企业生产管理系统解决方案
生产管理系统方案概述
乾元坤和生产管理系统方案是针对加工制造企业专门定制开发的方案，通过结合多年对企业生产管理系统的软件开发经验，了解总结加工制造企业的特点，以帮助实现企业供应链信息化管理，生产质量管理。该生产管理系统解决方案的实施将全面提升优化企业的生产模式，提高了资源利用率与市场中的竞争力。
该生产管理系统的设计覆盖了真个生产制造加工型企业的各个经营环节，其中包括了原材料采购、生产及质量管理、销售管理、库存管理、存货核算、应收账款、应付帐款、费用管理、成本核算等。
子系统功能模块介绍
一、采购管理子系统
要解决的问题：
1. 掌握每天销售情况
2. 高效的销售流程管理：可跟踪每一笔销售业务的处理情况
3. 客户管理：客户档案、历史销售价格跟踪
4. 合同管理：价格，周期，发货时间，账期等预警提示
5?价格管理：可进行最低销售价控制
6?报表分析：提供丰富的销售报表，帮助企业统计分析
7. 分析销售业绩，可按销售员统计销售情况
管理目标：
1. 规范业务流程
2. 堵塞采购漏洞
3?价格控制降低采购成本
4.业务分析辅助决策
实现功能：
1. 供应商档案，采购合同管理
2. 电子磅与软件直接连接（堵塞漏洞）
3. 自动过磅计算净重开单
4. 入库原粮的质检
5?根据采购单和质检单，自动生成入库单
6. 质检后降级收购，由三方电子汇签
7. 限价采购，控制采购成本
8. 支持不同的付款方实，形成现付或应付帐款
9. 查阅未付款的入库单
10. 采购日报表：及时查看分析当日采购情况
11. 统计采购日报，采购月报；各类别的价格分析图表
二、仓存管理子系统
要解决的问题：
1. 随时了解当前库存情况
2. 能处理各种类型的出入库、调拨业务
3. 库存预警
4. 库存盘点
5. 有效期管理
6. 报表分析：提供丰富的库存报表
管理目标：
1.提高仓库物品的管理效率
企业安全生产管理制度 为了加强企业的安全生产管理，保证企业安全，保障生命财产安全，根据国家有关法律、法规，结合本公司的实际，制定本制度。 一、安全生产检查规定 （一）生产岗位安全检查 由操作员工每天操作前，对本岗位或者将要进行的工作进行自检，确认安全可靠后才进行操作。 主要检查内容如下： 1、设备的安全状态是否完好，安全防护装置是否有效。 2、规定的安全措施是否落实。 3、所用的设备、工具是否符合安全规定。 4、作业场地以及物品的堆放是否符合安全规范。 5、个人防护用品、用具是否准备齐全，是否可靠。 6、操作要领、操作规程是否明确。 7、其它安全方面的问题是否存在隐患。 （二）部门安全生产自查 由所在部门负责人每月至少一次针对部门内部安全工作进行自查，必须深入生产现场巡视和检查安全生产情况，填写《现场检查记录》对所检查的内容进行记录（需附整改前后照片），同时将相关材料于次月5日前提交行政部备案。 主要检查内容如下： 1、管辖区域内是否存在安全隐患。 2、消防设施是否正常并按期进行点检。
3、生产场所是否符合安全要求。 4、安全通道及安全疏散门是否畅通。 5、员工是否遵守劳动纪律，是否遵守安全生产操作规程。 6、是否有员工反映安全生产存在的问题。 7、其它安全方面的问题。 （三）公司级安全生产检查 由公司安委会组织每季度至少一次针对各部门安全生产现场及安全工作进行检查或抽查，同时形成文字材料存档。 二、安全生产事故隐患排查及整改 为加强安全生产事故隐患的排查和管理，确保企业安全生产，保护员工在生产过程中的安全与健康，全面实现“0事故”生产目标，特制定以下事故隐患整治要求。 1、对查出的不安全隐患，做到定人员、定时间，确保隐患整改落实，并将整改落实情况报安全专员进行备案。 2、对安全事故隐患整改不力的部门，安委会要求其限期进行整改，因拖延整改而造成事故的要按规定追查责任并给予严肃处理。 3、因多方原因暂时不能整改或个别重大隐患，整改前要采取强制性防护措施，及时上报并制定详尽的实施整改计划。 4、隐患整改所需资金必须全额保证，采购部门必须全力配合相关配件、物品的及时采购到位。 5、整改后需经安委会验收后方可生产或投入使用，确有特殊原因的需经安委会或安全负责人批准。
企业生产管理论文 当下，我国正处在工业化、信息化、市场化、国际化深入发展时期，经济社会结构面临重大转型。因此，我国不管是模具企业还是铸件企业都要依靠科技发展，激发企业活力这个重大战略，加快从跟踪模仿向自主创新为主转变。目前企业模具管理中存在如下问题 1.人员组织混乱 现在管理人员配备不科学性，严密性，部分岗位人员多，部分岗位人员不够，导致一个员工要兼顾多个岗位分工，工作量太大，影响效率，部分岗位甚至没有安排人员，如财务管理人员的设置，技术开发人员的设置如模具设计人员，技术管理人员的设置如项目管理人员、物料管理人员。 2.没有科学和先进的模具技术 没有完整而科学的模具设计方案，事前有进行沟通，但无相应的文件进行规范，经常发生模具做的一半就要改模或重开等事件，造成人力与物力的浪费；新技术，新材料的选用不多，模具制作过程中的部分遗留问题无法得到有效改善，模具设备老旧，模具无法一次完成，须进行数次修改，模具精度无法得到保证，且安全系数不高。 二、导致当前企业模具管理体系缺陷原因分析 一个高效、科学的模具管理系统必须对其质量控制、成本控制、信息管理能准时全面掌控和协调。它对于组织高效益模具，保证模具生产合理配置，以实现设计目标与获得综合效益，降低管理成本，实现预期目标，在制造时限与费用预算全过程能准确全面的规划组织、控制与协调。完善的模具管理体系应配备：对人力、材料、设备、技术与资金的有效管理与分配，具有集约性、目标性与合理性，是一种相互协调相辅相成的立体关系，他可以优化配置，提升性能，以最优最省的资源完成模具制作。模具管理控制是一个动态的过程，它可以合理高效的利用资源，有助于建立科学的模具计划于规范，实现提高模具管理在项目运营中的综合效益，继而控制整体成本。其中也包括员工的一个动态管理过程，没有新员工加入模具制作，使得先阶段模具制作形成一个封闭的状态，缺乏新的技术，新的设计理念，新的管理模式，最终无法实行创新设计与管理，对企业的发展无法起到推动的作用。完备的财务体系能即刻对资金运作与制造成本进行监督与管控，对模具项目时间的制定与计划的实施有重要作用，如在特殊材料的准备上，会有别于普通项目模具，需提前沟通以便采购；规范的材料明细可控制采购人员的违规行为，有效的减少不必要的损失。。 三、规范企业模具管理体系的建议 1.增加技术评审环节 通过设置技术评审，由技术部相关人员参与，评估模具设计的可行性与通用性，确保模具以最合理的方式制作，避免模具由于设计等原因造成返工、重开，减少在制作过程中的重复性工作；通过技术评审，合理化的建议在第一时间传达给技术人员，增加相关技术人员对模具制作的认识，同时也建立了沟通的渠道；评审未通过，不得进入开模阶段，如需强制开模，需技术部经理签字确认；模具开发完成由技术部验收，并建立验收标准，未经验收的模具不得用于批量生产。 2.明确分工，规范职责 重新编制各部门职责规范，明确各部门的工作分工，特别是有多个部门同时设计的部分，如模具开发周期制定，模具报废该由谁主导，模具损坏时是修模优先还是重新开模等。模糊的职权分界容易引起责任的推卸，在制作阶段，哪些是由模具人员确认，哪些是由结构人员确认，都必须明确化，共同合作的部分明确负责人，否则在模具制作与后期维护上都给模具
生产作业管理论文生产管理系统论文： 火力发电厂的生产统计管理常见问题及对策分析 ［摘要］随着市场经济的不断深入，企业转型成了当今社会的热门话题，火电厂的生产统计管理工作也需随着时代的发展不断完善。本文就火力发电厂在生产统计管理工作中遇到的问题展开讨论并提出相应对策。 ［关键词］火力发电厂；生产统计管理；对策 doi : 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2011 . 03 . 023 ［中图分类号］F273 ［文献标识码］A ［文章编号］1673 - 0194（2011）03- 0042 - 02 一直以来，火力发电厂为社会发展提供了充足的电力能源，为广大人民群众服务。但如今发电行业正面临着非常严峻的现实问题：煤炭价格居高不下，发电厂出厂电价偏低，煤电价格倒挂，使火力发电厂亏损严重。火力发电厂在电价、电量相对稳定的情况下，只有下大力量做好生产统计管理工作，合理地控制成本，才能使企业逐渐“扭亏为盈”，走出困境。 １火力发电厂生产统计管理的常见问题
我国火力发电厂的生产统计管理工作是在计划经济体制的背景下，为适应国家统计制度和统计调查方法要求建立起来的。改革开放以来，计划经济体制逐渐转变为社会主义市场经济体制，但是原有计划经济体制下的统计管理制度仍然没有发生根本改变，新的统计管理要求又不断增加。面对这一形势，不少火力发电厂的统计管理人员审时度势，发挥了自己的主观能动性，在完成国家法律规定的各项统计任务的同时，紧跟企业改革的步伐，不断为企业统计工作的转型积极进行探索。但也有相当一部分火力发电厂的生产统计工作至今还没有走出困境，主要表现在： １．１对生产统计管理的认识不清 有些火力发电厂的管理者对生产统计管理的认识还停留在计划经济的时期，把生产统计单纯地看成是“交报表”，完全没有意识到生产统计的管理、决策等辅助职能。在这种意识的指导下，生产统计信息完全是用于上报的，而并非为发电厂自身服务，于是敷衍和造假就在所难免了。在理论上，仍然在业务核算和会计核算基础上实施统计核算。也就是说这种统计核算制度仅仅是对发电厂内部生产经营情况进行加工整理、分析研究并提出改进建议，缺乏面对市场、面对资产经营的责任制。这样也就意识不到统计工作应对市场变化的能力。特别是发电厂的领导对生产统计管理不重视，影响生产统计管理在发电厂内部的定位，造成统计管理的意识、方法手段和组织结构的落后。
生产管理制度 第一章总则 第一条为加强生产管理，规范员工行为，明确责任权限，调动积极性，特制定本制度。第二条通过生产计划、组织、控制和管理，降低成本，实现总体目标。 第三条管理原则：一、统一管理与分级负责原则。二、市场需求与已销定原则。三、生产计划与责任目标原则。四、制度规范与追踪考核原则。五、分工与协作原则。六、 奖励与惩罚原则。 第四条生产部负责管理、协调、服务工作，分设生产、仓储、设备科、配备相应人员，顺利完成各项生产任务。 第五条本制度对生产具有规范性。全体生产人员都须自觉遵照执行。违者，将受到处罚。 第二章计划 第六条根据总体经营计划，每年底前，要编制好第二年生产计划。当月月底前编制好下月的生产计划，确定产品品种，数量、质量和交货日期。 第七条依照年、月生产计划，各科要分品种、规格、数量、编制具体产品出产进度计划。第八条生产计划包括各项生产指标，生产能力核定，安排生产进度，组织、检查生产计划实施，总结和考核生产计划完成情况。 第九条品种指标。生产计划期内完成产品品种数，反映满足市场需求程度。 第十条质量指标。生产计划期内达到产品质量标准，包括合格品率、优质品率、回机率、废品率等。 第十一条产量指标。生产计划期内完成产品实物数量，反映生产规模。 第十二条产值指标。以货币表示生产的产品数量，可分为产品产值、总产值和净产值。第十三条生产进度计划。根据市场需求与订货备忘录安排生产任务，产品原料采购要与生产进度安排协调一致，生产技术准备与产品生产进度要相衔接。 第十四条生产作业计划。根据年、月生产计划各种产品的产出时间和数量，具体下达生产进度，确定各个时期的生产任务。 第十五条执行生产作业计划，要控制产品品种、数量及进度。包括确定工艺流程，安排生产进度，下达生产指令，协调生产，解决问题。 第三章生产 第十六条根据生产特点和规模变化，构成基本生产，辅助生产，生产服务，附属生产整个生产过程。 第十七条合理组织各生产工艺和生产工序，使之在最佳的状态下运行，以最小劳动消耗，生产出符合标准的优质产品。 第十八条生产过程各环节保持连续性。做到：一、合理的工艺流程，没有往返和迂回。 二、采用先进生产组织形式，提高自动化水平。三、各岗位间相互配合，做好生产 前准备。 第十九条生产过程各工艺阶段，各工序间，基本生产过程和辅助生产过程间，在生产能
关于企业生产管理的问题和办法的论文 摘要：随着全球经济一体化进程加快，我国对外开放水平不断深化，市场竞争越来越激烈。面对激烈的竞争，企业必须提高整体发展水平，提高产品质量，增加企业信誉。从产品质量的角度上讲，企业必须加强生产管理，运用科技创新，改革生产管理水平，才能从整体提高企业的生产水平，增加企业利润，扩大市场占有率。本文从企业生产管理存在的问题着手进行研究，提出生产管理改革创新办法。 关键词：企业生产管理；问题；办法 近几年，我国经济不断发展，不论是大中城市还是小城市，工业企业迅速崛起，成为推动中国经济发展的主要动力。很多企业发展动力强劲，市场竞争力强，在激烈的市场竞争中能够扬帆起航，这和企业加强生产管理，改革创新管理方式有直接关系。但是，目前国内还有一些企业的生产管理存在滞后，管理不严格等问题。 一、企业生产管理问题 1.生产流程比较混乱。对于企业生产来说，一件产品从原料到成型，需要经过很多生产过程。产品生产过程中的各道工序，产品工艺的控制对于产品生产进度，产量实现，质量保证和生产成本控制都会产生重大影响。在产品的生产过程中，如果其中任何一个环节出现问题，都会给整体生产带来麻烦，导致生产管理出现一系列的问题。部分企业在实际生
产过程中，一线操作员工经常存在着”偷工减料”的行为，员工凭借多年的工作经验对生产线进行操作的现象普遍存在。这样随意性地操作直接导致产品质量不稳定，影响整体生产管理，影响产品的质量和产量，曾加生产成本。 2.生产作业不规范。不同产品的生产过程不一样，产品的要求，工艺标准和质量标准也不同，但任何产品最终都要达到基本的质量要求，这和生产过程中的操作规范有直接关系。同生产流程不按规范操作的相似之处，就是操作人员在产品每一道工序的生产过程中不严格执行操作规范，存在侥幸心理，认为”差不多”就可以。也正是因为一句”差不多”,会给产品生产带来很多风险。产品生产的每一道工序都有严格的生产规范，这直接关系到产品的质量。根据很多企业现行的薪资制度，工人的工资按照计件数量发放，所以，员工对产品数量的关心远远大于产品的质量。如果一线工作人员不能严格执行生产规范，会降低产品的质量，增加生产成本，同时，会影响到企业整体的信誉和社会知名度。 3.材料管控不到位。企业生产必须有原材料，不同产品的原材料不同，所以，企业生产所需的原材料种类繁杂，管理工作困难。原材料的采购，保管，出库数量，是否积压企业流动资金，会不会影响生产现场的秩序，都关系到产品生产和企业的经济效益。从生产过程来看，原材料的使用、投放和生产计划实施，一线工作人员数量及合格产品入库，交货
制造企业生产管理系统详细设计书 目录 第一章引言 --------------------------------------------1 第一节选题意义 --------------------------------------------------1 第二节开发的目标-------------------------------------------------1 第二章开发环境 ----------------------------------------2 第一节系统建设的平台选择-----------------------------------------2 第二节系统的开发环境---------------------------------------------2 第三章信息系统分析-------------------------------------3 第一节信息系统的可行性分析 --------------------------------------3 第二节企业现行系统的调查及用户需求分析---------------------------5 一、企业现行系统的调查--------------------------------------------5 二、用户需求分析--------------------------------------------------6 第三节新系统逻辑模型的提出 --------------------------------------6 一、生产管理信息系统关联图--------------------------------------6 二、生产管理信息系统顶层图--------------------------------------7 三、生产管理信息系统数据流图--------------------------------------7 第四章信息系统设计-------------------------------------8 第一节信息系统的概要设计-----------------------------------------8 一、系统总体流程设计----------------------------------------------8 二、系统功能模块设计----------------------------------------------9 第二节信息系统的详细设计-----------------------------------------10 一、数据库设计----------------------------------------------------10 二、用户界面及功能的具体实现--------------------------------------15 第五章测试报告 ----------------------------------------24 第六章系统开发总结-------------------------------------24 附录：参考文献-----------------------------------------25
生产管理制度 总则 第一条为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本制度。 第二条生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径。生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。 第三条本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。 第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。 第五条本制度由总经理负责实施监督。 第六条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。 物流管理 第七条物流控制是生产管理的先决条件，合理的物流控制是产生高效率、高利用率的生产前提。物流控制的是否合理，直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低。 第八条物流机构包含各车间成品仓库、材料仓库、工具仓库以及公司车队。成品仓库是成品的储存机构，负责成品的收发、储存；材料仓库是原材料的储存机构，负责原材料的收发、储存；工具仓库是工具、模具储存机构，负责工具、模具的收发、储存、保养；车队是公司的运输机构，负责公司所有运输事务。 第九条生产部门在接到有物料入库通知后，即通知物料检验人对物料进行品质检验。检验合格的物料，由物料检验人签名开具物资入库单，然后入库。检验不合格的物料，由物料检验人开具退货通知单，并通知外协人员或公司采购人员将不合格物料运回原单位。 第十条仓库凭物料检验人开具的物资入库单办理入库手续。仓管员要做好物资入库帐，并将入库物资放到仓库相应的位置，摆放整齐。
第十一条仓管员在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的维护保养工作；仓库的物资要和帐目相符，每月进行一次盘点，并将结果上报主管会计。生产部门负责人不定期对物资盘点抽查，抽查结果作为仓管员的考核依据。 第十二条车间或其他人员领取物资必须出具领料单。领料单各栏要填写清楚，领取生产材料由车间开单；领取工具、模具以及办公用品等均需由部门负责人审核签署意见后方可领取。 第十三条仓管员接到领料单核实后，库存充足的立即发放并做好物资出库帐；库存不足的将仓库现有物资全额发放，并通知领料人重开领料单，按实际发放数量填写。 第十四条车间或其他人员将物料领回后应即做好物料标示，放置在指定区域并摆放整齐。 第十五条成品经检验合格，包装人员方可按照指定的包装规格包装产品，包装人员执成品检验员出具的成品入库单将成品送到成品仓库入库。 第十六条成品仓库仓管员在入库人员出具成品入库单后方可接收产品入库，同时做好产品入库帐。有特殊情况需要紧急放行的产品，在总经理许可下方可接收无成品入库单的产品。 第十七条产品出货要开具产品出库单，一联存根，二联交客户或业务主办人；三联交会计，并做好产品出库帐。 第十八条短途运输的可以安排公司车队送货，需要长途运输的安排托运，将产品运至客户规定交货地点交货。 第十九条车队将产品送到客户指定交货地点后，将产品出库单交客户验货。等客户验货人员验定无误后请收货人员出具产品验收入库单。客户出具的产品验收入库单要及时送交公司财务部。 生产过程管理 第二十条生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的必要措施。生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理，合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时生产的先进管理办法。 第二十一条生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。 第二十二条生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。
浅谈模具企业生产管理论文 《模具生产过程的控制与质量管理探讨》 摘要：在现阶段的模具生产过程中，企业普遍存在生产周期长、生产成本高等问题，不利于企业的持续性发展。应结合生产计划、质量控制等理论的内容，并将其应用在模具生产中，提高模具企业生产质量，实现制造成本、生产周期的有效控制。本文以实际案例入手，分析该企业在模具生产中存在的问题，并根据问题提出模具生产过程的控制与质量管理方法，以求为模具企业后期生产提供理论指导。 关键词：模具生产;质量控制 目前，我国工业经济已发展到小批量多种商品与大批量的规模经济共同发展的时代，多种生产产品的快速发展，导致社会对模具的需求量不断攀升。虽然不同商品对模具的需求存在差异，但从质量控制、产品依赖性等方面来看，商品对模具的需求是大同小异的。但在现阶段的生产中，受多方面因素影响，模具生产企业的生产能力难以进一步提升，导致其在市场竞争中处于劣势地位。本文将以此为背景，对模具生产过程的控制与质量管理进行讨论。 一、某模具生产企业生产现状分析 1.模具生产过程的现状 2.生产过程中存在的问题 该企业生产中存在多方面问题，主要表现为：(1)标准化工作落后，生产效率低;(2)装配工艺相对落后，影响模具生产质量;(3)部分设备老化，导致模具精细化处理容易出现偏差;(4)生产周期长，且成本高。上述问题严重影响了该企业的生产，导致其在市场竞争中处于不利地位。 二、模具生产过程控制与质量管理方法
1.模具生产过程的控制方法 该企业通过管理模具生产过程，将各个生产环节转化为现实的生产行为，通过统一生产，最终达到生产目标。在生产中，该企业重 视模具设计、凸凹模制造、非标零件制造等环节，其管理内容主要为： (1)严控模具设计管理环节。由于模具设计主要受产品零部件大 小的影响，且凸、凹模结构是整个设计过程中的重点。因此，该企 业进一步扩大模具CAD的使用范围，进一步提高模具设计的严谨性。同时，应用成熟的模具设计软件，如PRO/E、UG等，降低了人为因 素对模具设计过程的影响，从源头上控制模具设计的风险因素。 (2)重点控制凸凹模制造过程。凸凹模是产品成型的关键，该企 业在控制凸凹模生产过程中，采用工艺组合法，根据零件工艺的制 作特点与成型条件，设计工艺生产系统以保证凸凹模精度。 (3)科学设计凸凹模工艺流程。该企业在生产中，强调凸凹模生 产的粗加工与深加工，保证加工中的抛、磨工序可降低到最低限度。例如，依靠CAD/CAM系统，以二维、三维的角度控制凸凹模加工， 提高生产质量。 2.控制模具生产周期与费用 由于模具生产的实质是单件生产，在签订合同时会严格的控制模具的价格与交付时间，企业为获得更多的利润，就应该控制模具生 产周期与费用。 (1)严格控制生产周期 (2)模具生产费用管理 3.模具生产质量控制方法 质量控制主要包括服务质量、生产质量、生产过程质量等多种内容，该企业在模具生产质量控制工作中，结合其他企业的管理经验，推行了一系列的质量控制方法，主要为： (1)明确领导职责
生产管理系统 学校 专业计算机科学与技术 学号 姓名 指导教师 年12 月 5 日
【摘要】 生产部门如果没有专业化管理的工具，都会受到如周期、库存、人力、发货、废品、引入新产品和满足客户要求等问题的困扰。如果没有一个有效的计划，生产部门对以上这些问题以及其他一些类似的问题是很难回答的。由于缺乏公认的专业工具和知识体系以及其有效系统，也很难准确的衡量生产部门的工作业绩。由此可见，生产管理系统的引入迫在眉睫。在应用生产管理系统的环境下，在制定销售与运作规划时先要通过资源计划来估算为生产一定数量的某类产品所需的资源，以保证销售与运作规划的合理性。 【关键词】生产部门问题生产管理系统
摘要 (2) 目录 (3) 0 引言 (4) 1 系统分析 (5) 1.1 需求分析 (5) 1.2 可行性分析 (5) 2 总体设计 (5) 2.1 项目规划 (5) 2.2 系统功能架构图 (6) 3 系统设计 (6) 3.1 设计目标 (6) 3.2 开发及运行环境 (6) 3.3 数据库设计 (7) 4 主要功能模块设计 (7) 4.1 公共模块设计 (7) 4.2 主窗体 (8) 4.3 系统登录窗体 ........................................................................... 错误！未定义书签。 4.4 物料信息设置 ........................................................................... 错误！未定义书签。 4.5 生产计划单管理 ....................................................................... 错误！未定义书签。 4.6 设备报废信息 ........................................................................... 错误！未定义书签。附录A 参考文献 .................................................................................... 错误！未定义书签。附录B 数据表 ........................................................................................ 错误！未定义书签。附录C 文件架构图 ................................................................................ 错误！未定义书签。
服装企业生产管理论文 篇一：服装生产管理课程论文服装生产管理副题：大批量定制生产的分析及我国服装生产企业问题解决方法课程论文题目：我国服装生产过程管理及优化问题探讨作者：学号：200X30110XXX 指导老师：范福军学院名称：艺术学院专业名称：07服装工程论文提交时间：20010-12-24【摘要】分析介绍国内服装市场及服装生产企业所面临的问题及发展趋势，提出新的生产模式——大批量定制生产，并对其进行详细分析。与此同时，在大批量定制生产的发展趋势下，指出我国服装生产企业现存的各种问题，并提出解决和优化方法。【关键字】生产管理大批量定制生产生产模式现状问题优化【正文】衣食住行乃是人民生活最基本的必需品，服装对整个民生来说都非常重要。服装工业在我国的国民经济中占有非常重要的位置。目前我国服装产量仍居世界首位，不仅为国家出口创汇，还满足了十三亿多人口的穿衣服要求，而且成为增加就业和带动城市致富的重要产业。遍及全国服装产业不仅有力地支持我国工业化的进程，而且对世界贸易，经济乃至政治产生重大影响。通过充分分析服装生产管理特点，探讨和解决我国服装生产管理中存在的各种问题将非常必要。众所周知，随着服装生产生产技术的不断提高，竞争越发激烈，服装工业在生产形态和加工设备有了重大的突破，服装生产由劳动密集型逐步装化为知识，技术密集型发展，服装产品也由产品数量优势向质量，优势发展，多品种的方向发展，随着这种服装市场需求个性化和企业竞争的加剧，与之相适应的服装生产管理体系需要提高已成为迫不可待的事情和趋势，更多的企业和国家也开始关注服装生产管理效率各方面的提高，大批量定制模式成为制造业发展的必然趋势。与此同时，解决我国服装生产过程中上存在的各种问题和提高它的生产效率，质量，建立与当今市场需求的生产管理体系，也成为了我国服装生产企业的重要问题和迫不可待的事情。为了更好地解决我国服装生产管理存在的问题，我们必须先明确服装生产管理的含义和其要求。服装生产管理也叫服装生产技术管理，由服装生产质量，成本，生产计划，生产组织，生产调度和控制等管理系统组成的。服装企业组织与资源管理，服装生产物流管理，服装裁剪工程技术管理，服装缝制工程的组织与管理，服装生产能力与生产计划，服装生产系统运行维护，服装品质管理，服装生产成本管理等是它的主要内容。服装生产管理需要把人，物资，技术，资金，
6S生产管理方法在家具制造企业的应用 摘要：随着家居企业的发展，为应对市场需求，需要各种生产管理方法的引入，如MRP2、6s、清洁生产、ISO9001、ISO9004。以适应家具企业生产管理现代化的需要，提高市场竞争力，达到可持续的发展。 引言：家具制造企业是一类特殊的制造企业，产品品种繁多，工艺复杂多变，物料与信息流不规则，手工生产与机械作业并存，管理的难度比较大。我国许多家具企业由于规模较小，其生产管理基本上是一种经验管理。而有的大型企业，虽然规模和市场比较大，但是管理水平也基本上延续手工作坊的管理手段，缺乏现代企业管理的科学方法与工具，管理水平仍然与现代企业管理水平有较大差距。 1. 清洁生产 1.1清洁生产的概念 1989年，联合国环境署巴黎工业与环境活动中心在总结了各国污染预防、废物最少量化、废物减量化、无废工艺、清洁工艺等经验后，首次提出了“清洁生产”的概念，定义为：“清洁生产是指将综合预防的环境策略，持续应用于生产过程和产品中，以便减少对人类和环境的风险”。 我国政府1994年发表的《中国21世纪议程——中国21世纪人口、环境与发展白皮书》中对清洁生产作了更为确切的定义：“清洁生产是指既可以满足人们的需要又可合理使用自然资源和能源并保护环境的实用生产方法和措施，其实质是一种物料和能耗最少的人类生产活动的规划和管理，将废物减量化、资源化和无害化，或消灭于生产过程之中。同时对人体和环境无害的绿色产品的生产亦将随着可持续发展进程的深入而日益成为今后产品生产的主导方向。” 清洁生产共包含四个层面：一是清洁生产的目标是节省能源、降低原材料消耗、减少污染物的产生量和排放量；二是清洁生产的基本手段是改进工艺技术，强化企业管理，最大限度地提高资源、能源的利用水平；三是清洁生产的主要方法是排污审计，即通过审计发现排污部位、排污原因，并筛选消除或减少污染的措施；四是清洁生产的终级目的是保护人类与环境，提高企业的经济效益。 简言之，清洁生产是用清洁的能源和原材料、清洁工艺及无污染、少污染的生产方式，科学而严格的管理措施，生产清洁的产品。二、开展清洁生产对于企业的意义清洁生产是一项系统工程，企业导入清洁生产，制造绿色产品，是全面提升市场竞争力的必由之路。 ■清洁生产贯穿于工业生产全过程，是涉及各部门的系统工程。既有技术问题，也有管理问题，关系到企业整体素质的提高。 ■清洁生产追求废物量最小化，可促进企业提高产品质量、降低成本、增强市场竞争力和发展后劲。 ■清洁生产有利于改善生产环境和操作环境，减轻对人体健康的影响。 ■推行清洁生产，生产绿色产品，可以消除贸易壁垒，开拓新市场，提高产品竞争力和市场占有率。 1.2家具业清洁生产的主要内容与途径 清洁的生产过程包括以下内容：尽量少用或不用有毒有害的原料、辅料；无毒、无害的中间产品；减少生产过程中的各种危险因素，如高温、高压、低温、低压、晚燃、易爆、强
生产企业管理制度 管理制度 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。本制度适用于本公司全体员工。 第一章员工守则 员工守则作为本公司员工的行为准则，本公司所有在职员工必须遵守以下守则。 1、按时上下班，不迟到，不早退。 2、上班期间禁止在车间聊天、嘻戏打闹，争吵打架，私自离岗，串岗等行为。 3、服从领导安排。如有不同意见，可婉转相告，或是书面陈述，但不管领导是否采 纳意见，皆应服从上级安排，不得因为有异议而采取抵制情绪和行为。 4、维护公司形象，保护公司利益，严守公司商业机密，对外不议论公司事务。 5、爱护公司财产，勤俭节约，做到不浪费、不化公为私。 6、不私自经营与公司业务有关的商业，或兼任公司以外的职务。经股东大会同意的
除外。 7、不得收受与公司业务有关人士的馈赠贿赂或向其挪借款项。 8、讲文明、讲卫生，严禁随处吐痰，车间与仓库内严禁吸烟，生产工人严禁留长指 甲。 第二章考勤制度 为了加强考勤管理，维护工作秩序，提高工作效率，特制定本制度。本制度适用公司所有员工。 1、出勤：时间调整时由办公室统一公布通知。 工作时间：上午8：00-12：00，下午13：00-18：00。 工作时间内不得擅离岗位，有特殊情况者需报经主管负责人批准，方可离开工作岗位。因业务需要外出，在外出前需告知主管负责人。 2、签到：员工上、下班时必须本人亲自打卡，不得代打卡及无上班加班打卡，否则均以违纪处罚。 3、迟到：上班时间超过5分钟即为迟到，30分钟后视为旷工。 4、早退：每天中午12：00，下午18：00前无故离岗者为早退。按旷工处理。 5、请假：员工若有事不能直接到公司，应在前一日向主管部门负责人请假，如有特殊情况发生，最迟应在当日上班前向主管部门负责
引言 当今时代是飞速发展的信息时代。在各行各业中离不开信息处理，这正是计算机被广泛应用于信息管理系统的环境。计算机的最大好处在于利用它能够进行信息管理。使用计算机进行信息控制，不仅提高了工作效率，而且大大的提高了其安全性。尤其对于复杂的信息管理，计算机能够充分发挥它的优越性。计算机进行信息管理与信息管理系统的开发密切相关，系统的开发是系统管理的前提。本系统就是用计算机操作企业生产管理系统，是企业单位用户更好的维护各项生产管理业务处理工作而开发的管理软件。 数据库管理系统（DBMS）是指数据库系统中管理数据的软件系统。DBMS是数据库系统的核心组成部分。对数据库的一切操作，包括定义、更新及各种控制,都是通过DBMS进行的。DBMS总是基于某种数据模型，可以把DBMS看成是某种数据模型在计算机系统上的具体实现。根据数据模型的不同，DBMS可以分成层次型、网状型、关系型、面向对象型等。Access 2000就是一种关系型数据库管理系统。 根据需求分析，实现企业生产管理业务，效益已越来越明显。因此，开发这样一套企业生产管理系统软件成为很有必要的事情，在本文中将就本次毕业设计我所开发的企业生产管理系统,谈谈其开发过程和所涉及到的问题及解决方法。 本人结合企业生产管理系统的要求，对Microsoft Access 2000数据库、管理系统、SQL语言原理、VB应用程序设计，VB数据库技术进行了较深入的学习和应用，主要完成对企业生产管理系统的需求分析、功能模块划分、数据库模式分析，并由此设计了数据库结构和开发了应用程序。系统运行结果证明，本文所设计的企业生产管理系统可以满足中小企业用户的需要。
生产车间管理制度 一、目的： 明确生产现场管理的要求和制度，引导和提升现场管理水平，提高生产效率，保证产品品质，控制制造成本，保证安全生产。 二、适用范围： 适用于*********科技有限公司生产车间现场。 三、人员管理制度 1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。员工上下班须走楼梯，不得乘 坐电梯。 2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员 命令或工作安排。 3、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为， 吸烟要到厂指定区域。 4、工作时间内，车间主任、组长和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得 离开工作岗位相互窜岗。 5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理。 6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序申请，得到批准方可离开。 7、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问 候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 8、作业时间谢绝探访及接听私人电话、禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动仪 器设备，由此而造成的事故损失自行承担。 9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关 之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品闲置放在操作台或流水线上，违者按公司有关规定严肃处理。 10、办公文件、借阅资料要妥善保管，使用后马上归还所管理部门，并且保证整洁，严 禁涂改，注意安全和保密。
11、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用 料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。 12、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外）。 13、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交 公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 14、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。 15、执行强调个人和能力，管理强调团队和协作；现场工作中要相互支持，通力合作， 本工位工作完成后，协助和帮助其它工位的同事；班组长关注现场作业的瓶颈工位，安排人员支持和改进工艺流程瓶颈，以达生产的快速高效。 16、保持高昂的士气，不懈怠不等待，相互提醒相互支持；班巡线和巡视车间时，及时 提醒和监督； 17、提升士气和消除懈怠的方法包括但不限于： ●增加工作量，减少等待时间； ●换岗作业，增加紧张感； ●提醒可能出现的不良，加强对作业的关注； ●轮换离岗，饮水/上洗手间，稍作休息； ●鼓励和表扬，提升责任感； ●明确目标，共同达成，增强使命感； 四、质量及工艺管理制度 1、车间执行《首件确认》制度： ●依据工单和BOM 表，确认物料并记录； ●设备点检和参数确认，记录； ●维修与检验首件，记录； ●组长进行巡线和首件检验确认，并记录保存，便于追溯； ●组长对巡线和首件检验和确认中发现的问题，开出《品质异常单》，交责任部 门分析改进，技术部门跟进解决和监督执行； 2、车间执行“自检互检”制度： ●所有工位和岗位，对本岗位的工作内容进行自我检查确认，确保向下个工序输 出的作业达到标准良品；针对管理工作同样适用此项要求；
制造企业生产管理系统详细设计书第一章引言 中小企业是我国国民经济中，数量最多，解决就业最多的经济实体．在我国乡镇及乡(镇)以上的工业企业中，中小企业在我国加入“WTO”之后，这些企业面临者国外两大市场的竞争压力，由于这些企业自身大多经济技术实力较为薄弱．生产制造和开发设计能力落后，对市场的承受能力较低，在把握稍纵即逝的市场机遇方面。显得力不从心，需与其它企业各种方式加强合作发挥各自特长，集体面对市场的考验，风险共担，利润同享[24]。 制造企业生产管理信息系统(Production Management Information system for Manufacturing Enterprises．PMISME)是用于解决企业核心企业和各成员之间生产任务的分发、生产进度的控制、产品运输和库存管理等工作的协调和管理系统。本系统是以生产计划为主，涉及到采购与库存的信息管理系统。 第一节选题意义 随着信息的迅速发展，给各个大中小企业的发展带来了不可否认的巨大变化，公司开始关注信息社会。在社会的推动下，信息管理风靡整个。在制造企业中，生产信息数据量大，处理条件复杂，人工处理困难。生产管理信息系统借助计算机强大的处理能力以及大大的降低管理人员的工作量，利用系统做好决策，准确性也得到充分的提高。 在这一背景下，生产管理系统就成为一个非常好的课题。我这次的毕业设计主要针对中小企业，做一个适合中小企业使用的系统。 第二节开发的目标 在互联网上查阅资料后，再根据中小型企业的特点：信息的处理缺乏规、中小企业由于发展时间短、计算机和网络技术的普及应用率低、管理观念和管理模式比较传统、中小企业规模相对较小等，本着实用、够用，不盲目求全求大的原则，设计开发简单易用，符合人们使用习惯和技术能力的生产管理信息系统，总结出需要解决的问题大致有以下二点：
第一章生产管理制度 1生产计划管理 1.1理顺生产计划编制流程，明确生产计划编制职责及要求，规范生产计 划的编制与执行，为生产安排紧张有序的开展创造条件，确保各项生 产任务在受控状态下按时、按质完成。综合生产处和和生产车间负责 建立生产计划的编制、执行，综合生产处负责检查及监督，保证生产 计划的全面完成。 1.2生产计划的编制 1.2.1年度生产计划编制：综合生产处依据上一年生产任务的完成情况、 剩余未完合同订单情况、潜在的订单预测情况、生产产能状况及公 司发展的总体要求等编制公司年度生产计划，总经批准后发放至财 务处，技术中心，销售部，物资采购处及各车间。 1.2.2月度生产计划编制： 1)综合生产处根据销售部门要货计划以及产品库存情况,负责编制月 度生产计划。 2)生产计划的内容应包括生产车间、产品品种、规格、产量、完成日 期 3)生产计划的编制必须科学合理，做到既满足销售供货又有一定余 地，同时亦应考虑到月生产能力，使生产计划全面、科学、准确。 同时要遵循生产规律，综合平衡。月度生产计划应于上月25日前 编制完成，报主管生产总经理助理批准。 1.2.3车间月生产计划及班组计划编制 1)车间生产计划及班组计划编制应公司月度计划为依据，由车间管理 员于每月28日前编制完成，周计划由车间班组长于每周五编制完 成下周计划，报车间负责人审批，综合生产处备案。 1.3生产计划执行情况的检查和调整 1.3.1生产计划一经下达,生产车间及有关部门必须积极配合,及时向各
班组发出各项指令,统一协调,保证生产计划的按时完成。 1.3.2综合生产处负责对生产计划执行情况进行检查,对生产中出现的各 种影响计划完成的因素,应协调有关部门尽快解决。 1.3.3生产计划一经下达,在一般情况下不予调整。如遇到本公司无法克 服的严重困难，且经最大努力不能解决或销售市场发生意外变化时， 由生产处写明具体原因，报总经理批准后，可按调整计划执行。当 影响到全年生产计划的完成时，应及时上报。 2生产调度管理 2.1综合生产处指定生产调度员负责本对企业生产经营活动进行合理安排 和协调，以使生产系统达到高效率。 2.2厂级调度 2.2.1由生产副厂长主持，每月一次，各车间生产主任和有关科室负责人 参加。其内容： a．传达上级及厂部对计划、生产工作指示；b．检查上月决议执行情况； c．汇报生产进度；d．提出存在问题；e．统一处理存在的问题，作出调 度会决议。 2.2.2组织生产，按月、季、年度计划协调地进行。 2.2.3不定期由生产科召开各种专业会议，以解决某个时期或某项工作中 的主要问题。 2.3车间调度 2.3.1车间调度会议，半月一次，车间主任召集本车间各职能人员及班组 长参加，其内容： a．检查各班组生产投料、交库情况；b．各工序的在制品储备情况； c．跨车间协作件衔接情况；d．提出存在问题，研究解决办法，保证生产任务按期完成。 2.4对调度工作的要求 2.4.1生产调度管理要以生产经营计划为依据，在生产领域中科学、均衡 地组织生产，及时发现，研究和处理生产活动中出现在问题，确保
企业管理类论文范文 企业管理过程中的协调工作是企业管理一项非常重要的管理职能,是企业管理的核心内容,具有全局性和综合性,在企业管理过程中具有重要的作用和地位。以下是小编为大家搜集整理提供到的企业管理类论文，希望对您有所帮助。欢迎阅读参考学习！ 企业管理类论文范文1论企业管理新理念 论文摘要：随着知识经济的兴起，企业的经营管理也由生产管理向知识管理转变，从知识管理的定义、目标、步骤等方面来探讨企业管理。 论文关键词：企业管理;知识经济，知识管理 对知识的管理是社会经济发展的主要驱动力和提高企业竞争力的重要手段。知识和信息正在取代资本和能源成为最主要的资源，知识经济迫切要求管理创新。适应此要求近几年来，一种新的企业管理理念——知识管理正在国外一些大公司中形成并不断完善。其中心内容便是通过知识共享、运用集体的智慧提高应变和创新能力，知识管理的实施在于建立激励雇员参与知识共享的机制，设立知识总监，培养组织创新和集体创造力。总结和研究知识管理的做法和成功经验将有利于我国企业管理的创新，有利于引导我国企业步入知识经济时代。 由于经济发展的需要和管理实践的发展，知识管理逐渐从信息管理中独立出来，从而形成一个崭新的管理领域，此时，知识管理已有了不同于信息管理的内含和外延，知识管理的主要内容是对人的管理。知识作为认知过程存在于信息的使用者身上，只有在人际交流的互动
过程中才能创新，知识管理要求把信息与信息、信息与活动、信息与人连结起来，实现知识(包括显性的和隐性的知识)共享，运用集体的智慧和创新能力，以赢得竞争优势。 从信息管理到知识管理的转化，是管理理论与实践中“以人为本”的管理主线进一步体现。知识管理有助于信息处理能力与员工创新能力相互结合，进而增强企业或其他组织的应变能力和预见能力，现代科学技术日新月异的发展，全球化以空前未有的速度推进。这一切都改变着社会、经济和文化，也改变着人们的生产方式、生活方式和思维方式。在这样的背景下知识管理的目标和任务就必然体现为提高组织的应变和创新能力。 知识管理的目标与核心就是通过提高人的发明和创新能力来实现企业创新，知识管理为企业实现显性和隐性知识共享提供了新的途径，显性知识易于整理和进行计算机存储，而隐性知识是则难以掌握，它集中存储在雇员的脑海里，是雇员所取得经验的体现，任何组织要在知识经济中求得生存，就必须把信息与信息、信息与人、信息与过程联系起来，以进行大量创新。但决不能将知识管理简单等同于信息管理。二者的关系体现在：信息管理是知识管理的基础，知识管理是信息管理的延伸与发展。 知识管理也是网路新经济时代的新兴管理思潮与方法，所谓知识管理是在企业中建构一个量化与质化的知识系统，让企业中的资讯与知识，透过获得、创造、分享、整合、存取、更新、创新等过程，不断的回馈到知识系统内，形成永不间断的累积个人与企业的知识成为