下载文档原格式
车床的分类及型号资产评估 2008-07-12 14:27:01 阅读1613 评论9 字号目前我国将机床分为十一大类。
表4—1 机床分类及代号 （二）按机床工作精度分类 1.普通机床。
指的是普通级别的机床，包括：普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。
2.精密机床。
主要包括：磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。
3.高精度机床。
主要包括：坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他 （三）按机床加工件大小和机床自身重量分类。
（四）按机床通用性分类1.通用机床（万能机床）。
这类机床的加工范围广泛，可以加工多种零件的不同工序。
由杂。
适用于单件、小批生产。
例如，普通车床、卧式镗床、万能升降台铣床等均属于通用机床。
2.专门化机床（专门机床）。
这类机床专门用于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一特轴、连杆轴颈车床等都属于专门化机床，它适用于成批大量生产场合。
3.专用机床。
专门用以加工某一种零件的特定工序的机床称为专用机床。
专用机床加工范。
结构较通用机床简单，但生产率高，机床自动化程度往往也比较高。
所以，专用机床一般在成批大量 四、机床的型号编制 GB / T 15375 – 94 《金属切削机床型号编制方法》是现其中规定，机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成。
通用机床的型号开，读作“之”。
基本部分统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。
在整个型号规定中，最重要的是类代号、组代号、主参数，以及通用特性代号、结构 （一）机床的类代号： （二）机床通用特性、结构特性代号1. 通用特性代号。
当某类型机床（除普通型外）还有某种通用特性时，则在类代号之后加通用特性代 表4—2 机床通用特性代号 2.结构特性代号。
对主参数值相同，而结构、性能不同的机床，在型号中增加结构特性代号予以区分，并用汉语拼音 结构特性代号用汉语拼音字母表示，如A、D、E、L、N、P、R、S、T、U、V、W、X、使用。
1、木工机床分类：⑴按照木工机床的加工工艺，包括加工方式、加工零件的类型、几何尺寸和加工精度等，可以分为精加工木工机床和粗加工木工机床⑵按照木工机床加工零件相对切削刀头的位置可以分为通过式木工机床和工位式木工机床⑶按照木工加床的工艺适应性可以分为通用木工机床、专门化木工机床和专用木工机床（4）按照木工机床同时加工工件的数量，可以讲木工机床分为单轴或多轴木工机床、单线或多线木工机床、单头或多头木工机床，以及多刀木工机床；（5）按照木工机床自动化程度的高低，可以分为手动操作、机械化、半自动化和自动化机床；（6）类别：1木工锯机（MJ）2木工刨床（MB）3木工铣床（MX）4木工钻床（MZ）5木工榫槽机（MS）6木工车床（MC）7木工磨光机（MM）8木工联合机（ML）9木工接合组装涂布机（MH）10木工辅机（MF）11木工手提机具（MT）12木工多工序机床（MD）13其它木工机床（MQ）（7）锯轮直径为1060mm的跑车木工带锯机，型号为MJ3210最大锯片直径为400mm的手动进给木工圆锯机，型号为MJ104最大加工宽度为600mm的带数显的单面木工压刨，型号为MB106最大钻孔直径为50mm的立式单轴木工钻床，型号为MZ515开榫榫头最大长度为160mm的单头手动直角框榫开榫机，MD2116MJ223A表示摇臂式万能木工圆锯机，最大锯片直径300mm，第一次改进设计MB504表示最大加工宽度为400mm的木工平刨MM529表示最大磨削宽度为900mm的双砂架宽带砂光机MX5112表示加工工件最大厚度为120mm的立式下轴木工铣床MXK5026表示工作台最大长度为2600的数控木工镂铣机2、锯机分类：⑴按结构分：①立式带锯机②卧式带锯机（也可分：①跑车带锯机②台式带锯机③多联带锯机）⑵按工艺要求分：①原木带锯机②再剖带锯机③细木工带锯机⑶按安装形式分：①固定式②移动式锯机的优点：①可以锯切特大径级圆木和采用特殊下锯法锯切珍贵树种木材②带锯机所使用的薄锯条，锯口宽度最小，节约木材③带锯机可以实现看材下锯，出材率高于圆锯机和框锯机④带锯机的进料速度较快，生产率高锯机的缺点：①锯条的自由长度大，带锯条薄，升温高，容易产生振动和跑锯，影响锯切精度②锯切技术要求高③结构复杂，加工精度高，锯条维护技术高，要求操作工人有一定的技术水平带锯机主要有：机体、上下锯轮、锯条张紧装置和锯条导向装置等组成3、①锯条张紧装置作用：使锯条在两个锯轮上张紧，在锯割过程中保持锯条处于张紧状态。
1※钻床安全操作规程1、使用钻床时，留长头发的员工必须将头发束在头巾或工作帽，除工艺规定外，不许戴手套进行工作。
2、安装、拆卸钻头时，要用规定的专用工具，不得直接敲打夹头。
3、工作物必须牢固地支持在工作台或座钳上，禁止用手拿或压着工作台钻孔。
4、钻通孔时，工件下面要放垫块，以免伤台面。
5、工作完毕，必须清洁场地和切断电源。
※2铣床安全操作规程1、工作时，长头发的员工必须将头发束在头巾或工作帽，同时要戴上防护眼镜，除工艺规定外，不许戴手套操作。
2、开机前应检查设备各部位是否正常，然后加润滑油，空车慢车3-5分钟，确认机床正常后方可工作，若发现有问题，应立即停机并报维修。
3、操作时精神必须要集中，不准阅读书报和闲谈，有事需要处理时，必须停车。
4、在机床运转中，清除金属屑尘，要使用毛刷，切不可用硬物和棉纱接近铣刀，以防事故发生。
5、测量工件、调整刀具、变换转速、改变走刀量、装卸工件都要停车后进行。
6、发生事故时，应立即切断电源，保持现场，报告领导进行事故分析。
7、工作结束时，要打扫机床设备和清洁工作场地，关闭总电源，重要部位加上润滑油。
※3车床安全操作规程1、工作时，长头发的员工必须将头发束在头巾或工作帽，同时要戴上防护眼镜，除工艺规定外，不许戴手套操作。
2、开机前应检查设备的电气开关是否失灵，机械转动是否正常，然后加润滑油，空车慢转3-5分钟，确认车床正常后才可工作，若发现有毛病，应立即停机并报维修。
3、操作时精神要集中，不准阅读书报和闲谈，有事需处理时必须停车。
4、禁止在车床光滑面、导轨、车头箱直接放置零件及工量用具，更不许用铁器敲打车床。
5、测量工件、调整刀具、变换速度、装卸工件等，都要停车后进行，机床运转时不准有棉纱擦工件、卡盘和刀架的扳手。
6、高速切削时，工作前要注意工件的夹固程度、材料的变形、机床的强度、吃刀和走刀量的选择、铁屑的处理等因素，以确保生产的安全。
7、不熟悉机床性能和操作规程，不准开动机床，徒工和实习人员操作时，要有师傅在旁指导，以防事故发生。
z525、z535型立式钻床是一种万能行机床，具有普钻床功能外，还可以铰孔、镗孔、攻丝等多种功能，工作效率是普通钻床的3-5倍，广泛用于机械制造、车间生产建筑加工等殊多行业。
本机床主轴设有抗力保险、攻丝、自动反转，定程切削、超越进给机构，结构先进可靠。
该机适用于钻孔、扩孔、锪孔、攻丝等工序。
具有精度高、刚性好、扭矩大、噪声低、变速范围广、操纵集中，使用方便等优点。
机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。
在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。
因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。
1.机械加工工艺规程制订1. 1生产过程与机械加工工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。
它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。
机械加工工艺过程的基本单元是工序。
工序又由安装、工位、工步及走刀组成。
规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。
机械加工工艺规程的主要作用如下：①机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。
根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。
②机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。
有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。
半自动钻床 课程设计(论文) 设计（论文）题目 半自动钻床 学院名称 核技术与自动化工程学院 专业名称 机械设计6班 学生姓名 张迪 学生学号 3201406120614 任课教师 胡波 设计（论文）成绩
教务处 制 2016年 12月 27日 填写说明 1、 专业名称填写为专业全称，有专业方向的用小括号标明； 2、 格式要求：格式要求： ① 用A4纸双面打印（封面双面打印）或在A4大小纸上用蓝黑色水笔书写。 ② 打印排版：正文用宋体小四号，1.5倍行距，页边距采取默认形式（上下2.54cm，左右2.54cm，页眉1.5cm，页脚1.75cm）。字符间距为默认值（缩放100%，间距：标准）；页码用小五号字底端居中。 ③ 具体要求： 题目（二号黑体居中）； 摘要(“摘要”二字用小二号黑体居中，隔行书写摘要的文字部分，小4号宋体)； 关键词（隔行顶格书写“关键词”三字，提炼3-5个关键词，用分号隔开，小4号黑体)； 正文部分采用三级标题； 第1章 ××(小二号黑体居中，段前0.5行) 1.1 ×××××小三号黑体×××××（段前、段后0.5行） 1.1.1小四号黑体（段前、段后0.5行） 参考文献（黑体小二号居中，段前0.5行），参考文献用五号宋体，参照《参考文献著录规则（GB/T 7714－2005）》。 1
目录 一.设计题目 ................................................................................................................................................. 1 二.设计任务 ................................................................................................................................................. 1 三.设计提示 ................................................................................................................................................. 2 四.运动方案的选择与比较 ......................................................................................................................... 2 1.减速机构 ........................................................................................................................................... 2 2.进刀机构 ........................................................................................................................................... 4 3.送料机构 ........................................................................................................................................... 5 4.定位系统 ........................................................................................................................................... 6 五.机构运动总体方案图（机构运动简图） ............................................................................................. 8 六.工作循环图 ............................................................................................................................................. 9 七.执行机构设计过程及尺寸计算 ........................................................................................................... 10 1.送料机构分析 ................................................................................................................................. 10 2.凸轮摆杆机构的设计 ..................................................................................................................... 11 3.凸轮推杆机构的设计 ..................................................................................................................... 12 4.行星轮系的计算 ............................................................................................................................. 13 （1）用定轴轮系传动 .............................................................................................................. 13 （2）用行星轮系传动 .............................................................................................................. 13 八.凸轮设计分段图轮廓图和设计结果 ................................................................................................... 14 一.定位凸轮 ....................................................................................................................................... 14 二.进刀凸轮 ....................................................................................................................................... 16 九.机构的选型 ........................................................................................................................................... 18 一.变速机构的选型 ........................................................................................................................... 18 二.送料机构的选型 ........................................................................................................................... 19 三.定位机构的选型 ........................................................................................................................... 21 四.进刀机构的选型 ........................................................................................................................... 22 参考文献 .................................................................................................................................................... 24
