冷渣机试车方案
前言
冷渣机是一种用于处理工业废气中的热能和有害物质的设备。在使用冷渣机前，需要进行试车以确保其正常运行。本文将提供一个冷渣机试车方案，以帮助您顺利进行试车操作。
试车准备工作
在进行冷渣机的试车之前，需要进行一些准备工作以确保安全可靠。以下是试车准备工作的步骤：
1. 检查设备 - 确保冷渣机的所有零部件完好无损，无松动或破损的情况。
2. 检查电源 - 确保电源连接正确，并检查电源线路是否符合安全要求。
3. 检查冷却系统 - 检查冷却系统的工作状态，确保冷却系统正常运行。
4. 检查排放系统 - 检查冷渣机的排放系统，确保排放口通畅且无任何堵塞。
试车步骤
步骤1: 调整设备参数
在试车之前，需要根据实际情况调整冷渣机的参数。根据工艺要求，调整以下参数：
• 温度设定值：根据废气的温度，设定合适的温度范围。
• 速度设定值：根据废气的流量，设定合适的速度范围。
• 压力设定值：根据废气的压力，设定合适的压力范围。
步骤2: 启动冷渣机
按照冷渣机的操作手册，按顺序开启冷渣机的电源、冷却系统和排放系统。确保设备启动后没有异常情况发生。
步骤3: 监测运行状态
在设备正常启动后，需要持续监测冷渣机的运行状态。可以通过以下方式进行监测：
1. 温度监测：使用温度计或红外线测温仪，定期检查冷却系统和废气温度。
2. 压力监测：使用压力表或压力传感器，定期检查废气的压力。 3. 噪音监测：使用噪音测量仪，定期检查冷渣机的噪音水平。
步骤4: 安全停机
在试车结束后，需要进行安全停机操作。按照冷渣机的操作手册，按顺序关闭冷渣机的电源、冷却系统和排放系统。确保设备停机后没有异常情况发生。
步骤5: 整理工作场地
试车结束后，需要整理工作场地以确保安全整洁。需要清理废弃物、清洁设备，然后将设备和工具归位。
试车注意事项
在进行冷渣机试车时，需要注意以下事项：
1. 安全第一：试车过程中，始终保持安全意识，佩戴必要的防护装备，确保工作场所安全。
冷渣器维护检修
1 总则
本规程1.1.2本规程参照任晓善主编的《化工机械维修手册》中卷、（化学工业出版社、2004.2出版）;《GLZ型高效滚筒冷渣器安装使用说明书》编写，适用于GLZ2-Ⅴ型冷渣机(设备位号：V29002A～H)、GLI10-Ⅳ型冷渣机(设备位号：V29003A～D)的维护及检修。
1.1 设备用途
锅炉炉膛里的排渣、返料阀里的返料经相应的排渣管、返料管分别进入相应的冷渣机，在冷渣机内冷却降温后经电动三通阀排到运渣皮带上。
1.2 设备结构简介
冷渣机主要由冷渣机本体、进料斗、出料斗、灰密封装置、三通旋转接头、传动装置和支撑装置组成。
1.3 设备的技术性能
设备主要技术性能见表一：
表一
GLZ2-Ⅴ型 GLI10-Ⅳ型
锅炉出口渣温（℃） ＜1000 ＜1000
处理渣量（t/h） 2 10
冷却水进水温度（℃） ≤30 ≤30
冷却水出水温度（℃） ～80 ～80
冷渣机出口渣温（℃） ≤100 ≤100
冷却水量（t/h） 24 36
冷却水进水压力（Mpa） 0.3～0.6 0.3～0.6
减速机型号 XWD3-6-3 BXWD7-35-5.5
电动机功率（kw） 3.6 5.5
筒体转速（r.p.m） 0～5 0～9
筒体直径（㎜） Φ800 Φ1200
总长（m） ～5 ～6
2 设备完好标准
2.1 零部件完整齐全，质量符合要求
2.1.1 电动机、减速机、大小链轮、链条、灰密封装置、轨道环、底座及托滚支座组、三通旋转接头、出料斗和进料斗等完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整、符合技术要求。
2.1.3 附属管件、阀门、支架等安装合理，牢固可靠。
2.1.4 各种控制仪器、仪表、制动调节装置齐全、完整、灵敏、有效。
2.1.5 冷渣机壳体及其管道、焊接质量均符合技术要求，各部无泄漏。
2.1.6 信号连锁、安全装置、操作机构等齐全完整，灵敏、准确。
全国化工热工设计技术中心站2004年年会论文集
205 流化床冷渣器的工作原理与故障分析
[内容摘要] 近几年来，循环流化床锅炉（CFB锅炉）技术在国内发展迅速，随着循环流化床锅炉的大型化，采用流化床冷渣器已成主导方向，本文主要阐述了流化床冷渣器的工作原理，对目前流化床冷渣器运行中出现的故障进行了分析并提出一些解决措施。
[主 题 词] 循环流化床 流化床冷渣器 工作原理 故障分析
１.流化床冷渣器的工作原理
1.1流化床冷渣器作用
循环流化床锅炉炉膛下部排放的大渣温度在850℃～950℃之间，如果直接进行排放或进入除渣系统，会危及人生安全，也不利于除渣系统和设备的安全运行，冷渣器的作用是将排渣温度降低到除渣设备可以承受的温度，回收排渣的物理显热，流化床冷渣器还可以将排渣中细的颗粒重新送回炉膛，以提高锅炉的燃烧效率和石灰石利用率。
以一台440t/h 中间再热CFB锅炉为例，假定锅炉燃用煤Qnet.ar=3500kcal/kg，Aar=46.8%,底渣分额αdz=0.53，如采用流化床冷渣器将锅炉排渣降到150℃，其热量全部被锅炉或热系统回收，锅炉折算热效率为90.28%，锅炉煤耗为85.58t/h；如直接排高温红渣，则锅炉折算热效率为89.09%，锅炉煤耗为86.72t/h。锅炉热效率相差1.19%，煤耗相差1.14t/h，如按锅炉年运行小时7000小时、煤单价200元/吨计算，采用流化床冷渣器后每年可节约煤耗7980吨，每年节约资金160万元。大型CFB锅炉在燃用高灰分煤时，冷渣器回收的热量显得尤其突出。
通常在中小CFB锅炉上采用的铰龙和滚筒冷渣器等机械式冷渣器由于冷渣能力较小，运行中容易出现机械传动故障，所以在大型CFB锅炉上几乎都采用流化床冷渣器。
1.2流化床冷渣器工作原理
冷渣器系统见图1。流化床冷渣器就是一个小型流化床换热器，炉膛的高温渣由炉膛布风板经排渣管进入冷渣器，冷却介质（空气或低温烟气）从冷渣器的风室通过布风板送入，流化介质由下而上穿过布风板流化高温炉渣，炉渣在依次流过第1仓、第2仓、第3仓的同时，被流化介质冷却，冷却后的低温渣排入除渣系统，被加热的流化介质携带少量细颗粒由回风管送回炉膛。 全国化工热工设计技术中心站2004年年会论文集
文件种类 技 术 方 案
文件编号
热电厂第二热电站6#7#炉灵式滚筒冷渣机
安
装
使
用
技
术
方
案
热 电 厂
刘小强 09年5月 刘耀辉 09年5月 吴疑 09年5月
签名 日期 签名 日期 签名 日期
编制 审核 批准 2
目 录
一。 概述
二。 主要构造
三。 水路系统保护
四. 安装
五。 运行与维护
六. 电控箱使用说明书
七. 冷渣机工作原理图
八。 冷渣机结构图
九。 冷渣机系统图
十．冷渣机外围冷却水系统示意图及说明
十一.电气接线图
十二。技术协议
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LGT系列灵式滚筒冷渣机安装使用技术方案
一. 概述
LGT系列灵式滚筒冷渣机本次有两台用于我厂第二热电站循环流化床锅炉，锅炉热渣（约950℃）冷却，冷却后要求渣温不大于150℃。
冷渣机冷却方式以水冷为主,风冷为辅。冷却水采用汽轮机凝结水。
冷渣机滚筒直径是φ1500mm，长度9556mm，其出力为15t/h。
冷渣机按驱动电机所在位置区分，有左型和右型:面对冷渣机出口看,电机在左侧者为左型,滚筒为右旋；电机在右侧者为右型，滚筒为左旋.
冷渣机的型号是: LGT-15×10000。
二. 主要构造
LGT系列灵式滚筒冷渣机由滚筒、转动系统、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系和电控装置等组成(详见附图），其主要结构及功能如下：
1、滚筒：由内筒、外筒套装一起构成，并与热膨胀节、旋转接头、回水管形成封闭水腔。内筒内壁焊有呈螺旋状分布的螺旋叶片及纵向叶片，能将灰渣的热量通过传导、对流、辐射等多种形式传递到循环冷却水中。
2、转动系统：由支承圈、支承轮、挡轮等组成,支承圈套装在滚筒外,在驱动机构驱动下带动滚筒在四个支承轮上旋转。通过支承轮的调整可实现滚筒高度的调整，应对支承圈磨损后滚筒高度的下降。挡轮可限制滚筒轴向位移。
3、驱动机构：由减速机支架、摆线针轮减速机、主动链轮、被动链轮和套筒滚子链等组成.主要功能是驱动滚筒旋转，推动灰渣向出口流动.
