自动钻床特点

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目 次 1 绪论 ................................................................ 1 1．1 自动钻孔技术的现状及发展趋势 ..................................... 1 1.2 钻铰孔装置简介 .................................................... 1 2 被加工工件的结构特点及技术要求 ...................................... 3 2.1 技术要求 .......................................................... 3 2.2 装置结构特点 ...................................................... 3 3 切削刀具分析 ........................................................ 4 3.1 麻花钻 ............................................................ 4 3.2 铰刀的选择 ........................................................ 5 3.3 钻削用量与参数选择 ................................................ 5 4 钻铰孔夹具设计 ...................................................... 8 4.1 钻铰孔夹具的特点 .................................................. 8 4.2 工件定位夹紧方案 .................................................. 9 4.3 夹紧机构 ......................................................... 14 5 回转工作台的方案确定 ............................................... 17 5.1 分度式工作台 ..................................................... 17 5.2 开环数控回转工作台 ............................................... 21 5.3 闭环数控回转工作台 ............................................... 23  5.4 双导程蜗杆传动 ................................................................. 25 5.5 回转工作台参数计算 ............................................... 26 6 装置控制系统设计 ................................................... 27 6.1 PLC装置介绍 ...................................................... 27 6.2 系统控制要求 ..................................................... 30 结 论 ................................................................ 32 致 谢 ................................................................ 33 参 考 文 献 ........................................................... 34

数控机床的组成及分类
数控机床的组成及分类数控机床是现代工业中不可或缺的设备，它以计算机技术为基础，能够自动执行各种加工任务。

了解数控机床的组成和分类对于理解其工作原理和应用具有重要意义。

数控机床主要由五个部分组成：机床本体、数控装置、执行机构、传感器和刀具。

机床本体是数控机床的基础部分，包括床身、工作台和主轴等。

数控装置是控制机床运动和加工过程的核心，它由计算机和控制器组成。

执行机构负责将数控装置发出的指令转化为机床的实际运动。

传感器用于检测加工过程中的各种参数，如温度、压力和位置等。

刀具则是进行加工的工具，根据不同的加工要求选择不同的刀具。

根据加工方式和结构特点，数控机床可以分为多种类型。

常见的有数控铣床、数控车床、数控钻床和数控磨床等。

数控铣床主要用于平面和曲面的加工，能够进行多轴加工。

数控车床则适用于轴对称零件的加工，具有高精度和高效率的特点。

数控钻床主要用于孔加工，能够进行自动定位和钻孔操作。

数控磨床则用于高精度的磨削加工，能够实现多种形状的加工要求。

数控机床是现代工业中不可或缺的设备，它的组成和分类对于理解其工作原理和应用具有重要意义。

通过了解数控机床的组成和分类，我们可以更好地选择和应用适合的数控机床，提高生产效率和产品质量。

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三,磨床 工作特点,高速旋转,皮带传动,液压传动….. 1, 工作特点,高速旋转,皮带传动,液压传动 .. 2, 关键结构: 短三瓦动压液体滑动轴承, 安全机 关键结构 : 短三瓦动压液体滑动轴承 , 构,内圆磨具轴向定位 考虑如何提高磨削精度,光洁度….. 3, 考虑如何提高磨削精度,光洁度 .. 四, 齿轮加工机床 了解圆柱齿轮的加工方法, 1, 了解圆柱齿轮的加工方法,加工原理 分析滚齿机,插齿机,磨齿机的传动链; 2, 分析滚齿机,插齿机,磨齿机的传动链; 挂轮机构,合成机构的作用及原理; 3, 挂轮机构,合成机构的作用及原理; 锥齿轮加工原理:平面,平顶齿轮概念; 4,锥齿轮加工原理:平面,平顶齿轮概念;刨齿机 原理; 原理;
二,车床部分:1,了解基本运动;2,分 车床部分: 了解基本运动; 析传动原理; 了解加工螺纹种类; 析传动原理;3,了解加工螺纹种类;4, CA6140典型结构 卸荷机构, 典型结构; CA6140典型结构;卸荷机构,扩大螺距机 挂轮机构,安全互锁机构…… 构,挂轮机构,安全互锁机构 CK3263工作特点 5,CK3263工作特点,脉冲发生器原理及特 CK3263工作特点, 点. CM1107单轴纵切自动机 6,CM1107单轴纵切自动机:工作特点,主 CM1107单轴纵切自动机:工作特点, 要机构,离合器,分配轴, 要机构,离合器,分配轴,调整卡内容及 作用; 作用;
图5—11 单柱坐标镗床
(2) 双柱坐标镗床
1—工作台 3,6—立柱 5—主轴箱 8—床身 2—横梁 4—顶梁 7—主轴
图5—12 双柱坐标镗床
(3) 卧式坐标镗床
1—上滑座 2—回转工作台 3—主轴 4—立柱 5—主轴箱 6—床身 7—下滑座
图5—13 卧式坐标镗床

数控机床组成、工作原理以及特点姓名：赵凯学号：090203126摘要世界制造业转移，中国正在逐步成为世界加工厂。

美国、德国、韩国等国家已经进入工业化发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重工业正逐渐向发展中国家转移。

我国目前经济发展已经过了发展初期，正处于重化工业发展中期。

未来10年将是中国机械行业发展最佳时期。

美国、德国的重化工业发展期延续了18年以上，美国、德国、韩国四国重化工业发展期平均延续了12年，我们估计中国的重化工业发展期将至少延续10年，直到2015年。

因此，在未来10年中，随着中国重化工业进程的推进，中国企业规模、产品技术、质量等都将得到大幅提升，国产机械产品国际竞争力增强，逐步替代进口，并加速出口。

目前，机械行业中部分子行业如船舶、铁路、集装箱及集装箱起重机制造等已经受益于国际间的产业转移，并将持续受益；电站设备、工程机械、床等将受益于产业转移，加快出口进程。

本文主要讨论的是数控机床的组成、分类、发展趋势以及实际应用等。

关键词 : 发展趋势、分类、组成、原理、特点、应用。

The composition of the CNC machine tools, operating principles and characteristics AbstractThe transfer of world manufacturing, China is gradually becoming the world's factory. The United States, Germany, South Korea and other countries have entered the high-tech intensive industrial development era microelectronics era, iron and steel, machinery, chemicals, and other heavy industry is gradually transferred to developing countries. China's economic development has been an early stage of development, is in the middle of a heavy chemical industry development.The next 10 years will be the best period for the development of China's machinery industry. The United States, Germany, heavy chemical industry development period continues for more than 18 years, the four countries of the United States, Germany, South Korea, the heavy chemical industry average development period lasted 12 years, we estimate that the period of development of heavy and chemical industries in China will continue through at least 10 years, until 2015 . Therefore, in the next 10 years, with the process of promoting heavy and chemical industries in China, the Chinese enterprise scale, product technology, quality and so on will be significantly improved, enhanced international competitiveness of the domestic machinery products gradually replace imports and exports accelerated. Currently, the the the central machinery industry molecules industry such as ship, rail, container and container crane manufacturer has benefited from international industrial transfer, and will continue to benefit; power plant equipment, construction machinery, the bed will benefit from the transfer of industries to speed up the export process. This paper mainly discusses the composition of CNC machine tools, development trends, and practical applications.Keywords: trends, classification, composition, characteristics, application.一、数控机床的产生在机械制造工业中并不是所有的产品零件都具有很大的批量，单件与小批量生产的零件（批量在10～100件）约占机械加工总量的80%以上。