××实业有限公司供应商管理办法

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××实业有限公司供应商管理办法 1. 制定目的 1.1 对向公司提供产品和服务的供应商进行正确的评估,选择及管制,确保其产品及服务符合本公司品质要求 2. 适用范围 2.1 适用于向本司提供产品及服务的所有协力厂商 3. 权责单位: 3.1 稽核部门负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 3.2 总经理负责本办法制定、修改、废止之核准工作。 4. 管理单位 4.1 稽核部门为本办法之管理单位 二、内容 5. 供应商分类 根据供应商提供的产品和服务类型及其对公司最终产品品质的影响,分为以下三类: (1) A类:重要物料、原材料、零配件、包装材料与成品、半成品供应商及制模夹治量具厂商、制版、维修商; (2) B类:除A类外一般物品、服务(含运输)等供应商; (3) C类:所有供货地点在大陆以外的供应商。 6.管理组织 6.1供应商认可小组负责 6.1.1评估、选择合格供应商; 6.1.2定期对供应商进行复核、评审。 6.2资材采购 6.2.1建立、更新合格供应商名录; 6.2.2建立、更新供应商持续表现记录; 6.2.3必要时要求供应商进行质量改善。 6.3仓库负责定期提报“供应商表现考核评分表” 7.作业流程图

………… 供应商调查评鉴表 ………… 供应商认可小组评估审核

………… 总经理核准 ………… 列入合格供应商名录

………… 仓库负责:“供应商表现考核评分表” 资材科负责:“供应商半年度考核表”

………… 供应商认可小组依供应商日常表现 定期/不定期复核、评估

删除

供应商调查评鉴 评 估

备案、建档 核 准

供应商持续监察考核

保持合格供应商资格

NO 不采用

NO 不采用

NO 定期/不定

期 7.1原则 7.1.1生产性物料采购、设备采购等采购作业都需先对供应厂商进行评估、选择、确定合格的供应商。只有经供应商认可小组认可的合格供应商才能同其发生采购行为。 7.1.2若生产急需,可以经副总经理或其授权人同意后,对样品或相关资料已被认可的供应商进行采购,供应商认可在合适时补做。 7.2供应商认可小组 7.2.1供应商认可小组由下述成员组成 副总经理、生产部主管、生管部主管、资材科主管、PMC科主管、品管科主管、开发工程科主管 7.2.2供应商认可小组运作 ①日常运作由生管部主管负责 A. 按需要,对新供应商进行评估、选择、认可; B. 每半年一次对已认可供应商进行复核、评审; C. 视供应商的表现,随时针对性进行复核、评审。 ②认可小组对供应商评估、认可或复核、评审方式可以是: A. 召集小组成员开会讨论; B. 以文件、资料传递,由成员根据资料进行。 7.3供应商评估、认可程序 7.3.1新供应商评估 ①由资材科负责收集新供应商资料: A. 资料收集方式可以是查询、实地考察、第三者资料、商业登记或委托验证等; B. 以供应商调查评鉴表作为供应商评估、认可审核的基本资料。 C. 生产性物料及其外发供应商必须会同品管科、开发工程科调查。 D. A类厂商必须作成书面《供应商调查评鉴表》;B类厂商需要时可作成《供应商调查评鉴表》;C类厂商原则上不作《供应商调查评鉴表》。 ②其他部门可向资材科提供供应商信息。 7.3.2供应商认可小组依收集的资料及 “供应商调查评鉴表”等对供应商进行评估、审核。原则上以过半数评估意见为最终结论,但总经理具有最终否决及批准权。 ①通过——由资材科采购部门负责将供应商列入“合格供应商名录”,并建档及发放仓库等相关部门; ②不通过——供应商除非已作出相应改善并再次评估、审核,否则不被采用; ③待决定——资料不足,证据有疑问,改善观察中,认可小组意见争执无法形成结论等,必要时,待决定可由副总经理作最终裁决。 7.3.3供应商价格竞争力、付款条件、方式等由副总经理亲自评估、审核。 7.4供应商持续表现监察(考核): 7.4.1由仓库及品管科具体负责供应商日常持续表现、考核评分,并体现于《供应商表现考核评分表》上,每月或每季定期向供应商认可小组运作牵头人呈报。必要时,品管科发出“异常报告”,由采购部门向供应商作出质量改善要求并追踪结果。 7.4.2供应商表现考核评分 1. 每月份或每季度(视供应商交货频次而区别)对供应商的交货期表现及交货品质等各项表现进行统计、考核评分并做综合考核评分。具体方法如下: ①交货期表现考核评分 A.方式 交期情况 扣分标准 总分数(月或交期延迟 1 天以内 每延迟半天扣1分 100 交期延迟 2 天以内 每延迟一天扣2分

交期延迟 2 天(不含2每延迟一天扣3分 B.计算: 交货期表现分数=100-评估期间累计扣分 ②交货品质表现考核评分 交货品质表现分数=(评估期间一次检验合格率×200)-100 ③综合表现考核评分 综合表现分数=交货期表现分数×40%+交货品质表现分数×60% 2. 半年度考核表: ①对A类厂商每半年进行一次考核评定,依考核情况作成《合格供应商半年度考核表》; ②对B类厂商必要时也可作《合格供应商半年度考核表》; ③对C类供应商原则上不作《合格供应商半年度考核表》。 7.4.3供应商表现考核评审 ①供应商认可小组依据呈报“供应商表现考核评分表”进行供应商日常评审及《合格供应商半年度考核表》进行每半年一次的复核、评审。 ②供应商认可小组依据供应商综合表现分数,可按下表决定供应商的级别及采取相应措施。 综合分数 评价 级 别 措 施

>95 优秀 A+ 列入核心供应商,提高订单量,可免检 85~95 优良 A 付款优先,价格优惠

75~84 良好 B 督导改善,限量采购,必要时更换

60~74 及格 C 督导改善,缩小采购量或在改善前仅紧急采购时采用,须择后备供应商。

<60 差 D 取消供应商资格,选择新的供应商。

③考核评审结果 A. 对定为A+.A.B.C级的供应商继续采用,保留合格供应商资格; B. 对B.C级供应商,采购主管及品管科主管共同负责对其提出改善要求,并督导及追踪、查核; C. 对D级供应商,取消合格供应商资格,由采购主管负责将其从“合格供应商名单”中删除; D. 对多次要求改善而没回复、没行动的供应商,供应商认可小组可考虑取消其合格供应商资格。 8.应用表单 8.1供应商调查评鉴表/供应商评分表 8.2供应商表现考核评分表 8.3合格供应商名录 8.4合格供应商半年度考核 供应商调查评鉴表 供应商名称 法人代表 供应商地址

注册资本 电话/传真 企业性质 税率 主要产品 主 要 产 品:

1. 品名 月产能 主要工艺

2. 品名 月产能 主要工艺 3. 品名 月产能 主要工艺 供应商提供资料 供应商代表(签章):

1. 公司简介 □有 □无 3. 品管组织架构图 □有 □无 2. 公司组织架构图 □有 □无 4. 出货检验报告 □有 □无

最高管理者经营、品质理念:

企业管理层人员素质:(人才/资历/能力/生产管理/仓储料帐管理等) 技术专业能力:(图面管理流程图、作业标准等) 第1页/共2页 供应商调查评鉴表 设备能力:(主要设备/状况等)

品管制度:(制程品管制度/不良品发现与改善制度等) 检测、手段:(原材料、半成品、成品检测设备、仪器及方法等)

审 核 意 见

资材科: 日期: 品管科: 日期: PMC: 日期: 开发工程科: 日期:

生产部: 日期: 副总经理: 日期: 生产部: 日期: 结论 □合格供应商 □不合格供应商 总经理/日期: 第2页/共2页 供应商评分表 评定项目 权数 厂商名: 厂商名: 厂商名: 可能率 (0~1) 得分 可能率 (0~1) 得分 可能率 (0~1) 得分

1.价格 2.服务响应 3.品质 4.交期 5.自动化/适应性 6.公关 7.产品寿命 合 计 名 次 评分人建议:

部门主管/日期: 评分人/日期: 供应商表现考核评分表 部门: 编号: 共 页 第 页 供应商: 供应商编号: 品名:

序号

供应商交货期表现

供应商交货质量表现 计划交货日期 实际交货日期 扣

1 □合格接收 □让步接收 □批退拒收

2 □合格接收 □让步接收 □批退拒收

3 □合格接收 □让步接收 □批退拒收

4 □合格接收 □让步接收 □批退拒收

5 □合格接收 □让步接收 □批退拒收

6 □合格接收 □让步接收 □批退拒收

7 □合格接收 □让步接收 □批退拒收

8 □合格接收 □让步接收 □批退拒收

9 □合格接收 □让步接收 □批退拒收

10 □合格接收 □让步接收 □批退拒收

11 □合格接收 □让步接收 □批退拒收