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液压实验指导书

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实验一 液压泵性能实验
一、 实验目的：
了解液压泵的主要性能，熟悉实验设备和实验方法，测绘液压泵的性能曲线，
掌握液压泵的工作特性。
二、 实验器材：
1. YZ-01(YZ-02)液压教学实验台 1台
2. 泵站 1套
3. 节流阀 1只
4. 量筒 1只
5. 溢流阀 1只
6. 油管、压力表 若干
三、 实验内容及原理：
液压泵的容积效率——压力特性
测定液压泵在不同工作压力下，它的容积效率——压力的变化特性
)(pfvv

。

因为：
）空载流量（）输出流量（）理论流量（）输出流量（理0qqq

q

v

所以：理qqv 由于：)(qqpf 则：)(qpfqpfvv理）（
式中：理论流量理q：液压系统中，通常是以泵的空载流量来代替理论流量
（或者理q=n*v，n为空载转速，v为泵的排量）。
实际流量q：不同工作压力下泵的实际输出流量。（可通过流量计读出）
四、 实验装置液压系统原理图（见图一）
4
T
5

6

7

n
D
~

2

1

8
3

图1 液压泵性能实验原理图
五、 实验步骤：
1. 首先了解和熟悉实验台液压系统的工作原理及各元件的作用，明确注意事
项。
2. 检查油路连接是否牢靠（轻轻用力拉扯一下）。
3. 按以下步骤调节及实验。
将溢流阀2开至最大，启动液压泵1，关闭节流阀3，通过溢流阀2调整液
压泵的压力至7MPa，使其高于液压泵的额定压力6.0MPa而作为安全阀使用。
将节流阀3开至最大，测出泵的空载流量，即：泵的理论流量理q。
通过逐级关小节流阀3对液压泵进行加载，测出不同负载压力下的相关数据。
包括：液压泵的压力p、泵的输出流量q、泵的输入转速n（参数）。
压力p：通过压力表8读出，数据计入表三。
输出流量q：通过量筒4读出，数据计入表三。
转速n：通过台面上转速表直接读出，数据计入表三（参考数据）。
4. 实验完成后，打开溢流阀，停止电机，待回路中压力为零后拆卸元件，清理
好元件并归类放入规定的抽屉内。
六、 整理实验所测数据p、q、0N、n，计算出各负载压力下对应的性能参数。

七、 实验报告：
(表1 液压泵性能实验数据)
根据实验数据，用直角坐标纸分别绘出泵的性能曲线，并对性能进行分析。

八、 思考题：
1. 说明图二中阀2的作用是什么？为什么？
2. 调节图二中阀3的开口，能否调节通过流量计4的流量？为什么？
3. 说明液压泵的性能参数包括哪几个？分别是什么？本实验得到了哪几个性
能参数？

额定压力 （MPa） 7.0
空载流量
（min/l）

实验
测的
参数

输出压力P （MPa）
泵的转速ON
（min/r）
输出流量q
（min/l）

容积效率V
计算
参数
总效率总
实验二 基本回路实验
（一） 二级减压回路
一、 实验目的：
1. 了解减压阀的内部结构、工作原理；掌握并应用减压阀的二级调压及多
级调压；
2. 了解减压回路在实际生产中的应用范围。
二、 实验器材：
1. 液压传动实验台 1台
2. 液压泵站 1套
3. 先导式减压阀 1只
4. 二位三通电磁换向阀 1只
5. 调压阀 2只
6. 压力表 2只
三、 实验原理：
四、 实验步骤：
1. 依据液压实验原理回路图准备好相关液压元器件；
2. 按照实验回路准确无误地连接好液压回路，并把溢流阀全部松开；
3. 启动泵站电机，调节溢流阀开口，调定系统压力。
4. 调节先导式减压阀1至系统要求的二级压力。
5. 使二位三通电磁换向阀接通，调节溢流阀3至一级压力，注意：这里的
压力不能比二级压力大。
6. 实验完毕后，应先旋松溢流阀手柄，然后停止油泵工作。经确认回路中
压力为零后，取下连接油管和元件，归类放入规定的抽屉中或规定的地
方并保持系统的清洁。
五、 思考题
7. 减压阀的内部结构、工作原理；
8. 减压阀的二级调压及多级调压的原理
9. 减压回路在实际生产中的应用范围。
（二） 差动回路
一、 实验目的：
1. 熟悉各液压元件的工作原理：
2. 模拟液压差动回路在工业中的运用：
二、 实验器材：
1. 液压实验台 1台
2. 泵站 1套
3. 三位四通电磁换向阀 1只
4. 二位三通电磁换向阀 1只
5. 液压缸 1只
6. 溢流阀 1只
7. 接近开关及其支架 3套
8. 四通油路过渡地板 2块
9. 调速阀（或单向节流阀） 1只
10. 油管及导线 若干
三、 实验原理：
如图所示：当三位四通电磁换向阀于左位工作时，活塞杆向右运行。同时，
二位三通电磁阀于左位工作，形成差动，当接近开关2感应到信号时，使二位三
通在右位工作，回油经过调速阀，调节调速阀即可控制活塞的前进速度，达到工
作要求。
四、 实验步骤：
1. 根据实验要求设计合理的液压回路图。
2. 根据原理图选择恰当的液压元器件，并按图把实物连接起来。
3. 根据动作要求设计电路，并依据设计好的电路进行实物连接。
4. 观察油缸的运行速度，调节接近开关2的位置来。
5. 实验完毕后，打开溢流阀，停止油泵电机，待系统压力为零后，拆卸油
管及液压阀，并把它们放回规定的位置，整理好实验台。并保持系统清
洁。
五、 思考题
1.电磁换向阀的内部结构、工作原理；
2. 什么叫差动回路？什么叫差动液压缸？
3. 差动回路在实际生产中的应用范围。

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心得体会 观察液压零件体会

心得体会 观察液压零件体会

观察液压零件体会观察液压零件体会桂林电子科技大学实验报告辅导有意见：实验名称液压元件拆装实验作者学号同作者辅导员实验时间年月日成绩签名实验一液压元件拆装实验一、实验目的：液压动力元件——液压泵是液压系统的重要组成部分，通过对液压泵的拆装实训以达到下列目的：1、进一步理解常用液压泵的结构组成及工作原理。

2、掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法。

3、掌握常用液压泵维修的基本方法。

二、实验用液压泵、工具及辅料：1、实验用液压泵：齿轮泵2台、叶片泵2台、轴向柱塞泵1台。

2、工具：内六方扳手2套、固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等。

3、辅料：铜棒、棉纱、煤油等。

三、实验要求：1、实习前认真预习，搞清楚相关液压泵的工作原理，对其结构组成有一个基本的认识。

2、针对不同的液压元件，利用相应工具，严格按照其拆卸、装配步骤进行，严禁违反操作规程进行私自拆卸、装配。

3、实习中弄清楚常用液压泵的结构组成、工作原理及主要零件、组件特殊结构的作用。

四、实训内容及注意事项：在实习老师的指导下，拆解各类液压泵，观察、了解各零件在液压泵中的作用，了解各种液压泵的工作原理，按照规定的步骤装配各类液压泵。

1、齿轮泵型号：CB－B型齿轮泵。

结构：泵结构见图1-1及图1-2。

①工作原理在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出，密封工作空间的有效容积不断增大，完成吸油过程。

在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中，密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程。

图1-1外啮合齿轮泵结构示意图图1-2齿轮泵结构示意图1-后泵盖2-滚针轴承3-泵体4-前泵盖5-传动轴②拆装步骤1、拆解齿轮泵时，先用内六方扳手在对称位置松开6个紧固螺栓，之后取掉螺栓，取掉定位销，掀去前泵盖4，观察卸荷槽、吸油腔、压油腔等结构，弄清楚其作用，并分析工作原理。

2、从泵体中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴。

3、分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封。

（此步可以不做）4、装配步骤与拆卸步骤相反。

工地试验室 作业指导书(改)

工地试验室 作业指导书(改)

1.2.3 不使用时，保持设备清洁卫生，转动轴承定期加润滑油。
1.3 HR-150A 型洛式硬度计操作规程
1.3.1 将丝杆顶面及被选用的工作台上下端面擦干净，将工作台置于丝杆 上。
1.3.2 将试件支撑面擦干净，放置于工作台上，旋转手轮使工作台缓慢上 升，并顶起压头，到小指针指着红点，大指针旋转三圈垂直向上为止(允许相差 ±5 个刻度，若超过 5 个刻度，此点应作废，重新试验)。
第一部分 试验设备操作规程
1.1 WE-1000B 液压式万能试验机使用及操作规程
1.1.1 每次使用前,应认真检查试验机各部分状态,在确认性能正常后,方可 操作试验。
1.1.2 使总开关接通电源，根据试件尺寸选用测量范围，在摆杆上挂上或 取下相应的摆砣，并调整缓冲阀手柄，对准标线。
1.1.3 在描绘筒的转筒上卷压好记录纸（如需要时）。 1.1.4 启动油泵电机，关闭回油阀开启送油阀，使工作台上升 5-10 毫米， 然后关闭送油阀。 1.1.5 将试样的一端夹持于上钳口中，开动油泵，调整指针对准度盘零点。
1.1.6 开动移动横梁电机，将下钳口升降到合适高度将试样另一端夹在下 钳口中，必须注意使试样铅垂，并在中间位置。
1.1.7 配好描绘比例，将推杆的描绘笔压下使其进入描绘状态（如需要时）。
1.1.8 按实验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀对试样进行加荷试验。 1.1.9 试样断裂后，关闭送油阀，停止油泵工作。 1.1.10 将记录数值的描绘笔抬起（如需要时）。 1.1.11 打开回油阀，卸荷后将被动针拨回零点。 1.1.12 取下断裂后的试样，然后停止油泵电机。 1.1.13 每次试验结束后，应将试验机各部分擦拭干净，注意防止机体生锈， 应经常注意观察油箱里油的数量及质量，以便及时补充或更换，试验结束后， 切断电源。
液压节流调速换向回路

液压节流调速换向回路

液压基本回路综合实验节流调速换向回路一、实验目的速度调节回路是液压传动系统的重要组成部分,依靠它来控制工作机构的运动速度,例如在机床中我们经常需要调节工作台(或刀架)的移动速度,以适应加工工艺要求。

液压传动的优点之一就是能够很方便地实现无级调速。

液压传动系统速度的调节,一般有三种,即节流调速,容积调速,节流——容积调速。

二、实验设备及元件YD-2液压试验台、两位三通电磁换向阀、溢流阀、分流块、单杆双作用液压缸、单向节流阀、压力表、管道、快换接头等。

三、实验要求及目的:1、通过亲自拼装实验系统,了解进口节流调速回路的组成及性能,绘制速度——负载特性曲线,并与其它节流调速进行比较。

2、通过该回路实验,加深理解mTpCAq∆=关系,式中TA、m p∆分别由什么决定,如何保证q=const。

3、利用现有液压元件拟定其它方案,进行比较。

单向调速阀或单向节流阀进油路调速回路图(见下图)。

四、实验步骤1、按照实验回路图的要求,取出所要用的液压元件,检查型号是否正确。

2、将检查完毕性能完好的液压元件安装在实验台面板合理位置。

通过快换接头和液压软管按回路要求连接。

3、根据电磁铁动作表输入框选择要求，确定控制的逻辑联接“通”或“断”。

五、思考题1、该回路是否可使用不带单向阀的调速阀(节流阀),在出口或旁路中是否可行,为什么?2、单向调速阀进口调速为什么能保证工作液压缸速度基本不变?3、由实验可知,当负载压力上升到接近于系统压力时,为什么液压缸速度开始变慢?实验〈二〉增速回路§l 实验目的有些机构中需要二种运动速度,快速时负载小,要求流量大,压力低;慢速时负载大,要求流量小,压力高。

因此,在单泵供油系统中,如不采用差动回路,则慢速运动时,势必有大量流量从溢流阀流回油箱,造成很大功率损耗,并使油温升高。

因此,采用增速回路时,要满足快速运动要求,又要使系统在合理的功率损耗下工作。

通过实验要求达到以下目的:1、通过亲自拼装实验系统,了解增速回路(差动回路)的组成和性能。

静液压试验

静液压试验

静液压试验1 适用范围本指导书适用于流体输送用热塑性塑料管材。

2 试验依据GB /T6111 -2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法（ISO1167：1996，IDT）3 试验原理试样经状态调节后，在规定的恒定静液压下保持一个规定时间或直到试样破坏。

在整个试验过程中，试样应保持在规定的恒温环境中，这个恒温环境可以是（水-水试验），其它液体（水-液体试验）或者是空气（水-空气试验）。

4 试验设备4.1密封接头4.2恒温箱：控温范围：常温—95℃精度：±1.5℃温场均匀性：≤0.2℃加热功率：6KW制冷功率：1.1 KW（选配）其他功率：≤2KW4.3支承或吊架4.4加压装置：压力范围：0.3—14 MPa精度：0.5级5 试验压力的计算5.1试验压力的计算5.1.1测定试样自由长度部分的平均外径和最小壁厚5.1.2根据下面公式计算试验压力P，结果取三位有效数字，单位为MPaP＝2σe min/(d em-e min)式中：σ——由试验压力引起的环向应力d em——测量得到的试样平均外径e min——测量得到的试样自由长度部分的最小壁厚单位为毫米（mm）6 试样的状态调节及数量擦除试样表面的污渍、油渍、蜡或其他污染物以使其清洁干燥，然后选择密封接头与其连接起来，并向试样中注入接近试验温度的水，水温不能超过试验温度5℃。

把注满水的试样放入水箱或烘箱中，在试验温度条件下放置表1所规定的试件，如状态调节温度超过100℃，应施加一定压力，防止水蒸发。

除非在相关标准中有特殊规定，试验至少准备三个试样。

表1 试样状态调节时间7 试验步骤7.1管材试样的选取在管材上截取一定长度的被试件，（当管材公称外径d n≤315mm时，每个试样在两个密封接头之间的自由长度L0应不小于试样外径的3倍，但最小不得小于250mm；当管材d n>315mm时，最小自由长度L0≥1000mm。

对于B型密封接头，试样的总长度应保证试样的端面在试验过程中不与密封接头底面发生接触）并去除管材内外毛刺，清理干净。