实验三 渐开线齿轮齿廓范成原理实验
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实验三渐开线齿轮齿廓范成原理实验
1.实验目的
①掌握用范成法制造渐开线齿轮的基本原理。观察齿廓渐开线部分及过渡曲线部分的形成过程。
②了解渐开线齿轮的根切现象和齿顶变尖现象,分析、比较标准齿轮与变位修正齿轮的异同点。
2.原理
用范成仪在圆形图纸上(预先画好分度圆、齿顶圆、齿根圆及三个象限)依次用铅笔描绘出齿条刀具相对于轮坯在各个位置的包络线,就形成被切削齿轮的渐开线齿廓。分别在三个象限内画出标准齿轮,正变位和负变位齿轮,以作分析比较。
3.试剂和仪器设备
①齿轮范成仪:
1)CFY-A型齿轮范成仪(d1=160mm,d2=280mm,固定孔φ35)
2)CFY-B型齿轮范成仪(d=200mm,固定螺丝M6△分布,边长75mm)
②学生自备:一剪好的圆形图纸,预先做好定位孔、画好分度圆、齿顶圆、齿根圆及三个象限;H铅笔两支;橡皮一块。
4.实验步骤
①根据齿条刀具的模数m和被加工齿轮的齿数Z,计算出分度圆直径以及标准齿轮、正、负变位齿轮的基圆、齿根圆和齿顶圆直径,将计算结果填在实验报告的表中,并按上述尺寸画好图纸。
②将图纸固定在圆盘上,对准中心,调节中线与毛坯分度圆相切,制作标准齿轮。
③开始切制齿轮时,将刀具推到最右边,然后每当把溜板向左推动一个距离时,在代表轮坯的图纸上,用铅笔描下刀具刀刃的位置,直到形成2—3个完整的齿形为准。
④使刀具离开轮坯中心,正移距毫米,再绘制齿廓,观察齿廓形状,看齿顶有无变尖现象。
⑤使刀具接近轮坯中心,负移距毫米,再绘制齿廓,观察齿廓形状,看齿根有无根切现象。
⑥比较所得的标准齿轮和变位齿轮的齿厚、齿间、周节、齿顶齿厚、基圆齿厚、根圆、基圆、齿顶圆、分度圆的相对变化特点。
5.实验数据及其处理
1)分度圆、基圆、齿根圆和齿顶圆直径计算与画图;
2)展成法绘制轮齿齿廓,标准齿轮、正、负变位齿轮的齿廓绘制在不同的纸张上;3)将所绘标准齿轮、正或负变位齿轮的齿廓重叠,观察变位齿轮的特点。
6.问题讨论
1)正、负变位齿轮的齿廓形状有什么不同?
2)根切出现在正、负变位齿轮的哪种情况?