主蒸汽、主给水管道施工方案

青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程标段安装工程 主蒸汽、主给水等高压管道安装

施 工 方 案

江苏华能建设工程集团有限公司 目 录 1、适用范围 2、编制依据 3、工程概况 4、作业人员的资格要求 5、主要机械及工器具 6、施工准备 7、作业程序 8、作业方法、工艺要求及质量标准 9、工序交接及成品保护 10、质量保证体系 11、安全文明施工 1、适用范围 本方案适用于我公司承建的青岛润亿清洁能源有限公司综合利

用工程标段安装工程，1#、2#、3#机组锅炉安装及汽轮机组安装配套的高压管道（包括主蒸汽管道、主给水管道及旁路管道）安装。 2、编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）5190.5—2012

2.2《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）5190.7—2012 2.3《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇）5190.3—2012 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》(管道篇)5210.5—2012 2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》(焊接篇)5210.7—2012 2.6《火力发电厂焊接技术规程》869—2012 2.7 建设单位提供的工艺管道设计图纸 3、工程概况 青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程标段安装工程，1#、

2#、3#机组锅炉安装及汽轮机组安装配套的高压管道（包括主蒸汽管道、主给水管道及旁路管道），主蒸汽管道母管为φ377×32、1#锅炉至母管为φ273×25、2#、3#锅炉至母管φ325×28母管至汽轮机φ325×28，材质均为121；主给水管道母管为φ273×25，锅炉操作台至母管为φ219×20和φ273×25，材质均为20G。 4、作业人员的资格要求 4.1作业人员上岗前应经过专业培训，合格者方可上岗。 4.2作业人员应经过三级安全教育和考试，懂得安全操作知识。 4.3从事高空作业人员必须经过体格检查，合格者方可上岗。 4.4作业人员必须熟悉图纸、作业指导书、作业流程及验评标准 4.5具有一定的管道安装经验。 5、主要机械及工器具 5.1主要机械： 序号 名 称 规 格 数量 备注

1 汽车吊 25t 1台 移动 2 卷扬机 1～2t 2台 3 链条葫芦 2t 10只 4 链条葫芦 3t 10只 5 链条葫芦 5t 8只

6 电动手持砂轮 150 10台

7 电动手持砂轮 100 10台

8 砂轮切割机 Φ400 1台 9 电焊机 3-400 10台

10 氩弧焊机 7-4003 6台

11 气焊工具 2

12 电动试压泵 1

13 冲击电锤 1

14 X射线探伤机 2505 1

15 焊条烘箱 20 3 16 焊条保温筒 20

5.2计量器具： 序号 名称 规 格 数量 序号 名称 规格 数量

1 卷尺 5m 4把 2 钢直尺 1m 3把 3 角尺 4把 4 水平尺 0.5 4把

5 游标卡尺 0～200 2把

6、施工准备 6.1技术准备： 6.1.1施工图纸齐全，图纸会审结束。 6.1.2配管图会审结束。 6.1.3作业指导书编审结束，并进行技术交底。 6.2现场条件准备： 6.2.1现场道路通畅，运输车辆能够通行。 6.2.2管道组合平台已制作安装，可以进行管道组合工作。 6.2.3与管道安装有关的土建工程已经施工结束。 6.2.4与管道连接的设备找正合格并固定完毕，具备管道安装条件。 6.3主要材料准备： 6.3.1管道工厂化施工，验收结束。 6.3.2管道用料检查： a)管子检查： i）管子的出厂合格证明书有关指标应符合现行国家或行业技术标准。 ）作业人员应对管子外观进行检查，表面应光滑无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚。 ）作业人员检查管子的规格、数量、材质应与施工图一致，编号与配管图一致。并检查管子标识清楚完整。 ）管子直径及壁厚偏差符合管子制造订货技术条件要求。中低压合金钢管子应进行不小于3个断面的测厚检验。 ）合金钢管子应逐件进行光谱复查，材质应符合设计要求。 ）管子检查后及时做好记录。 b)管件的检查： i）管件的出厂合格证明书有关指标应符合现行国家或行业技术标准。 ）作业人员应对管件外观进行检查，表面应光滑无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。 ）作业人员应对管件进行检查，规格、数量、材质应与施工图一致，外形尺寸（如弯管、弯头弯曲半径，大小头同心度，管件端面垂直度、椭圆度）偏差符合规范要求，编号应与配管图一致。并检查管件的标识清楚完整。 ）作业人员对弯管进行检查，应符合下列规定： 弯曲部分不圆度不得大于5%； 弯曲部分波浪度δ的规范要求； 弯制后允许角度偏差为±0.5°； 弯管外弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚； 弯管的直管段的不圆度应符合钢管的技术要求。 c)管道附件检查： i）螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 ）金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗加工等缺陷，其硬度应低于法兰硬度。 d)坡口检查： i）检查坡口型式和尺寸应符合配管技术协议要求，非配管部分坡口符合规范要求。 ）管子和管件坡口及内外壁10-15范围内的油、漆、垢、锈等在对口前应清理干净，直至显示金属光泽。 ）坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。 ）坡口端面应与管子中心线垂直。其偏斜度△f不得超过右表的规定。 7、作业程序

序号 管子外径() △f () 1 ＞60-159 1 2 ＞159-219 1.5 3 ＞219 2 附录一：作业程序流程图 8、作业方法、工艺要求及质量标准 8.1主管道安装： 8.1.1管道地面组合：高空布置的管道应尽可能扩大地面组合范围，以减少高空作业。 a)根据机具起吊能力及现场运输条件确定管道在地面组合的焊口。 b)管道对口前应仔细核对两管件规格及编号是否与施工图、配管图一致并将管内清理干净，管内不得遗留任何杂物。 c)用手拉葫芦调整基准管件，要求处于水平状态，并固定管件，装好对口管夹。 d)利用链条葫芦调整对接管进行对口工作。对口间隙符合配管图要求，对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1。 e)管子对口时一般应平直，可用直尺在距接口中心200处测量，除特殊要求外，其折口允许偏差值a小于1。 f)对口符合要求后，将对接管固定好，向焊工进行交接，由焊工进行焊口点焊工作。 g)配合管道焊前预热焊接及焊后热处理工作。 h)管道组合好后，应进行管道内清理工作，清理完成后，应立即用塑料布或塑料堵头胶布封好两端，以防脏物进入。 8.1.2管道吊装： a)管道安装一般从固定设备开始，并首先安装吊架根部结构。 b)管段吊至安装位置附近，用拉葫芦接吊。 c)避免全部用葫芦吊装管子，应及时进行安装工作，并同时安装好支吊架。 8.1.3管道焊接：对好口后，焊工按焊接工艺要求进行焊接作业。 a)管段就位找正，标高、水平度（铅垂度）符合下列要求： i)安装标高允许偏差：＜±10，优良；合格； )水平管道弯曲度：1.5/1000且≤20合格；1/1000且＜15优良； )立管铅垂度：≤2/1000且≤15合格；1/1000且＜±10优良； )交叉管间距偏差：＜±10； )管道坡度：管道坡度方向及坡度符合设计要求； )对接管平直度≤2合格；≤1优良； b)管段对口焊接。 8.2阀门安装： 8.2.1阀门检验：阀门制造厂确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，可不作解体和严密性检查。 a)阀门安装前宜进行下列检查：外观有无明显制造缺陷；填料用料是否符合设计要求；填料密封处的阀杆有无腐蚀；开关是否灵活，指示是否正确。 i）检查内容：合金钢阀门的内部零件光谱复查；阀座与阀壳接是否吻合；阀芯与阀座接合面有无缺陷；阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠；阀杆有无弯曲、腐蚀等。 ）检查消缺后应达到要求：合金钢部件的材质符合设计要求；组装正确，动作灵活，开度指示器指示正确；所用填料的规格质量符合技术要求；填料填装正确，保证密封性。 d)阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活、指示正确。 8.2.2阀门安装： a)阀门安装前应按施工图核对其型号、规格。 b)阀门安装应按介质流向确定安装方向，当阀壳无介质流向标记时，应按以下原则确定： 截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动； 单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上流动； 双座式节流阀：以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。 c)阀门手轮安装应考虑到操作或拆卸方便。但手轮方向不应朝下。 d)焊接阀门安装时，阀门应处于全开状态；法兰阀门安装时，应处于关闭状态。 8.3支吊架安装：本期工程支吊架，根部主要为现场制作，管部及连接件均为专业厂家生产制作后运至现场配制安装。 8.3.1工厂化支吊架制作验收：根据支吊架手册及相关设计对所有支吊架部件进行验收并分图册分类堆放。 8.3.2支吊架根部制作安装： a)根据汽水管道《支吊架设计手册》制作根部。 b)在混凝土柱和梁上装设支吊架时，用准确的水平尺和吊线定位焊装根部件。固定在平台或楼板上的吊架根部，当其妨碍通行时，其顶端