连铸机漏钢事故 连铸机[行业荟萃]

连铸意外事故处理连铸意外事故处理一、钢包滑动水口故障（漏钢或无法控流）现象：钢水从滑动水口某处或座砖处漏出，或者滑板打开后无法控制和关闭。

原因：因耐材质量、安装时滑板间隙过大，结合部泥料未填实等导致。

措施：如果漏钢不严重，钢水从滑动水口及机构某处漏钢，这时要快速调节钢水的流量维持浇钢，此时滑动水口不能再动。

但中间包不能溢流，上述都是以不损坏设备为前提。

反之，应立即将钢包开出浇注位置。

二、中间包故障1、开浇自动流钢现象：当钢包开浇后，钢水随即从中间包流出。

原因：塞棒头与水口碗配合不严，或存在异物。

措施：打开塞棒，提前正常启动拉矫机。

2、中间包开浇后控制失灵现象：中间包开浇后1min内钢流控制失灵，结晶器内钢水迅速上涨。

原因：钢水温度过低，塞棒头结冷钢；塞棒与水口之间有异物，塞棒机构失灵。

措施：瞬时提高拉速，关闭钢包，减少中间包注入结晶器的钢流，在此期间反复开关塞棒，试行关闭；如关闭不了或控制不住钢流，则先关闭钢包，再迅速把中间包开到溢流位置处理。

3、浇注过程中控流失灵现象：浇注过程中不能控流，结晶器液面上涨。

原因：浇注时间过长，耐材侵蚀过快。

措施：短时间提高拉速，同时关小钢包钢流；如关闭不了或控制不住钢流，则先关闭钢包，再迅速把中间包开到溢流位置处理。

4、中包水口和座砖间隙漏钢现象：钢水从中包水口和座砖之间流出。

原因：水口安装不符合要求、耐材质量、浇注时间过长。

措施：立即关闭钢包，关闭中间包，停止浇注，迅速把中间包开到溢流位置处理。

5、浸入式水口穿或裂现象：浸入式水口部分穿孔或开裂，钢水流出。

原因：耐材质量、浇注时间过长。

措施：用钢条或铝条塞住孔洞，用耐火泥料抹于裂纹处，同时降低中间包钢水高度和拉速，如果达不到预期效果，更换水口。

6、水口逐渐堵塞现象：虽然塞棒全部打开，但结晶器钢液面逐渐下降。

原因：钢水温度过低、中间包预热不良、钢水流动性不好或由Al2O3沉积引起堵塞。

措施：降低拉速，迅速打开或关闭塞棒以冲洗水口内沉积物；取下浸入式水口降低液面敞流浇注（把结晶器上口四方搭好石棉布），等待更换大包钢水。

大方坯连铸机粘结漏钢的原因分析及控制摘要：方坯连铸漏钢的类型及原因诸多，影响因素复杂，本文通过某次漏钢后残留的坯壳进行科学的检验及分析确定出了漏钢的类型，结合当时实际工况及技术参数阐述了漏钢的原因及提出应对措施。

关键词：方坯粘结漏钢原因措施1.前言：通常把断面大于220mm×220mm的铸坯称为大方坯，大方坯主要用于轧制硬线、管材、棒材、型材以及轴承钢、齿轮钢等特殊用钢。

大方坯连铸机对比小方坯铸机设备精度更高，投资成本更大，如果生产中发生发生漏钢事故危害极大，不但对设备造成较大损失还会导致停机甚至危害操作人员的安全。

国内冶金工作者对连铸的漏钢原因做了大量的研究及实践，本文主要针对韶钢7号大方坯连铸机某次漏钢进行完整的取样及分析找出了漏钢的类型及原因提出控制措施。

2.主要工艺及装备：韶钢7号连铸机是2013年从达利涅引进的5机5流大方坯连铸机，主要断面为280×280、320×320、320×425，铸机半径14m，冶金长度27m，拥有E-EMS、F-EMS，动态轻压下等技术，结晶器铜管为多锥度弧形，常用拉速0.5-0.9m/min。

3.漏钢原因调查3.1生产过程3.1.1漏钢炉次成份及温度3.1.3保护渣使用情况：所用结晶器保护渣为生产日期为2016年1月23日，2月中旬开始在7号机低碳系列钢使用，3月16日在15CrMoG钢四炉单流统计，渣耗量约0.60 kg/t。

3.1.4结晶器铜管磨损情况：1流铜管使用次数为342炉钢，与目标使用次数800炉相比，炉次较少，从漏钢后的铜管内壁状态反映铜管磨损状况良好。

漏钢后的铜管内壁情况如下图片：3.1.5振动台运行情况：现场调查未发现1流结晶器振动台运行异常的情况。

3.1.6浸入水口插入深度情况：由于漏钢1流浸入水口未能保留，其它流水口插入深度在120-130mm,渣线浸蚀及插入深度正常。

3.2 取样在漏钢后残留坯壳（650mm）上取样，从结晶器液面开始每隔90mm采用锯切方法截取横断面试样，其编号为1-4，试样宽度为90mm,最后做横截面热酸浸。

第1篇一、事故背景某钢铁厂是我国大型钢铁生产企业，拥有先进的连铸生产线。

该生产线采用先进的自动化控制系统，能够实现连续铸钢的生产。

然而，在2019年5月，该厂发生了一起严重的连铸安全事故，造成3人死亡，多人受伤，经济损失惨重。

二、事故经过2019年5月15日，该钢铁厂进行连铸生产。

在当天凌晨，生产过程中突然发生故障，导致铸机紧急停车。

此时，操作人员按照规定程序进行故障排除。

然而，在排除故障的过程中，由于操作人员对设备不熟悉，误操作导致铸机发生爆炸。

事故发生后，厂方立即启动应急预案，组织人员进行救援。

经过近3个小时的紧张救援，事故得到控制。

经调查，事故原因如下：1. 操作人员对设备不熟悉，误操作导致铸机压力异常升高。

2. 铸机安全防护装置存在缺陷，未能及时阻止事故发生。

3. 厂方安全教育培训不到位，操作人员安全意识淡薄。

三、事故原因分析1. 人员因素（1）操作人员对设备不熟悉，缺乏实践经验。

在排除故障过程中，由于对设备操作规程掌握不熟练，导致误操作。

（2）操作人员安全意识淡薄，未能严格按照操作规程进行操作。

2. 设备因素（1）铸机安全防护装置存在缺陷，未能及时阻止事故发生。

（2）设备维护保养不到位，导致设备存在安全隐患。

3. 管理因素（1）厂方安全教育培训不到位，操作人员安全意识淡薄。

（2）安全管理制度不完善，未能有效预防和控制安全事故。

四、事故教训及改进措施1. 加强人员培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。

（1）对操作人员进行定期的安全教育培训，使其充分了解设备操作规程和安全注意事项。

（2）加强操作人员的实践操作培训，提高其应对突发事件的能力。

2. 加强设备维护保养，确保设备安全运行。

（1）建立健全设备维护保养制度，确保设备正常运行。

（2）定期对设备进行检修，及时发现并消除安全隐患。

3. 完善安全管理制度，提高安全管理水平。

（1）建立健全安全管理制度，明确各级人员的安全责任。

（2）加强安全检查，及时发现并整改安全隐患。

连铸事故案例演讲稿连铸事故是指在连铸过程中发生的意外事件，可能导致产品质量下降、设备受损甚至人员伤亡的重大事故。

下面列举了十个连铸事故案例，以便更好地了解连铸事故的危害和防范措施。

一、1999年，某钢铁公司发生连铸事故，导致钢坯温度异常升高，严重影响了产品质量。

经调查发现，该事故是由于连铸机冷却系统故障未及时发现和处理导致的。

二、2005年，某汽车零部件制造企业的连铸机发生故障，导致铸件出现缺陷，无法满足产品质量要求。

经分析发现，该事故是由于连铸机操作人员操作失误引起的。

三、2010年，某电力设备制造厂的连铸机发生事故，导致钢坯变形严重，无法继续加工。

经调查发现，该事故是由于连铸机冷却水管道堵塞导致的。

四、2013年，某铝合金生产企业的连铸机发生事故，导致铝材温度异常升高，影响了产品质量。

经分析发现，该事故是由于连铸机冷却器故障引起的。

五、2015年，某电子元器件制造厂的连铸机发生故障，导致产品尺寸偏差过大，无法正常使用。

经调查发现，该事故是由于连铸机控制系统故障引起的。

六、2018年，某有色金属加工企业的连铸机发生事故，导致铜材温度异常升高，影响了产品质量。

经分析发现，该事故是由于连铸机冷却水泵故障引起的。

七、2020年，某化工企业的连铸机发生故障，导致产品表面出现划痕，影响了产品外观质量。

经调查发现，该事故是由于连铸机引导辊损坏引起的。

八、2022年，某航空制造企业的连铸机发生事故，导致铝合金板材出现脆化现象，无法满足航空产品的使用要求。

经分析发现，该事故是由于连铸机冷却系统水质问题引起的。

九、2024年，某建筑材料企业的连铸机发生故障，导致钢材温度不均匀，影响了建筑材料的力学性能。

经调查发现，该事故是由于连铸机冷却喷嘴堵塞引起的。

十、2026年，某电力设备制造厂的连铸机发生事故，导致铜坯表面出现气孔，严重影响了产品质量。

经分析发现，该事故是由于连铸机冷却系统水压异常引起的。

连铸事故的发生给企业带来了严重的损失，不仅影响了产品质量和生产效率，还可能造成人员伤亡。

中薄板连铸机漏钢的原因分析及其预防措施中薄板连铸机漏钢是指在铁水喷射过程中，由于铁水的喷射量不足或喷射口尺寸、压力不合理等原因，使铁水不能完全覆盖熔池上的碳切削渣片而形成的裂缝，而从这些裂缝中喷出的铁水为漏钢。

漏钢的现象对板材的质量有很大的影响，如果发生漏钢，将会破坏中薄板的性能，从而影响板材的使用价值。

薄板连铸机漏钢的原因主要有以下几点：1、喷射量不足：当铁水在喷射口流出的速度太慢时，将会形成漏钢现象。

2、喷射口尺寸太大：当喷射口的尺寸太大时，由于局部高温和气体的作用，铁水将会被分散，产生空洞，从而形成漏钢现象。

3、喷射压力不合理：当喷射压力过大或过小时，铁水会出现分散，流程不均匀，也会出现漏钢现象。

4、铁水温度不合适：当铁水温度太低时，容易形成渣壁高度偏大，使中薄板无法完全覆盖，从而发生漏钢。

为了预防和消除薄板连铸机漏钢现象，需要采取一些措施：1、检查连铸机的工作状态，确保各机构的正常运转和参数的正确调整，尤其是检查喷射口的尺寸和喷射压力是否合理以及是否有小破损现象。

2、检查熔池的工作状态，确保铁水的温度、流量、浓度和流速等参数处于标准范围内，以保证充分覆盖熔池上的碳切削渣片，以防止漏钢。

3、采用专业的控制装置，实时监测铁水出口，一旦检测到漏钢，就可以及时调整参数或停止喷射，以避免漏钢现象发生，从而提高产品质量。

4、定期检查板材表面，及时发现漏钢现象，及时处理，以防止漏钢扩散，影响板材的整体质量。

综上所述，中薄板连铸机漏钢的原因主要有喷射量不足、喷射口尺寸过大、喷射压力不合理和铁水温度不合适等，为了预防漏钢，应该检查连铸机及熔池工作状态，控制参数，采用相应的控制装置，定期检查板材表面，从而保证中薄板材质量，提高产品的使用价值。

YJ0705-板坯连铸机跑锥度漏钢案例简要说明:依据国家职业标准和冶金技术专业教学要求，归纳提炼出所包含的知识和技能点，弱化与教学目标无关的内容，使之与课程学习目标、学习内容一致，成为一个承载了教学目标所要求知识和技能的教学案例。

该案例是连续铸钢事故分析与处理案例，体现了漏钢事故分类及其处理、表面纵裂纹、连铸生产参数等知识点，与本专业连续铸钢课程连铸事故预防与处理单元的教学目标相对应。

板坯连铸机跑锥度漏钢1.背景介绍某厂炼钢系统拥有3座大型转炉，LF精炼炉，CAS-OB精炼炉，RH精炼炉，板坯连铸机，方坯连铸机，年产钢坯1000万吨。

主要产品定位有：优质碳素结构钢、高强度低合金钢、深冲钢、汽车用钢、锅炉和压力容器用钢、船板、管线钢、双相钢、多相钢和IF钢。

2.主要内容2.1.事故经过某连铸车间，2013年12月20日，1#机浇注大梁钢，本浇次计划14炉，一流断面230×1700mm，使用2#结晶器，在线浇铸20炉；二流断面230×1800mm，使用10#结晶器，在线浇铸220炉。

连浇第7炉3:38开浇，3:46’05’’二流浇钢工王某发现从盖板下方有蒸气冒出，怀疑二流大风机掉电，随即与主控室联系，此时发现有火苗从结晶器盖板下方冒出，判断为漏钢，立即通知浇钢助手赵某停机，并按照卧坯组织处理，于当日18时恢复生产。

此次事故造成1#板坯连铸机停产14小时14分钟，按照规定，超过12小时，构成一般技术操作事故。

漏钢事故发生后，20日早上8：30炼钢作业部与技术质量部专业人员组织岗位人员对漏钢事故进行分析，21日又对结晶器、零段及漏钢坯壳进行解体。

解体后发现漏钢点的位置在结晶器南侧窄面，漏钢点底部距结晶器坯壳上口1450mm，此漏钢点为正方形，大小200*200mm，从漏钢后产生的粘钢的情况看，漏钢发生在第一根足辊和第二根足辊之间的位置。

从此次漏钢的情况分析看，漏钢孔为方形孔，与以往卷渣漏钢、粘结漏钢等漏钢形式不同。

连铸常见事故及处理连铸是炼钢、轧钢之间的非常重要的环节。

连铸生产过程中，由于设备或操作本身或耐火材料质量不佳等方面的原因，往往会引起一些操作的异常或事故；这不仅打乱了炼钢车间的正常生产秩序，造成设备的损坏；甚至会危及操作人员的人身安全。

连铸机运行好坏与操作者的操作密切相关为此在生产中应做到安全第一，预防为主，掌握正确的操作方法,学会常见事故的原因及处理方法,这对正常运行连铸机、提高连铸作业率是至关重要的。

1 钢包穿漏事故的处理A 实施步骤a 钢包穿漏事故处理钢包穿渣线一般发生在钢包开浇之前，如钢包未吊到浇注平台上方，则可在浇注场地的渣盘区让其停止穿漏后再吊到待浇位，继续准备浇注；如在浇注位上方发生穿漏，则要将钢包吊离到渣盘区让其停止穿漏后再浇注；如已经开始浇注，则视是否影响人身安全和铸坯质量情况，决定停浇或继续浇注。

一般情况下继续浇注，当其液面下降后会停止穿漏。

发生在中、下部包壁、包底的穿漏事故，只能中断正常精炼或浇注操作。

穿漏钢液可放入备用钢包或流入渣盘后热回炉或冷却处理。

b 先兆穿包事故处理发生先兆穿包事故，除可能穿渣线事故以外，必须立即终止精炼或浇注，钢包钢液作过包回炉处理。

B 注意事项发生穿漏事故必须通知操作区周围的有关人员注意事故包的运行方向，并及时避让，操作人员要注意预防钢液飞溅伤人。

C 穿包事故概念从高温钢液进入钢包开始，直至钢液全部从滑动水口流出的整个工艺操作阶段发生钢水从滑动水口以外的底部或壁部漏出，则称为发生穿包事故。

当钢包外壳局部发红，有穿漏的先兆时，生产中一般也作为穿包事故处理。

这时也可称为先兆穿包事故。

钢包穿包事故根据穿漏的部位不同可分4种：a 穿渣线对于一般炼钢厂钢包容积与出钢量是相对稳定的，因此钢包中钢液面上的覆盖渣处在一定的包壁部位，并对包壁耐火材料造成特殊的侵蚀，从而形成渣线。

在钢包盛放钢液的使用过程中，渣液或钢液从该部位穿漏而出称为穿渣线事故。

该种事故是钢包穿包事故中经常遇到的事故，发生比例是整个钢包穿包事故次数的50％以上。

连铸方坯漏钢原因分析以及预防措施摘要：本文分析了新疆伊犁钢铁有限责任公司炼钢厂连铸小方坯漏钢的成因和影响因素，并在此基础上提出了在实际生产过程中解决连铸小方坯漏钢的基本思路以及解决措施，取得了良好的效果。

关键词：连铸小方坯漏钢分析措施1前言近年来，随着国内连铸工艺技术的进步，连铸漏钢事故得到了有效地抑制，但仍是一种不能完全避免的事故。

在连铸生产中，漏钢是危害性很大的事故。

它不仅产生废品、降低连铸机作业率和影响产量，而且损坏设备，极大地降低企业经济效益。

制约着铸机拉速、全流率等主要技术经济指标的提高，因此降低漏钢率是连铸工序历来十分重视的问题。

连铸日趋高效化的今天，要保障生产的顺利进行，就必须对漏钢原因进行分析，寻找防范措施，促进连铸高效化。

2漏钢原因2012年伊钢连铸车间漏钢共计58次。

以纵裂漏钢和角裂漏钢为主要漏钢类型，其中纵裂漏钢占41%，角裂漏钢占36%。

由于发生漏钢事故主要表现在纵裂漏钢和角部纵裂漏钢。

因此下面主要分析这两种漏钢类型的特点和机理以及产生的原因。

2.1形成的原因铸坯的表面纵裂纹产生于结晶器[1.2]，由于热流分布不均匀，造成坯壳厚度不均匀，在坯壳薄的地方产生应力集中，结晶器壁与坯壳表面间的摩擦力使坯壳承受较大的负荷，在牵引坯壳向下运动时产生纵向应力，这种应力与从结晶器窄面，到宽面中心线的距离呈直线增加，最大处在铸坯的中间，而钢水静压力随着坯壳往下移动呈直线增加，静压力使得坯壳向外鼓，表面裂纹得到进一步增大,当不能承受钢水静压力时出现纵裂漏钢。

在结晶器内，初生凝固坯壳由于角部为二维传热,凝固较其它部位快，气隙形成早，热阻增加，坯壳在结晶器中下部运行过程中生长慢，故坯壳较其它部位薄,在各种因素引起的拉应力作用下，便产生应力集中。

当坯壳薄弱处承受不住应力作用时，形成角部微小纵裂纹，出结晶器后失去支撑以及受二冷强冷影响，裂纹进一步扩大，出现漏钢。

2.2影响因素1结晶器的影响结晶器的锥度对纵裂纹形成具有决定性的作用[3]。

20130321炼钢厂3号连铸机油缸脱落事故第一篇：20130321炼钢厂3号连铸机油缸脱落事故20130321九江炼钢厂3号连铸机油缸脱落事故一、事故经过2013年3月21日中班丙班，21:00左右，在3号连铸机浇筑钢种为30MnSi，J331301906炉次，使用钢包为12号钢包，包龄12炉，钢包机构厂家为卫辉公司，3号连铸机2号位在浇铸至12分钟左右时，发生钢包开闭器油缸脱落事故，导致无法控制钢流，随后大包工冒险将脱落的油缸重新装上才恢复正常浇筑。

二、事故分析1.事后对现场进行分析，发现造成事故的主要原因是卫辉公司机构中用于防止油缸滑出的锁定机构存在设计缺陷，卡销和卡销板的厚度不够导致间隙过大，在油缸动作过程中由于卡销和卡销板之间间隙过大，浇注过程机构振动导致卡销板运动至解锁状态后卡销脱出，进而导致油缸脱出。

照片1：照片中卡销位于锁定位置，左边的卡销板处于解锁位置，锁定状态下应该是卡销板的另一端转过来卡住卡销，事故发生时由于间隙过大导致卡销板晃动至解锁位置。

卡销板卡销照片2：卡销板处于解锁位置，卡销脱出，油缸也会脱出。

三、解决措施1.目前只有5套卫辉厂家机构上线使用中，这些机构是卫辉和伯马两家方坯板坯互换后，卫辉公司自己委托川亚公司生产的机构，这些机构都存在此类问题，而以前卫辉公司用于板坯钢包的正泰机构则不存在此缺陷。

2.针对这种情况，目前将卫辉公司原用于板坯钢包的旧机构的机构套头拆下，装到新机构上暂时消除隐患。

3.由于卫辉新机构的卡销板存在设计缺陷，目前我厂自制卡销板，更换原有的卡销板，减少卡销板不正常解锁的几率，现已将现有的5套卫辉新机构全部更换成自制卡销板。

4.卫辉公司应立即安排技术人员到场解决现有的所有新机构的隐患，更换新的卡销和卡销板。

在消除隐患之前不在安装新机构。

四、事故可能造成的后果1.当时在油缸脱落时，连铸大包工冒险上中间包盖板上将油缸套上机构，此时钢流正在浇铸，这对人身安全存在极大的威胁。

连铸事故案例演讲稿连铸事故是指在铸造过程中，由于各种原因造成的连续铸造失效或事故。

这类事故不仅会造成巨大的经济损失，还可能危及人员生命安全。

下面列举了十个连铸事故案例，希望能够引起大家的重视和警惕。

1. 某钢铁公司连铸事故在某钢铁公司的连铸生产线上，由于操作人员疏忽，没有及时发现连铸结晶器出现故障，导致连铸机停机，造成大面积的铸坯损失，直接经济损失达数百万元。

2. 某铸造厂冷铁打火事故某铸造厂在生产过程中，冷铁打火，导致火势无法控制，最终引发严重火灾。

虽然没有人员伤亡，但厂房和设备遭受了严重损毁，造成巨大的经济损失。

3. 某汽车零部件厂炉渣溅出事故在某汽车零部件厂的铸造车间，炉渣溅出引发了一起事故。

溅出的炉渣烫伤了多名工人，其中一名工人严重烧伤，后来不幸因伤势过重去世。

这起事故暴露了铸造车间的安全隐患，引起了相关部门的高度关注。

4. 某电力公司锅炉爆炉事故在某电力公司的锅炉铸造过程中，由于原材料质量不合格和操作不当，锅炉爆炉引发了一起严重事故。

爆炉造成的压力释放和火焰喷射，导致多名工人受伤，其中一名工人不幸身亡。

5. 某化工厂连铸机冷却系统故障某化工厂的连铸机冷却系统出现故障，导致连铸过程中的铸坯温度无法控制，最终造成大面积的产品质量问题。

由于质量问题，公司遭受了巨大的损失，同时也给客户带来了信任危机。

6. 某食品加工厂连铸事故在某食品加工厂的连铸生产线上，由于设备老化和维护不及时，连铸机突然停机，造成生产线中断和大量半成品的损失。

这不仅导致了生产延误，还给公司带来了巨大的经济损失。

7. 某造船厂船体连铸事故在某造船厂的船体连铸过程中，由于工艺参数设置不当，船体表面出现了大面积的裂纹和缺陷。

这导致了船体的强度不符合要求，无法使用，造成了巨大的经济损失和声誉损失。

8. 某建材厂混凝土连铸机故障在某建材厂的混凝土连铸机上，由于电气系统故障，连铸机突然停机，导致大量的混凝土无法连续铸造。

这给工程项目的进度造成了严重影响，迫使公司不得不采取其他措施来弥补损失。

YJ0705-板坯连铸机跑锥度漏钢案例简要说明:依据国家职业标准和冶金技术专业教学要求，归纳提炼出所包含的知识和技能点，弱化与教学目标无关的内容，使之与课程学习目标、学习内容一致，成为一个承载了教学目标所要求知识和技能的教学案例。

该案例是连续铸钢事故分析与处理案例，体现了漏钢事故分类及其处理、表面纵裂纹.连铸生产参数等知识点，与本专业连续铸钢课程连铸事故预防与处理单元的教学目标相对应。

板坯连铸机跑锥度漏钢1.背景介绍某厂炼钢系统拥有3座大型转炉，LF精炼炉，CAS・OB精炼炉，RH精炼炉，板坯连铸机，方坯连铸机，年产钢坯1000万吨。

主要产品定位有：优质碳素结构钢、高强度低合金钢、深冲钢、汽车用钢、锅炉和压力容器用钢、船板、管线钢、双相钢、多相钢和IF钢。

2,主要内容2.1.事故经过某连铸车间，2013年12月20 R, 1#机浇注大梁钢，木浇次计划14炉,一流断而230X 1700mm.使用2#结晶器，在线浇铸20炉；二流断而230X1800mm,使用10#结晶器，在线浇铸220炉。

连浇第7炉3:38开浇，3:4695”二流浇钢工王某发现从盖板下方有蒸气冒出，怀疑二流大风机掉电, 随即与主控室联系，此时发现有火苗从结晶器盖板下方冒出，判断为漏钢, 立即通知浇钢助手赵某停机，并按照卧坯组织处理，于当R 18时恢复生产。

此次事故造成1#板坯连铸机停产14小时14分钟，按照规定，超过12小时, 构成一般技术操作事故。

漏钢事故发生后，20 R早上& 30炼钢作业部与技术质量部专业人员组织岗位人员对漏钢事故进行分析，21 R又对结晶器、零段及漏钢坯壳进行解体。

解体后发现漏钢点的位置在结晶器南侧窄而，漏钢点底部距结晶器坯壳上口1450mm,此漏钢点为正方形，大小200*200mm,从漏钢后产生的粘钢的情况看，漏钢发生在第一根足楹和第二根足馄之间的位置。

从此次漏钢的情况分析看，漏钢孔为方形孔，与以往卷渣漏钢、粘结漏钢等漏钢形式不同。