项目部制梁场混凝土作业指导书样本

项目部制梁场混凝土作业指导书样本1.适用范围适用于制梁场24m、32m预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁混凝土工程施工。

2.作业准备2.1内业技术准备组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

作业指导书编制后，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前培训，考试合格后方可上岗施工。

2.2外业技术准备混凝土浇筑前做好模板、钢筋、预埋件及预留孔道位置检查记录，并将预应力孔道位置作为一个重点检查项目进行检查。

在混凝土浇筑前，先将模板、钢筋上的杂物清除干净，冬期模板内不得有积雪或冰块。

并做好防雨雪遮盖防护措施。

浇筑前检查所有振动器电机是否完好、紧固，接线时要防止缺相。

3.技术要求（1）混凝土的拌制在拌合站集中拌制。

（2）施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比。

（3）原材料质量符合《检验管理制度》有关规定，否则不得使用。

4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工准备混凝土配合比设计及确认混凝土的拌制混凝土运输混凝土浇筑混凝土收面混凝土拉毛混凝土养护。

4.2工艺流程箱梁采用高性能高标号C50砼。

采用HLS120型拌和设备搅拌砼，砼运输车将拌制好的砼送到施工现场，坍落度和入模温度满足要求后，运输车将砼连续送入HBT80C地泵，通过两台HGY19的布料机对称送入腹板，浇筑方向为一端到另一端，采用水平分层、斜向分段进行布料，人工用插入式振捣棒和附着式振捣器对砼进行振捣密实，提浆整平机将梁顶面砼振实抹平。

混凝土施工工艺详见图4-1。

图4-1 混凝土施工工艺流程图5.施工要求5.1施工准备(1)梁体混凝土工程施工前做好施工组织安排，包括施工现场布置、劳动力组织、材料准备。

同时对设备进行试运转，对拌合、运输（泵送）、浇筑和振捣均应互相适应，对浇筑方法和顺序须妥善安排，根据水泥初凝时间和浇筑面积，确定浇筑方法和混凝土的供应量，保证第二层混凝土在头一层混凝土初凝之前浇筑完毕。

(2)开盘前由试验员测定砂、石料含水率，试验员根据理论配合比出具施工配合比通知单，粗细骨料、水泥、减水剂、外摻料等质量合格，数量满足需求。

(3)检查混凝土搅拌站、混凝土输送泵、混凝土运输车、混凝土布料机是否正常，所有计量器具是否正常，且在有效期内。

浇筑混凝土所用设备必须提前进行调试，并确认运转正常。

(4)水电供应系统能否保证，做好意外停盘的措施准备。

(5)安全防护设施到位、安全可靠，钢筋、模板及各种预埋件等的检查签证及整修手续是否完备。

(6)根据气象预报情况，确定施工措施和配备必要的应急设备。

(7)落实施工和机电维修力量的配备。

5.2施工工艺5.2.1混凝土配制和搅拌（1）混凝土配制和搅拌为质量控制点，梁场试验室配齐相关原材料检测仪器，对混凝土原材料进行全程监控，由拌和站站长加强混凝土搅拌控制，确保拌制质量。

（2）混凝土开盘前试验员对粗、细骨料进行含水率测量。

根据测定结果调整施工配合比并开具施工配料单，报现场监理工程师签认；搅拌过程中砂、石含水率如有变化及时调整配合比。

每工作班检查应不少于一次。

（3）混凝土配料必须按试验员的施工混凝土配合比通知单执行，试验人员在开盘时和搅拌过程进行监督，随时掌握和调整搅拌情况。

计量采用自动传感器计量，每一年检定一次，每周自校一次，做好校验记录，如在施工中发现有异常必须及时停止搅拌进行校验。

（4）在配制混凝土拌和物时，水、水泥、掺合料、减水剂的称量误差应≤±1%，粗、细骨料的称量误差≤±2%（均以质量计）。

开盘前进行零点校验。

如发现有问题时，必须查明原因后进行调整。

（5）搅拌时投料次序为：向搅拌机投入骨料、水泥、矿粉矿物掺合物，搅拌均匀后，再加入所需水量和外加剂，搅拌至均匀为止。

总搅拌时间不宜少于2 min，也不宜超过3min。

冬季施工先向搅拌机内投入骨料，再投入已加热的水，温度一致后，加入外加剂、水泥、掺合物充分搅拌。

搅拌时间为3min。

任何人不得随意增减搅拌时间，搅拌好的混凝土出机前，不得投入新料，混凝土出机后不得加水。

（6）施工中根据气温、输送距离来考虑坍落度损失。

混凝土在拌和过程中，及时地进行混凝土有关性能（如坍落度、入模温度、含气量）的试验与观察，测定拌和站前三盘混凝土，在浇筑地点每50m3混凝土取样检验一次，入模温度在浇筑地点每100m3混凝土取样检验一次。

（7）拌制混凝土的进度须与浇筑进度紧密配合，拌制服从浇筑。

（8）经检验不合格的混凝土拌和物不得灌入模内。

（9）混凝土浇筑完后，搅拌机、布料机、混凝土输送泵及全部容器及时冲洗干净并及时检修。

5.2.2混凝土的运输混凝土运输采用混凝土运输车运输。

根据本梁场特定条件，混凝土运距按0.3公里计算，选用6台混凝土输送罐车，运输能力满足6小时浇筑时间要求。

混凝土由2台HBT-80C型输送泵配合2台HGY19布料机进行浇筑，混凝土运输线路力求平稳，防止离析，不得漏浆。

5.2.3混凝土的浇筑（1）混凝土浇筑为质量控制点，在浇筑前，应仔细检查模板安装情况，在箱梁模板全部安装完毕，且所有连结螺栓、紧固件螺栓、套筒、泄水管孔道预留装置等均已安装整修完好，须将模板上的杂物、积水清除干净、缝隙密贴，橡胶抽拔棒与喇叭口用止浆塞塞紧，防止漏浆，才可以开始浇筑。

（2）应仔细检查所有的振动器是否完好，连接是否牢固，电路已经接通并试运转正常。

（3）箱梁梁体混凝土浇筑顺序（见图5-1）：首先，从腹板下混凝土依次浇筑①②③④区域，这一区域的高度不得超过0.9m，振捣使混凝土向底板流动；接着，打开内模顶板上梅花形布置的天窗，通过天窗浇筑区域⑤内的混凝土；浇筑完后，关闭天窗，然后，再分层浇筑腹板区域⑥及其以上区域，每层厚度以不超过30cm为宜，振捣主要采用插入式振捣棒。

图5-1 箱梁梁体混凝土浇筑顺序图（4）两台布料机分别从梁的腹板两侧由一端向另一端，边移动边对称浇筑混凝土。

（5）底板浇筑：当混凝土浇筑到腹板处比底板混凝土略厚时，从内模顶的天窗孔浇筑底板混凝土，底板混凝土采用插入式振动器振捣，人工收平。

（6）腹板浇筑：从梁的腹板两侧由一端向另一端对称浇筑腹板混凝土，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其它后果。

（7）浇筑梁面板混凝土；梁面混凝土也从一端开始，向另一端连续浇筑。

一次浇筑成型，采用插入式振动器振捣，提浆整平机找平，人工收面。

（8）在梁体混凝土浇筑过程中，应指定专人检查模板，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。

发现漏浆应及时堵严，预埋钢筋和预埋件如有变化或移位及时调整保证位置正确。

（9）浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板的温度控制在（5～35）℃。

混凝土入模温度控制在（5～30）℃，夏季混凝土浇筑应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。

（10）在低温条件下（当连续三天昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时）浇筑混凝土时，采取冬季施工措施。

（11）在风速较大的环境下浇筑混凝土时，采取挡风等措施，防止混凝土失水过快，表面出现龟裂纹。

（12）混凝土拌和物入模前含气量控制在2～4%，坍落度控制在180mm～220mm，入模温度控制在5℃～30℃。

（13）梁面混凝土确保密实、平整、排水畅通，对梁面混凝土必须执行二次收浆抹平。

（14）梁体浇筑完毕后，梁面铺盖土工布并洒水养护，避免阳光直射或与大气直接接触，蒸养时防止冷凝水直接滴聚在梁面上。

5.2.3混凝土的振捣（1）采用附着式振捣器与插入式振捣器相结合的方式进行振捣。

底板、顶板混凝土以插入式振捣为主；腹板以附着式振捣为主、插入式振捣为辅。

附着式振动器安装在腹板外侧，间隔1.5米安设一个。

（2）混凝土的振捣与下料交错进行。

混凝土浇筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合。

（3）混凝土振动时间，每一点的振捣延续时间宜为20s～30s，以混凝土不再沉落，不再出现气泡，表面出现浮浆泛光为度，防止过振、漏振。

在混凝土浇筑过程中，滞留时限不得超过1h，间断时限不得超过2h。

（4）操作插入式振动器时宜快插慢拔，振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径（约20cm）的1.5倍，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次浇筑的混凝土面层下50mm～100mm为宜，且振捣棒与预应力管道上方距离以5cm为宜，保证振捣棒不碰撞橡胶抽拔棒。

具体做法：用彩色胶带在振捣棒上标记插入的深度位置，不同浇筑部位的振捣棒用不同颜色的胶带标记，防止混淆。

5.2.4混凝土试件制作、养护（1）试模须定期校验，使用前彻底清除灰碴，均匀涂油。

（2）预制梁在浇筑混凝土过程中，要随机取样进行温度(包括环境、模板、混凝土温度)和坍落度检验,同时随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件，其中强度和弹性模量试件分别从箱梁底板、腹板、及顶板取样。

试件应随混凝土在浇筑过程中，同条件下成型，混凝土试件的制作要具有代表性。

（3）试件制作①标养试件的制作标养试件应在混凝土浇筑过程中均匀取样。

每次取样至少成型一组试件。

取样应按照浇筑顺序先取底板、再取腹板、最后取顶板试件。

试件制作完成后贴条标明取样部位、养护方法、组别。

②同养试件的制作同养强度、弹模试件应在浇筑每个部位即将完毕时取样，每次取样至少成型一组试件。

试件制作完成后贴条标明取样部位、养护方法、组别。

③每榀箱梁要求制作各种力学性能试验试件见表5-1。

表5-1 箱梁制作各种力学性能试验试件要求表（4）标准养护试件脱模前随梁养护，脱模后放在标准养护室中养护，两阶段共养护28d。

当冬期施工采用蒸汽养护时，同养试件应与梁体一起采用蒸汽养护。

5.2.5混凝土收面5.2.5.1梁面混凝土收面混凝土下料时，下料人员应保证下料均匀，避免混凝土集中堆集现象。

混凝土振捣完成后，提浆整平机进行提浆时，前方应安排3-4人用铁耙或铁锨根据整平机高程进行初平，提浆时应严格控制整平机移动速度，要求3m为一个循环周期，提浆完成后进行首次人工抹平即粗抹，要求在粗抹同时用水平尺随时检查平整度，采取高处多磨，低处补浆的方法确保首次抹面后平整度大致达到要求，粗抹完成后进行第二次人工抹面即精抹，用木抹子拉锯式纵、横向搓刮，同时用水平尺反复检查搓刮不平处，必须保证二次收面完成后梁体表面混凝土无凹凸不平及起砂现象存在，如需填补必须使用混凝土原浆，不得洒水或加水泥粉。

最后采用铁抹子表面压光。

竖墙及防护墙范围内，即整平机范围以外的区域，收面时必须采用刮杠找平。

5.2.5.2箱内混凝土收面由于箱梁混凝土设计标号较高加之夏季环境温度过高引起箱内温度居高不下，混凝土初凝时间大大提前，考虑到环境因素，在混凝土浇筑时端部变截面处应先浇筑至设计混凝土高度，振捣完成后即进行粗抹，粗抹完成后进行精抹，抹面步骤及要求与梁体顶面收面要求保持一致，刮杠尺长度不得小于3m。