
0%
1
6 11 16 21 26 31 36 41 46 51 56 61 66 71 76 81 86
时间
第一年
第二年
第三年
定义 • DMAIC模型介绍 • 6 Sigma模拟练习 • 客户评估 • Process mapping • Sigma 绩效衡量 • 响应变量确认

% 良品率
69.1% 93.32% 99.379% 99.9767% 99.99966%
Revision: 2002-02 Effective Date: 7/2002
6SOVR-9
现实生活中
99% Good (4S) 邮政系统 每小时遗失2万封邮件 每小时遗失 万封邮件 航空系统 每天2起不准确着陆事件 每天2起不准确着陆事件 起不准确着陆 医疗系统 每年200,000起错误处方 起 每年 每年68起 每年 起错误处方 每五年1起不准确着陆事件 每五年1起不准确着陆事件 起不准确着陆 每小时遗失7封邮件 每小时遗失 封邮件 99.99966% Good (6S)
Revision: 2002-02 Effective Date: 7/2002
6SOVR-14
６Ｓ方法的前提 变异的来源可以
− − −
被识别 被量化及优先排序 通过控制或预防被消除
Copyright 2000-2002 Sigma Breakthrough Technologies, Inc. Used with permission. Copyright 2002 Cummins, Inc. All Rights Reserved
6SOVR-12
什么是六西格玛? 什么是六西格玛
简单来说:
− −
消除变异和缺陷 消除变异和缺陷产生的机会
复杂来说 “六西格码”其实是一项以数据为基础， 六西格码”其实是一项以数据为基础，
追求完美无暇的管理经营方法。 追求完美无暇的管理经营方法。
− − − − −
远景 Vision 衡量 Metric 目标 Goal 理念 / 方法 Philosophy/Method 工具 Tools for

-
2
三、 6的意义与计算 1、DPU的意义与计算 2、DPMO的意义与计算 3、DPMO与X的转换 4、工序指数Cp、Cpk与6 的关系 5、3与6的比较
四、 6战略 1、质量的概念不再只局限于产品的质量 2、 6是公司文化的中心 3、 6的组织架构 4、制造业与6
五、 6战术 （DMAIC) （演示一个6项目） 1、Define (定义) 2、Measure (测量) 3、Analysis (分析) 4、Improve (改进) 5、Control (控制)
-
7
在美国99%的合格率(2.6)将意味着:
b每小时丢失20,000个邮件 p每天有 15 分钟喝上不安全的水 h每周作错 5,000 次手术 j在大部分主要机场, 每天有两次过长或过短的着陆
s 每年开出 200,000 个填错的处方 g 每月大约会停电7 小时
6的标准是在一百万次机会当 只有3.4 次出错
First Pass Yield(一次合格率)=全过程中未产生任何缺陷的单元数/总单元数
Rolled Yield (单元的缺陷数为零的几率） （The likelihood that any given unit of product will contain 0 defects)
e YRT= -DPU
DPO (Defects per Opportunity)=Defects/TOP (每个机会中产生的缺陷数）=缺陷数/总机会
DPMU(Defects per million units)=DPUx 106 （每百万单元中的缺陷数）
-
20
计算个数的概念与公式（非连续数据）
DPMO (Defects per Million Opportunities) = Defects / TOP x 106 = 缺陷数 / TOP x 106

Six Sigma方法实施的需要；
• 今天：
• 一种对于具有卓越表现的业务和过程的比喻或象征;
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六西格玛概述
Motorola—Six Sigma的摇篮
1987
Robert W. Galvin
4.2
• 销售额增长 5 倍，利润每年增 加 20%；
Quality is our Job, Customer Satisfaction is our Duty, Customer Loyalty is our Future.
• Six Sigma管理方法永远地改变了通用电气公司。 所有的人（从Six Sigma管理方法的热心者到工程 师、审计员、科学家，甚至到把公司领向新环境的 高层领导）都是Six Sigma方法——公司现在的运 作方法的忠实信徒；
• Six Sigma has forever changed GE. Everyonefrom the six sigma zealots emerging from their Black Belt tours, to the engineers, the auditors, and the scientists, to the senior leadership that will take this company into new millennium-is a true believer in Six Sigma, the way this Company now works
六西格玛概述
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2020/11/6
六西格玛概述
主要介绍内容
什么是Six Sigma？ 谁在用Six Sigma？ Six Sigma产生的背景； Six Sigma的若干基本概念 Six Sigma核心方法介绍；

6 Sigma的成功故事 -GE
“在1994年 … 當我們說我們有‘無限能力改進任何事 情’的時候，我們只是感性地相信這點- - 但是沒有具 體方法或知識來支撐這個信念… 現下我們有了，這就 是6 sigma－一種促進學習、參與的文化。” -- Jack Welch, 1997
6 Sigma的成功故事 -杜邦
--Charles Holiday,董事長&首席執行官
Story
幾年前，福特公司發現其自動變速裝置存在嚴重問題，噪音大、自動變 速裝置換擋性能差，客戶怨聲載道，公司為此花費了巨額保修成本。
福特決定將其自動變速裝置與馬自達的進行比較。因為馬自達公司的該 裝置有著完全相反的效果---噪音低、換擋平順、客戶滿意而且保修成 本非常低。
你的強力需求是什麼?!?
6 Sigma-做得更好,更快
持續改善=求生存 ο 持續改善是保持競爭力最好的武器
突破 ο 關鍵是要做得更好、更快
流程突破
Gap
優勢
做得更好,更快
Gap
6 Sigma—達到顧客滿意的要求
產品 CTQ-關鍵產品指標 CTD-關鍵交期指標 CTP-關鍵價格指標
品質
缺陷
顧客滿意
Cost of Poor Quality “冰山”
傳統品質成本 –銷售的4-10%
有形的 -衡量
• 檢查 • 保証
• 廢棄 • 重工 • 檢查不合格
隱形工廠
額外 Costs of Poor Quality—銷售的 20-35%
無形的 – 難以衡量
•
提高設定成本 增加
•
失去顧客忠誠
• 時間是金錢 • 週期時間增加
專案 Y’s
流程產出與CTQ直接相關。產出的規格決定出“不良 ”。

降低製造成本22億美元Motorola獲得 “美國國家品質獎”
• 1994 Application experts leave Motorola
•
1995 AlliedSignal begins Six Sigma initiative as directed by Larry Bossidy
Captured the interest of Wall Street
Foxconn
態度決定高度 — 我們將成就什麼
3
6 Sigma是什麼?
6 Sigma是……
哲學:讓數據說話, 用數據來發掘問題的根本原因,藉以縮小變異來達到經營目標 積極的目標: 3.4 DPPM, 趨近於完美的工藝表現 專案管理系統:一套整合企業管理活動，涵蓋策略、方針、目標、KPI、行動、
輔導、考核、獎懲、教育訓練、知識管理等，以有效達成經營目標的系統。 程改善
手法: 一套有紀律性的、數據導向的方法, 透過DMAIC路徑，來協助決策與流 工具庫: Six Sigma是集合統計與品管手法於改善工程的工具庫 溝通語言: 企業中共通的一套語言，上下藉由這套語言的溝通, 可以更容易成
凝聚力量、達成共識。
衡量指標: 2, 3, 4, 5……. 等水準來衡量流程的水準
“隱藏工廠”
廢料
1
2
流程
3
4
最後檢驗
90% 合格率 累進一次 合格率
90% 合格率 81 %
90% 合格率 73 %
90% 合格率 66 %
=
90% 合格率 60%
20
Six Sigma的應用
設計、工 程和開發
支援性服務
加工與製造
裝運與收貨
商業交易

1985 ◆ DRAM 的市场亦被日本所取代，再面临倒闭
1987 1988
◆ 通讯部－费雯提出“6σ”改革新方案，并期许 1992 年达到 “6σ”质量管理目标(3.4ppm)
◆ 获得马尔康巴利治奖（美国国家质量奖）
1993 ◆ 产品质量水准 →“5.4σ”
2019-9-5
感谢你的欣赏
16
6σ& Motorola (二)
68.27% 317300ppm 30.23% 697700ppm
95.45
45500
69.13
308700
99.73
2700
93.32
66810
99.9937
63 99.3790
6210
99.999943
0.57 99.97670
233
99.9999998
0.002 99.999660
3.4
2019-9-5
托罗拉已经发展成为一个生产电子设备和电子零
部件的大型公司，年营业额超过300亿美元，员
工近13万人。1956年罗伯特W ·盖尔温（Robert
W ·Galvin）继其父成为公司总裁，并于1964年
成为首席执行官（CEO，Chief Executive
Officer）兼董事长。
2019-9-5
感谢你的欣赏
过程性能至六西格玛（相当于百万次机会不合格数为
3.4 DPMO，参见表1-2）并期望在5年内弥补他们与日
2019-9本-5 的质量差距。
感谢你的欣赏
6
六西格玛（Six Sigma）来源（5/5）
表1-2 σ质量水平对照表
±σ 1σ 2σ 3σ 4σ 5σ 6σ
常态分配(统计理论) 常态分配(shift1.5σ)