泵的吸水口一般大于出口，因为吸口为低压力，水的密度小流速慢，为了满足供水平衡要求一般都大
出水是压力流流速快，同管径流量大，所以决定连接的吸水口要大于出水口管径进出要加排放阀，出口缩径加装止回阀
一、泵的吸入口管道流程：
1、管径
离心泵入口管径应比进口直径达1-2级后相等；往复泵入口管径应比进口直径达1-3宗级后相等；总之，需要进行水利学计算，应满足泵必须的汽蚀余量的要求。
2、管道的坡度
若泵进出口管线可能从在气体，而吸液设备高于泵时，则进口管道由吸液设备坡向泵，坡度最小为1：6为宜。
3、切断阀
为了便于维修和开车，应设置切断阀并尽可能的靠近泵入口，口径应与管径相同。为了节约阀门的投资，当吸入管径比进口管径达两级时，可选用比进口管径大一级的阀门，但需要验算汽蚀余量。
若系统只有一台泵，切断阀压力等级应与进口管道相同，若有两台或两台以上泵时，则切断阀及他与泵之间的管件等级至少应为正常操作温度下最大出口压力的3/4。
4、过滤器
小间隙泵，如：螺杆泵、齿轮泵、注塞泵等应设永久性过滤器。每台装一个，位于切断阀与泵进口之间。离心泵除物料脏或特殊要求外，一般不设永久性过滤器，但要求设开车用临时过滤器。当口径大于或等于40时，也可设永久性过滤器，经常采用Y型过滤器，安装紧靠泵吸入管道切断阀的下游。
5、缓冲罐
往复泵当汽蚀余量必能满足要求时，可在绷得进口管道上设置缓冲罐。
二、泵排除管道流程：
1、切断阀
泵出口应设置切断阀，门的口径应与管径相同。若管径比泵的出口管径竟大一级或大两级以上时，则阀门可比管径小一级。对于进出口压差大于4.0Mpa的离心泵宜设串联的双切断阀。
2、止回阀
容积式泵通常不设止回阀。每台离心泵或漩涡泵在泵出口与切断阀之间应设置止回阀，直径与切断阀相同。泵出口管线为分支时，宜在泵出口总线上设置止回阀。对于进出口压差大于4.0Mpa的离心泵宜设串联的双切断阀。
3、泄压阀
每台往复泵和转子泵出口与第一个阀门之间，应设置安全阀，若泵自备，则可不另设。蒸汽往复泵出口一般不设泄压阀，但当泵失控时压力可能超过泵体虽能承受的压力或泵压力超过下游系统有较大影响时，应在泵出口处设置泄压阀。
其他类型泵若关闭出口阀压力可能增大会毁坏管道或设备时，应设置安全阀。4、压力表
每一台泵的出口应装压力表，位于泵和出口第一个法门之间的直段管线上。
5、缓冲罐
在下列场合的往复泵的管道上需设缓冲罐：
（1）为改善计量的正确性，需减少流量的脉冲幅度，对单缸或双缸单作用泵，在流量计上游应设缓冲罐，双缸双作用及三缸泵仅在进出口干管上设缓冲罐。（2）为了减少高压管道振动，应设缓冲罐。当P≥3.5Mpa时就需要与泵的设计者商榷是否安装缓冲罐。
（3）泵用于油压系统，为了防止液压脉动使系统操作不稳定，应设缓冲罐。
三、放空与放净管道
1、放空
除自行排气的泵外，均需设开车用放空管道。为了防止气阻，在进口管道上应设操作放空管道。真空系统的放空均应返回至吸液设备的气相空间。输送液化石油气的泵在泵进口管道上设置排入密闭系统的放空管道。输送沥青等操作时需经常防空物料至系统，应将放空管道返回吸液设备，并设伴热管道。
2、放净
卧式泵的壳体应设放净阀。若进出口切断阀之间的物料不可能通过泵体放净，则应在管道上设放净阀，离心泵出口管线上，在止回阀与切断阀之间应设放净阀。
四、其他管道
1、低流量保护管道
离心泵如可能在低于泵的允许最小流量运转，应设泵低流量保护管道，使一部分流体从泵排出口返回至泵入口端的容器内，离心泵短期操作在额定流量的20%以下时，应装有限流孔板旁路（设截止阀或调节阀）；其流量至少为额定流量的20%，若流体通过旁路孔板可能会闪蒸时，则应考虑增设相应冷却措施，离心泵若长期运转在额定流量30%以下时，应设孔板调节旁路，旁路与泵的吸液设备相连。
2、暖泵及防凝管道
离心泵输送物料温度若超过200℃，需设防凝和暖泵管道，是少量物料由操作泵有排出管道引出流经备用泵的泵体，然后回至泵入口，是泵处于热备状态，防止备用泵及吸入、排出管道内介质凝固，保证暖泵，便于启动。图中管A为吸入、排出口防冻、凝管道，可于停工清扫管道合用；管B为启动暖泵管道，当排除管径小于DN80时，可不设管B，采用稍稍打开出口阀代替。旁通流量约为正常流量的3-5%。若气温低于物料的凝固点，需设暖泵旁路，以免物料在泵内凝固，此外，泵进出口之间需设防凝旁路，该管路与主管路的连接点应尽靠近切断阀，防止出现死角。防凝旁路用蒸汽或电伴热。
3、平衡管道
泵输送常温喜爱饱和蒸汽压大于大于大气压或出于闪蒸状态的液体尤其是立式泵，在泵的进出口与切断阀之间应设平衡管道，防止蒸汽进入泵体产生气蚀。平衡管应尽量靠近泵进口引出，返回吸夜设备的气相空间。平衡管道应设置切断阀。
4、高压管路
高扬程泵的出口切断阀的两侧压差较大，发瓣的单向受压较大，特别是大阀门不
已开启，应在阀门的前后设DN20的旁路，在开启主阀前，先打开旁路阀，是主阀两侧的压力平衡，一边顺利开启主阀门。
对于离心泵的进出口管道的管径是否一定要采用变径，还需具体情况具体分析，对于离心泵来说，增大直径增大的目的是降低流体在管道内的流速，以降低管道阻力降，特别是对于泵进口输送的物料温度较高、吸入位置比较低的等容易汽蚀的物流体，则应考虑增大泵进口管道直径，以减少阻力降，避免泵发生汽蚀。
通常泵的吸水口管径一般大于出口管径，根据管径不同吸水管流速也不同。管径小于250时为1～1.2m/s，管径250～1000时1.2～1.6 m/s，
从技术上考虑，水流的最大速度应不超过2.5～3.0米/秒，最小速度不得小于0.6米/秒（防止沉积）。
从经济上考虑，较大的水流速度可减小管道直径，降低工程造价；但由于水流速度大而会导致水头损失增加，从而加大运行的动力费用。合理的流速应该通过计算，使得在一定年限（投资偿还期）内管网造价与运行费用之和最小。
自吸泵型号意义及用途 一、自吸泵产品概述： 自吸泵，该型式泵与其它型式的自吸离心泵比较，因为泵本身没有逆止阀，结构最为简单；工作最为可靠；无故障工作时间长，维护、使用方便、体积小、重量轻、效率高、在设计上做了特别的考虑与相同口径的泵比较，排量大、性能高。 自吸泵在工农业生产、抢险救助，如排涝、救火中作为应急泵使用效能更为突出。自吸泵广泛适用石油、化工、冶金、机械、化纤、食品、能源、交通等工业部门城市给水、亦可用于农业排灌、喷灌。供输送清水或粘度小于5°E，温度低于80℃物理及化学性质类似清水的其它液体。 二、自吸泵技术参数： 流量：6.3～400m3/h； 扬程：5～132m； 转速：2900、1450r/min； 功率：0.55～110KW； 进口直径：50～200mm； 最高工作压力：1.6Mpa。 三、自吸泵维护和拆装： 该自吸泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，一般不需要经常拆?保养。当发现故障后随时给予排除即可。 1.维护该泵时应注意几个主要部位: a. 滚动轴承：当泵长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。
b. 前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。 c. 机械密封：机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆?检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法，可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是"O"'形橡胶密封圈（或缓冲垫）安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更"O'形密封圈进行重新装配。 2.泵拆装顺序： a. 拆下电动机或脱出联轴器。 b. 拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。 c. 拆下叶轮螺母，拉出叶轮，检?叶轮和后密封环的径向间隙。
管道离心泵安装及操作 一、管道离心泵技术参数 管道离心泵在ISG型基础上并参照IS型离心泵之性能参数，根据管道式离心泵的独特结构组合设计制造。该产品采用国内水泵专家提供的最先进水力模型，高效节能，性能可靠。 二、管道离心泵产品特征： 管道离心泵是在ISG型立式离心泵基础上配用低转速电机，大幅度降低了运行噪音，成倍延长易损件命名用寿命，最适用于空调循环及采暖循环和各种循环系统末端增压。创新设计的立式结构使其占地面积和占用空间更少，使用更方便。 三、管道离心泵产品概述 ISW系列单级单吸离心泵，是在吸收国内外同类产品先进技术的基础上，采用国内通用离心泵之性能参数，自行研制开发的新一代节能、环保离心泵。该系列泵性能优、可靠性高、寿命长、结构合理、外形美观，具有行业领先水平。 四、管道离心泵主要用途: 1、ISW清水泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，园林喷灌，消防增压，远距离输送，暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度80℃。 2、ISWR热水泵广泛适用于：冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统，ISWR型使用温度120℃。 3、lSWH化工泵，供输送不含固体颗料，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门，使用温度为-20~C～120℃。
4、lSWB管道油泵，供输送汽油、煤油、柴油等用油类产品或易燃、易爆液体，被输送介质温度为一20~C～120℃。 五、管道离心泵工作条件: 1、吸入压力1.6MPa，或泵系统最高工作压力1.6MPa，即泵吸入口压力泵扬程1.6MPa、泵静压试验压力为2.5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。 2、环境温度40℃，相对湿度95%。 3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%，粒度0.2mm。 注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时注明，以便厂家采用耐磨式机械密封。 六、管道离心泵产品特点: 运行平稳：泵轴的绝对同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动。 滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。
化工泵参数及型号定义 上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧! 一、ZX系列卧式自吸化工泵产品概述： ZX系列型泵是卧式自吸离心泵。耐腐蚀化工泵该型式泵与其它型式的自吸离心泵比较，因为泵本身没有逆止阀，结构最为简单；工作最为可靠；无故障工作时间长，维护、使用方便、体积小、重量轻、效率高、在设计上做了特别的考虑与相同口径的泵比较，排量大、性能高。 ZX型自吸泵在工农业生产、抢险救助，如排涝、救火中作为应急泵使用效能更为突出。氟塑料化工泵 ZX型泵广泛适用石油、化工、冶金、机械、化纤、食品、能源、交通等工业部门城市给水、亦可用于农业排灌、喷灌。供输送清水或粘度小于5°E，温度低于80℃物理及化学性质类似清水的其它液体。二、ZX系列卧式自吸化工泵技术参数： 流量：6.3～400m3/h； 扬程：5～132m； 转速：2900、1450r/min； 功率：0.55～110KW； 进口直径：50～200mm； 最高工作压力：1.6Mpa。 三、ZX系列卧式自吸化工泵维护和拆装：
泵的管道设计 1 泵的一般配管原则 当泵布置在管廊下面时，进出管廊的配管管底距地面净距除应满足泵的检修外，不应小于。输送腐蚀性介质的管道，不应布置在泵和电机的上方。 泵的进、出口管道应设切断阀和盲板用于切断，此切断阀常用闸阀。若处理的流体是无毒、非可燃性的介质，盲板可以免去。 泵的回转机械属精密机械，一旦受到外力作用会发生变形、振动和噪声，是轴承烧坏和损坏的主要原因，应充分考虑热膨胀对泵出入口管道的要求，以减少管道作用在泵管嘴处的应力和力矩。 要考虑泵的维修检查所需要的空间，使泵的管道、阀门手轮不影响其维修和检查。 1、管道布置时，泵的两侧至少要留出一侧作维修用。 2、往复泵的泵端和驱动端的管道布置不应妨碍活塞及拉杆的拆卸和检修。 3、立式泵上方应留有检修、拆卸泵所需要的空间。 4、当管道布置在泵和电动机上方时，管道要有足够的高度，不应影响起重设备的吊装。 5、配管时要考虑泵的拆卸，公称管径小于或等于 40 的承插焊管道在适当的位置需设置拆卸法兰。 6、几台并列布置的泵的进出口阀门应尽量采用相同的安装高度。当进出口阀门安装在立管上时，一般安装高度为～，手轮方位应便于操作。 泵的基础高出地面不应小于，其具体高度应根据泵进口处放净管的安装高度确定。对输送可燃液体和有毒介质的泵，泵的放净管不得采用明沟排放。 应考虑泵管道上的阀门及仪表同按钮操作柱的关系，便于泵的启动和切换操作。 布置大小不一样的泵时，一般有三种方式： 1、泵出口中心线取齐：优点是操作面方便统一。 2、泵基础面取齐：便于设置排污管或排污沟以及基础施工方便。 3、动力端基础面取齐：优点是电缆接线容易且经济，泵的开关与电流表在一条线上取齐，电动机易操作。当然如果泵的大小差异太大，会造成吸入管太长。 为使泵体少受外力作用，应在靠近泵的管段上设置合理的支、吊架或弹簧支、吊架。 1、泵的水平吸入管或泵前管道弯头处（垂直时）应设可调支架，见图1。
自吸泵型号定义及参数 上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧! 一、ZW型自吸式无堵塞自吸泵产品概述： ZW型自吸式无堵塞排污泵，是本司根据ZX型自吸离心泵及QW型潜水排污泵的结构及性能，借鉴国外同类产品之优点，研制而成的集自吸及排污于一身的新型泵种。既可象一般清水自吸泵那样不需安装底阀，不需灌引水，又可抽吸含有大颗粒固体直径为出口口径的60%和纤维长度为叶轮直径1.5倍的污物、沉淀物、废矿杂质、粪便处理及一切工程污水物和胶质液体，完全减轻人力的劳动强度，而且安装使用方便，极少维修，性能达到国际先进水平，具有广阔的应用市场和发展前景，本司自吸泵全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。 二、ZW型自吸式无堵塞自吸泵产品优点： 1、排污能力强：特殊的叶轮防堵设计，确保了泵高效且无堵塞。 2、高效节能：采用优秀水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。 3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸时间更短。 三、ZW型自吸式无堵塞自吸泵技术参数： 流量：5-800m3/h； 扬程：12-60m； 电机功率：2.2-55KW； 转速：1450-2900r/min；
泵站及配套管道施工图设计说明书泵站及配套管道施工图设计说明书 一、总论 1、概述 2 （1 （2） （3 （4） （5） （6） （7） （8） （9）《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002) (10)《给水排水构筑物结构设计规范》(GB50069-2002) (11)《新海地区近期拟建五座污水提升泵站可行性研究报告》 (12)《连云港市新区汇报纲要》（2001年） (13)《供配电系统设计规范》(GB50052-95)
(14)《10KV及以下变电所设计规范》（GB50053-94） (15)《低压配电设计规范》（GB50054-95） (16)建设单位提供的苍梧绿园污水提升泵站的设计要求及一些基础资料。 1.3气象资料 1.3.1气温 1.3.2 1.3.3 1.３ 1. 本次设计的建筑物为泵站内的污水提升泵房及格栅。设计范围包括泵站内3座建（构）筑物、泵站总平面布置、泵站内道路系统、配电系统、给排水系统以及出泵站后和海连东路南至预留污水管相接的污水管道。 1.５基地状况 苍梧绿园泵站位于苍梧绿园东北角，东邻郁洲路，北靠苍梧路，泵站内地势平
坦，地形标高在3.2～3.4m之间。 1.６工程设计规模 根据《连云港市新海地区近期拟建五座污水提升泵站工程可行性研究报告》，苍梧绿园泵站设计提升生活污水量为15000m3/d。 1.７概算投资 58.5 2.1 4.2m 3.1设计范围 本次设计包括污水泵房的工艺设计；泵站至海连东路与郁洲路交叉口处预留污水检查井之间污水管道的设计。 3.2泵站工艺设计 3.2.1泵站形式：根据建设方的要求，泵站为无人值守泵站。格栅设计为半地下式，
常用水泵型号代号及含义 ★常用水泵型号代号 DL------多级立式清水泵 BX-------消防固定专用水泵ISG------单级立式管道泵 IS -------单级卧式清水泵 DA1-------多级卧式清水泵 QJ-------潜水泵 ★泵型号意义： 如:40LG12－15 40－进出口直径（mm）LG－高层建筑给水泵（高速）12 －流量（m3/h）15-单级扬程（M） 如：200QJ20-108/8 200-表示机座号200 QJ--潜水电泵20-流量 20m3/h 108---扬程108M 8---级数8级 ★水泵的基本构成：电机、联轴器、泵头（体）及机座（卧式。 水泵的主要参数有：流量，用Q表示，单位是M3/H ，L/S。扬程，用H表示，单位是M。对清水泵，必需汽蚀余量（M）参数非常重要，特别是用于吸上式供水设备时。对潜水泵，额定电流参数（A）非常重要，特别是用于变频供水设备时。 ★电机的主要参数：电机功率（KW），转速（r/min），额定电压（V），额定电流（A） ★水泵型号代表水泵的构造特点工作性能和被输送介质的性质等。由于水泵的品种繁多，规格不一，所以型号也较紊乱，这里只列出一些常见的水泵型号。 BA型泵单级单吸悬臂式离心泵，流量为4.5~360米3/时，扬程为8~98米，介质温度在80℃以下。以8BA-18A为例：8-代表吸入管接头为8英寸；BA-代表单级单吸悬臂式离心泵；18-代表缩小1/10后化为整数的比转数；A-代表缩小了外径的叶轮。 SH型泵单级双吸泵壳水平中开的卧式离心泵，流量为102~12500米3/时，扬程为9～140米，介质温度小于80℃。如48SH-22：48-代表吸入管接头为48英寸，即入口直径为1.2米；SH-代表单级双吸泵壳水平中开的卧式离心泵；22-代表缩小了1/10后化为整数的比转数，即ns≈220.
泵的管道设计 1泵的一般配管原则 1.1 当泵布置在管廊下面时，进出管廊的配管管底距地面净距除应满足泵的检修外，不应小于3.5m。 1.2 输送腐蚀性介质的管道，不应布置在泵和电机的上方。 1.3 泵的进、出口管道应设切断阀和盲板用于切断，此切断阀常用闸阀。若处理的流体是无毒、非可燃性的介质，盲板可以免去。 1.4 泵的回转机械属精密机械，一旦受到外力作用会发生变形、振动和噪声，是轴承烧坏和损坏的主要原因，应充分考虑热膨胀对泵出入口管道的要求，以减少管道作用在泵管嘴处的应力和力矩。 1.5 要考虑泵的维修检查所需要的空间，使泵的管道、阀门手轮不影响其维修和检查。 1、管道布置时，泵的两侧至少要留出一侧作维修用。 2、往复泵的泵端和驱动端的管道布置不应妨碍活塞及拉杆的拆卸和检修。 3、立式泵上方应留有检修、拆卸泵所需要的空间。 4、当管道布置在泵和电动机上方时，管道要有足够的高度，不应影响起重设备的吊装。 5、配管时要考虑泵的拆卸，公称管径小于或等于40 的承插焊管道在适当的位置需设置拆卸法兰。 6、几台并列布置的泵的进出口阀门应尽量采用相同的安装高度。当进出口阀门安装在立管上时，一般安装高度为1.2～1.3m，手轮方位应便于操作。 1.6 泵的基础高出地面不应小于0.2m，其具体高度应根据泵进口处放净管的安装高度确定。对输送可燃液体和有毒介质的泵，泵的放净管不得采用明沟排放。 1.7 应考虑泵管道上的阀门及仪表同按钮操作柱的关系，便于泵的启动和切换操作。 1.8 布置大小不一样的泵时，一般有三种方式： 1、泵出口中心线取齐：优点是操作面方便统一。 2、泵基础面取齐：便于设置排污管或排污沟以及基础施工方便。 3、动力端基础面取齐：优点是电缆接线容易且经济，泵的开关与电流表在一条线上取齐，电动机易操作。当然如果泵的大小差异太大，会造成吸入管太长。 1.9 为使泵体少受外力作用，应在靠近泵的管段上设置合理的支、吊架或弹簧支、吊架。 1、泵的水平吸入管或泵前管道弯头处（垂直时）应设可调支架，见图1。
污水泵型号定义及参数 上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧! 一、PW、PWF型悬臂式离心污水泵产品介绍： PW、PWF型悬臂式离心污水泵是单级、单吸、悬臂式离心污水泵。泵吸入口为轴向水平方向，泵排出口可根据需要装成水平或垂直方向。主要由泵盖、泵壳、叶轮、轴封、轴、和托架等零部件组成。轴封采用新颖的双端面机械密封结构形式，泵与电机安装在共同底盘上，通过弹性联轴器由电机直接驱动。该泵具有效率高、节能显著、运行平稳、性能可靠、维修方便等优点。 本公司排污泵全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。(材质、铸铁、不锈钢) 二、PW、PWF型悬臂式离心污水泵技术参数： 流量：36-180m3/h； 扬程：8.5-48.5m； 电机功率：4-30KW； 转速：960-2950r/min； 口径：φ65-φ100； 介质温度：≤100℃。 1、起动 1）检查轴承箱内是否已加油、油位是否正常油位线。
自吸泵型号意义及参数 上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧! 一、SFBX不锈钢耐腐蚀自吸泵特点： SFB和SFBX系列泵是我公司自行研制的不锈钢耐腐蚀离心泵，SFB和SFBX系列泵的叶轮有的采用半开式结构形式，有的则采用闭式结构形式，另外，泵与电机的联接方式又有直联系和带轴承托架式两种，所有泵的轴封均采用目前西德较先进的悬臂式技术的机械密封，由于我厂产品集优良结构、性能、造形于一身，兼过流零部件及连接架采用优质不锈钢材料制造，所以，两系列产品具有耐腐蚀性能可靠，使用、维护方便、结构紧凑、能耗低、密封性能好等一系列优点。 二、SFBX不锈钢耐腐蚀自吸泵使用材质： 1、过流零件及连接架：1Cr18Ni9Ti不锈钢 2、机械密封：静环：陶瓷（SiC）。动环石墨浸渍呋喃树脂。 3、橡胶结构件：氟橡胶。1Cr18Ni9Ti不锈钢离心泵。 4、如输送介质或使用条件与本泵配置材料不相配时，可另议配置其它材质。 如：过流零件配316，轴封可配聚四氟乙烯。或其它种类的动静环等。
泵的管道设计
1 泵的一般配管原则
1.1 当泵布置在管廊下面时，进出管廊的配管管底距地面净距除应满足泵的检修外，不应小于 3.5m。 1.2 输送腐蚀性介质的管道，不应布置在泵和电机的上方。 1.3 泵的进、出口管道应设切断阀和盲板用于切断，此切断阀常用闸阀。若处理的流体是无毒、非可燃性 的介质，盲板可以免去。b5E2RGbCAP 1.4 泵的回转机械属精密机械，一旦受到外力作用会发生变形、振动和噪声，是轴承烧坏和损坏的主要原 因，应充分考虑热膨胀对泵出入口管道的要求，以减少管道作用在泵管嘴处的应力和力矩。p1EanqFDPw 1.5 要考虑泵的维修检查所需要的空间，使泵的管道、阀门手轮不影响其维修和检查。 1、管道布置时，泵的两侧至少要留出一侧作维修用。 2、往复泵的泵端和驱动端的管道布置不应妨碍活塞及拉杆的拆卸和检修。 3、立式泵上方应留有检修、拆卸泵所需要的空间。 4、当管道布置在泵和电动机上方时，管道要有足够的高度，不应影响起重设备的吊装。 5、配管时要考虑泵的拆卸，公称管径小于或等于 40 的承插焊管道在适当的位置需设置拆卸法兰。 6、几台并列布置的泵的进出口阀门应尽量采用相同的安装高度。当进出口阀门安装在立管上时，一般安装 高度为 1.2～1.3m，手轮方位应便于操作。
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1.6 泵的基础高出地面不应小于 0.2m，其具体高度应根据泵进口处放净管的安装高度确定。对输送可燃液 体和有毒介质的泵，泵的放净管不得采用明沟排放。
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1.7 应考虑泵管道上的阀门及仪表同按钮操作柱的关系，便于泵的启动和切换操作。 1.8 布置大小不一样的泵时，一般有三种方式： 1、泵出口中心线取齐：优点是操作面方便统一。 2、泵基础面取齐：便于设置排污管或排污沟以及基础施工方便。 3、动力端基础面取齐：优点是电缆接线容易且经济，泵的开关与电流表在一条线上取齐，电动机易操作。 当然如果泵的大小差异太大，会造成吸入管太长。5PCzVD7HxA 1.9 为使泵体少受外力作用，应在靠近泵的管段上设置合理的支、吊架或弹簧支、吊架。 1、泵的水平吸入管或泵前管道弯头处（垂直时）应设可调支架，见图 1。
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“吸程”也叫“最大自吸高度”(也可以理解为“自吸的程度”)。即微型泵在不加引水的情况下，能自动将水吸上来的最大高度(泵抽水口距离待抽液面的垂直距离)。 一般水源低于等于泵的摆放位置时，就需要泵有自吸能力。例如户外旅游时，需要抽取河中的水，最好用带自吸能力的微型水泵（不可能人跑到河里先往进水管加点引水吧）。又或者抽的液体有腐蚀、不方便加引水等等场合。 例如：有种水泵，型号叫某某BSP系列，体积并不大，但标称的吸程可以到4米，确实可以不加引水到4米，算微型水泵里比较高的。 微型水泵里，不是所有的泵都有自吸能力(“吸程”)的。 有些离心式的水泵就没有自吸能力，第一次使用必须加引水才行。有的微型水泵虽然也有自吸能力，但标的“吸程”往往与“进水管里全部是空气”下，能抽起水的垂直高度有差距，甚至可能只有一半不到。所以水泵选型时，吸程是个比较重要的参数。 水泵的扬程是指水泵能把水扬高的能力。通常扬程用英文字母H表示，常用单位为米。通俗的讲扬程就是能把水泵到多高，从水面到泵体为吸程，从泵体至抽水高度为扬程，吸程和扬程之和为总扬程，如果吸程不够扬程再高也是无法泵上水耒.潜水泵除外 根据液体压强公式p=ρgh，估算大气压可压起的水柱高为h=p/ρg=10m。 各类泵的扬程计算是通过流体力学中的伯努方程式来计算的，公式可在流体力学书中查到。一般来说可用简单的方法计算，扬程等于该泵的功率乘102倍的效率再除以流量和该液体的密度 计算步骤如下： 1、计算管道的比阻S，如果是旧铸铁管或旧钢管，可用舍维列夫公式计算管道比阻 s=0.001736/d^5.3 其它管用s=10.3n^2/d^5.33,n为管道内壁糙率； 2、计算管道两端的水头差，即管道的沿程水头损失hf=sLQ^2 3、计算泵的扬程：H=hf+kh=sLQ^2+kh 式中：Q——喷射流量，以m^3/s为单位；d——管道内径；h——喷射高度，以m计；hf——管道的沿程水头损失，以m为单位；L——管道起端至末端的长度，以m为单位；k——大于1的系数，可取k=1.1（射流在空中因有空气阻力）。 WL立式污水泵性能参数表
城市送水泵站技术设计计算书 1 绪论 泵站的日最大设计水量Qd=万m3/d。 给水管网设计的部分成果： （1）泵站分两级工作。泵站第一级工作从时至次日时，每小时水量占全天用水量的；泵站第二级工作从时至时，每小时水量占全天用水量的%。 （2）该城市给水管网的设计最不利点的地面标高为，建筑层数为8层，自由水压为36m。 （3）给水管网平差得出的二泵站至最不利点的输水管和配水管网的总水头损失为。 （4）消防流量为144 m3/h，消防时的总水头损失为。 清水池所在地地面标高为，清水池最低水位在地面以下。 城市冰冻线为。最高气温为36℃，最低气温为-35℃。 泵站所在地土壤良好，地下水位为。 泵站具备双电源条件。 2 初选水泵和电机 泵站设计参数的确定 泵站一级工作时的设计工作流量 QⅠ/(m3/h)=9 800×%=3038s) 泵站二级工作时设计工作流量 QⅡ/(m3/h)=9 800×%=4802s) 水泵站的设计扬程与用户的位置和高度、管路布置及给水系统的工作方式等有关。泵站一级工作时的设计扬程 HⅠ/m=Z c+H0+∑h+∑h泵站内+H安全=(65-58++36+++2= 其中 HⅠ—水泵的设计扬程 Zｃ—地形高差；Ｚｃ=Ｚ１+Ｚ２； H０—自由水压； ∑h=总水头损失； ∑h泵站内－泵站内水头损失（初估为）； H安全－为保证水泵长期良好稳定工作而取的安全水头（m）；一般采用1~2m。 选择水泵 可用管路特性曲线和型谱图进行选泵。管路特性曲线和水泵特性曲线交点为水泵工况点。 求管路特性曲线就是求管路特性曲线方程中的参数H ST和S。因为 H ST/m=+36++=48 所以 S/(h2×m-5)=(∑h+∑h泵站内)/Q2=+2)/48022=8×10-7 因此 H=+8×10-7Q2 根据上述公式，在（Q-H）坐标系中作出管路特性曲线，参照管路特性曲线和水泵型谱图，或者根据水泵样本选定水泵。 经反复比较推敲选定两个方案： 方案一：5台350S75A型工作水泵，其工况点如图1（方案一）；
氟塑料自吸泵型号定义及参数 上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区，是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。 一、FZB系列氟塑料自吸泵产品简介： FZB型氟塑料合金自吸泵是按国际标准并结合非金属泵的工艺设计制造。FZB型氟塑料合金自吸泵泵体采用金属外壳内衬氟塑料，过流部件全部采用氟塑料合金制造，泵盖、叶轮等均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成，轴封采用外装式先进的波纹管机械密封，静环选用99.9%氧化铝陶瓷（或氮化硅），动环采用四氟填充材料，其耐腐耐磨密封性极好。泵的进出口均采用铸钢体加固，以增强了泵的耐压性。实际使用显示，FZB型氟塑料合金自吸泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。 二、FZB系列氟塑料自吸泵产品特点： FZB型氟塑料自吸泵最突出的特点就是具有自吸功能，可抽送低于泵安装位置以下的液体，且性能稳定，操作简单，只需在泵第一次使用前灌液后，第二次及以后使用则无需灌液，直接开机即可，自吸高度可根据介质密度在2至4米内确定，是替代体型笨重的玻璃钢液下泵的最佳选择。 该泵采用目前最为先进的外装式四氟波纹管机械密封，拥有多层保护，延长了机封使用寿命，对于输送含杂质颗粒介质时，可配用无冷却水单端面硬对硬（碳化硅对碳化硅）机械密封，所以用户选型时需考虑到 介质中的固体含量。 三、FZB系列氟塑料自吸泵产品用途：
CYZ-A型自吸式自吸泵型号及结构 一、CYZ-A型自吸式自吸泵拆装维修： 该泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给予排除即可。 1．维护该泵时应注意几个主要部位。 A．滚动轴承：当油泵长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。 B．前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。 C．机械密封：机械密封在不漏油的情况下，一般不应拆开检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法，可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是“o”形橡胶密封圈(或缓冲垫)安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更换“O”形密封圈进行重新装配。 2．油泵拆装顺序： A．拆下电动机或脱出联轴器。 B．拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。 C．拆下叶轮螺母，拉出叶轮，检查叶轮和后密封环的径向间隙。 D．松出机械密封的紧定螺钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查“o”形密封圈(或缓 冲垫)的密封情况。 E．旋出联轴器的紧定螺母，拉出联轴器。
F．拆下轴承端盖，拆出泵轴和轴承。 G．安装时以相反顺序进行装配即可。 二、CYZ-A型自吸式自吸泵故障原因及排除方法：
三、CYZ-A型自吸式自吸泵结构图：
四、CYZ-A型自吸式自吸泵型号定义：例如：80CYZ-A-32 80-吸入口径(mm) C-能满足船用要求 Y-输送介质为油 Z-自吸泵 A-改进型 32-扬程(m)
设计标准 EM - PDW0111-2003 HFEC 北京华福工程有限公司 泵配管设计规定 第 1 页 共 9 页 1 总则 1.1 本规定适用于石油化工装置中泵的配管设计。公用设施和辅助设施中泵的配管设计也可参照执行。 1.2 当泵制造厂对其配管有特殊要求时，应满足制造厂要求。 2 一般规定 2.1 当泵布置在管廊下时，进出管廊的管道管底距地面净距除应满足泵的检修外，不宜小于 3.5m 。 2.2 输送腐蚀性介质的管道，不应布置在泵和电机的上方。 2.3 泵的配管要有足够的柔性，泵口承受的反力必须在允许范围内。输送高温或低温介质时，泵的配管要经应力分析，在热应力允许范围内配管形状应尽量简单。 2.4 泵的水平吸入管道要避免由于热膨胀而形成“袋形”。 2.5 泵的吸入管道应满足泵所需净正吸入压头（NPSH ），管道尽可能短和少拐弯。从设备至泵的吸入管道较长时，应由工艺系统专业进行管道阻力降核算。 2.6 当泵入口管道和泵管口直径不同，而PID 又无特殊要求时，泵入口阀门的公称直径应不小于表2.6的规定。 2.7 当泵出口管道的直径比泵管口大时，泵出口阀门的直径至少比泵管口大一级。 2.8 配管时要考虑泵的拆卸，公称直径小于或等于40mm 的承插焊管道，在适当的位置需设置拆卸法兰。 2.9 表2.6 泵入口阀门的公称直径mm 管道公称直径DN 泵管口公称直径 DN 15 20 25 40 50 80 100 150 200 250 300 15 15 20 20 25 40 20 20 25 25 40 25 25 40 40 50 32 40 40 50 80 40 40 50 50 80 50 50 80 80 100 65 80 80 100 150
卧式自吸泵价格及技术参数 一、卧式自吸泵产品概述： 卧式自吸泵，该型式泵与其它型式的自吸离心泵比较，因为泵本身没有逆止阀，结构最为简单；工作最为可靠；无故障工作时间长，维护、使用方便、体积小、重量轻、效率高、在设计上做了特别的考虑与相同口径的泵比较，排量大、性能高。 卧式自吸泵在工农业生产、抢险救助，如排涝、救火中作为应急泵使用效能更为突出。卧式自吸泵广泛适用石油、化工、冶金、机械、化纤、食品、能源、交通等工业部门城市给水、亦可用于农业排灌、喷灌。供输送清水或粘度小于5°E，温度低于80℃物理及化学性质类似清水的其它液体。 二、卧式自吸泵技术参数： 流量：6.3～400m3/h； 扬程：5～132m； 转速：2900、1450r/min； 功率：0.55～110KW； 进口直径：50～200mm； 最高工作压力：1.6Mpa。 三、卧式自吸泵维护和拆装： 该自吸泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，一般不需要经常拆?保养。当发现故障后随时给予排除即可。 1.维护该泵时应注意几个主要部位: a. 滚动轴承：当泵长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。
b. 前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。 c. 机械密封：机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆?检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法，可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是"O"'形橡胶密封圈（或缓冲垫）安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更"O'形密封圈进行重新装配。 2.泵拆装顺序： a. 拆下电动机或脱出联轴器。 b. 拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。 c. 拆下叶轮螺母，拉出叶轮，检?叶轮和后密封环的径向间隙。
泵的配管设计 摘要：泵作为化工生产过程中重要的动力设备，扮演着物料输送，转移，流量控制等角色，其重要性不言而喻，在一些关键环节，泵一旦出现问题，都会牵一发而动全身。保证泵在化工生产过程中稳定可靠的运行，是化工设计，化工生产过程中至关重要的课题。 关键词：泵；配管 1泵的简介 泵是输送液体或使液体增压的机械装置【1】，其将机械能或者其他种类的外部能量转送给液体，使液体能量增加。在石油化工装置中，泵主要用于输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可以输送气液混合物及含悬浮固体物的液体。在化工装置中，泵主要分为三大类，即离心泵、往复泵和旋转泵。 1.1 离心泵工作原理和特点 离心泵依靠旋转叶轮对液体作用把机械能传递给液体。离心泵的液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排除的液体经过出压室大部分动能转化为压力能，然后沿着管路流动，而叶轮进口处因液体的排除而形成真空或低压，泵入口处的液体在压力的作用下，被压入叶轮的进口，于是旋转叶轮能连续不断的吸入和排除液体。 石油化工生产中大多采用离心泵，其具有转速高，体积小，重量轻，效率高，流量大，性能平稳等特点。 1.2 往复泵的工作原理和特点 往复泵通过活塞前后运动，使泵缸内形成正压或者负压，从而实现液体的从入口吸入，出口流出。 往复泵适用于高压头、小流量，高粘度液体的输送，但不宜于输送腐蚀性液体。 1.3 旋转泵工作原理和特点 转子在泵体内旋转时，与泵体间形成的空间容积发生周期变化。容积增大的过程形成低压，液体被吸入泵被；容积减小的过程形成高压，液体被排出泵外。流量仅与转子的速度有关，几乎不随压强而变化。 旋转泵宜用于输送粘度较大的流体，如油类物料等，一般不宜与输送含有固体悬浮颗粒的液体。 2泵的布置 2.1 泵的布置方式 泵的布置主要有三种方式，分别如下： 露天布置：一般将泵集中布置在管廊下方或侧面，也可以布置在被抽吸设备附近，主要优点是通风良好，操作和维修方便。若泵布置在管廊下方时，泵出口中心线对齐，距管廊柱中心线0.6m。 半露天布置：半露天布置的泵适用于多雨地区，一般在管廊下方布置泵，在上方管道上部设顶棚。或将泵布置在框架的下层地面上，以框架平台作为顶棚。根据泵的布置要求，将泵布置成单排、双排或多排。 室内布置：室内布置的泵适用于寒冷或多风沙地区，以及工艺有特殊要求的场合。 2.2 泵的布置要求 对于露天或半露天布置的泵，一般是将泵与原动机的轴线与管廊轴线垂直。 对于室内布置的泵，当其输送液体温度高于自燃点或输送液体为液态烃时，应于其它泵分别布置在各自的房间内，并用防火墙隔开。 泵布置在室内时，一般不考虑机动检修车辆的通行要求。泵端或泵侧与墙之间的净距不宜小于1.2~1.5m，两排泵布置的之间净距不宜小于2m。 蒸汽往复泵的动力侧和泵侧应留有抽出活塞和拉杆的位置。 立式泵布置在管廊下方或框架下方时，其上方应留出泵体安装和检修所需的空间。 管道布置时，泵的两侧至少留出一侧做维修用。 2.3 泵的间距 两台泵之间的净距不宜小于0.75m，泵端前面操作通道宽度不应小于1m，对于多级泵泵前面的检修通道宽度不应小于1.8m。一般泵泵前面的检修通道宽度不应小于1.25m，以便叉车通过。 2.4 泵的基础 泵的基础尺寸一般根据泵的底座尺寸确定。可按地脚螺栓中线到基础边200~250mm估计，除特殊情况外，地脚螺栓一般采用预留孔的方式安装。 泵的基础面一般比地面高200mm，大泵可高出100mm，柱塞泵，小齿轮泵可高出地面300~500mm，使泵的轴线高出地面600mm。 3泵的配管 3.1 泵配管一般要求 对于泵的管道流程要充分了解，泵的配管必须满足工艺要求，并考虑泵正常运行以及检修的操作需要【2】。 泵作为一种回转机械，是非常精密的设备，在
自吸泵价格及技术参数 一、自吸泵产品概述： 自吸泵，该型式泵与其它型式的自吸离心泵比较，因为泵本身没有逆止阀，结构最为简单；工作最为可靠；无故障工作时间长，维护、使用方便、体积小、重量轻、效率高、在设计上做了特别的考虑与相同口径的泵比较，排量大、性能高。 自吸泵在工农业生产、抢险救助，如排涝、救火中作为应急泵使用效能更为突出。自吸泵广泛适用石油、化工、冶金、机械、化纤、食品、能源、交通等工业部门城市给水、亦可用于农业排灌、喷灌。供输送清水或粘度小于5°E，温度低于80℃物理及化学性质类似清水的其它液体。 二、自吸泵技术参数： 流量：6.3～400m3/h； 扬程：5～132m； 转速：2900、1450r/min； 功率：0.55～110KW； 进口直径：50～200mm； 最高工作压力：1.6Mpa。 三、自吸泵维护和拆装： 该自吸泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，一般不需要经常拆?保养。当发现故障后随时给予排除即可。 1.维护该泵时应注意几个主要部位: a. 滚动轴承：当泵长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。
b. 前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。 c. 机械密封：机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆?检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法，可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是"O"'形橡胶密封圈（或缓冲垫）安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更"O'形密封圈进行重新装配。 2.泵拆装顺序： a. 拆下电动机或脱出联轴器。 b. 拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。 c. 拆下叶轮螺母，拉出叶轮，检?叶轮和后密封环的径向间隙。
【JMZ、FMZ型不锈钢移动式自吸泵,自吸式污水泵】产品： 【JMZ、FMZ型不锈钢移动式自吸泵,自吸式污水泵】产品简介： 移动式自吸泵简称(酒泵)是按照用户新要求，采用新型机械密封组装，安全防爆，长年不漏。JMZ自吸酒泵适用输送(-35°C~+120°C)的各种酒精、饮料、乳品、药剂、汽油、溶剂油、糖浆等行业。FMZ 自吸化工泵适合输送(-35°C~+120°C)的浓浆、酸、碱、盐等化工液体。本泵具有结构紧凑、操作简便、自吸性能好、体积小、重量轻、性能稳定，不用底阀，起动时不需引灌等特点，是国内的新一代产品，具有广阔的应用市场和发展前景。 【JMZ、FMZ型不锈钢移动式自吸泵,自吸式污水泵】型号意义： 【JMZ、FMZ型不锈钢移动式自吸泵,自吸式污水泵】性能范围： 流量为3M3/h～200M3/h，扬程为15m～60m，口径为：25mm～200mm。 【JMZ、FMZ型不锈钢移动式自吸泵,自吸式污水泵】产品特点： JMZ、FMZ型不锈钢移动式自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长具有较强的自吸能力等优点。管路中不需底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。用于油轮或输水船舶上时，可兼作扫舱泵，扫舱效果良好。 JMZ、FMZ型不锈钢移动式自吸泵是选用优质材料精制而成，密封采用硬质合金机械密封，经久耐用，吐出管路不需要安装安全阀，吸入管路不需要安装底阀，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。【JMZ、FMZ型不锈钢移动式自吸泵,自吸式污水泵】结构说明： 1．自吸泵的主要零件有：泵体、叶轮、泵轴、机械密封、悬架等。 2．自吸泵的旋转方面，从进口方面看为逆时针方面。 3．自吸泵的安装形式：有固定和移动式。固定式自吸泵进出口一般用法兰式；移动式自吸泵进
管道泵选型方法和步骤管道泵的选型是非常重要的内容，只有根据科学合理的方法及步骤才能确定 管道泵，在实际工程规划中，首先在灌溉或排水设计标准与工程控制范围的基础上，拟定灌溉(排水)区域划分的可行方案及各方案的工程总体布置;其次根据泵站规划设计确定流量、扬程及其变化规律，选择管道泵、配套动力机与辅助设备;最后进行各方案的技术经济分析，选择最优方案。通常，管道泵选型的步骤和方法如下： (1)根据泵站设计扬程，从管道泵综合型谱图或管道泵产品样本的性能表上选择几种不同流量的管道泵。所选管道泵设计(额定)扬程与泵站设计扬程一致或接近.但流量可能不同。这里不同泵型的单泵流量用Q表示。 (2)根据泵站设计流量和所选单泵流量Q，确定不同泵型的管道泵台数,并力求满足要求。绘制灌溉(排水)区用水或排水设计流最过程线，将所选管道泵不同台数运行时的泵站出流量过程线与灌排设计流量过程线进行拟合检查能否满足灌排流最变化的要求。如果拟合流量过程线(即泵站出流最过程线)与灌排设计流盘过程线比较接近，则表明所选泵型的台数;基本能够适应灌溉(排水)要求。在灌溉(排水)允许的范围内，可适当修订设计流量过程线，使两者吻合。 (3)按初选的泵型及台数.配置管路及附件，并绘制管路特性曲线，求出管道泵的工作点，确定管道泵安装高程。 (4)选配动力机和辅助设备，拟定泵房的结构型式和布置方式等。 (5)按所选管道泵型号及其配套设备的特点，按照经济技术要求，合理核算建设成本和运行成本，最终确定合理泵型及台数。 尤孚泵业根据市场的特点，设计研发的FG立式单级管道泵可用于暖通空调冷热水循环、工业城市供水、高层建筑增压供水、设备配套/锅炉给水等领域，主要的技术参数和性能优点如下： 技术参数： 流量Q：最大850m?/h 扬程H：最大120m 功率P：最大90kW 液体温度：-20℃-140℃ 性能及优点： 1、结构简单紧凑，占地面积小 2、安装方便，易于检修和维护 3、可靠的密封，确保无泄漏 4、配备标准电机 以上的文章为你们介绍了管道泵选型方法和步骤，同时对于尤孚泵业的FG 立式单级管道泵的技术参数和性能优点做了介绍，如果有相关需求，可以在线咨询客服，我们会及时帮你解决问题。 尤孚提供潜水泵、地面泵、深井泵、污水泵、泵系统产品和售后服务，为客户提供量身定做的解决方案。面向未来，尤孚将不断开发更加节能、环保和性价比更高的水泵和泵系统产品，致力于成长为更加专业化、全面化的国际流体设备供应商。推荐阅读：