技术支持珍珠棉机资料

技术支持→JC-系列EPE生产线

一、概述 二、设备简图 三、生产线配置及结构特点 四、工艺流程 五、主要技术参数 六、安装与调试 七、工艺技术参数 八、材料选用 九、EPE生产操作规程 十、安全常识 十一、各部位加油标号 十二、EPE机组平面布置图

一、概述 JC－系列高发泡聚乙烯生产线，是一种大长径比，单级挤出发泡设备,是以低密度聚乙烯树脂为原料，通过在挤出过程中高压注入抗缩剂、发泡剂，经螺杆塑化混合后，从模头挤出，冷却定型制成发泡制品。

该设备所生产的产品广泛应用于电子线路板、电器产品、高档家具、摩托车、制鞋、木地板、箱包、五金、自行车、汽车、陶瓷、玻璃器皿等包装行业。

本机结构先进，性能稳定可靠，自动化程度高，操作简便，产量高，易维护，可替代同类进口设备，是目前国内同机型中性能和价格比较理想的机型之一。

《返回目录》 二、设备简图

1、自动吸料机 2、滑石粉给料器 3、加料平台扶梯 4、主机 5、6、丁烷、油脂压力表 7、风环 8、PID模温控制器 9、展开架 10、牵引架 11、收卷控制器 12、静电消除器 13、双轴收卷台 三、生产线配置及结构特点 1、挤出机 （1） 机筒：采用38CrMOALA材料制成，内壁经氮化处理后研磨而成。机筒共设九区划段加热，并被分成二部分，第一部分是树脂熔融段，第二部分是冷却段，用循环水自动控制冷却。 （2） 加料段：它联机筒与硬质齿轮箱，原料由该部分加入，并利用循环冷水预防温度升高。 （3） 主电机：A：配上海南洋（集团）杭州电机厂系列直流电机；B：上海少超电机厂三相交流电机直流调速器采用英国欧陆591C产品，转速250～1500rpm连续可调，变频调速采用惠丰电子或日本三菱原装进口。 （4） 发泡剂注入装置：采用高压计量泵精确加注发泡剂，利用30PMa压力将液态丁烷气注入机筒内，气体注入部份是气体和机筒内熔融树脂混合部分。 （5） 抗缩剂注入装置：采用高压计量泵35Pma注入液态抗缩剂，计量准确，混合均匀，不易堵塞过滤网。该注入口亦安装向单止回阀，防止抗缩剂倒流。 2、机头部分 熔融原料通过该部分挤出，EPE片材的厚度由模唇和牵引辊转速决定，只要原料一出模唇即发泡。 3、定型鼓 因为EPE片材的宽度由该部分决定，所以对该部分外部和内部要有足够的冷却水和空气供给。 4、展开架 将圆筒形的片材经风力剖分后，在展开架上逐渐从圆筒展开成平膜。 5、牵引机 为使EPE片材质量稳定，要注速度恒定，因此本机采用电磁调速电机，以达到较大调速度稳定。 6、塔式收巻机 采用力矩电机恒力矩收巻，装有定长报警装置。双轴轮换不间断收巻。 7、静电消除器 采用离子风机等除静电设备，消除片材表面积聚的大量静电。 8、自动上料机配报警装置 为减轻操作工上料的劳动强度及加料的可靠性，用户可根据需要配置自动上料机。无料自动报警。 9、拌料机 用于将聚乙烯产与辅料按工艺要求配制成混合均匀的混合料。一般配方为：25：1或25：2即2kg分粉25kg原料。

四、工艺流程 五、主要技术参数（见表一） 表一 序号 型 号 产量（Kg/h） 宽度（mm） 厚度（mm） 发泡倍率 总装机容量 中心高

1 JC-Ф65 15～35 管、棒 材 30～40 15 80

2 JC-Ф75 20～40 800～1100 30～40 45 80 3 JC-Ф80 60～80 1000～1600 0.3～4.0 30～40 47 80 4 JC-Ф90 80～100 1000～2000 0.3～4.5 30～45 55 80 5 JC-Ф105 80～120 1000～2000 0.5～5.5 30～45 68 80 6 JC-Ф110 100～140 1000～2000 0.5～7.0 30～45 72 100 7 JC-Ф120 150～180 1000～2000 0.8～8.0 30～45 90 100 8 JC-Ф135 180～250 1000～2000 1.0～9.0 30～45 128 100 9 JC-Ф150 250～350 1000～2000 2.0～11.0 30～45 168 100 10 JC-Ф170 300～450 1000～2000 5.0～12.0 30～45 190 100 11 JC-Ф180 400～550 1000～2000 8.0～15.0 30～45 238 120 12 JC-Ф200 550～650 1000～1300 10～30.0 30～45 280 120 六、安装与调试 1、机组应放置于平面良好处，主机挤出机及主电机部位地面混凝土基础大于30㎝，其余地坪混凝土厚不少于15㎝。 2、主机及主电机有M16金属膨胀螺栓固定，其余均着地平放，不固定，丁烷泵等亦可用M10金属膨胀螺栓固定。 3、因采用的发泡剂为丁烷，属易燃爆自物品，因此，车间及仓库均须采取强制通风，配置防爆风机及照明灯、开关等用具。 4、车间及厂区严禁使用明火，车间、库房等均应配置足够的设施。 5、按生产线布置图放置各部分设备，校准机组中心线及水平。辅机之间的距离可根据车间场地情况适当调整。电控箱、抗缩泵丁烷泵，拌料机等辅助设备，根据实际情况放置于操作及维修方便处。 6、机组电器须有良好接地保护。 7、就位完毕，再连接电、水、气管路。 8、检查各部件是否有松动、脱落现象。 9、检查各传动部件是否正常。 10、挤出机主减速箱润滑油选用中负荷工业齿轮抽（GB5903－86）。牌号选择见表二： 表二 环 境 温 度 润 滑 油 牌 号 -10 ℃～30 ℃ N320 30 ℃～45 ℃ N460 11、单独调试各部分设备，待运转均正常后再进入整机调试。 ※ 过滤网更换方法 当机筒压力表显示压力高于平时正常操作时压力10～20kgf/c㎡时，不停机关闭模头加热器，取出换网装置，换上合适的过滤网；加温至120～135度；过滤网采用不锈钢，目数参见表三。

表三 片 材 厚 度 放 置 程 序 1mm 60～12～40目 8mm 40～80目 七、工艺技术参数 （一）、0.5～1㎜片材料温度控制（见表四） 表四 C125 C140 C150 C150 C140 C81 C75 C72 C71 C65 C65 C70 （二）、5～10㎜片材料温度控制（见表五） 表五 C130 C150 C155 C170 C130 C83 C76 C75 C74 C73 C90 C85 回目录》 八、材料选用 原料：广东茂名951－050、上海Q200、山东齐鲁TN26 丁烷：90% 油脂：D－95芬子单干脂 九、EPE生产操作规程 （一）、总要求 EPE片材、EPE树脂（高压聚乙烯）和添加剂经丁烷气体和后果发泡而制得的产品，生产中对质量及生产环境卫生性要求很高，为此进入车间，操作人员应换上清洁的特定的衣、裤、鞋帽，生产中必须严格按操作规程执行，经常注意温度、压力、气泵、气量及水、电、气供给等可变参数，及时做好记录，确保生产的正常进行。 （二）、开机的操作方法 A：操作前的检查和保养 下列事项在操作前检查，在设备运行前和运行过程中尤其要注意明火： 1、下列部位的润滑油是否足够。 （1） 挤出机齿轮箱 （2） 各减速器 （3） 各旋转部件的轴承和麿擦部位 （4） 冷却箱 如发现润滑油不够，须立即补加。 2、电机 检查各电机皮带的张力和链条转动装置（链齿轮）如不合适，太松应马上调节。 3、冷却水 随时检查冷却水温度和水量。 4、料计加料器 检查原料及料计加料器的工作情况。 5、供料部分 检查电机和柱塞的来回运行情况。 6、电子元件情况 （1） 各加热器的工作情况； （2） 温度控制器的工作情况； （3） 升温时间； （4） 各加热器的电流情况； （5） 各电机的运行情况，噪音和振动情况。 B：操作方法 1、将主控制屏上的开关开关ON，在此项操作之前，先检查控制屏上的电压表、电流表，并将所有的N、F、B电机打开（N、F、B、I电机除外） 2、调整温度控制器 给各温度控制器设定合适的温度值（参照“六”进行设置），并将温度控制器的开关拨到“AVTO”（自动）或“ON”（开）上，同时，操作者应检查各加热器的电流值。 3、当温度达到冷定值后，打开料筒冷却油泵开始油冷却。重新设定冷却区温度。 4、打开旋转收卷机屏上的电机开关，并慢慢的顺时针调节调速器，使电机进入正常运行。（600转/分－1200转/分范围）最高不得超过1500转/分。 5、打开旋转收卷同屏上的电机开关，检查机动离合器的工作情况。将转速调到最低转速，然后视片材的速度逐步调节。 6、启动 将原料倒入挤出机料斗上，当原料量足够时，将主按制屏上的N、F、B、I拨到“断ON”。 同时按主电机开关，先将VR（调速器）调到“0”位按主电“ON”鍵约10秒钟后，当电机起动时再慢慢调节VR（调速器） 检查电流和电流速度，操作工在第一阶段须非常谨慎操作。 将速度增加到500－800R、PM同时注意加料。 启动气泵和风机，同时查看从模唇挤出来的料的状况，操作者应注意气体压力、料筒内熔融树脂压力和模头压力。 7、停机 （1） 停止加料 （2） 停止注气 （3） 停主电机 （4） 停其他各部分 需要紧急停机时，按控制屏上的急停按钮。 （三）、开机操作顺序 1、 熟悉本班当班内的生产及工艺要求。 （1） 应生产的产品规格 （2） 应生产的产品质量要求 （3） 所使用的要脂牌号及树脂的熔体指数 （4） 树脂、添加剂及气体的配比要求 （5） 当班人员分工范围的职责要求及本职责内发现故障的处理方法。 （6） 知道水、电、气总开关及设备紧急制急制动方法。 2、开机前的准备工作 （1） 打开总开关； （2） 打开冷却开关； （3） 打开螺筒加热器（1－8）开关，设定好温度； （4） 将混合好的原材料加入材料； （5） 检查收卷、风环、静电液除装置等设备； （6） 计量泵首先设定气体的注入量，检查丁烷气贮缺罐、氮气贮罐，尤其是贮藏的压力。 3、开机 （1） 当加热器（1－8）的温度到达设定值将带动螺杆的电开关打开，并将螺杆转速调到最大值的30% （2） 将计量泵开关打开，并将其调到最大值的30% （3） 重新设定模头温度及5－8（冷却部份）温度 （4） 将冷却过程和EPE片材的冷却情况 （5） 将电机转速调到60－70% （6） 将气体注入泵调到60－70% （7） 查看EPE片材冷却情况 （8） 将电机转速和气体注入泵调剂正常要求转速 （9） 当冷却情况达到所需要的程度时，将风环打开 （10） 打开牵引和收卷 （11） 测量片材的厚度并将牵引调到适当值 （12） 正常后持续生产 （四）、生产过程中须观察的事项 在EPE片材生产过程中，操作工必须随时注意以下事项。