风筛式清选装置非均布气流清选原理与试验

等降比越大，越不利于按密度分级。 所以，为了提高分选效率，在风选之前需 要将废物进行窄分级，或经破碎使粒度均 匀后，使其按密度差异进行分选。
（三）风选设Байду номын сангаас 按气流吹入分选设备内的方向不同， 风选设备可分为两种类型：水平气流（卧 式）风选机和上升气流（立式）风选机。
物料是在空气动压力及本身重力作 用下按粒度或密度进行分选的。
谢谢
（二）风力分选原理
在风选过程中应用的风压不超过1MPa，所以， 实际上可以忽略空气的压缩性，而将其现为具有液体 性质的介质。颗粒在水中的沉降规律也同样适用于在 空气中的沉降，但由于空气密度较小，与颗粒密度相 比可忽略不计，故颗粒在空气中的沉降末速V0为：
1、颗粒在空气中的沉降末速
π v0 = d ρs g 6ψρ
风力分选
（一）风选(Wind Separation)定义： 风力分选简称风选，又称气流分选，是以空气 为分选介质，将轻物料从较重物料中分离出来 一种方法。 风选实质上包含两个分离过程：分离出具有低 密度、空气阻力大的轻质部分(提取物)和具有 高密度、空气阻力小的重质部分(排出物)；进 一步将轻颗粒从气流中分离出来。后一分离步 骤常由旋流器完成、与除尘原理相似。
上升气流干涉沉降
颗粒在空气中沉降所受到的阻力远小 于在水中，故常采用上升气流以缩短颗粒 达到沉降末速的时间和距离，颗粒实为干 涉沉降。在干涉条件下，上升气流速度远 小于颗粒的自由沉降末速时，颗粒群就呈 悬浮状态。
为了使物料在分选机内达到较好的分选效果， 就要让气流在分选筒内产生湍流和剪切力，从而 把物料团块进行分散。为此风力分选常常和其他 分选手段结合在一个设备中。
当水平气流速度u 一定，颗粒粒度d相同时， 密度ρs大的颗粒沿与水平 夹角较大方向运动;密度 ρs较小的颗粒则沿夹角较 小的方向运动，从而达到 按密度差异分选的目的。

（2）滚筒进行长度
分离的原理
滚筒是利用袋孔按长度不同
分级。主要构件为一内表面具
有袋孔的卧式圆筒，滚筒内设
有短粒收集槽，如图所示。谷
物进入滚筒，随着滚筒的旋转，
不断与内表面相接触，使短粒
进入袋孔，当滚筒转到某一角
度，短粒靠自身重力脱离袋孔
落入收集槽。长粒靠滚筒内表
面摩擦力的带动，上升的位置
低，在滚筒底部运动，使长短
图2－21 垂直吸风分离器
（三）、典型风选设备
2、循环风吸风分离器
循环风分离器主要 由喂料系统、 风循环通道、 离心风机 和集尘排料系统等 组成。
循环风吸风分离器
筛选
筛选—是利用被筛理物料之间粒度（宽度、厚度、长度）的差别，
借助筛孔分离杂质，或将物料进行分级的方法。
筛选物料
物料经筛选后，凡是留在筛面上的 未穿过筛孔的物料称为筛上物， 穿过筛孔的物料称为筛下物。
重力分级去石机结构示意图
3、循环风去石机
循环气流去石机结构如图所示，主要由进料装置、去石装置、传动装置、气流循环系
统和机架等部分组成。
特点：不需组织外界除尘风网，自带气流循环分离系统，减少占地面积和动力消耗。
设备工作时，物料经进料口,由喂 料装置均匀地进入第一层筛面，在往 复运动和上行气流的综合作用下，物 料产生自动分级。较轻的物料浮于上 层，呈半悬浮状态，沿筛面方向流动 至出口排出。较重的含石物料沉到下 层与筛面接触，穿过第一层筛面再流 到第二层筛面上，物料在第二层筛面 上再次形成自动分级，上层物料不断 下滑从出口排出。与筛面相接触的砂 石等在筛面的作用下，进入石子检查 区，石子由出石口排出，混在石子中 的小麦在反吹气流作用下，被吹回分 离区。

清选与分级机械
按原理清选分级分类
气流清选法 筛选法
重力清选法
精选法 光电分选法 果蔬分级机
（一）气流分选机械
1.气流式清粮装置：按照谷物混合物各组成部 分的空气动力特性的不同进行选别。一般用物 料的飘浮速度Vp来表示。
P
物料的飘浮速度 Vp—— 将物 体置于垂直向上的气流场内， 当气流对物体的作用力 P 等 于该物体的重力mg而使该物 体处于相对静止的悬浮状态 时气流所具有的速度（有时 也称为临界速度）。
图4. 4 三辊分级原理图
三辊式果蔬分级机的工作原理
链带在链轮的驱动下连续运行，同时各辊轴因两 侧的滚轮与滑道间的摩擦作用而连续自转。果蔬通过 进料斗送上辊轴链带，小于菱形孔的果蔬直接穿过而 落入集料斗内。较大的果蔬由理料滚筒整理成单层， 果蔬进入因升降辊处于低位而在菱形孔处形成的凹坑 ，随后被连续移至分级工作段，此段内的升降滑道呈 倾斜状，使得升降辊逐渐上升，所形成的菱形孔逐渐 变大。各孔处的果蔬在辊轴摩擦作用下不断滚动而调 整与菱形孔间的位置关系，当某方向尺寸小于当时菱 形孔尺寸时，即穿过菱形孔落到下面横向输送带的由 隔板分割的相应位置上，并被输送带送出。大于孔的 果蔬继续随链带前移，在升降辊处于高位时仍不能穿 过菱形孔的果蔬将从末端排出。
光束遮断式果蔬分级机
原理如图所示。有两对由L和R构成的光 电单元，平等横装在输送带上方，两者相 距d(d由分级尺寸决定)。随输送带经过分 级区域的果实，若经过的果实尺寸大于d， 则会同时将两条光束遮挡,这时， 光电元件可发信号给控制系统，使分级执行机构(如推板或 喷嘴)工作，将果实从横向排出输送带，分级得到尺寸大于d 值的果实。 如果要将果实分成n级，则需要沿输送带前进方向设n组 双光束检测单元。并且大尺寸的单元在前，小尺寸的单元在 后。这种分级机适用于单方向尺寸分级。

清选机原理清选机是一种常见的用于分离杂质和颗粒物的设备，其原理主要基于物料的物理特性。

清选机的工作原理可以简单概括为：利用物料在流动过程中的重力、风力、震动等力的作用，使杂质和颗粒物在不同的工作部位产生不同的运动轨迹，从而实现分离的目的。

清选机的主要组成部分包括进料装置、分选装置和排料装置。

进料装置用于将混合物料送入清选机内部，分选装置则通过不同的力的作用将杂质和颗粒物进行分离，排料装置则将分离后的物料进行分类输送或排出。

清选机根据物料的特性和分离要求的不同，可以采用多种不同的工作原理。

常见的清选机工作原理包括重力分离、风力分离、震动分离等。

在重力分离原理下，物料在进料装置的作用下进入清选机内部，通过斜面、筛网等装置的引导，物料受到重力的作用，根据其重量的大小而产生不同的运动轨迹，从而实现分离。

重力分离原理常用于分离密度不同的物料，如矿石中的矿石和石头的分离。

在风力分离原理下，清选机通过风机产生的气流作用于物料，根据物料的重量和形状的不同，使其在气流中产生不同的运动轨迹，从而实现分离。

风力分离原理常用于分离轻质物料和重质物料，如谷物中的杂质和籽粒的分离。

在震动分离原理下，清选机通过振动装置对物料进行震动，使物料在振动力的作用下产生不同的运动轨迹，从而实现分离。

震动分离原理常用于分离颗粒物料，如矿石中的细粒矿石和粗粒矿石的分离。

除了以上几种常见的工作原理外，清选机还可以根据物料的特性和分离要求采用其他的工作原理，如离心分离、电磁分离等。

清选机是一种利用物料的物理特性进行分离的设备，其工作原理主要包括重力分离、风力分离、震动分离等。

不同的工作原理适用于不同的物料和分离要求，通过合理选择和组合，可以实现高效、精确的分离效果。

清选机在矿山、冶金、化工等领域有着广泛的应用，为物料的分离和提纯提供了重要的技术支持。